家电采购安装调试方案

家电采购安装调试方案

目录

第一节电视机安装及调试........................2

一、电视机安装要求..........................2

二、电视机安装顺序..........................2

三、电视机的分级调试........................3

四、常见故障检修及流程图....................6

第二节空调安装及调试........................14

一、空调系统调试目的.......................14

二、安装调试岗位设置与职责任务.............15

三、空调系统调试的工作.....................16

四、调试前的准备工作.....................17

五、设备单机试运转试验...................17

六、系统调试运行...........................21

七、系统联合试运转.........................24

第三节安装调试注意事项.......................27

一、使用电动工具安全注意事项...............27

二、安装设备安全注意事项...................27

三、使用常用工具的注意事项.................28

1

第一节电视机安装及调试

一、电视机安装要求

1.把电阻插入印制板，色环方向要统一，规定水平安装

时色环统一向右,垂直安装时统一向上；

2.电阻采用卧式贴板安装，引脚弯度要有一定的弧度,

可使用镶子,弯脚应保持左右距离相等,尽量做到美观大方；

3.三极管的安装应根据需要采用不同的安装方法，但不

能贴板安装,要留有一定的高度；

4.插座安装是注意方向不要搞错；

5.显像管安装时要小心,特别是安装高压帽时要用尖嘴

钳夹紧（不能滑动）轻轻放入第二阻极。

二、电视机安装顺序

L跳线；

2.稳压管，1/8W电阻；

3.1/2W电阻,二极管和电感；

4.386集成块，IC插座，声表滤波F3811和微调电阻；

5.插座;

6.元片电容，滤波器；

7.三极管，其中D880先不焊；

8.涤纶电容,选频器，中周，保险丝夹和D880,其中D880

2

要先装在散热器上再焊接；

9.高频头，开关钮，音量钮，调台钮，高压包，散热片,

视频插座，音频插座，天线插座，直流插座，耳机插座，拨

动插座，自锁开关。

三、电视机的分级调试

1.电源部分

稳压部分见整机原理图，这是典型的串联工作稳压电

路。Q2,Q3组成复合调整管，Q4是取样放大管，稳压管Z1

作为基准电压源。调整W4的阻值可以微调稳压电源的输出

电压。通电后合上开关K3,用万用表测得Z1两端电压应为

6V左右，如大于此值偏多，则是因为Z1错用了普通二极所

致，如该电压正确，在测C31两端电压，微调W4使电压读

数为10±0.2Vo

2.场输出级

该单元输出级为OTL电路，Q6,Q7为互补型对管，Q7

为PNP管，Q6为NPN管，两管要求配对，即功率，耐压及B

值都应一样。同电后，C37正端电压应为5V左右，若偏离此

值较远，可以增减R37的阻值，本单元静态电流约为20mA,

可在R34处断开测量。如电流远大于此，则多半是D7焊反

或断路所致；如略有偏差可适当改变R31的阻值。调整过程

中任何时候都不能让R32断开，否则会使通过D6,D7的电

流急剧增大而烧毁。

3.音频功放部分

LM386集成电路是本机音频功率放大电路，它将来自IC,

3

（11）脚音频信号，经音频控制电位器2RP1,到放大器386

推动扬声器工作。装配电路时要注意不要把LM386插错方向,

其他零件只要焊接无误即可正常工作。

4.小信号处理部分

这部分包括图象中放，视频检波，预视放，伴音中放，

伴音鉴频，同步分离，行场振荡等多种功能电路，它们全部

集成在一片大规模集成电路D5151上，称为小信号处理电路。

IC处可焊一个28脚IC插座，等通电调试时再插上

D5151o全部元件焊好后即可通电调试，W6,W7先预调在一

半阻值处，D5151各脚工作电压见表2,如IC各脚电压与表

2大致相符即可进行下一步调试。

5.行输出级

其中Q9为行推动管，Q10为行输出管，FBT为行输出变

压器。这部分的元件都工作在大电流，高电压，高频状态下,

故所有元件都应按规定型号使用，绝不可用其他型号的元件

代用。

接上行场偏转线圈及显象管，断开Q10的C脚与高压包

铜箔，并在此出接上1A的电流表。通电后，电流表读数应

为0.7A左右，如超过此值很多，应立即关机检查。0.7A是

行，场两部分的总电流，其中场输出级约为0.2A,行输出级

约为0.5A。如果此值正常，下一步检查Q10的E,B,C脚电

压及显象管电压。如果这些电压都正常，那么显象管电压应

呈暗红色，同时应出现光栅。BRIG可调节光栅亮度。W7为

行频调节；V-HOLD为帧频调节；W5为帧幅调节。

4

6.视放级

Q8是视放管，要求耐压200V,特征频率f>50MHz,常用

型号为C3417,2N5551等。如有录象机及VCD,可借用它们

的视频输出信号接入AV输出插口，这时能在屏幕上看到图

象了。如不同步，可调行频，场频电位器。

7.高频头及前置中放

焊上高频头及前置中放的全部元件，高频头9脚与C4

用焊锡连接，接上天线或有线电视信号，将K1接到适当挡

位，旋动2RP2就可收到电视信号了。收到一个信号较强的

台，反复微调2RP2：调T1可使伴音的音质音量满意。注意

调节量不可过大。将W1调整到适中位置，使弱台灵敏度基

本不受影响，而强台不产生行钮为准。

8.电视机的总调试

整机装配及连线均接好后，即可进行总调试：

第一步检查稳压电源电压为10±0.2V；

第二步收电视信号；

第三步分别调整W5500欧帧幅，W710K行频，场频33K,

使图象稳定；

第四步调节亮度旋钮和对比度旋钮使图象清晰，至此调

试结束。

电视机结构安装注意事项：

喇叭插入机壳后用热溶胶封固。

电源线与电源变压器初级焊接前应套上黄蜡胶管或热

塑套管移至焊接处绝缘，并用热塑胶管封固于机壳上端靠近

5

拉杆天线一面的塑壳上，以便机芯顺利进壳。

偏转线圈调试完毕后，除用螺丝紧固外，仍需用热溶胶

作简单封固。

四、常见故障检修及流程图

1.D5151各引脚参考电压

脚功能参考电脚号功能参考电

号压压

1图象中频输4.8V15同步解调线6.5V

入1圈2

2RFAGC调整5.6V16电源电压9.2V

Vcc2

3RFAGC输出2.IV17行激励输出0.94V

4IFAGC滤波6V18行频调节5.IV

5视频输出3.3V19行AFC输出5.4V

6同步分离输6.7V20电源电压9.4V

入Vccl

7伴音中频输3.IV21地0V

入

8伴音中频偏3.IV22行逆脉冲输3.2V

置入

9伴音中频输4.7V23同步分离输0.8V

出出

10伴音鉴频输4.7V24场同步调节4.7V

6

入

11音频输出3.2V25场锯齿波反3V

馈

12调谐AFT输4.0V26场激励输出3.3V

出

13AFT移相网3.6V27X射线保护0V

络

14同步解调线6.5V28图象中频输4.8V

圈1入2

2.主要元器件工作参考电压

行输出显象管Q2电源管D880

脚号参考电脚号参考电压b10.6V

压

117V10VC13.3V

20V224-36Ve10V

317V38-9VQ10行管D880

40V40Vb-1.7V

50V50c16.4V

6130V6100-130VeOV

70V70Q8视放C1815

8130Vb3.3V

917Vc108V

1017Ve3.IV

7

3.判断无光栅、无伴音三无故障的检修流程图

4.有光栅、无图像故障检修流程图

8

5.判断无光栅，有伴音故障的检修流程图

9

6.三无故障检修流程图

7.无光栅故障检修流程图

10

n.

8.水平一条亮线故障检修流程图

9.无伴音故障检修流程图

11

12

装配图与印刷电路板更改对照表

电路板位号更改前元件图上位号更改后元件

参数参数

R105K6R103K9

R1139KR1156欧

R303K9R303K3

R32470欧R32270欧

R33270欧R33470欧

R3439欧*R5639欧

R3722KR3720K

R4047KR40取消

R4618KR4615K

R80680KR80120K

R6422KR6427K

R8210欧R822.2欧

R8615欧R86取消

C01103C01涤纶222

C7104*C67104

C1210u*C2410n

C1810u*C2810u

无位号104*C02104

C4512P*C427P

C80103C80取消

13

无位号223J*C223

C822.2UC82104

C852.2uC85104

T2中周T238M固定选频

器

无位号二极管RB100欧

说明：请注意表格中带（*）的位号是调整后的位号。

第二节空调安装及调试

一、空调系统调试目的

系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位

进行全面检查，全部符合设计要求及验收规，以及家电货物

质量检验评定标准要求，然后再进行设备、系统调试、调整

和测试。我方进行无生产负荷的联合调试，为了及时发现并

解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为

家电移交后的安全、经济合理运行打好基础；空调系统调试,

最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,

水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设

计要求。

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二、安装调试岗位设置与职责任务

1.调试指挥小组

（1）检查调试前的准备工作的落实情况。

（2）签发起动命令。

（3）听取各专业班组的调试情况报告。

（4）协调各专业之间的调试工作。

（5）组织处理调试过程中的重大问题及应急措施。

（6）组织落实各项指令及时反馈信息。

（7）发生异常情况紧急停机。

（8）禁违章指挥。

2•专业负责人

（1）组织并落实各项起动前的准备工作。

（2）进行技术、安全交底。

（3）检查值班操作人员的操作规程，安全规程的执行

情况。

（4）复核运行记录，填写调试记录。

（5）组织实施检修工作

3.调试操作人员

（1）格执行操作规程和安全规程，认真执行操作。

（2）听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位。

（3）听取各专业负责人的技术指导。

（4）禁违规、违章操作。

4.调试值班人员

（1）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人

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汇报。

（2）交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移

交运行记录，交班完成可离去。

（3）在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修。

（4）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录

三、空调系统调试的工作

1.测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及

风机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷（热）水流量并做水

量平衡调整。

2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水

压力、温度及流量。

3.测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷

却塔水量。

4.测定舒适空调房间温度、相对湿度；在达不到设计要

求时，可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机

测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系

统是否存在问题。

5,测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动

围，依楣其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。

6.测定空调房间室噪声是否符合设计规定。

7.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接

的风口、风亭处的噪声值应符合现行标准《城市区域环境噪

声标准》的规定°

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四、调试前的准备工作

1.熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系

统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程，做好供、

回水系统，冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭

向。

2.准备好电源、水源、冷热源。

3.准备好调试所需的仪器、仪表，必要的工具和有关记

录事宜。

五、设备单机试运转试验

1.单机试运转试验前检查

（1）检查安装设备的型号规格是否与设计相符。

（2）检查紧固部位是否牢固，减振底座应该调平，皮

带轮或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油

的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

（3）设备、电气的防护及安全是否符合要求。

（4）检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减

振器水平达到规并确保自由摇动。

（5）检查起动继电器及电流过载型号是否正确。

（6）检查进/出路线及控制是否正确、良好。

（7）检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常。

（8）检查过滤网安装妥善及清洁干净。

（9）检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物。

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(10)检查所有阀门位置正确，顺畅正常。

(11)各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠，信

号输出正确。

(12)检查冷却塔水盘水位是否正常，水质是否符合要

求。

(13)检查冷却塔风机接线是否正确。

(14)检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、

减速器转动灵活。

2.单机试运转试验

(1)水泵单机试运转试验

①首先，冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却

循环水管需与主机断开，关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门，

打开旁通阀，并把空调机，风空调机及风机盘管的阀门关闭,

用旁通管道相连通，形成环状系统，拆除自动流量平衡阀，

进行系统试压，按设计要求，检查无无漏

②管道系统试压检验合格后，打开集水器排污口放水，

再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗,在注

水的同时，打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅)，注

满水后，打开集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色

与透明度与入水口对比相一至，无可见物为止，完成后，排

气阀关闭，进行下一步工作

③采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水，全开水

泵进口阀门，水泵出口阀门打开2/3,先点动，查验水泵运

转是否正常，正常，起动电源进行系统循环运转，查看出口

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压力表，打开排气阀放空，把压力调至工作压力，运行正常,

直至全部调整正常，第一次起动时不要超过20分钟，停泵

后，水排空，拆开除污器，清洗除污，再进行第二次开泵，

第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间，并确保达到

一定的流速不小于1.5m/s,循环运转4小时，停泵后，水排

空，拆开除污器，清洗除污，换新水，重新冲洗，然后，关

闭清洗阀门（旁通阀），打开末端阀门，打开电动二通阀，换

新水，开泵后，打开补水阀，结系统补水，打开最高点的排

气阀（自动排气阀自动排气）进行放空排气，查看压力表是否

达到工作压力，查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是

否正常（一般不超过0.05MPa）,查看最高点压力是否达到工

作压力，正常后，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开

除污器，清洗除污，清洗末端设备过滤器，系统与主机联通

④水泵叶轮旋转向正确，运转平稳，无异常振动与声响,

紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的

规定，水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超

过70℃,滚动轴承不得超过75℃。

⑤进/出口压力达到正常

⑥检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况。

⑦检查水泵马达各相位电流及平衡

⑧调整电流过载保护器至运行电流105%^110%o

⑨轴封温升正常，水泵的压力和水泵电机电流无大幅波

动。

⑩测定供电电压达到正常k.记录所有数据

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(2)新风空调机、空调机组试运转试验

①新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转向

正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合

设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动

轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃

b.检查及测定供电电压达到正常。

②检查系统所有控制阀门工作达到正常。

③检查空调机减振器，空调机的振动及噪声情况。

④检查空调机的马达各相位电流及平衡。

⑤调整电流过载保护器至运行电流检查冷

(热)水压力达到规正常。

⑥检查及调整温控程序功能正常。

⑦测量进/出风温度及湿度。

⑧记录所有数据。

(3)风机盘管试运转试验

①风机盘管的叶轮旋转向正确，运转平稳，无异常振动

与声响，其电机运行功率符合设备术文件的规定，在额定转

速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,

滚动轴承不得超过80℃。

②检查冷凝水盘排水达到正常。

③检查所有阀门位置正确，顺畅正常。

④检查及测定供电电压达到正常。

⑤检查快、中、慢速对应变速控制正常。

⑥检查运转电流正常。

20

⑦检查冷凝水盘排水达到正常

⑧测量出/入风温度。

⑨记录所有数据

（4）主机试运转试验

①根据厂家调试要求

②水流进/出口阀门是否正确联动

③检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正

常。

④供气管路及阀门开、关达到顺畅正常e.主机排烟达到

顺畅正常

⑤主机控制正常，控制系统数据显示正常

⑥水泵和主机联动，先启动主机，再开启冷（热）水泵、

循环冷却水泵，达到设计温度后，开启空调机组、新风空调

机、风机盘管，并进行放空排气。

六、系统调试运行

1.空调水系统调试

（1）检查风机盘管的旁通阀门是否关闭密。

（2）检查风机盘管上的排气放空是否完好，并把放空

的顶针拧紧。

（3）检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭密。

（4）首先给地下室的补给水膨胀水箱供水，待注满水

后，打开补水阀门给系统注水，并随时注意水箱的水位及压

力保持在设计要求的围，主管系统注满水后，进行支系统的

注水，待支系统注满后，进行风机盘管的注水、排气及放空,

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再进行逐组调试。

（5）启动空调水系统的循环水泵，开启压差旁通阀前

后阀门，进行系统循环，循环经8h后，检查流量表流量或

用智能式电子压差流量计测量系统总流量，系统总流量调试

结果与设计流量允偏差不应大于10%。

2,调试法

（1）使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节

阀等所有阀门（除旁通阀外）处于全开状。

（2）测量出全部立管平衡阀处的流量。

（3）计算出实际流量与该处的设计流量的比值。

（4）选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始

处。

（5）测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量，计算

出实际流量与该处的设计流量的比值。

（6）找出流量比最大的支管。

（7）测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量，

并算出其流量比。

（8）将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管

的“参考”阀门；通常，最后一个末端装置处的平衡阀具有

最小的流量比，如不是这样，则应用美小最后一个末端装置

处的平衡阀，使其保持最小流量比；并依次逐个调整；全部

调整至流量比与“参考”阀门一致为止

（9）重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量,

并算出流量比。

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(10)确定参考支管，若最远的支管处平衡阀并不具有

最小流量比，则同样调节该支管处的平衡阀，使其达到最小

流量比。

(11)同理，调节其它支管处的平衡阀，使其达到最小

流量比，全部调整至流量比一致为止。

(12)测量所有立管上平衡阀的实际流量，并算出流量

比，如最远的立管不是最小流量比，则同样调节该立管处的

平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为止。

(13)同理，将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比。

(14)总流量调节，即将水泵流量调节至设计额定流量,

这时，系统各部分将自动地保持各自的设计额定流量。

3.温度控制与调整

(1)新风空调机组:新风空调机组的自控通过插入新风

送风管的温度敏感元件来调节新风空调机回水管上的电动

比例二通阀，达到控制新风送风温度的要求，新风机组与电

动二通阀联锁。

(2)空调机组:全空气送风空调机组水路电动比例二通

阀调节供冷，温度为风管型，插入回风管，从而控制空调场

所的室温度，空调机组与电动二通阀联锁。

(3)风机盘管：采用带三档调速开关调节电机输入电

压，以调节风机转速来控制室温或采用水量调节，通过温控

元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温。

4.空调风系统的风量测定与调整

(1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明

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风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设

计风量、风速、截面积及风口外框面积。

（2）开风机之前，将风道和风机本身的调节阀门放在

全开位置，空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置。

（3）检杳所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开。

（4）所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量。

（5）测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪，测

出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3~5次不同点数。

（6）开启风机时进行风量测定与调整，先测总风量是

否满足设计风量的要求，系统总风量调试结果与设计风量的

允偏差不应大于10%o

（7）根据设计数值计算出测量比例量最低点，并设定

此参数点比例数值为1。

（8）通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀，将

其它大于比例的数值调整为b在调整程中，不断测量参数

点比例数值，当数值不是1时,立刻增减支风管、分支风管

的风量必须保持比例数值为1,最后达到系统风量的平衡。

七、系统联合试运转

1.开机准备

（1）熟悉系统自控图纸，清楚系统控制。

（2）设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作

协调，正确，无异常现象。

（3）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,

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满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测

和控制的要求。

(4)控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正

常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调

节、自动保护应能正确动作。

2.空调系统供冷

(1)关闭热水泵进出口阀门。

(2)打开各支管供、回水管阀门。

(3)打开分水器进出口阀门

(4)打开集水器进出口阀门及补给水阀门。

(5)打开压差旁通阀前后阀门。

(6)打开主机进出水阀门，调节各主机的流量。

(7)主机开机。

(8)开冷水泵，通过电动阀调节流量。

(9)开冷却水泵、冷却塔，通过电动阀调节流量。

(10)开空调机。

(11)调节空调机电动阀，记录流量、压力、温度。