机械制造技术电子教案

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块一

课题一：车外圆及车端面

1.工件在三爪卡盘上的正确安装

2.车刀在方刀架上的正确安装

3.切削用量三要素及粗车、精车的概念

内容4.一级或二级台阶的车削

5.车端面的方法

6.正确测量

掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。

目的

1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的

变化2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法

要求3.掌握车刀的正确安装

4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削

5.掌握正确的测量方法

1.C6132、C6140车床

2.90°外圆车刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造、牌号；量具的使用。注

学生准备

意安全，穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，外圆加工的基本知识

1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤2.车刀在方刀架上的正确安装

3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演

示讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要

步骤素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场讲解和实际演示，

学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领

二级台阶的车削车端面的方法。设计意图掌握车削最常见、最基本的方

步骤法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演

步骤示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次

的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀

步骤运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近

中心时，车刀进给速度的变化。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块一

课题二：车台阶及切槽

1.工件在三爪卡盘上的正确安装

2.车刀在方刀架上的正确安装

3.切削用量三要素及粗车、精车的概念

内容4.一级或二级台阶的车削

5.切槽的方法

6.正确测量

掌握用硬质合金或高速钢车刀对台阶的切削和切槽的加工。

目的

1.掌握车台阶时由于车刀运动方向的变化而引起零件台阶加工质量的

变化

2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法

要求

3.掌握车刀的正确安装

4,选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削

5.掌握正确的测量方法

1.C6132,C620车床

2.90°外圆车刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造、牌号；量具的使用。注

学生准备

意安全，穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，台阶和切槽加工的基本知识

1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤

2.车刀在方刀架上的正确安装

3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。

步骤设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演

示讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要

步骤素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一,通过现场讲解和实际演示，

学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领

二级台阶的车削及切槽的方法。设计意图掌握车削最常见、最基本的方

步骤法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演

步骤示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次

的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀

步骤运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近

中心时，车刀进给速度的变化。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块二

课题一：铳床铳削平面及铳削斜面

1.工件在机用虎钳上的正确安装

2.铳刀在铳床上的正确安装

3.切削用量三要素及粗铳、精铳的概念

内容4.平面的铳削

5.斜面的铳削方法

6.正确测量

掌握用盘铳刀对平面及斜面的加工。

目的

1-掌握铳削平面时由于铳刀运动方向的变化而引起零件平面加工质量

的变化

2.掌握机用虎钳装夹工件的方法

要求

3.掌握铳刀的正确安装

4.选择合理的切削三要素，独立完成平面、斜面的铳削

5.掌握正确的测量方法

1.X62W万能铳床

2.直径为100的盘铳刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习铳削类零件的读图方法、铳床的构造、牌号；量具的使用。注意

学生准备

安全，穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，平面加工的基本知识

1.工件在机用虎钳上的正确安装步骤

2.铳刀在铳床上的正确安装

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解铳床的运动源、传动件、执行件，对主轴的运动给予演示讲解铳

削用量三要素及立铳、卧铳的概念。通过现场讲解和实际演示，学生容

步骤

易理解，有利于教学，掌握立铳、卧铳的概念和要领。

铳削平面和斜面的方法。设计意图掌握铳削最常见、最基本的方法；选

步骤择合理的铳削三要素，独立完成平面和斜面的铳削

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图测量技术是加工零件必不可少的，根据图纸要求对实物测量的

步骤演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层

次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出用什么方法来控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握加工平面及斜面时

步骤

由于铳运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块二

课题二：铳削键槽

1.工件在分度盘上的正确安装

2.铳刀的正确安装

3.铳削用量三要素及顺铳，逆铳的概念

内容

4.铳削键槽的方法

5.正确测量

掌握用立铳刀对键槽的加工。

目的

1.掌握用分度头的分度的方法

2.掌握立铳刀的正确安装

要求

4.选择合理的铳削三要素，独立完成键槽的加工

5.掌握正确的测量方法

1.X62W万能铳床

2.立铳刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习零件的读图方法、铳床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，

学生准备

穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，铳削键槽的基本知识

1.工件在分度盘上的正确安装步骤

2.立铳刀的正确安装

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解分度头的使用方法并演示，讲解铳削用量三要素及顺铳及逆铳的

概念。

步骤设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难

点，掌握粗车、精车的概念和要领

铳削键槽的方法。设计意图掌握铳削最常见、最基本的方法；选择合理

步骤的铳削三要素，独立完成键槽的加工。

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

步骤

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。

步骤设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握分度盘的使用。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块三

课题一：刨削平面及斜面

1.工件在机用虎钳上的正确安装

2.刨刀在刀架上的正确安装

3.刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念

内容

4.刨削平面及斜面的方法

5.正确测量

掌握用刨刀刨削平面和斜面的加工方法。

目的

1.掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质量

的变化

2.掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法

要求

3.掌握刨刀的正确安装

4.选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削

5.掌握正确的测量方法

1.B665牛头刨床

2.刨刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺等

4.图纸

复习零件的读图方法、刨床的构造、牌号；量具的使用。注意安全，

学生准备

穿工作服。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，刨削加工的基本知识

1.工件在机用虎钳上正确安装步骤

2.刨刀在刀架上的正确安装

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示讲解刨削用量三要素及

粗刨、精刨的概念。

步骤设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难

点，掌握刨削的概念和要领

讲解刨削平面和斜面的方法。

设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；选择合理的刨削三要素，独

步骤

立完成平面和斜面的刨削。

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

步骤

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削平面和刨削斜

步骤

面有什么不同。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块三

课题二：刨削键槽

1.工件在机用虎钳上的正确安装

2.刨刀在刀架上的正确安装

3.刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念

内容

4.刨削键槽的方法

5.正确测量

掌握用刨刀刨削键槽的加工方法。

目的

1.掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质量

的变化

2.掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法

要求

3.掌握刨刀的正确安装

4.选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削

5.掌握正确的测量方法

1.B665牛头刨床

2.刨刀

教师准备

3.钢皮尺、游标卡尺等

4.图纸

复习零件的读图方法、刨床的构造、加工范围；量具的使用。注意安

学生准备

全事项，穿工作服。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，刨削加工的基本知识

2.工件在机用虎钳上正确安装步骤

2.刨刀在刀架上的正确安装

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示讲解刨削用量三要素及

粗刨、精刨的概念。

步骤设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难

点，掌握刨削的概念和要领

讲解刨削键槽的方法。

设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；选择合理的刨削三要素，独

步骤

立完成键槽的刨削。

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

步骤

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出如何控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削键槽和刨削平

步骤

面，斜面有什么不同。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块四

课题一：平面磨床磨削平面

1.工件在电磁吸盘上的正确安装

2.砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法

3.磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念

内容

4.平面的磨削方法

5.正确测量

掌握用平面磨床对平面的加工。

目的

1-掌握磨床的操作要领及加工范围

2.掌握各种工件的装夹方法

要求3.掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法

4.选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削

5.掌握正确的测量方法

1.M7310磨床

2.砂轮修磨器

教师准备

3.游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习零件的读图方法、普通平面磨床的构造、加工范围；量具的使用。

学生准备

注意安全，穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，平面磨床的基本知识

1.工件在电磁吸盘盘上的正确安装步骤

2.砂轮的正确安装及修磨

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解平面磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削

用量三要素及粗磨、精磨的概念。

步骤设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难

点，掌握粗磨、精磨的概念和要领

演示操作磨削平面的方法。

设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；选择合理的磨削三要素，独

步骤

立完成平面的磨削。

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

步骤

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来控制尺寸。

设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本

步骤

操作

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名授课班级授课形式一体化

授课日期授课时数天

模块四

课题二：外圆磨床磨削外圆

1.工件在卡盘上的正确安装

2.砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法

3.磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念

内容

4.外圆的磨削方法

5.正确测量

掌握用外圆磨床对轴类零件的外圆进行加工。

目的

1.掌握外圆磨床的操作要领及加工范围

2.掌握各种工件的装夹方法

要求3.掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法

4.选择合理的磨削三要素，独立完成外圆的磨削

5.掌握正确的测量方法

1.M131W外圆磨床

2.砂轮修磨器

教师准备

3.游标卡尺、千分尺等

4.图纸

复习零件的读图方法、普通外圆磨床的构造、加工范围；量具的使用。

学生准备

注意安全，穿工作服

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法

情境导入

和设备，外圆磨床的基本知识

2.工件在卡盘上的正确安装步骤

2.砂轮的正确安装及修磨

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能

步骤

让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、

模仿能力。

讲解外圆磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削

用量三要素及粗磨、精磨的概念。

步骤设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难

点，掌握粗磨、精磨的概念和要领

演示操作磨削外圆的方法。

设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；选择合理的磨削三要素，独

步骤

立完成平面的磨削。

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

步骤

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；对学生提出如何来控制尺寸。

设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本

步骤

操作

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导

步骤作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相

互切磋技艺。

教案

教师姓名周建平授课班级07机械制造及授课形式一体化

自动化

授课日期年月日第周授课时数天

模块二课题一：数控车床对刀操作

内容1.数控机床坐标关系

2.对刀点、刀位点、换刀点

3.FANUC系统确定工件坐标系的二种方法

目的1.掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤

2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置

3.刀具半径补偿输入及修改方法

要求掌握二种数控车床常用对刀方法

教师准备1.FANUC—OiTC数控车床若干台

2.刀具、千分尺、游标卡尺

3.毛坯材料：45号，50的圆钢

学生准备1.复习数控机床坐标系

2.复习刀具的选择和刀位点的确定

3.复习编程相关知识

情境导入利用学生对普通车床在零件加工时刀具的横向、纵向移动叙述，引导学生进入到本

课题内容

步骤1.直接用刀具试切对刀

1）试切外圆一测量直径一OFS/EST界面一软键K形状X—软键工补正】一光标移到G01

的X坐标处一输入（X+外圆直径）一软键R测量工。

2）试切端面一OFS/EST界面一软键K形状』一软键K补正X—光标移到G01的Z坐标处

一输入（Z0）一软键K测量U完成第一把刀对刀。

步骤2.用G50设置工件零点

试切外圆一POS界面一软键R相对》一字母键“U”一软键R起源》一停止主轴一测量工

件直径（假如C40）-MDI方式一PROG界面一输入“G01U-40F0.3”一循环启动按钮

—输入“G50X0Z0”一循环启动按钮一输入“G00X100Z120”一循环启动按钮。

步骤3.用G54—G59设置工件零点

1）试切外圆一OFS/EST界面一光标移到G54（01）的X坐标处一输入（X+工件直径）一

软键K测量皿

2）试切端面一OFS/SET界面一光标移到G54（01）的Z坐标处一输入（“Z0”）一软键［测

量皿

步骤

步骤

步骤

教案

教师姓名周建平授课班级07机械制造及授课形式一体化

自动化

授课日期年月日第周授课时数天

模块;课题二：数控车床典型零件操作加工（1）

内容1.仔细看图、明确加工要求

C3

2.选择加工机床•13

3.制定车削方案-

_____ft;

ie一

4.建立工件加工坐标系-h

5.换刀点!■

III

6.工序按排IS30X220

7.选择刀具

8.根据选用系统编辑加工程序

目的1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件

2.掌握工件的装夹和找正

3.掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工

要求1.本课题综合练习按照中等复杂零件进行，要求能熟练完成编程和操作。

2.对学生编程练习中常见的、在加工中产生事故的程序要及时加以纠正，避免在实际

加工中出现严重后果。

教师准备1.FANUC—OiTC数控车床若干台

2.刀具、千分尺、游标卡尺

3.毛坯材料45号C45圆钢

学生准备1.复习数控车床常用指令、机床操作方法、切削用量选择、刀具选择

2.复习常用对刀方法

3.复习设备操作规章制度，按要求穿戴工作服和工作帽

情境导入通过在校的普通机加工实训和企业金工实习，引导学生叙述轴类零件在加工过程种

使用的设备、夹具、刀具、切削用量、对刀方法、加工工艺知识等，逐步引导学生进入

本课题的学习。

步骤电源接通前、后的检查

1.数控车床打开电源的常规操作步骤

2.数控车床关闭电源的常规操作步骤

步骤毛坯的安装与装夹

步骤刀具的安装与对刀

1.刀具的安装

2.对刀步骤

步骤程序的调试与检查

1.程序的调试

2.程序的检查

步骤机床的空运行

步骤首件试切加工及检测

教案

教师姓名周建平授课班级07机械制造及授课形式一体化

自动化

授课日期年月日第周授课时数天

模块;课题三：数控铳床零件操作加工

内容1.准备工作

根据零件的加工要求，设计加工工艺，采用圆弧进退刀，顺铳

2.编制加工程序

_______1411

1）设置工件坐标系原点啰

飞

2）设计刀具运动路线

3）选择刀具

编制程序

4）.6。J

5）准备好加工用的刀具和夹具

目的掌握直线插补指令、圆弧插补指令的使用和零件的加工方法

要求

手工编制轮廓数控铳削程序，在数控铳床上加工零件的轮廓，加工深度位10mm。

教师准备1.FANUC—OiMC数控铳床若干台

2.刀具、深度千分尺、游标卡尺等

3.毛坯材料：180X100X20（mm）

学生准备1.复习直线插补指令、圆弧插补指令

2.复习用G54建立工件坐标系方法和补偿方法

3.复习切削用量选择

4.复习铳床进刀方法

情境导入利用学生对普通铳床凹形零件加工方法的叙述，引导学生进入数控铳削凹形零件加

工课题

步骤电源接通前、后的检查

1.数控车床打开电源的常规操作步骤

2.数控车床关闭电源的常规操作步骤

步骤毛坯的安装与装夹

步骤刀具的安装与对刀

1.刀具的安装

2.对刀步骤

3.对刀设定工件坐标系程序，输入刀具补偿值

步骤程序的调试与检查

1.程序的调试

2.程序的检查

步骤机床的空运行

步骤首件试切加工及检测

教案

07机械制

一体化教

教师姓名张双侠授课班级造及自动授课形式

学

化

授课日期授课时数天

焊接模块

课题一：焊条电弧焊

1、焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本概念。

2、焊接特点，加工范围。

3、焊接分类。

内容

4、焊条。

5、焊接工艺参数。

目的熟悉焊接生产工艺过程

掌握焊接基本概念，熟悉焊接生产的特点和加工范围。

要求了解手工电弧焊的基本与原理。

熟悉焊条型号、牌号和选用原则。

1、焊接设备。

2、焊条

教师准备

3、各类焊接接头。

4、生产图纸

学生准备预习焊接工艺参数，了解焊接设备、工作服、焊帽、手套。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法

情境导入

和设备及工艺过程有哪些。

基本概念：

步骤焊接定义、焊缝、母材、焊接接头。

焊接的特点：

1、操作灵活。

2、设备简单、维护方便。

步骤

3、适用范围广。

4、焊接应力变形大。

5、对焊工操作技能要求比较高。

焊接分类：

1、压焊、熔焊、钎焊

步骤

2、各种焊接方法的应用特点

3、让学生熟悉焊接实训室各类焊接设备。

焊条组成及作用：

焊芯：作为电极和填充材料。

步骤

药皮：保护作用、改善焊接工艺的作用、渗合作用、冶金作用。

焊条型号编制方法：

步骤依据国家标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》和GB/T5118-1995《低合金

钢焊条》规定。

焊条选用原则：

等同性原则

步骤

等强度原则

等条件原则

焊接工艺参数：

步骤

为保证焊接质量而选定的诸多物理量的总成

焊接工艺参数的内容：

步骤

电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数

手工电弧焊工艺参数对焊接质量有何影响

步骤

课后总结：

1、焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本概念。

2、焊接特点，加工范围。

步骤3、焊接分类。

4、焊条。

5、焊接工艺参数。

教案

07机械制

教师姓名张双侠授课班级造及自动授课形式实践教学

化

授课日期授课时数天

焊接模块

课题二：焊条手工电弧焊实践

1、正确选择焊接工艺参数

2、工件装配

3、引弧、运条、收弧

内容4、焊接要领

5、焊接过程

6、焊后清理

7、检验

目的掌握焊接基本操作要领及焊接安全规程。

1、掌握焊接工艺参数的选择

2、掌握运条的基本动作

要求

3、掌握焊接要领

4、了解焊接检验方法

1、焊接材料:Q235、E4303

教师准备2、焊接设备:WSM-400焊机、ZX7-400焊机、BX3-300焊机

3、工作服

学生准备熟悉各类焊接设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的焊接加工方法

情境导入

和设备，

焊接设备调整：

调整焊接工艺参数

步骤

焊接参数对焊接质量的影响。

工件装配方法（演示）

步骤

定位点、装配尺寸。

讲解焊接要领：

引弧方法：直击法、划擦法

步骤

运条方法：直线运条、月牙运条、锯齿型运条、画圆运条。

收尾方法：断弧收尾、回焊收尾、画圆收尾

步骤操作演示：

学生分组训练：

步骤

4人一组

巡回指导：

步骤

解决训练中出现的问题

焊接检验：

步骤

分析各种焊接缺陷的名称及产生原因。

课后总结

步骤

分析训练中出现的问题和应该注意的问题。

教案

07机械制

教师姓名张双侠授课班级造及自动授课形式理论教学

化

授课日期授课时数天

锻造模块

课题一：锻压生产工艺

1、锻压生产概述

内容2、金属锻造性能

3、自由锻造（实质、特点、应用）

目的了解锻压的基本方法和锻压在生产中的应用

1、了解锻压生产的实质、特点和应用。

要求

2、熟悉金属锻造性能及其影响因素。

教师准备锻压机、锻压材料、

学生准备熟悉各类锻压设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的锻压加工方法

情境导入

和设备，

锻压概述：

锻压产生时间

步骤

锻压发展

锻压应用

金属锻压性能：

低碳钢锻压性能

步骤中碳钢锻压性能

高碳钢锻压性能

铸铁锻压性能

锻压设备调整：

步骤

检查锻压设备各部位（电器部分、机械部分）运行情况

锻压模具调整：

上下模具安装精度

步骤

上下模具配合间隙

盘车检验模具安装情况

教案

07机械制

一体化教

教师姓名张双侠授课班级造及自动授课形式

学

化

授课日期授课时数天

锻造模块

课题二：板料冲压实践

1、常用冲设备简介

2、冲压工艺

内容3、冲压模具介绍了解冲压模具结构

4、冲压件的结构工艺性

5、冲压模具安装及调整

目的了解冲压的基本方法和冲压在生产中的应用

了解冲压生产的实质、特点和应用。

要求

熟悉金属冲压性能及其影响因素。

教师准备冲压机、冲压材料、

学生准备熟悉冲压设备安全操作规程、工作服、焊帽、手套。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂