屋面施工方案范本

3#、4#楼工程

屋面施工方案

目录

1、编制依据...............................................

1.1施组及图纸.......................................

1.2标准、规范、规程及其他..........................

1.3企业管理体系标准文件.............................

2、施工部位的工程概况....................................

2.1屋面设计概况.....................................

2.2屋面做法.........................................

2.3施工特点、重点与难点............................

3、施工准备.............................................

3.1技术准备.........................................

3.2机具、材料准备...................................

4、施工安排.............................................

4.1项目管理机构.....................................

4.2劳动力计划.......................................

4.3样板先行计划.....................................

4.4进度计划.........................................

5、主要施工方法及工艺....................................

5.1工艺流程.........................................

5.2保温层施工.......................................

5.3找坡层施工.......................................

5.4找平层施工.......................................

5.5防水层施工.......................................

5.6隔离层和保护层施工...............................

5.7屋面细部做法.....................................

6、质量标准...............................................

6.1基层质量标准.....................................

6.2保温层质量标准...................................

6.3保护层质量标准...................................

6.4防水层质量标准...................................

7、成品保护...............................................

7.1保温层的成品保护.................................

7.2找坡层、找平层的成品保护........................

7.3防水层的成品保护.................................

8、安全、环保措施........................................

8.1安全要求.........................................

8.2环保要求.........................................

9、成本节约措施...........................................

10、附图..................................................

1、编制依据

1.1施组及图纸

1.1.1本工程施工因纸：《结构施工图纸》、《建筑施工图纸》

1.1.2《聊城二期工程施工组织设计》

1.2标准、规范、规程及其他

序号施工规范、规程名称编号

1《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014

3《屋面工程技术规范》GB50345-2012

4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

5《屋面防水工程施工及验收规范》12J201

6《高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准》GY1005-1996

7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

1.3企业管理体系标准文件

文件名称版本号

《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编》ZTJS-QSEG-02-2011-A

工程质量标准化手册（第二册）2013年版

《*分公司项目经理部文明安全施工指导细则》

《某公司*分公司安全管理制度汇编》

《*分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求》

2、施工部位的工程概况

2.1屋面设计概况

3#、4#楼均为32层建筑,主屋面为平屋面,含部分塔楼为斜屋面.

序号项目内容

1屋面范围本工程屋面分为细石混凝土上人平屋面，深灰蓝色真石漆斜屋面

防水等级I级，防水层次为3+3厚双层SBS聚合物改性沥青防水

2防水等级

卷材.

钢筋碎女儿墙，高度1500mm、1200mm,防水均卷至出屋面结构找

3女儿墙

坡点最高处300mm.

4屋面排水有组织排水方式

上人平屋面主楼平屋面

5屋面种类

不上人平屋面楼梯间屋面;斜屋面等

2.2屋面做法

40厚C20（内配钢筋网颔格：。6@15C*150）细石混凝土刚性

保护层）分格缝间距咪X咪，宽、深为20,内填聚氨酯建筑

密封膏，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏

20厚1:2.旎砂浆找平层

干铺无鲂聚酯纤维布一层

上人平屋面，有

屋1平屋面（含露台）

保温，3+3厚双层SBS聚合物改性沥青防水卷材

刷基层处理剂一道

20厚1：2.涿砂浆找平层

20厚（最薄处）1:挑泡0珠岩找坡层2%

90厚聚苯乙煽包沫板

现浇钢筋混凝土屋面板

40厚C20（内配钢筋网概格：。60150150）细石混凝土刚性

保护层）分格缝间距涨X咪，宽、深为20,内填聚氨酉维筑

密封膏，面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏

20厚1:2.旎砂浆找平层

干铺无纺聚酯纤维布一层

屋面（二）不上人

屋2楼梯间屋面3+3厚双层SBS聚合物改性沥青防水卷材

屋面，有保温

刷基层处埋剂一道

20厚1:2.弥泥砂浆找平层

20厚（最薄处〉1:讪泥珍珠岩找坡层2%

90厚挤塑聚苯乙烯泡沫板

现浇钢筋混凝土屋面板，随捣随抹平

2.3施工特点、重点与难点

2.3.1主楼屋面形式主要为平屋面与坡屋面相结合,主楼塔楼为哥特式拱顶结构,

坡度陡峭，造型复杂，防水及屋面做法施工困难，周期较长，尤其要注意防水收头和防

水交圈，防止造成隐患而返工.

2.3.2施工时应注意找坡层的坡度及坡向，以免影响屋面排水效果..

2.3.3基层与突出屋面结构（楼梯间、女儿墙、风井出屋面口、强弱电井出屋面

等）的转角处,均先用水泥砂浆做成R250nun圆弧,方可进行防水层施工.

2.3.4由于工期紧张，工序交叉，因此重点是现场的组织与协调工作,合理安排工序

衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排.

2.3.5屋面形式复杂，不同屋面空间上下层次标高不同，不同高度屋面做好防水处

理，坡屋面及塔楼造型较多且复杂，增加施工难度及质量控制难度,必须引起充分重视.

针对以上重难点，项目对屋面做法实行样板制度，各楼号均由工长和技术负责人负

责,对线条、各层做法、屋面细部做法、防水等部位重点监控，并合理安排不同工序的

穿插施工.

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题做

到早发现、早解决，避免在施，过程中出现错误；

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的屋面工

程施工方案,进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实

现；

3.1.3根据图纸要求，做好屋面工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施

工进度计划；

3.1.4施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、

施工要求等.

3.1.5屋面施工时，建立各工序之间的自检、交接检和专职人员检查的“三检”

制度并有完整的检查记录.每道工序完成，必须经监理单位及建设单位检查验收,合格

后方可进行下道工序的施工.

3.2机具、材料准备

3.2.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作,确保各种材料按时、按最、

按质进行供应,材料进场后，按照规范规定抽样复检，并提供试验报告，不合格的材料

不得在屋面工程中使用.本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：

主要材料工程量统计表表3T

序号名称规格数量备注

1SBS改性沥青防水卷材3mm3960m2

2珍珠岩154m3

3水泥P.C32.512T

4中砂15m3

5挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板90mm厚，容重18kg/m3154m3

6防水细石混凝土C20细石105m3

7钢筋网片冷拔曲6,双向间距15012t

3.2.2根据施工需要,准备好屋面施工施工所需的各种机械工具.

主要机具统计表表3-2

序号名称规格技术要求数量备注

1搅拌机2台

2施工电梯SC200/200最大提升高度120m2台

3手推车16辆

4铁锹20把

5抹子12把

6铝合金杠尺(2m)6把

7水准仪4台

3.3现场准备

3.3.1出屋面结构施工完成，水电通风管安装完成,与屋面施工无关的杂

物清除干净.

3.3.2材料运输通道保证畅通,屋面施工所需水电接至指定点.

3.3.3施工电梯协调到位，保证屋面施工垂直运输需要.

4、施工安排

4.1项目管理机构

按照项R策划的内容和要求，建立项目质量管理小组.

项目人员分工表表4-1

4.2劳动力计划

装修队伍：负责防水保护层、保温层、找坡层、找平层的施工以及屋面风井的施

工，需要30人.

防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验，需要18人.

架子队伍：根据项目部的总体安排和外装单位的相关要求,进行现场脚手架的搭

设、拆除以及调整，需要12人.

时间

架子水暖安装防水其他

工瓦工电工汇总

工工工工工

种

2014年10月612681281438

2014年11月6126812101044

4.3进度计划

由于工期较为紧张，同时避免施工影响外立面施工，项目部宏观调控,合理安排施

工,具体安排如下：

3#楼、4#楼

序号工作内容起止日期备注

1保温层施工2014/10/1-2014/10/6

2找坡层施工2014/10/7-2014/10/17

具体施工进

3找平层施工2014/10/17-2014/10/23度根据现场

实际情况进

4防水层施工2014/10/24-2014/10/31

行调整

5隔离层施工2014/11/1-2014/11/5

6刚性保护层施工2014/11/6-2014/11/15

5、主要施工方法及工艺

5.1工艺流程

上人平屋面：施工准备一基层处理及出屋面结构等处理一保温层施工一找坡层施

工一找平层施工一防水层施工一隔离层施工一刚性保护层施工

斜屋面：施工准备一基层处理及出屋面结构等处理一聚氯乙烯泡沫板保温层一柔

性耐水腻子f外墙真石漆

5.2保温层施工

5.2.1工艺流程：基层清理一弹线确定标高一保温层铺设.

5.2.2基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收

合格并作隐检记录.

5.2.3保温层铺设：将90mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺设在基层上,铺平垫

稳,错缝搭接,排列紧密、当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼

缝一定要密实,相邻两板面高度一致，保温板施工完成后立即组织验收,合格后立即进

行下道工序施工.

5.2.4已铺完的保温层,不得在其上面行走或运输小车和堆放重物.

5.2.5应注意的质量问题

(1)保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整，影响找坡、找平和排水.

(2)板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝.应严格达到

规范和验评标准的质量标准,严格验收管理.

5.3找坡层施工

5.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡,艰据坡度将铺设1：8水泥珍珠岩的

厚度线以贴饼形式在基层上体现出来,找坡层最薄处20mm,水落口周围直径bOOmm范

围内坡度为5%.

5.3.2先将珍珠岩按配比与水泥拌和均匀后,再加水拌和，严格控制加水量，以铺

设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量.

5.3.3铺设珍珠岩混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设

基本找坡.

5.3.4珍珠岩内埋设直径32PVC水平纵横排气管联通，间距6m*6m,PVC排气管用

电钻打梅花形小孔，以便于排气,与成品排气孔相接通,排气管底部用玻纤布包裹防止

杂物进入排气管.

5.3.5刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后

用木刮杠刮平.再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉，凹

处填平，直到滚压平整田浆为止.对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打

密实.

5.3.6养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固后方可进

行下道工序施工.

5.4找平层施工

5.4.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘

接杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度.

5.4.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的

结合.

5.4.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰阱，然后按流水方向以间距1.5m冲

筋.

5.4.4铺水泥砂浆：按分格块铺设砂浆,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓

平,用铁抹子压光,待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第

二遍即可.

找平层按照不大于6m设置分格缝,逢宽20mm,逢上部防水施工时增加一层防水附

加层,分格缝用密封膏封严.

5.4.5找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm.

5.4.6养护：找平层抹平、用实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺

设防水层.

5.5防水层施工

5.5.1施工工艺：基层处理一定位、弹线一刷冷底子油一细部节点处理、附加层

一铺贴卷材一搭接边密封一检查验收

5.5.2基层要求

(1)基层表面已清理,清除基层表面的灰尘、杂物.基本平整，无明显突出部位;

卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处,均应做成圆弧，内部

排水的水落口周围应做成略低的凹坑.

(2)施工时基面不得有明水,如有积水部位,则需进行排水后才可施工;基层含水

率检测：剪一块1裙的卷材平铺于基层表面,静置3-4小时,然后揭开卷材观察其下方

基层面及防水卷材,如未见水印，即可铺设防水层.

(3)各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固，阴阳角已处理.

5.5.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后

低、先远后近、先立面后平面的顺序进行.同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、

天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布.屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得

有流淌和堆积现象.涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%底油总厚度不得小于3nlm.在

底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品.

5.5.4附加层施工：屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间(电梯间)外墙根部、阴

阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度

500mm,附加层施工必须枯贴牢固.水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理,并加铺两

层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm.檐沟及阴阳角处按构造需要增

设一层附加层，附加层在上部转角处为200mm宽空铺层.

5.5.4铺贴卷材

(1)确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后,手摸感觉不粘即可根

据卷材的宽度和搭接的规定,在冷底子油上进行弹线.弹线由排水较集中的部位开始，

遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线.

(2)做样板：在大面积铺贴施工前,施工队要按照技术要求及细部做法做50nf样

板，经项目、甲方、监理验收合格后，进行大面积施工.

(3)卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的

处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向

和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺财i,禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面.铺贴

平面立面相接茬的卷材,由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象.

铺贴天沟、檐沟卷材时:宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接.

(4)卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于ICOinm,长边搭接不小于lOOmn.

(5)卷材起始端粘贴：采用满粘法.将卷材置于起始端位置,对好长短方向搭接缝，

滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材俣持50-

100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面

出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层,然后排气轻压使卷材与基

层粘结牢固.

(6)滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺.持火人位于卷材滚铺的前

方,按上述方法同时加热卷材和基层,加热范围为整个卷材面,加热程度要均匀.推滚

卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注

意卷材的平整顺直和搭接宽度.其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶

出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝.找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为

100mm.

(7)卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将

边缝封好,再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边,立面卷材的收

头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严,钉子间距500mm,

并用密封材料封严.

(8)防水层蓄水试验：蓄水试验前,对排水管道进行检查,确保无漏水隐患和对楼

内的成品造成破坏;防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验,蓄水高

度为蓄水面距防水层最高点20mm,合格后方可进行保护层施工.

5.6隔离层和保护层施工

5.6.1工艺流程：

隔离层施工一钢筋网片施工一C20防水细石混凝土施工

5.6.2隔离层施工：干铺无纺聚酯纤维布一层后采用20厚1:2.5水泥砂浆,在防

水层上找平，并用实抹光养护.因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施T时,要注意

对隔离层加强保护,混凝土运输不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎

钢筋时不得扎破表面,振捣混凝土时更不能振酥隔离层.

5.6.3钢筋网片施工：采用冷拔①6的一级钢筋，双向间距150,钢筋网片绑扎或

点焊.

(1)钢筋网片其位置居中偏上,上部保护层约10mm.

(2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污.

(3)分格缝处钢筋网片要断开.为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离

层上满铺钢丝绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工.

(4)分格缝上空铺防水卷材，宽200mm.

5.6.4C20细石混凝土施工：

(1)浇捣混凝土前，应将隔高层表面浮渣、杂物清理干净;检查隔离层质量及平

整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，分隔缝间距3木3叫并标出混凝土浇筑厚度,

厚度为40mm.

(2)材料及混凝土质量要严格保证,每工作班组进行不少于两次的坍落度检查,

并按规定制作检验的试块.

(3)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行.

(4)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝.

(5)采用平板振捣器进行振捣，或可先用木棍等插捣，再用小滚(3O~4OKg,长

600mm左右)来回滚压,边插捣边滚压,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹

平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度.

(6)铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确.

(7)混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光,并及

时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求

做到表面平光,不起砂、起皮、无抹板压痕为止,抹压时,不得撒干水泥或干水泥砂浆.

(8)待混凝土终凝后，必须立即进行养护:养护时间不少于14d.

5.6.5水泥砂浆保护层施工(楼梯间屋面)：20厚1:3水泥砂浆面层,每1m见方

设分格缝,缝宽10,缝内填聚氨酯密封膏.水泥砂浆保护层也可用10X20木条或U型

塑料条分缝,砂浆抹平后分格条可不取出.

5.6.6水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm

的缝隙,并用密封材料填嵌严密.

5.7屋面细部做法

5.7.1屋面出入口：本工程屋面上设有机房层,机房出屋面洞口做法如下图所示，

采用砖砌体,M5水泥砂浆砌筑，砖砌踏步每端宽出门洞口250,用1：2水泥砂浆抹面

20厚,顶部做60厚钢筋混凝土压顶,压顶出檐80mm,屋面防水层及防水附加层收头处

压在钢筋混凝土踏步下部,混凝土压顶下阴角、阳角处，防水保护层与其他材料交界处

用密封膏封严.

2呼平叫叫…

销块材屋面）

图5T屋面出入口节点做法

5.7.2出屋面结构i楼梯间、风井、管井）、设备基础等包括砖砌墙和钢筋混凝土

墙防水收口泛水做法见下图，出屋面结构防水收口处采用密封材料密封并用40长水

泥钉间距500固定后,用0.7厚镀锌薄钢板压住.

图5-2出屋面结构防水收□节点做法

屋面伸缩缝双墙处节点处理：变形缝内易填充泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷

材封盖，顶部加扣混凝土盖板,如下图

混凝土或板

衬垫材料

7Zb

图5-3屋面变形缝做法

5.7.3屋面水落口做法:

本工程屋面排水分为内排水和外排水方法排水为直式水落口，电梯井及楼梯

间屋顶排水为镀锌铁皮水舌.按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施

工时留下的洞口位置,在安装前将预留洞口处埋好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净.

靠近水落口500mm范围向水落口找坡,坡度不应小于5%,并应用防水涂料涂封，其厚度

不应小于2mm.水落口与基层接触处,应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料.

图5-4屋面水落口示意图

5.7.4出屋面管道:管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度30mm的圆台,

管道周围与找平层之间预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增

设附加层，宽度250川%高度250川明防水收头处用专用扁锚紧固，并用密封材料封严.

大样图如下:

图5-5出屋面管道

6、质量标准

6.1基层质量标准

6.1.1主控项目

(1)基层包括找坡层、找平层、隔离层等，找平层、找坡层所用材料的质量及配合

比应符合设计要求,检验出厂合格证,质量检验报告及计量措施.

(2)屋面排水坡度应符合设计要求.

6.1.2一般项目

(1)找平层表面应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮现象,表面平整度允许偏差

5mm.

(2)找平层分格缝位置、间距、缝宽应符合设计要求.

(3)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,且应

整齐平顺,圆弧半径符合设计要求.

(4)找平层和找坡层表面平整的允许偏差为5mm和7mm.

6.2保温层质量标准

6.2.1主控项目

(1)保温材料的导热系数、吸水率、密度、压缩强度、燃烧性能应符合设计和规

范规定.

(2)保温层的厚度应符合实际要求，平均厚度应大于设计厚度，厚度偏差不大于

5%且不大于4mm.

(3)保温层的铺设方式、板材缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法，应符合设

计和规范的规定.

6.2.2一般项目

(1)板材保温层应紧贴基层、铺砌平稳、板缝亚密；

(2)保温层表面平整度符合下表要求：

保温层表面平整度允许偏差表6-1

项次项目允许偏差

1保温板材5

2保温板材相邻接缝2

6.3保护层质量标准

6.3.1主控项目

(1)保护层表面的排水坡度应符合设计要求,不得有倒坡或积水现象.

(2)水泥砂浆、细石混凝土应符合材料性能要求.

(3)坡屋面保护层应固定牢靠.

6.3.2-一般项目

(1)现浇保护层厚度应符合设计要求，表面不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷.

(2)保护层施工允许偏差应符合下表规定：

保护层施工允许偏差表6-

2

允许偏差(mm)

项目

块体材料水泥砂浆细石混凝土

表面平整度445

缝格平直333

接缝高低差1.5//

板块间隙宽度2//

保护层厚度设计厚度的10%,且不得大于5mm

6.4防水层质量标准

6.4.1主控项目

(1)卷材卷材及其配套材料的质量应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告

和进场检验报告.

(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象.

(3)防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道处的防水构

造符合设计要求.

6.4.2一般项目

(1)卷材搭接缝应粘结要牢固，密封严密,不得有皱折,翘边和鼓泡等缺陷;卷材收

头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边.

(2)刚性保护层的分格缝留置符合设计要求.

(3)卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为TOmm.

7、成品保护

7.1保温层的成品保护

7.1.1在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车,行走路

线应铺垫脚手板；

7.1.2保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层:减少受潮和进水；

7.2找坡层、找平层的成品保护

7.2.1抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层；

7.2.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；

7.3防水层的成品保护

7.3.1刚做好的防水层,应及时采取保护措施:严禁上人；

7.3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损,部件不

得变位；

7.3.3防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层,造成渗漏的隐

患；

7.3.4防水施工过程中,注意保护己完结构部位,防止污染成