混凝土检测操作方法详解

混凝土配合比设计实行细则

一、根据原则:

JGJ55—2023《一般混凝土配合比设计规程》

GB/T50080—2023《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》

GB/T50081—2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》

二、仪器设备：

1、混凝土单卧轴强制式搅拌机

2、混凝土振动台

3、恒温恒湿全自动设备

4、坍落度筒

5、压力试验机

6、天平

7、容量筒

三、合用范围：

合用于工业与民用建筑以及一般构筑物中日勺一般混凝土的配合比设计。

四、设计原则：

满足构造设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的规定，在保证混凝土工程

质量向前提下，减少水泥用量，以获得良好的技术经济效果。

五、设计所需的基本资料：

1、碎设计强度等级（包括特殊规定）

2、工程特性（工程所处环境、构造断面、钢筋最小净距等）

3、水泥品种及强度等级

4、砂、石日勺基本状况

5、施工措施及施工规定等

六、材料选择：

水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝

土强度到达规定，并旦和易性和耐久性也必须满足施工和规范规定。假如用低强度等

级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不

能到达经济合理的规定，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会导致混凝土收缩

性大，耐久性差；假如用高强度等级水泥配制低强度等级日勺混凝土，从强度考虑，用

少许水泥高能满足混凝土强度规定，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例

较小，混凝土日勺和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定规定，为

了满足规定，必须增长水泥用量，导致水泥有挥霍，也不能到达经济合理的规定。因

此必须选择合适弼度等级的水泥配制。

七、设计措施与环节：

首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提

出一种满足施工和易性规定的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和

强度的调整，确定出满足设计和施工规定的“试验室配合比”；最终根据现场砂石实

际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。

〈一〉、按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”。

1、计算时，所有数值均以干燥状态（是指含水率不不小于0.5%的细骨料或含水

率小0.2%的粗骨料）为基准，用量以质量计算。

2、混凝土配合比应按下列环节进行计算：

2.1、计算税配制强度fcu.0,并求出对应欧I水灰比w/co

fcu.o^fcu,k+1.645。

式中fcu.o一一砂配制强度(MPa)；

一—般立方体抗压强度原则值(MPa)；其值可按表1查取

表1

佐等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60

fcu,k值(MPa)15202530354045505560

税强度原则差(MPa度

w/c=(aaXfj/(f3+QuXQbXf。

式中「一一水泥28天抗压强度实测值(MPa)

A、当无水泥28天抗压强度实测值时，按fcLYcXf5确定;

Yc一—水泥强度等级值H勺富余系数，其值可按表2查取

fee.一一水泥强度等级值(MPa)。

B、认值也可根据3天强度或快测强度推定28天强度。

表2

水泥强度等级32.542.552.5

富余系数1.121.161.10

式中a八ab一一回归系数，其值按下列规定确定:

A、通过试验，由建立的水灰比和硅强度关系式确定;

B、当不具有试验记录资料时，按表3选用。

表3

的空隙，并稍有富余。

1)、坍落度不不小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；

2)、坍落度为10~601nm时，按表7选用砂率(%)。

3)、坍落度不小于60mm时，在表7的基础上，每增大20mm,砂率增大1%的幅度

加以调整。

注：1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中口勺最大水灰比及最小水泥用量即为替代

前的水灰比和水泥用量2.配制C15及其如下等级的混凝土，可不受本表限制。

表7(%)

水灰比卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)

(w/c)10.020.040.016.020.040.0

0.4026〜3225~3124~3030~3529~3427~32

0.5030~3529~3428~3333〜3832~3730~35

0.6033~3832~373广3636~4135~4033~38

0.7036~4135~4034~3939~4438~4336〜41

注：1、本表为中砂时口勺选用砂率，细或粗砂时，对应地减少或增大砂率。

2、只用一种单粒级粗骨料时，砂率应增大。

3、采用人工砂配制混凝土时，砂率可合适增大。

A、砂、石用量欧I计算：

计算砂、石用量现多采用质量法，即先假定一种碎拌合物表观密度值(也就是磴

表观密度计算值)，再根据各材料之间质量关系，计算各材料用量。

1)、每方做拌合物表观密度计算值Pc.c，可根据合计日勺试验资料

确定，一般取2350~2450<g/n?；

Pc.<=mco+mfio+mso+mtfl)------1式

Ps=mJO/(m.o+mso)X100%----2式

2）、水泥用量叫“、用水量nu和砂率Bs确定后，即可根据1、2式求出砂用量

HU和石用量nigoo

B、提出理论配合比（水泥：砂：石：水）：

1：mM）/mCo：m,0/nu：mwo/nu

混凝土拌合物性能检测实行细则

一、根据原则：

GB/T50080-2023《一般混凝土拌合物性能试验试验措施》

二、合用范围：

合用于建筑工程中的一般混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度

试验，凝结时间试验，表观密度试验。

三、拌合物取样及试样制备：

1、试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保

持在20±5℃,试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前

运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用校时，所用材料日勺

温度与施工现场保持一致。

2、预拌碎交货检查：在混凝土运到交货地点时起算20min内，在混凝土浇筑地

点随机从同一运送车中抽取，在卸料过程中卸料量到1/4~3/4之间抽取；取样频率每

100盘但不超过100/的同配合比的混凝十，取样次数不得少于I次：每一工作班拌

制H勺同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少于1次。

3、现场搅拌碎：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率

每100盘但不超过lOOm?的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班

拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少于1次。

4、取样数量多于试验所需量的1.5倍，且不小于20L。

5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，

以保证所取试样质量均匀。

一、试验环节：

（一）稠度试验：

1、合用范围：合用于骨料的I最大公称粒径不不小于401nm坍落度不不不小于10nlm

的混凝土拌合物稠度测定。

2、仪器设备：

坍落度筒

捣棒

底板

3、试验环节：

（1）检查仪淞设备与否符合原则规定，并按规定填写原始记录。

（2）湿润坍落度筒、底板及其他用品，且保证它们上面无明水，底板放在坚实

的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保

持固定不动。

（3）把按规定获得H勺混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层

高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应

在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯

穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，

混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层

插捣完后，刮去多出的混凝土，并用抹刀抹平。

（4）清除筒边底板上的混凝土后，在5〜10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开

始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完毕。

（5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差,

此差值即为该碎拌合物日勺坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生倒塌或一边剪坏现

象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表达该混凝土和易性不

好，应予记录备查。

(6)观测坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查措施是用捣棒在

己塔落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时假如锥体逐渐下沉，则表达粘聚性良好，假

如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象则表达粘聚性不好，保水性用混凝土拌合物稀

浆析出H勺程度来评估，坍落度筒提起后如由较多的析浆从底部析出，锥体部分的混凝

土也因走浆过多骨料外露，则表明混凝土日勺保水性天好，如坍落度筒提起后无稀浆或

仅有少许稀浆从底部析出，则表达此混凝土拌合物的保水性良好。

(7)当混凝土拌合物日勺坍落度不小于220nlm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终

的最大直径和最小直径，假如这两个直径之差不不小于50mm,用其算术平均值作为坍

落扩展度值，假如这两个直径之差不小于50丽，本次试验无效。假如发现粗骨料在中

央集堆或边缘由水泥析出，则表达此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

(8)混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1州，成

果体现约至5mmo

(二)凝结时间试验

1、合用范围：合用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不

为号的混凝土拌合物凝结时间的测定。

2、试验仪器：

加荷装置：最大测量值应不不不小于1000N,精度为±10N；

测针：长100mm,承压面积100、50和20mn?三种测针；25mm处有标识。

砂浆试样筒：上、下口径分别为160、150mm,净高150mm刚性小透水日勺有盖金

属圆筒。

原则筛：5mm金属圆孔筛

3、试验环节：

(1)用5nlm口勺原则筛从试样中筛净砂浆，然后将其拌和均匀。将砂浆分别装入三

各试样筒中，作三个试验。混凝土坍落度不不小于70mm的用振动台振实砂浆，振动

持续到表面HI现水泥浆为止，不得过振；混凝土坍落度不小于70mm的用捣棒人工捣

实，沿螺旋方向由外向中心均匀的插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打桶壁，直至插

捣孔消失为止；振实或插捣后，砂浆表面须低于砂浆试样筒口约10mm,砂浆试样筒立

即加盖。

(2)砂浆试样制备完毕，编号后置于20±2℃日勺环境中试验，并在后来日勺整个测

试过程中，环境温度一直保持20±2℃。整个试验过程中，除在吸取泌水或进行贯入

试验外，试样筒一直加盖。

(3)凝结时间测定从水泥与水接触瞬间(即加水搅拌时)开始记时，根据混凝土

拌合物的性能，确定测针试验开始时间，一般来说，基准混凝土在成型后2~3小时后

开始用测针测试，掺早强剂的混凝土在成型后「2小时后开始用测针测试，掺缓凝剂

的混凝土在成型后4飞小时后开始用测针测试。后夹每隔0.5h测试一次，在临近初、

终凝时增长测定次数，一般15分钟测一次。

(4)每次测试前2min,将一片20mm后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，垫垫块时，

防止试样筒振动，以免振动被测砂浆，用吸管吸取表面泌水，吸水后平稳地复原。

(5)测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后

在10±2s内均匀日勺使其测针贯入砂浆25±2nmi深度，记录贯入压力，精确捣10N,记

录测试时间，精确至Imin,记录环境温度，精确捣0.5℃。

(6)各测点H勺间距须不小于测针直径的两倍且不不不小于15mm,测点与试样筒

壁口勺距离须不小于25mm°

(7)贯入阻力测试在0.2〜28MPa之间均匀进行6次以上，直至贯入阻力不小于

28Mpa为止。

(8)在测试规程中应根据砂浆凝结状况，合适更换测针，更换测针应按表进行选

用。

贯入阻力MPa3.5-2020-28

测针面积mm21005020

(9)计算措施:

贯入阻力的成果计算以及初凝时间和终凝时间确实定用按下列措施进行。

1)贯入阻力应按公式计算：品二P/A

式中-----贯入阻力(MPa)

P-------贯入压力(N)

A-------测针面积(mnf)计算用精确至0.IMPa.

2)凝结时间确定措施有两种：

一是线性回归措施：将贯入阻力fpR和时间t分别取自然对数5(品)和ln(t),

然后把In(f,R)当作自变量，ln(t)当因作变量作线性回归得到回归方程式：

ln(t)=A+Bln(fpR)---------------------式一

式中t-----时间(min)

fpR-----贯入阻力(MPa)

A、B-----线性回归系数。

线性回归系数可按下列措施求得：

a)、根据测试的数据列出贯入阻力试验数据汇总表

序号贯入阻力fpR(MPa)时间t(min)ln(fw)ln(ff.R)

1

2

3

4

5

6

7

b)、把In(5)作为横坐标，In(t)作为纵坐标，将数据点在坐标之上，这些

点日勺连线应当是一条直线，如有明显偏离的点，把它舍去，其他点代入ln(t)=A+

Bln(fPR),即可求出线性系数A、B的值。

根据式一求得贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间贯入阻力为28MPA时终凝时

间te:

t=e'A+Bln(3.5))式二

._<A+Bln(28))

f式三

式中：ts-------初凝时间(min)

te—终凝时间(mil)

A、B——式一中日勺线性回归系数。

二是绘图拟合措施：以贯入阻力为纵坐标，通过时间为横坐标，绘制出贯入阻

力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa、28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别于曲

线相交日勺两个交点日勺横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。

3）成果评估：

用三个试验成果的初凝和终凝时间日勺算术平均值作为此试验的初凝和终凝时间。

如三个测值的最大或最小值中有一种与中间值之间值之差超过中间值廿勺10%,则以中

间值作为试验成果；假如最大值和最小值之间值之差均超过中间值的10%时，则本次

试验无效。凝结时间用h:min表达，并修约至5min。

（三）表观密度试验

1、合用范围：合用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）

2、试验仪器；

容量筒：5L,内径与内高为186±2mm,筒壁厚3mm,

台秤：50Kg,精度50g

振动台：频率应为50±3赫，空载时振幅为0.5mm

捣棒：直径16min,长600mm

3、试验环节：

（1）用湿布把容量筒内外榛洁净，称出容量筒质量，精确至50g。

（2）坍落度不不小于70nlm的混凝土，用振动台振实，一次将混凝土的拌合物灌

到高出容量筒口。装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添

加混凝土，振动直至表面出浆为止；不小于70nlm的混凝土用捣棒捣实，分两层装入,

每层由边缘向中心均匀插捣25次。插捣底层时捣棒应贯入整个深度，插捣第二层时,

捣棒插透本层至下一层日勺表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外部敲打5〜10次,

直至拌合物表面插捣孔消失且不见大气泡为止。

（3）用刮刀将筒口多出日勺混凝土拌合物刮去，表囿如有凹陷须填平；将容量筒

外面榛净，称出混凝土试样与容器筒总质量，精确至50g。

（4）混凝土拌合物表观密度日勺计算应按下式计算：

W2-W|

Yh=X1000

＜，

式中：Yh-----表观密度（kg/mD；

W）-------容量筒质量（kg）

W2-------容量筒和试样口勺总质量（kg）

V--------容量筒容积（L）

试验成果的计算精确至10kg/m3

混凝土抗压试验实行细则

一、根据原则：

GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》

二、目日勺及合用范围：

合用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用一般混凝土立方体试验，劈裂抗拉

强度试验和抗折强度试验。

三、取样规定：

a）混凝土强度等级按立方体抗压强度原则值划分。混凝土强度等级采用符号C

与立方体抗压强度原则值（以N/nM计）表达。

混凝土强度等级CIOClbC20C25C30C3bC45CbOC60

立方体抗压强度原

IC1520253035455060

则值(Mpa)

b)立方体抗压强度原则值是指对按原则措施制作和养护欧J边长为15()010］为立方

体试件，在28d龄期，用原则试验措施测得日勺抗压强度总体分布中的一种值，强度低

于该值的百分率不超过5%。

c)混凝土强度分批进行检查评估。一种验收批日勺混凝土由强度等级相似、龄期

相似以及生产工艺条件和配合比基本相似的混凝土构成。对施工现场H勺现浇混凝土，

按单位工程口勺验收项目划分验收批。每个验收项目按照现行国家标精确定。

d)预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，

按本原则规定的记录措施评估混凝土强度。对零星生产口勺预制构件的混凝土或现场搅

拌的批量不大的I混凝土，可按本措施规定的非记录措施评估。

e)为满足混凝土强度等级和混凝土强度评估的规定，根据原材、混凝土生产工

艺及生产质量水平等详细条件，选择合适日勺混凝土施工配制强度。混凝土的施工配制

强度可按照本措施的规定，结合本单位日勺详细状况确定。

f)当混凝土的生产条件在较长H勺时间内能保持一致，同一品种混凝土H勺强度变

异性能保持稳定性时，由持续的三组试件构成一种验收批，其强度同步满足下列规定:

(1)每100盘，但不超过100ml勺同配合比日勺混凝土，取样次数不得少于一次.

(2)每一工作班拌制的同配合比口勺混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少

于一次。

注：预拌混凝土在预拌混凝土厂按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，按木

条的规定抽样检查。

四、设备:

a）混凝土立方体抗压强度试验机测量精度为±1%,量程能使试件日勺预期破坏荷

载必须不小于压力机全量程日勺20%,不不小于压力机全量程的80%,尤其对高强度

混凝土，对压力试验机提出更高口勺规定。压力试验机要具有加荷速度显示装置或加荷

速度控制装置，为了保持不一样试验室中的试验仪器性能指标的一致性，其鉴定周期

为一年。并具有有效期内的计量鉴定证书。试验机上、下压板及试件之间垫一钢板，

与试件接触的压板或垫板的尺寸要不小于试件的承压面，厚度不小于25mm,承压面的

平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC硬化层厚度为5mm

b）其他量具：量程不小于600mln、分度值为1mm日勺钢板尺。

c）量程不小于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。

五、试验环节：

一*、设备启动：

A.检查控制台急停按钮处在松开状态，检查各个机械限位搁置精确，状态良好。

B.启动计算机，进入到Windows操作系统。

C.打开试验机电源开关，启动控制器，设置控制器处在PC-Control状态。D、启动

试验程序，选择试验项目，进入试验窗口，启动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作

压力与否正常，检查控制器负荷、位移数据显示与否正常，检查位置读数和标尺读数

对应良好，否则调整目前位置，以免由于触发软限位而导致试验失败，检查空载移动

正常，传感器数据采集敏捷。

二、试验操作：

A.摆放样品，新建试验或托运送入试验编号或从网络读取并选择试验编号。

B.进入试验控制，输入试样尺寸或其他试验信息，查看试验控制参数对日勺，按照需

要负荷，位移调零。

C.点击开始试验，试验完毕后，卸除试样，一组试验完毕，点击写远程库，点击所有

曲线，

绘制试验叠加曲线，点击试验汇报，浏览或打印试验汇报。

三、设备关闭次序：

A.点击常规操作工具栏“关闭伺服”按钮，关闭动力油泵，或从控制器关闭油泵。

B.退出试验程序，关闭计算机。

C.关闭控制器

六、成果计算：

a）立方体抗压强度试验成果计算公式为：

fcc=F/A

式中：仁为混凝十立方体试件抗压强度（Mpa）:

F为试件破坏荷载；（N）

A为试件承压面积；（nM）

混凝土轴心抗压强度计算值精确至0.IMPa

b）将三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。（应精确到0.IMpa）

三个测值中的最大值或最小值如有一种与中间值的差超过中间值的15%时，

则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的）抗压强度值，如最

大值和最小值与中间值时差均超过中间值的15%时，则该组试件的试验成果

无效。

C)混凝土强度等级＜C60时，用非原则试件测得日勺强度值均乘以尺寸换算系数,

其值为对200mm义200mmX200mm试件为1.05；对lOOmmXlOOmmX100mm试件

为0.95。当混凝土强度等级2c60时，采用原则试件、使用非原则试件时，

尺寸换算系数由试验确定。

d)出据有效汇报。

混凝土抗折试验实行细则

一、根据原则：

GB/T50081-2023《一般混凝土力学性能试验措施原则》

二、目的及合用范围：

1、本措施合用于测定混凝土日勺抗折强度。

2、在长向中部1/3区段内不得表而直径超过5nun,深度超过2mm日勺孔洞。

三、试验采用日勺试验设备应符合下列规定：

(1)试验机应能施加均匀、持续、速度可控日勺荷载，并带有能使二个相等荷载同

步作用在试件跨度3分点处日勺抗折试验装置；

(2)试件日勺支架和加荷头应采用直径为20-40mm,长度不不不小于试件宽度(b)

勺硬钢圆柱，支座立脚点固定较支，其他应为滚动支点。

四、试验环节：

1、抗折强度试验环节应按下列措施进行:

(1)试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦洁净；

(2)安装尺寸偏差不得不小于1mm,试件日勺承压面应为试件成型时日勺侧面，支座及

承压面与圆柱日勺接触面应平稳、均匀，否则应垫平；

(3)施加荷载应保持均匀、持续，当混凝土强度等级VC30时，加荷速度取每

秒0.02〜0.05Mpa；当混凝土强度等级，C30.EL<C60时，取每秒0.05〜0.08Mpa；

当混凝土强度等级2C60时，取每秒0.08〜0.lOMpa。至试件破坏时，应停止调整试

验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

2、记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

五、成果计算：

1、抗折强度试验成果计算及确定按下列措施进行：

(1)若试件下边缘断裂位置处在二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度f

(Mpa)按下式计算：

FL

f尸Bh2

式中：F,一一混凝土抗折强度(Mpa);

F-—试件破坏荷载(N);

L-一支座间跨度(mm);

h--试件截面高度(mm);

b--试件截面宽度(mm);

抗折强度计算应精确至0.IMpa.

(2)三个试件中若有一种折断面位于两个集中荷载支外，则混凝土抗折强度值按

另两个试件日勺试验成果计算；若这两个测值的差值小小小于这两个测值时较小值日勺

15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试块的试验

无效。若7T两个试件日勺下边缘断裂位置于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验

无效。

(3)当试件尺、J为100mmX100mmX400mm非原则试件时，应乘以尺寸换算系数

0.85；当混凝土强度等级2c60时:宜采用原则试件；使用非原则试件时，尺寸换算

系数应由试验确定。

2、混凝土抗折强度试验汇报内容应满足本细则实测的混凝土抗折强度值。

混凝土抗渗试验实行细则

1、混凝土取样应符合现行国标《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》GB/T50080

中日勺规定。

2、每组试件所用日勺拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

试件的I横截面尺寸

1.试件日勺最小横截面尺寸宜按表日勺规定选用。

表试件口勺最小横截面尺寸

骨料最大公称粒径(mm)试件最小横截面尺寸(mm)

31.5100X100或①100

40.0150X150或①150

63.0200X200或①200

2.骨料最大公称粒径应符合现行行业原则《一般混凝土用砂、石质量及检查措施原

则》JGJ52的规定。

3.试件应采用符合现行行业原则《混凝土试模》JG237规定的试模制作。

试件的公差

1、所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或直径的0.0005o

2、除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面间的夹角应为90°,公差不得超过

0.5°

3、除尤其指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直径或高度的公差不得超过

1mmo

试件的制作和养护

1、试件日勺制作和养护应符合现行国标《一般混凝土力学性能试验措施原则》GB/T50081

中日勺规定。

2、在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。

3、在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用H勺振动台和搅拌机应分

别符合现行行业原则《混凝土试验用振动台》JG/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG

244欧J规定。

试验汇报

1委托单提供的内容应包括下列项目：

1委托单位和见证单位名称。

2工程名称及施工部位。

3规定检测的项目名称。

4要阐明日勺其他内容。

2试件制作单位提供的内容应包括下列项目：

1试件编号。

2试件制作日期。

3混凝土强度等级。

4试件的形状及尺寸。

5原材料口勺品种、规格和产地以及混凝土配合比。

6养护条件。

7试验龄期。

8要阐明的其他内容。

3试验或检测单位提供的内容应包括卜一列项目：

1试件收到的日期。

2试件的形状及尺寸。

3试验编号。

4试验日期。

5仪器设备的名称、型号及编号。

6试验室温（湿）度。

7养护条件及试验龄期。

8混凝土实际强度。

9测试成果。

10要阐明时其他内容。

渗水高度法

1.本措施合用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表达口勺混

凝土抗水渗透性能。

2.试验设备应符合下列规定：

混凝土抗渗仪应符合现行行业原则《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使

水压按规定H勺制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为（0.「2.0）MPAO

试模应采用上口内部直径为175nuiK下口内部直径为185mm和高度为150mn】口勺圆

台体。

密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封

材料。

梯形板（图）应采用尺寸为200nrniX200mni透明材料制成，并应画有十条等间距、

垂直于梯形底线的直线。

钢尺的分度值应为1mm。

钟表区I分度值应为1mm。

辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅和钢丝刷等。

安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式，其压力应能保证将试件压入

试件套内。

3.抗水渗透试验应按照下列环节进行：

应先按笫3章规定的措施进行试件口勺制作和养护。抗水渗透试验应以6个试件为

一组。

试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入原则养护

室进行养护。

抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在抵达试验龄期日勺前一天，从养护室取出试件，

并擦拭洁净。待试件表面晾干后，应按下列措施进行试件密封：

当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化日勺内加少许松香日勺石蜡。然后应用

螺旋加压器将试件压入通过烘箱或电炉预热过的试模中，使