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机械制造技术加工阶段划分阶段2拟订工艺路线①各个击破12字口诀：②打散重组③合理排序3粗加工半精加工精加工精密和超精密加工01-4个加工阶段一般工件精密和超精密工件4便于组织生产合理使用设备划分加工阶段保证加工质量及时发现毛坯的缺陷01-4个加工阶段表面1表面2表面3表面名称加工路线表面1粗车-半精车表面2粗车-半精车表面3粗车-半精车车床1车床2车床1车床2一个个表面加工一个个阶段加工6粗加工主要任务是高效率去除加工面多余的材料，并加工出精基准。半精加工消除误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。精加工精密和超精密加工保证各主要表面达到图样规定要求。进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求一般工件精密或超精密工件01-4个加工阶段02-学习案例序号表面名称加工路线1两端端面粗车2Φ54.4外圆粗车-半精车-磨削3左端Φ60外圆粗车-半精车-磨削4左端Φ70外圆车5Φ88外圆车6Φ80外圆粗车-半精车-磨削7右端Φ70外圆车8右端Φ60外圆粗车-半精车-磨削9多处倒角车倒角102个键槽粗铣-精铣11两端中心孔钻中心孔，修磨中心孔32个加工内容18个加工表面4种加工方法02-学习案例加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段02-学习案例粗车外圆粗铣键槽02-学习案例加工表面加工内容Φ80外圆半精车Φ80外圆右端Φ60外圆半精车右端Φ60外圆左端Φ60外圆半精车左端Φ60外圆Φ54.4外圆半精车Φ54.4外圆左端键槽粗、精铣左端键槽右端键槽粗、精铣右端键槽多处倒角倒角半精加工阶段02-学习案例加工表面加工内容Φ80外圆磨削Φ80外圆右端Φ60外圆磨削Φ60外圆左端Φ60

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