机械制造技术 教案

机械制造技术第第页课程名称：机械制造技术课程学时：40学时

目录TOC\o"1-3"\h\u12478前言 5144261.课程定位 6220472.课程学习平台 7188643.课程设计 821284.“游戏式”学习活动 11165535.课程学时分配 1914947项目一工艺过程卡编写（第1-6课时） 219877任务1阶梯轴零件工艺过程拟订（第1-4学时） 21206811．学情及内容分析 22217602．教学策略 2446923．教学过程 25176894．教学反思 2821112任务2底座零件工艺过程卡填写（2学时） 29183071．学情及内容分析 2998222．教学策略 31203613．教学过程 32173504．教学反思 355382项目二工艺路线拟订（第7-14课时） 3624527任务3齿轮轴零件毛坯尺寸确定（第7—10学时） 37108871．学情及内容分析 37217842．教学策略 39208403．教学过程 39214694．教学反思 4225601任务4动力头连接板零件工艺路线拟订（第11-14学时） 44133031．学情及内容分析 44118102．教学策略 46327473．教学过程 4736844．教学反思 5018799项目三工艺装备选择（第15-24课时） 5120255任务5轴承盖零件定位方案设计（第15-20学时） 5269201．学情及内容分析 52235642．教学策略 54142603．教学过程 55250394．教学反思 598377任务6快换钻套零件工艺装备选择（第21—26学时） 6038401．学情及内容分析 60233082．教学策略 62108713．教学过程 63309684．教学反思 674316项目四设计说明书编写（第25-40课时） 6920968任务7轴套零件工序尺寸及极限偏差确定（第25—30学时） 70316911．学情及内容分析 70249562．教学策略 72181903．教学过程 73205644．教学反思 7719646任务8轴承支座零件切削用量三要素确定（第31—34学时） 78318031．学情及内容分析 78305332．教学策略 80170423．教学过程 81247294．教学反思 8410030任务9气缸推杆零件工艺设计说明书编制（第35—40学时） 85205191．学情及内容分析 857702．教学策略 87136423．教学过程 883404．教学反思 90东莞职业技术学院前言课程定位2015年8月，国务院发布的《中国制造2025》中指出“制造业是国民经济的主体，是立国之本……营造大众创业、万众创新的氛围，建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍”；2017年2月教育部、人力资源和社会保障部、工业和信息化部等部门共同编制的《制造业人才发展规划指南》指出“提升制造业人才关键能力和素质……大力培养工匠精神，创新精神”；人力资源和社会保障部每季度发布的“全国招聘求职100个短缺职业排行”中都将机械工程技术人员列为紧缺职业，2019年7月，教育部发布的高等职业学校专业标准，面向机械工程技术人员培养的机械制造及自动化、机械设计与制造、数控技术等专业都将“机械制造工艺”类课程作为专业核心课程。图SEQ图0.\*ARABIC1《机械制造技术》课程作为专业核心课程的逻辑线路课程学习平台《机械制造技术》课程为广东省高职教育精品在线开放课程、广东省优质继续教育网络课程、广东省课程思政示范课程，课程在线学习资源已经通过“学银在线”学习平台向全社会开放，目前第15期的学习网址是：/detail/260463428。图SEQ图0.\*ARABIC2课程在线学习网站截图课程设计本课程以工匠精神为核心导向，着重培养学生的创新设计意识，工艺编制过程中精益求精的工作品质，系统设计4个立德树人主题、18个思政元素。按岗位能力需求对课程知识进行解析,基于布鲁姆“教育目标分类法”对知识点进行分层，针对不同层次知识点建设不同类型的在线学习资源。以典型机械零件为载体，以工艺规程编制为主线，设计9个典型工作任务，涵盖工艺编制和系统实施的各重要方面（表1）。表1课程4个学习项目的思政设计项目名称工作任务名称新技术立德树人项目一工艺过程卡填写工作任务1阶梯轴零件工艺过程拟订TRIZ新技术体会创新的吸引力勤于思考意识善于分析意识工作任务2底座零件工艺过程卡填写深入钻研习惯注重细节意识项目二工艺路线拟订工作任务3齿轮轴零件毛坯选择3D打印技术打造团队的凝聚力团队协作意识勤俭节约意识工作任务4动力头链接板零件工艺路线拟订全局意识持续完善意识项目三工艺装备选择工作任务5轴承盖零件定位元件选择智能制造技术感悟严谨的规范力循序渐进意识技术追求意识工作任务6快换钻套零件工艺装备选择具体问题具体分析执着专注意识项目四设计说明书编写工作任务7轴套零件工序尺寸及公差确定CAE有限元分析技术感受技术的解决力实事求是的工作习惯一丝不苟的工作态度工作任务8轴承支座零件切削用量三要素确定细致入微的工作习惯持续学习意识工作任务9气缸推杆零件设计说明书编写爱岗敬业意识责任担当意识“游戏式”学习活动课程的方法类和原理类的知识点较多，采用传统的讲授法，教师与学生互动形式单一，互动较少，课堂气氛较沉闷，教师难以全面了解学生的学习效果，教学效果不佳。课程充分利用学习平台的“选人”、“主题讨论”与“抢答”等课堂功能，将零件图识读等学习任务转换成“大家来找茬”、“小组挑战赛”与“作品投票”等学生熟悉的学习活动（图3），实现学习活动的游戏化，以积分奖励带动合作与竞争,促进学生积极思考,大胆创新。图4~11分别为课程6种“游戏式”学习活动说明。图SEQ图0.\*ARABIC3传统课堂活动的转换图SEQ图0.\*ARABIC4“机会来了”学习活动说明图SEQ图0.\*ARABIC5“班级总动员”学习活动说明图SEQ图0.\*ARABIC6“小组挑战赛”学习活动说明图SEQ图0.\*ARABIC7大家来“找茬”学习活动说明图SEQ图0.\*ARABIC8“我行我秀”学习活动说明图SEQ图0.\*ARABIC9“主题讨论”学习活动说明（a）教师通过主题讨论发布“大家来找茬”的学习任务（b）学生回帖（c）-词云图图SEQ图0.\*ARABIC10“大家来找茬”案例：毛坯图绘制错误（a）以“抢答”形式发布学习任务（b）学生分组完成相应任务图SEQ图0.\*ARABIC11“小组挑战赛”案例：阶梯轴工艺过程课程学时分配表2课程学时分配序号课程内容学时分配累计学时项目一工艺过程卡编写（第1-6学时）任务1阶梯轴零件工艺过程拟订44任务2底座零件工艺过程卡填写26项目二工艺路线拟订（第7-14学时）任务1齿轮轴零件毛坯尺寸确定410任务2动力头连接板零件工艺路线拟订414项目三工艺装备选择（第15-26学时）任务1轴承盖零件定位方案设计620任务2快换钻套零件工艺装备选择424项目四设计说明书编写（第27-40学时）任务1轴套零件工序尺寸及极限偏差确定630任务2轴承支座零件切削用量三要素确定434任务3气缸推杆零件工艺设计说明书编制640项目一工艺过程卡编写（第1-6课时）任务1阶梯轴零件工艺过程拟订（第1-4学时）学情及内容分析任务名称阶梯轴零件工艺过程拟订授课学时4（第1—4学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务根据多功能教学用具年生产计划，确定旋转立柱2的生产类型；根据旋转立柱2的设计要求，合理确定零件表面粗糙度及配合尺寸公差；根据生产类型和生产条件，合理拟订旋转立柱2的工艺过程，按工序进行划分，并选择合适的切削刀具；(4)根据旋转立柱2的工序内容，画出每道工序对应的加工示意图学情分析产品设计问题考虑不够全面；遇到较难的知识学习时容易放弃教学目标素质目标勤于思考：能主动思考零件间的装配关系、运动方式、受力情况等因素，确保关键零件间的配合精度设计的合理性；善于分析：能细致分析零件图的各项要求，如尺寸、形状、位置精度等，确保加工过程能够满足设计要求知识目标陈述轴类零件典型结构及功能；说明普通车床机械加工内容；陈述轴类零件的主要技术要求；说明3种生产类型的工艺特点；说明工艺过程的5个组成部分能力目标能根据轴孔的装配关系，合理设计轴孔表面的配合尺寸和配合精度；能根据简单轴的零件图，正确表述简单轴的加工过程；能根据零件生产类型，合理划分简单轴类零件的工艺过程教学重难点教学重点普通车床工艺范围教学难点机械加工工艺过程划分教学策略教学设计教学难点：工艺过程划分原因：工艺过程划分需要学生考虑生产效率，了解机床、夹具和刀具等工艺装备，熟悉各种机床操作过程，对学生综合运用专业知识的能力要求高，策略：采用思维导图将象表述划分规则；提供加工视频资源，学生熟悉工艺实施实际情况教学方法讲授法：轴类零件结构分析、机械加工工艺过程组成 直观演示法：普通车床工艺范围案例法：阶梯轴加工过程认知小组讨论法：阶梯轴零件工艺过程拟订教学资源（1）实物：多功能教学用具（2）数字化资源：PPT、微课、三维软件信息化手段虚拟仿真技术、计算机辅助设计技术教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备了解工作任务(1)发布任务资讯；(2)发布微视频：“创新创业认知”，(3)学习自测(1)学习任务单；(2)观看微视频；(3)完成在线自测了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源概念讲解(2分钟)讲解概念点评课前任务，讲解工作任务看PPT，听讲解回顾课前准备情况，明确任务要求PPT学知识1轴类零件结构分析以传动轴为案例，结合三维动画、加工视频讲解轴类零件典型结构及对应加工方法听教师讲解三维动画展示结构要素；加工视频展示加工方法三维动画，加工视频学知识2车床工艺范围播放车床加工阶梯轴视频，利用平台的“随机选人”功能选择学生回答车床的具体加工内容回答增加课堂互动加工视频，图片练案例1阶梯轴加工内容和加工刀具发布主题讨论：根据某阶梯轴加工视频，完成对应零件加工内容和加工刀具描述看视频;完成主体讨论增强知识内化加工视频任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2个学生展示工作成果了解学生完成情况学生工作成果点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识3（5分钟）生产类型划分以螺栓、天宫号空间站等产品为案例，讲解机械产品生产类型划分看PPT，听讲解以国之重器作为案例，讲解知识，同时引入载人航天精神谱系PPT学知识4讲解机械加工工艺过程划分结合不同的零件加工，讲解工艺过程划分方法看PPT;听讲解通过不同零件加工的工艺内容，系统讲解工艺过程划分的5个等级实物加工视频提技能阶梯轴零件工艺过程拟订发布任务：阶梯轴零件工艺过程拟订独立完成工作任务完成工作任务；动画任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择3个学生展示工作成果作品展示，开拓视野学生工作成果点评总结点评，总结对学生任务进行点评，总结共性问题听教师讲解简要评价完成情况学生作品课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果发布微视频，发布工作任务评分标准学生观看微视频进行复习，根据示评分标准对设计作品进行互评通过成果互评巩固学习内容，开拓视野微视频评分标准拓展案例分析发布创新创业案例库，答疑题库练习进一步开拓视野案例库教学反思课堂不足及改进策略创新特色教学案例-“多功能教学用具”为课程团队和学生共同研发的作品，既是一件小巧的办公用品，也是课程项目二的教学工具，学习者更可以去车间加工、制作，该教学案例于2023年获得发明专利授权，体现了作品的功能性、趣味性和可实践性，有利于激发学生的创新兴趣不足之处学生的工艺路线是用文字形式呈现，教师在课堂上难以即时全面掌握学生的学习成效。改进策略利用深度学习技术，对学生的工艺路线等进行分类和即时分析，为课堂教学策略的及时调整提供依据。

任务2底座零件工艺过程卡填写（2学时）学情及内容分析任务名称底座零件工艺过程卡填写授课学时2学时（第5、6学时）授课形式授课教师授课班级上课地点工作任务根据底座零件的生产类型和生产条件，合理拟订底座零件的工艺过程，按工序进行划分，并选择合适的金属切削刀具；根据提供的工艺过程卡格式，规范、正确地填写底座的工艺过程卡；根据底座零件的工艺过程，正确绘制每道工序的加工示意图学情分析学习不够严谨；专业术语表述随意性较强教学目标素质目标深入钻研意识：能深入钻研生产类型和生产条件，合理将加工过程细致划分为若干个工序，确保每个工序都能独立进行，且顺序合理；注重细节意识：在填写工艺过程卡时，能仔细核对每一项内容，确保信息的完整性和准确性，避免遗漏或错误知识目标陈述普通铣床机械加工内容；说明工艺过程规程的表述规则；说明工艺过程卡的填写内容能力目标能根据生产要求，合理划分块类零件的工艺过程；能根据零件工艺过程，规范表述零件的机械加工工艺内容；能根据工艺过程卡填写要求，正确、规范填写简单块类零件的工艺过程卡；能根据零件的工序内容，画出每道工序对应的加工示意图教学重难点教学重点工艺过程卡填写教学难点工艺内容表述教学策略教学方法讲授法：工艺规程格式、工艺内容表述案例法：阶梯轴工艺过程卡小组讨论法：底座零件工艺过程卡填写教学设计教学难点：工艺内容表述原因：接触实际生产较少，造成不知道如何描述加工内容，专业表述不规范策略：课程团队总结了一套“动词（+状语）+名词”的表述，便于学生快速掌握工艺内容的规范表述教学重点：工艺过程卡填写原因：工艺规程是企业技术管理上的“法规性”文件，对填写内容的合理性、规范性和严谨性有着严格的要求。策略：课中通过“大家来找茬”的学习活动提升学习的活跃度，课后提供了丰富的在线案例库，便于学生巩固强化教学资源（1）实物：底座机械零件（2）数字化资源：PPT、微课、加工视频信息化手段思维导图、虚拟仿真教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备复习选择错误较多的工艺路线和加工示意图，发布主题讨论。指出错误，提出改进意见进一步完善工艺路线工作成果了解工作任务发布任务资讯；发布微视频“机械加工工艺规程”(1)阅读任务资讯(2)观看微视频了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识回顾工艺过程划分复习针对课前主题讨论，展示学生回答，总结要点具体指出错误；听讲解回顾要点工作成果学知识1工艺过程卡填写内容以阶梯轴为案例，讲解工艺过程卡的填写内容听讲解通过具体案例展示工艺过程卡填写内容PPT练案例1工艺过程卡规范性发布主题讨论：找出工艺过程卡中的错误回帖找出错误，听讲解通过典型错误，加强认识工艺过程卡自主学习工序卡填写内容发布主题讨论：机械工艺过程卡与工序卡的不同之处；总结工序卡填写规范性自主学习，回帖，听讲解培养课程的学习能力PPT练案例2（10分钟）工序卡规范性发布主题讨论：找出工序卡中的错误回帖找出错误，听讲解通过典型错误，强化认识工序卡学知识2工艺内容表述方法通过比较每一道工序内容在结构上的相似性，引导学生总结工艺内容表述方法。听讲解，回答引导学生自己总结方法，强化认识PPT提技能底座零件工艺过程卡填写发布小组任务：底座零件工艺过程卡填写小组分工小组合作工艺过程卡任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择3个学生，展示工艺过程卡展示工作成果作品展示，开拓视野学生作品点评总结点评，总结对学生任务进行点评，总结共性问题。听教师讲解简要评价完成情况学生作品课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果发布微视频，发布工作任务评分标准学生观看微视频进行复习，根据示评分标准对设计作品进行互评通过成果互评巩固学习内容，开拓视野微视频评分标准拓展案例分析发布工艺过程卡填写案例库，答疑题库练习进一步提升工艺路线拟订能力案例库教学反思课堂不足及改进策略创新特色针对工艺内容表述规范性的教学难点，课程团队总结了一套“动词（+状语）+名词”的表述方法，应用效果良好不足之处学生填写工艺内容时，自己无法验证工艺路线是否正确，影响学生自主学习的主动性改进策略开发相应的虚拟仿真软件，让加工内容直观形象化

项目二工艺路线拟订（第7-14课时）任务3齿轮轴零件毛坯尺寸确定（第7—10学时）学情及内容分析任务名称齿轮轴零件毛坯尺寸确定授课学时4（第7-10学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务根据零件的生产纲领和技术要求，合理选择齿轮轴毛坯类型；根据毛坯类型，合理确定主轴的毛坯尺寸及极限偏差；根据零件图、毛坯尺寸及极限偏差，正确绘制齿轮轴的毛坯简图学情分析数据计算不够严谨，随意性较强；学习主动性不强教学目标素质目标勤俭节约意识：能够认识到合理选择毛坯类型和毛坯尺寸对减少材料浪费、降低生产成本的重要性，能通过优化毛坯选择来降低材料成本；团队协作意识：能够主动与团队成员交流零件生产类型、毛坯选择及尺寸确定等信息，确保团队内部信息畅通，同时尊重并倾听他人的观点，共同寻找最佳解决方案知识目标解释加工总余量和加工余量；说明毛坯尺寸计算的步骤；陈述毛坯尺寸极限偏差标注的原则；说明毛坯简图绘制的方法能力目标能根据零件的生产类型，合理选择毛坯类型；能根据毛坯类型，正确确定毛坯尺寸及极限偏差；能根据零件图和毛坯尺寸，正确绘制毛坯简图教学重难点教学重点毛坯基本尺寸计算教学难点毛坯基本尺寸计算教学策略教学方法讲授法：加工余量案例法：3种毛坯类型的毛坯尺寸及极限偏差的计算小组讨论法：齿轮轴零件毛坯尺寸确定教学设计教学难点：3种毛坯类型的毛坯尺寸及极限偏差的计算原因：在本课程，学生第1次接触查找工艺手册策略：提供流程图。教学资源数字化资源：PPT、微课教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备工作任务发布任务资讯；微视频“3种毛坯类型的毛坯尺寸及极限偏差的计算”发布学习自测(1)阅读任务资讯(2)观看微视频(3)完成在线自测了解工作任务，完成知识储备微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源内容导入毛坯如何确定主题讨论：在之前金工实习中，同学们有没有考虑过如何选择毛坯看PPT，听讲解回顾课前准备情况，引入学习内容PPT学知识1铸件毛坯尺寸确定以减速箱箱体高度尺寸为例，讲解铸件毛坯尺寸及极限偏差确定看PPT，听讲解通过具体案例详细讲解铸件毛坯尺寸及极限偏差确定PPT练案例1减速箱箱体其它毛坯尺寸确定发布主题讨论：减速箱箱体其它毛坯尺寸确定参加主题讨论强化知识内化工艺手册任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2个学生展示工作成果了解学生完成情况学生工作成果点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价讨论情况点评总结学知识2锻件毛坯尺寸确定以某阶梯轴最大直径尺寸为例，讲解锻件毛坯尺寸及极限偏差确定看PPT，听讲解通过具体案例详细讲解锻件毛坯尺寸及极限偏差确定PPT练案例2某阶梯轴其它毛坯尺寸确定发布主题讨论：某阶梯轴其它毛坯尺寸确定参加主题讨论强化知识内化工艺手册任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2个学生展示工作成果了解学生完成情况学生工作成果学知识3型材毛坯尺寸确定以旋转立柱3为例，讲解型材毛坯尺寸及极限偏差确定看PPT，听讲解通过具体案例详细讲解型材毛坯尺寸及极限偏差确定PPT主题讨论毛坯类型选择原则发布主题讨论：某传动轴的毛坯类型选锻件还是热轧圆钢，说明理由参加主题讨论强化知识内化学知识4毛坯图绘制方法讲解毛坯图绘制步骤。看PPT，听讲解学习知识PPT提技能齿轮轴零件毛坯尺寸确定发布小组任务：齿轮轴零件毛坯尺寸确定小组分工小组合作零件图、工艺手册任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择3个学生，展示工艺过程卡展示工作成果作品展示，开拓视野学生作品点评总结点评，总结对学生任务进行点评，总结共性问题。听教师讲解简要评价完成情况学生作品课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果复习学习内容，完成互评发布微视频，发布工作任务评分标准学生看微视频复习，根据评分标准对设计作品进行互评通过成果互评巩固学习内容，开拓视野拓展案例分析案例分析发布毛坯尺寸及极限偏差确定案例库答疑案例库练习案例库教学反思课堂不足及改进策略创新特色将毛坯尺寸及公差的确定步骤用流程图来展示，简洁明了，便于学生学习。不足之处毛坯图中需要绘制零件的轮廓，从学生工作任务反馈来看，仍有不少学生仍然用粗实线来表示零件轮廓，而不是毛坯图要求的双点划线。改进策略教学中要强调毛坯图与零件图的绘制方法区别。任务4动力头连接板零件工艺路线拟订（第11-14学时）学情及内容分析任务名称动力头连接板零件工艺路线拟订授课学时4（第11-14学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务根据动力头链接板零件图，对零件进行技术要求分析；根据生产类型和生产条件，合理拟订动力头链接板零件的工艺过程，按工序进行划分；根据提供的工艺过程卡，正确、规范填写动力头链接板的工艺过程卡学情分析深度思考能力不强，回答复杂问题时随意性强教学目标素质目标全局意识：能够从零件图的整体出发，全面理解零件的结构、尺寸、材料和技术要求，确保在拟订工艺过程时，能够平衡加工精度、表面质量、生产效率和成本之间的关系，从而确定最优方案；持续完善意识：在日常工作中，不断总结经验和教训，寻找并改进工作中的不足之处，提升自己的工作效率和质量知识目标说明零件技术要求分析的内容；列举平面、外圆和内孔的常用加工路线；说明机械加工3个阶段的主要内容；说明机械加工工序安排的4个原则能力目标（1）能根据零件图，对块类零件进行技术要求分析；（2）能根据零件图，确定块类零件主要表面的加工路线；（3）能根据零件图和生产信息，合理拟订块类零件的工艺过程；（4）能根据工艺过程卡填写要求，正确、规范填写块类零件的工艺过程卡教学重难点教学重点零件工艺路线拟订教学难点零件工艺路线拟订教学策略教学方法讲授法：表面加工方法选择、加工阶段划分、加工顺序安排选择案例法：零件技术要求分析、零件结构工艺性分析小组讨论法：动力头连接板零件工艺路线拟订教学设计教学难点：零件工艺路线拟订原因：零件工艺路线拟订是工艺编制的核心，也是加工参数的重要依据，要求学生对实际生产条件熟悉，考虑全面；策略：与企业合作开发轴类零件加工路线虚拟仿真软件，学生可自己验证方案正确性。教学资源实物：传动轴等教学实物数字化资源：PPT、微课、三维软件、加工视频、加工仿真视频信息化手段PPT教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备了解工作任务，熟悉工步余量发布任务资讯；微视频：轴类零件典型工艺路线(1)阅读任务资讯(2)观看微视频了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源案例导入(3分钟)某传动轴加工难易度分析以某传动轴的加工内容为案例，导入工艺路线拟订要学习的内容。听讲解说明判断依据引入知识点PPT学知识1典型表面加工路线依次讲解外圆、平面和内孔3种典型表面的加工路线听讲解基于案例讲解路线PPT练案例1传动轴所有表面的加工路线发布主题讨论：某传动轴所有表面的加工路线参与主题讨论增强知识内化零件图点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识2加工阶段划分详细讲解加工阶段划分的目的、3个加工阶段的主要任务听讲解基于案例讲解阶段划分PPT练案例2传动轴零件加工阶段划分发布主题讨论：某传动轴加工内容加工阶段划分参与主题讨论增强知识内化零件图点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识3加工顺序安排原则详细讲解加工顺序安排的4个原则听讲解基于案例讲解排序原则PPT练案例3传动轴零件工艺顺序安排发布主题讨论：某传动轴加工内容排序参与主题讨论增强知识内化零件图点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结提技能动力头连接板零件工艺路线拟订发布小组任务：动力头连接板零件工艺路线拟订小组分工小组合作零件图、工艺手册任务展示(4分钟)成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2组学生展示工作成果了解学生完成情况学生成果点评总结(2分钟)点评，总结对小组任务进行点评，总结共性问题听讲解简要评价完成情况学生成果课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果发布微视频，发布工作任务评分标准学生观看微视频进行复习，根据示评分标准对工作成果进行互评通过成果互评巩固学习内容微视频评分标准教学反思课堂不足及改进策略创新特色将一般零件的工艺路线拟订步骤提炼成12字口诀，便于学生理解：各个击破，打散重组，合理排序与企业合作开发了轴类零件工艺过程仿真模块，将零件工艺过程形象化、具体化，便于学生理解不足之处受技术限制，目前与企业只合作开发了轴类零件工艺过程仿真模块，箱体等其他典型零件仍只能用文字的形式表达对应的工艺内容，教学资源有待优化。改进策略与企业技术合作，继续开发其他典型零件的工艺过程仿真模块。

项目三工艺装备选择（第15-24课时）任务5轴承盖零件定位方案设计（第15-20学时）学情及内容分析任务名称轴承盖零件定位方案设计授课学时6（第15-20学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务（1）根据轴承盖零件图和生产条件，合理拟订轴承盖的工艺路线，并按工序进行划分；（2）根据轴承盖零件图和钻φ9mm通孔的工步内容，正确分析钻φ5mm通孔工序尺寸；（3）根据工步内容和工序尺寸，合理设计工件定位方案；（4）根据工件定位方案，合理选择定位元件，并用标准符号进行表示学情分析空间想象能力不强；自主学习能力不强教学目标素质目标循序渐进意识：在确定定位元件时，能够根据定位方案的要求，逐一考虑并选择最合适的定位元件，确保每个步骤都符合整体设计思路；（2）技术追求意识：不断反思自己的设计过程，总结经验教训，努力提升自己的技术水平和设计能力知识目标说明六点定位原理；陈述常用定位元件的定位功能；说明工件定位方案设计步骤；说明定位、夹紧符号含义能力目标根据零件图和工序内容，正确分析冷却防护盖零件钻孔的工序尺寸；根据零件图和工序尺寸，合理设计冷却防护盖零件钻孔的定位方案；能根据工件定位方案，合理选择定位元件；能根据工件定位方案，正确使用规定的定位、夹紧符号进行表示教学重难点教学重点六点定位原理教学难点工件定位方案设计教学策略教学方法讲授法：精基准选择原则、六点定位原理案例法：工件定位方案设计方法、工件定位方案表示小组讨论法：旗杆钻孔工序定位方案设计教学设计教学难点：工件定位方案正确性判断原因：需要学习者根据工件的空间位置和刀具移动轨迹，想象刀具与工件的位置关系对加工尺寸的影响策略：(1)自主开发的多功能教具展示定位元件和工件的空间接触关系;(2)通过虚拟仿真模块可展示定位方案对工件加工尺寸的影响，加工结果的可视化可验证定位方案的正确性。教学重点：工件定位方案设计原因：不同的加工方法（车、铣、钻等）加工不同类型的特征表面（外圆、内孔、槽等），工件定位方案变化多策略：(1)课中将复杂方法合理分解多个步骤，用思维导图表示，简介明了；通过不同案例，强化认识；(2)课后提供在线案例库，为学习者技能提升提供实际案例教学资源（1）实物：多功能教具（自研）（2）数字化资源：PPT、微课、三维软件、加工视频、加工仿真视频信息化手段虚拟仿真教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备工作任务发布任务资讯；微视频“工件装夹的3种方法”发布学习自测(1)阅读任务资讯(2)观看微视频(3)完成在线自测了解工作任务，完成知识储备微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源内容导入精基准概念点评课前任务，讲解精基准概念看PPT，听讲解回顾课前准备情况，讲解基本概念PPT学知识1盘类零件技术分析以某盘类零件为案例，讲解盘类零件的结构特点和主要技术要求听讲解基于案例讲解知识点PPT学知识2六点定位原理①第1—3个约束点：用虚拟仿真软件演示长方体工件在空间各个方向运动时，工件和约束点的接触关系，边示范边讲看教师讲解示范，用虚拟仿真软件动手探索虚拟仿真软件形象展示约束点与长方体的空间接触关系PPT虚拟仿真软件②第4、5个约束点：问卷借助虚拟仿真软件推导第4、5个约束点的定位功能，回答引导学生自足探究第6个约束点：学生（随机选人）讲解示范，教师点评展示了解学生的知识掌握情况学知识3定位元件单独使用=1\*GB3①支承钉和支承板：用教具演示支承钉、支承板的定位作用听讲解，自己用工具示范用手指和书本作为工具推导支承钉和长方体工件的空间运动时接触关系PPT多功能教学用具②短型块：用教具演示V型块的定位作用听讲解，自己用工具示范用手指和笔作为工具推导支承钉和长方体工件的空间运动时接触关系学知识4定位元件组合使用以某箱体零件的一面两销为案例，发布主题讨论：逐个分析3个定位元件的定位功能？参加主题讨论检验学生对定位元件定位功能的掌握情况，同时引出单独使用和组合使用的不同PPT点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要讨论情况点评总结学知识5工件定位方案设计以长方体工件，设计铣不通槽工序的定位方案设计为案例讲解工件定位方案设计方法听讲解基于案例讲解PPT练案例课堂作业：圆柱体工件，设计铣通槽工序的定位方案发布主题讨论：圆柱体工件铣通槽工序加工尺寸分析依次参加主题讨论逐个检查每个知识点的掌握情况发布主题讨论：圆柱体工件铣通槽工序自由度约束分析发布主题讨论：圆柱体工件铣通槽工序定位元件选用及定位功能分析学知识6工件定位方案表示以圆柱体工件铣通槽工序定位方案为例，讲解工件定位方案表示听讲解基于案例讲解PPT提技能轴承盖零件定位方案设计发布小组任务：轴承盖零件定位方案设计小组合作提升知识综合运用能力零件图任务展示(6分钟)成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2组学生展示工作成果作品展示，开拓视野工作成果点评总结(3分钟)点评，总结对任务进行点评，总结共性问题听讲解简要评价完成情况学生作品课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果复习学习内容，完成互评发布微视频，发布工作任务评分标准学生看微视频复习，根据评分标准对设计作品进行互评通过成果互评巩固学习内容，开拓视野拓展案例分析案例分析发布工件定位方案设计和表示案例库答疑案例库练习案例库教学反思课堂不足及改进策略创新特色师生合作开发了多功能教具，既可以在教学中作为定位元件来进行展示，课后可作为多用途的办公用具，该教具已获得发明专利授权不足之处设计方案难以即时精准分析对于方案设计类问题，由于方案多样性，只能通过学生互评和平台的“词云”等功能在课堂上大致了解全班的学习情况，无法对学习中的问题进行即时精确分析，不利于在课堂中及时调整教学策略。改进策略利用深度学习技术对学情即时分析加强课程在线学习资源的推广应用，为深度学习技术在课程学习分析中的应用提供数据支持，应用深度学习中的图像识别、自然语言处理等技术对学生方案设计作业进行即时分析，为课堂中教学策略调整提供依据。机械制造技术任务6快换钻套零件工艺装备选择（第21—26学时）学情及内容分析任务名称快换钻套零件工艺装备选择授课学时6（第21-26学时）授课形式理实一体化授课教师骨干教师/双师素质教师授课班级21级机械1班上课地点8B212工作任务根据零件图和生产纲领，正确分析快换钻套零件的技术要求；根据快换钻套零件的技术要求，合理拟订其工艺路线；根据快换钻套零件的工艺路线，合理选择加工机床；根据快换钻套的工艺路线及选择的加工机床，合理选择刀具几何材料及几何参数学情分析空间想象力不足；刀具参数选择随意性较强教学目标素质目标具体问题具体分析：在选择刀具材料和几何参数时，能够充分考虑工件材料的切削加工性，如硬度、韧性、耐磨性等，确保刀具能够适应加工过程中的各种条件；执着专注的求实意识：在选择机床和刀具时，保持严谨的态度，注重实际效果和数据的支持知识目标说明常用金属切削机床的技术性能；陈述金属切削机床的选择步骤；说明工件材料的切削加工性衡量指标；说明4种常用刀具材料的适用范围；说明刀具5个常用角度的功能；陈述切削刀具的选择步骤能力目标能根据零件技术要求，分析工件材料的切削加工性；能根据工件工艺路线，合理选择金属切削机床；能根据工件材料加工性，合理选择刀具的材料和几何参数教学重难点教学重点外圆车刀几何参数标定教学难点外圆车刀角度选择教学策略教学方法讲授法：套筒类零件技术分析、常用金属切削机床的技术性能、金属切削机床的选择步骤、工件材料的切削加工性衡量指标、切削刀具的选择步骤案例法：4种常用刀具材料的适用范围、刀具5个常用角度的功能小组讨论法：快换钻套零件工艺装备选择教学设计教学难点：外圆车刀几何参数标定原因：外圆车刀5个常用角度需要依次掌握12个概念，另外需要学生有较好的空间想象力，在几个参考平面之间转换；策略：团队开发的虚拟仿真软件，学生可以从不同视角观察刀具的5个常用角度，便于学生理解。教学资源实物：外圆车刀等教学实物数字化资源：PPT、微课、虚拟仿真软件信息化手段PPT教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备了解工作任务，熟悉工步余量发布任务资讯；微视频“小莞做家务”；发布主题讨论：刀具的锋利如何衡量？(1)阅读任务资讯(2)观看微视频(3)回帖了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源案例导入刀具的锋利如何衡量对主题讨论进行点评，引出学习内容。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识1套筒类零件技术分析以套筒类零件为案例，讲解套筒零件的结构特点和主要技术要求听讲解基于案例讲解知识点PPT学知识2金属切削机床选择方法比较普通车、铣床与数控车、铣床的主要技术性能听讲解基于案例讲解知识点PPT练技能选择机床的步骤发布主题讨论：拟订某阶梯轴的工艺路线，请合理选择对应的机床参与主题讨论增强知识内化PPT对主题讨论进行点评，总结选择机床的步骤。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识3工件材料的切削加工性分析以铝合金材料和中碳钢材料为例，讲解衡量切削加工性的指标听讲解通过对比，讲解知识点PPT学知识4金属切削刀具材料选择分别以麻花钻、外圆车刀为例讲解4种常用刀具材料听讲解通过对比，讲解知识点PPT学知识5金属切削刀具角度选择①以车削外圆例，讲解工件的3个加工表面听讲解讲解知识点微视频②仍以车削外圆例，讲解刀具的“三面两刃一点”听讲解讲解知识点微视频③发布主题讨论：一把直柄外圆车刀正在车削外圆，绘制二维示意图，并标注出外圆车刀的“三面两刃一点”参与主题讨论增强知识内化微视频④对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结⑤仍以车削外圆例，讲解静止角度参考系的3个参考平面，学生借助虚拟仿真软件掌握定义，并根据定义在示意图上标注出3个参考平面边听边练增强知识内化虚拟仿真软件⑥仍以车削外圆例，依次讲解外圆车刀5个角度的定义，学生借助虚拟仿真软件掌握定义，并根据定义在示意图上标注出5个几何角度边听边练增强知识内化虚拟仿真软件⑦借助虚拟仿真软件，展示不同前角对切削加工的影响，依次讲解前角等5个不同几何角度的选择原则听讲解通过虚拟仿真软件将切削加工影响形象化虚拟仿真软件学知识金属切削刀具选择方法讲解金属切削刀具选择的3个步骤听讲解讲解知识点PPT提技能快换钻套零件工艺装备选择发布小组任务：快换钻套零件工艺装备选择小组合作提升知识综合运用能力Word软件任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择3组学生展示工作成果作品展示，开拓视野工作成果点评总结点评，总结对学生任务进行点评，总结共性问题听教师讲解简要评价完成情况工作成果课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果发布微视频，发布工作任务评分标准学生观看微视频进行复习，根据示评分标准对工作成果进行互评通过成果互评巩固学习内容微视频评分标准拓展案例分析发布工艺装备选择案例库，答疑题库练习进一步提升工艺装备选择能力案例库教学反思课堂不足及改进策略不足之处刀具角度涉及概念多改进策略①刀具角度不仅涉及到12个概念（4个“三”），而且还要求学生在上课过程中进行三维到二维和和二维视图之间的转换，学生课堂上有限的时间内难以理解透彻，需进一步完善知识点对应的微课视频，便于学生课后复习；②刀具角度的12个概念，从“工件的3个表面”→“刀具的三个面”→“3个参考平面”→“三个主要角度”教学过程中，加强互动结果的实时统计分析，及时发现哪些概念学生掌握不透彻，及时调整教学内容和方法。

项目四设计说明书编写（第25-40课时）任务7轴套零件工序尺寸及极限偏差确定（第25—30学时）学情及内容分析任务名称轴套零件工序尺寸及极限偏差确定授课学时6（第25—30学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务根据零件图纸和生产信息，合理拟订轴套零件的工艺路线；根据工艺内容，使用查表修正法合理确定轴套零件上内孔设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；根据工艺内容，使用尺寸链计算法计算轴套零件上设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；根据轴套零件的工艺内容和工序尺寸，正确绘制对应的工序简图学情分析对抽象概念理解能力不强；喜欢直接的案例分析教学目标素质目标实事求是的工作习惯：对计算过程中出现的异常数据或结果，不轻易忽略或篡改，而是进行深入分析，找出原因，确保计算结果的真实性；一丝不苟的工作态度：在进行工序尺寸计算时，严格按照工艺内容和计算步骤进行，不遗漏任何一个环节或细节，对计算过程中的每一个数据、每一个公式都进行仔细核对，确保无误养成网络自律精神知识目标陈述普通磨床的工艺范围；说明查表修正法；陈述尺寸链应用场景；说明尺寸链计算方法；说明工序简图绘制步骤能力目标能根据零件的工艺内容，使用查表修正法正确计算设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；（2）能根据零件的工艺内容，使用尺寸链计算法计算设计尺寸对应的工序尺寸及极限偏差；（3）能根据零件的工艺路线和工序尺寸等，规范绘制对应的工序简图教学重难点教学重点尺寸链的查找教学难点尺寸链的计算教学策略教学方法讲授法：普通磨床的工艺范围、尺寸链组成、尺寸链图绘制、增减环判断、尺寸链计算案例法：工序尺寸计算案例小组讨论法：轴套零件工序尺寸及极限偏差确定教学设计教学难点：封闭环、增环和减环之间的关系原因：既要准确掌握概念，也要掌握3个复杂的计算公式；策略：以手游里队长、队友和对手三者之间的行为特征，来讲述封闭环、增环和减环之间的关系，用学生熟悉的游戏规则来讲解，便于学生理解。教学重点：尺寸链查找原因：根据工艺路线，想象基准不重合情况策略：讲解铣槽、热处理等不同案例，总结规律教学资源数字化资源：PPT、微课、三维软件、加工视频、加工仿真视频信息化手段PPT教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备了解工作任务，熟悉工步余量发布任务资讯；微视频“工步余量”；发布主题讨论：在金工实习时，如何确定加工余量?(1)阅读任务资讯(2)观看微视频(3)回帖了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源案例导入加工余量确定的3种方法对主题讨论进行点评，引出学习内容。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识1查表修正法讲解查表修正法的步骤听讲解讲解知识点PPT练案例依次发布5个主题讨论：以光轴外圆直径尺寸为例，求解对应的设计尺寸，按照以下5个步骤；①工序基本余量确定，②工序尺寸确定，③尺寸公差等级确定，④尺寸公差确定，⑤尺寸公差标注依次参与讨论了解学生完成情况，增加知识内化PPT点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题。听讲解简要评价完成情况点评总结案例导入键槽工序尺寸确定分析键槽工序尺寸听讲解说明判断依据引入知识点PPT学知识2尺寸链组成结合某套筒的设计尺寸，讲解尺寸链的组成及特征听讲解基于案例讲解概念PPT尺寸链图绘制方法键槽加工过程为例，结合流程图，讲解尺寸链图绘制方法边听边练习流程图表达绘制步骤直观清晰PPT判断增减环以上面的尺寸链为例，讲解“画箭头法”听讲解“箭头法”通俗易懂PPT练案例发布小组任务：以外圆渗碳层深度工序尺寸为例，完成尺寸链绘制及增减环判断小组分工完成尺寸链绘制及增减环判断不同案例，增强知识内化PPT任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择2组学生展示工作成果了解学生完成情况学生成果点评总结(2分钟)点评，总结对小组任务进行点评，总结共性问题听讲解简要评价完成情况学生成果学知识3尺寸链计算发布主题讨论：以团队合作里队长、队友和对手三者之间的行为特征？讲解尺寸链中封闭环、增环与减环的变动关系，推导出尺寸链的3个计算公式小组讨论，回帖以团队合作里队长、队友和对手三者之间的行为特征与尺寸链中封闭环、增环与减环的变动关系相似性推导出尺寸链3个计算公式PPT练案例按照①封闭环判断②尺寸链图绘制③增减环判断④工序尺寸及公差计算完成尺寸链的应用以传动轴上键槽的设计尺寸为例，进行尺寸链查找、计算小组分工完成工序尺寸计算不同案例，增强知识内化PPT学知识3工序简图绘制讲解工序简图绘制步骤听讲解学知识PPT提技能轴套零件工序尺寸及极限偏差确定发布小组任务：轴套零件工序尺寸及极限偏差确定小组合作完成轴套零件工序尺寸及极限偏差确定小组分工完成工序尺寸及公差计算Word软件任务展示成果展示利用平台的“随机选人”功能选择3组学生展示工作成果作品展示，开拓视野工作成果点评总结(3分钟)点评，总结对学生任务进行点评，总结共性问题听教师讲解简要评价完成情况工作成果课后巩固拓展教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源巩固复习知识，互评成果发布微视频，发布工作任务评分标准学生观看微视频进行复习，根据示评分标准对工作成果进行互评通过成果互评巩固学习内容微视频评分标准拓展案例分析发布尺寸链应用案例库，答疑题库练习进一步提升尺寸链应用能力案例库教学反思课堂不足及改进策略创新特色不足之处文字性描述的工艺过程向尺寸链图转换，需要学生进行逻辑推导，学习效果有待提升改进策略开发相关虚拟仿真教学模块，便于学生理解任务8轴承支座零件切削用量三要素确定（第31—34学时）学情及内容分析任务名称轴承支座零件切削用量三要素确定授课学时4（第31—34学时）授课形式理实一体化授课教师授课班级上课地点工作任务根据轴承支座的零件图和生产信息，拟订零件的工艺路线；根据轴承支座的零件图和工艺路线，正确计算零件设计尺寸对应的工序尺寸；根据轴承支座零件的工艺路线和工序尺寸，正确计算每道工序的切削用量三要素；根据轴承支座零件的工艺路线、工序尺寸和切削用量三要素，合理确定每道工序的工时定额学情分析学生已具备基本的机床操作能力，能熟练视图和绘图，但对于切削用量3要素反复查表计算不太感兴趣教学目标素质目标细致入微的工作习惯：面对复杂或烦琐的计算任务时，保持耐心和细心，不急躁、不马虎，确保计算结果的准确性和可靠性；持续学习的意识：保持对新技术、新工艺、新材料的关注和学习，不断更新自己的知识体系，提高专业技能水平一丝不苟的工作态度：在进行工序尺寸计算时，严格按照工艺内容和计算步骤进行，不遗漏任何一个环节或细节，对计算过程中的每一个数据、每一个公式都进行仔细核对，确保无误养成网络自律精神知识目标陈述切削用量三要素的定义；归纳切削用量三要素的选择原则；说明切削用量三要素的确定方法；陈述工时定额的组成；说明工时定额的计算步骤能力目标能根据零件图和工艺路线，合理确定每一道工序的切削用量三要素；（2）能根据工艺路线和切削用量三要素，计算每一道工序的工时定额教学重难点教学重点切削用量三要素的确定方法教学难点切削用量三要素的确定原则教学策略教学方法讲授法：切削用量三要素选择原则、切削用量确定的一般方法、切削用量三要素确定步骤、工时定额确定案例法：支承座类零件技术分析小组讨论法：轴承支座零件切削用量三要素确定教学设计教学难点：切削用量三要素的确定原则原因：切削用量三要素，机械加工工艺中一项重要的内容，是作为优秀的一线操作工和工艺人员必备的专业知识。能否很好掌握切削用量三要素选用影响到零件加工最终质量和加工效率等。教学重点：切削用量三要素的确定方法原因：切削用量三要素选用要根据多项加工条件来定，有一定的难度，跟工件材料，刀具材料，加工阶段，加工条件等有关，合理选用切削用量三要素需要经过实际加工过程的磨练。教学资源数字化资源：PPT、微课信息化手段PPT教学过程课前教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源知识储备了解工作任务，熟悉切削用量三要素发布任务资讯；微视频“切削用量三要素认知”；发布主题讨论：在金工实习时，同学们如何确定加工余量?(1)阅读任务资讯(2)观看微视频(3)回帖了解工作任务，完成知识储备工作任务单微视频课中教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图教学资源案例导入切削用量三要素如何确定对主题讨论进行点评，引出学习内容。听讲解简要评价完成情况点评总结学知识1支承座类零件技术分析以某支承座类零件为案例，讲解支承座类零件结构特点和技术要求听讲解基于案例讲解知识点PPT学知识2切削用量三要素选择原则讲解切削用量三要素选择原则听讲解讲解知识点PPT学知识3切削用量确定的方法讲解切削用量确定的方法听讲解讲解知识点PPT学知识3切削用量确定的步骤讲解切削用量确定的步骤听讲解讲解知识点PPT练案例发布主题讨论：以某光轴的外圆加工为例材料为45号钢，热处理为调质，粗糙度要求为Ra1.6um，毛坯尺寸为∅85×105mm，试确定其车削外圆的切削用量三要素。依次参与讨论了解学生完成情况，增加知识内化PPT学知识4工时定额确定讲解工时定额定义、组成和听讲解讲解知识点PPT练案例发布主题讨论：车削某外圆的辅助时间确定依次参与讨论增加知识内化PPT点评总结点评，总结对主题讨论进行点评，总结共性问题听讲解简要评价讨论情况学生成果提技能轴承支座零件切削用量三要素确定发布小组任务：轴承支座零件切削用量三要素确定小组合作完成轴承支座零件切削用量三要素确定小组分工完成工序尺寸及公差计算Word软件任务展示成果展示利用平台的