化工仪表安装施工规程

化工仪表安装

施工规程

1总贝IJ

1.0<1为满意石油化工企业仪表工程施工的须要特制定本规程

1。0.2本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行

1.043仪表工程施工应按具体工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用

应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件

1.0<4在仪表工程施工中具体工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验

收规范GBJ93-86和本规程的规定

1.0.5引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规范和安装手册的规定

1.0.6仪表工程施工的平安措施应符合下列标准规定

1石油化工施工平安技术规程SH3505

2放射卫生防护基本标准GB4792

1.0.7仪表工程的开工应具备以下条件

1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表具体工程设计图有关技术文件及主要仪表运用说明书应齐全

2仪表具体工程设计图的核对会审及设计交底均已完成

3主要施工方案业经批准

4仪表具体工程设计图预算和施工用料预算业经批准

5仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行

6施丁现场应有必要的施T临时设施

7土建T程工艺设备和钢结构的安装已基本结束限制室内装饰完毕具备交付安装条件

8主要施工人员已接受技术交底并熟识仪表具体工程设计图必要的技术培训已经完成

9施工机具设备仪器（表）齐备

10具备完善的质量管理组织

U0.8仪表工程现场仝面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行

U0.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工

程施工及验收规范

1.0<10仪表工程施工中应及土建电气及工艺设备管道等专业做好协作工作

loOo11仪表工程主要施工程序见图1。0o11

2施工准备

2.1施工技术打算

2.1.1施工单位在接到具体工程设计资料后应参及编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含

有关仪表工程的内容

1工程说明及工程特点

2实物工程量

3工程进度网络安排

4施工工艺程序和主要技术方案及措施

5劳动力需用量安排

6机具设备标准仪器需用量安排

7施工临时措施和协助设施安排

8施工中应执行的规范

9质量标准质量保证体系和质量平安保证措施

10施工责任划分

2。1.2施工单位技术负责人应在施工技术人员熟识具体工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括

下列内容

1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满意施工的要求

2工艺管道及仪表流程图（P&ID；及设备一览表的相关内容是否一样仪表位号型号规格及设计参数等有

无冲突

3仪表电缆接线表仪表I可路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否精确无误

4紧急停车平安联锁等有关图纸是否完整精确

5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏及差错

6仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数最是否满意仪表安装的要求

7设计选用的施工标准及技术要求是否可行

8设计有无漏项

9仪表的管排电缆槽架及主要设备及其他专业的设施在空间布置上是否合理

10高温工艺管线设备及仪表设备之间是否留有足够的空间

11仪表的供电接地防爆平安联锁在电气图上有无漏项和差错

12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确

2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发觉的问题刚好通知设计管理部门（业主或监理工程

总承包单位）并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应及会审组织者共同写出专业图纸会审纪要

2。lo4图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下

1工程内容及说明

2工程量和工程特点

3施工方法程序

4质量标准及保证措施

5平安措施及留意事项

6应填写的施工记录

7进度安排

2o2施工现场打算

2.2.1大中型项FI的仪表工程施工应有下列临时设施和场地

1仪表库房和仪表调校室

2加工预制场

3材料库及露天材料堆置场

4工具房及其他设施

2o2。2仪表调校室应符合下列要求

1室内清洁光线足够通风良好

2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%

3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源

4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方

2.2«3仪表校验台应有便利的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标记直流电源

的正负极也应分别标明

2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源沟通电源和直流电源

2。2。5材料库和加工预制场应相互靠近道路畅通运输便利水电气等设施应配套

3仪表的校验及调整

3o1一般规定

3.1<1仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录

3.1<2仪表外观检查内容及要求应符合下列规定

1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘运用电源等技术条件应符合设计要求

2无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求

3端子接头固定件等应完整附件齐全

4合格证及检定证书齐备

3.L3仪表调校人员应熟识仪表运用说明书及设计供应的仪表规格书并打算必要的调校仪器和

工具

3。1。4校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的肯定值不宜超过被校仪表基

本误差肯定值的1/3

3.1.5仪表校验调整后应达到下列要求

1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差

2变差应符合该仪表精度等级的允许误差

3仪表零位正确偏差值不超过允许误差的1/2

4指计在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象

5电位器和可调整螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地

6数字显示表无闪耀现象

3。1.6可编程调整器及其他智能仪表检查除应符合本规程第3.U13。1。5条的规定外尚应对其硬件配

置进行下列检查

1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应及装箱单一样随

机资料应齐全

2通电前应细致检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相

关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求全部连接螺钉均应紧固无松动现象

3.U7不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表射线仪表等）可不做精度校验

3。1。8仪表校验合格后应刚好填写校验记录要求数据真实字迹清楚并由校验人质量检查员技术负

责人签名注明校验日期表爱护上校验合格证标签（带有仪表位号）

3.L9仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检杳

确认后退库处理

3o2温度仪表

3o2.1高压及接触剧毒可燃介质的温度计爱护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1。5倍

停压lOmin应无泄漏

3.2.2双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格

处理工艺有特殊要求的温度计应作四个刻度点的校验

3.2.3热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括

装背中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应及业主或监理工程总承包单位协商处

理

3。3压力仪表

3。3。1压力仪表的精度校验，应按其不同运用条件分别采纳下列信号源和校验设备进行

1校验测量范围小于0。IMPa的玉力表宜用仪表空气作信号源及测量范围相适应的标准压刀表进行比较

2测量范围大于OoIMPa的压力表应用活塞式压力计加压及标准压力表或标准祛码相比较当运用祛码比较

时应在祛码旋转的状况下读数

3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度及测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较

4校验禁油压力表应用专用校验女备和工具或在被校压力表及活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严

禁压力表及油接触

5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大水纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表

3.3<2压力表和双水纹管差压计的校验应符合下列规定

1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指

针的上升及卜降应平稳无迟滞摇摆现象

2校验点应在刻度范围内匀称选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于

两点但压力部分测量上限值超过0.3MPa时真空部分只校验一点

3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差

3.343压力仪表校验合格后应加铅封及标识

3.4流量仪表

3。4。1双水纹管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在lOkPa以上宜用仪

表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值及零点的时偏差不得超过基本误

差的一半附加积算机构的双水纹管差压计应作积算精度检查

3.4.2除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报

告在有效期内时可不进行精度校验即流录标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传及气远传

转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施

工单位协作

3o4o3气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变更方向应

及转子运动方向一样且输出值应及指示值一样

3.444当必需用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合及水接触用水试验后应用干燥空

气吹干密封防止生锈

3.5物位仪表

3。5。1浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面精确输出和输入信号应按介质密度进行

换算

3。5.2浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其及水平面夹角分别为11。5°0°-11.5°,变

送器输出信号压力分别为050%100%其基本误差及变差均不应超差

3.5.3浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动

作

3。5.4放射性同位素物位计校验必需按操作手册要求进行

3.5.5电容式物位开关检查时运用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位

开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作

3。5.6音叉式物位开关检套时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动

作

3o5。7超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测

最要求

3.6气动单元组合仪表

3o7电动仪表

3.7.1电动仪表校验送电前应确认下列事项

1电源电压符合仪表铭牌的要求

2接线及仪表端子排列图一样信号线电源线正负极连接正确

3。7.2电动型仪表的校验应符合下列规定

1工作电压为直流24V允许误差为±10%

2负载电阻为0600W

3输入输出信号为420mA或15V

3.7,3电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的0

255075100的测量信号相应的输出电流应分别为48121620mA误差不应大于仪表精度的允许误差变

差应小于仪表基本误差的肯定值

3o7。4电动型平安保持器应符合下列规定

1在0255075100五点分别让行输入输出特性校验变差应小于基本误差的肯定值

2短路电流测试值不应大于35mA

3开路电压试验值不应大］'-35V

3.8调节阀

3。8。1调整阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺

寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象

3.8.2调整阀应进行气密性试验将0oIMPa的仪表空气输入薄膜气室切断气源后5min内气室压力不

得下降

3o8o3调整阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用干净水进行试验压力为公称压力的1.5倍

全部在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min且不应有可见的泄漏现象

3。8o4调整阀的泄漏量试验应符合下列规定

1试验介质应为540清洁气体（空气或氮气）或清洁水

2试验压力为0。35MPa当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计规定值

3试验时气开式调整阀的气动信号压力为零气关式调整阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa切断型

调整阀的信号压力应为设计规定值

4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值

5允许泄漏量应符合表3。8。4-1要求

3。9旋转机械和状态监视仪表

3.10在线分析仪表

3.11可编程调整器及智能限制仪表

3.12智能变送器

4仪表设备安装

4.1一般规定

4oLl仪表安装前应比照具体工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并

且有出厂合格证及安装运用说明书等有关资料

4。lo2仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装

4.1.3现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为U2m显示仪表应安装在便于视察修理的位置

4olo4仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避开腐蚀介质的侵蚀

4.L5安装在室内的就地仪表应选择光线足够通风良好操作修理便利的地方

4。1.6仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应坚固端正并不承受配管或其它任何外力

4。1.7安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳

上的箭头指向应及管道介质流向一样

4olo8仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割

4。lo9仪表配管不应影响仪表抹卸维护阀门手动机构位置应便于启闭

4o1.10对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行

4。1。11保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作修理

4<,lo12现场仪表安装就位后应实行必要的防护措施

4。2限制室盘箱柜和操作台安装

4.2,1限制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定

4。2。2盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求

4.2.3仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直坚固外形尺寸及仪表盘尺

寸应一样其偏差值应符合下列规定

1直线度允许偏差为lmm/m当型纲基础的总长超过5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm

2水平方向的倾斜度允许偏差为lmm/m当型钢基础的总长超过5nl时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm

3型钢基础制成后应进行除锈防腐处理

4.2.4盘箱柜及型钢基础之间应采纳防锈螺栓连接

4.2,5单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求

1垂直平整坚固

2垂直度允许偏差为1.51000

3水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000

4。2.6成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第4。2.5条的规定外还应符合下列规定

1相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm

2两邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏爰为1mm当连接超过五处时正面的累计平面雪最大偏差不

应大于5mm

3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2nun

4.3

4.3c1就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定

1应安装在光线足够环境干燥的地方

2应垂直平整坚固垂直度允许偏差为3mm盘箱的高度大于1。2m时垂直度允许偏差为4mm

3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm

4保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应坚固牢靠并应作防腐处理

4.3。2在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危急的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满

意运用要求

4.3.3在振动场所安装仪表盘（箱）应实行防振措施

4。4温度仪表安装

4.4<1测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能精确反映介质温度的位置

4。4.2安装在工艺管道上的测温元件应及管道中心线垂直或倾斜45插入深度应大于250mm或处在管道中

心插入方向宜及被测介质逆向或垂直管道公称直径小F80mm时可安装在弯头处或加扩大管

4.4,3双金属温度计安装时刻度盘面应便于视察直型水银温度计不应水平安装

4.4.4表面温度计的感温面应及被测表面紧密接触固定坚固

4o4o5压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉

伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于50mm四周环境应无机械振动且温度变更不应过大如不行避

开时应实行隔热措施

4.4,6安装在含固体颗粒介质中的测温元件应实行防磨损的爱护措施

4.4.7测温元件用连接头的螺纹应及测温元件螺纹相匹配

4o4o8当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施

4.5压力仪表安装

4.5.1安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位旁边安装高度直距地面l.Rm以上否则应在仪

表正面加爱护罩

4。5.2压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上

4.5<3被测介质压力波动大时压力仪表应实行缓冲措施

4.5.4测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采纳隔膜压力表密封毛细管

膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器

4.6流量仪表安装

4.6.1转子流量计必需安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为2/1000被测介质的流向应由下而上

上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径

4.6.2涡轮番量计应安装在无振动的水平管道上上卜游直管段的长度应符合设计要求

4。6.3电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定

1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上

2流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径

3电磁流量计（变送器）被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地

4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加爱护箱罩

5当管道公称宜径大于300nin）时应加专用支撑

4。6.4容积式流量计安装应符合下列规定

1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应及流体

方向一样

2流展计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器

4。6.5质量流量计安装应符合下列规定

1安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管及工艺管道连接流量计应安装在水平管道

上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体

时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架.上

2流展计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装爱护箱

4。6.6靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并及轴线垂直靶面应迎着介质流向

4。6.7旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器及流量计分开

安装时两者距离不宜大于20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线

4.6.8孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷

嘴入II边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤

4。6。9孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定

1孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向

2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求

3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于1

4孔板法兰安装应及管道同心其同心度允许偏差不应大于卜.式计算值

5差压变送器的正压室负压室应及孔板喷嘴上的止负符号相对应变送器安装应便「操作及修理

4。6。K）阿纽巴流量计安装应符合下列规定

1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向

2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线

3网纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求

4.6.11需加前后直管段的流量仪表直管段口径应及流量仪表口径一样

4o7物位仪表安装

4.7。1浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和修理浮筒应垂直安装

其垂直度允许偏差为2/1000

4o7,2钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装坚固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许

偏差为0o5/1000处于导管中心巨沿滑轮滑动自如

4<.7.3雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及爱护管应按设计和制造厂要求进行安装一

般插入罐体35cm

4。7o4物位开关应安装在便利电气接线的地方安装应坚固浮子应活动自如

4.7.5玻璃板液面计应安装在便于视察和检修拆卸的位置假如和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直

其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于视察的方向为5/1000

4.7.6安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂

4.7.7料位计的探测器应安装在便于修理和易于移动的位置并应远离下落物料或加爱护罩探测器及转换

器间的接线应采纳屏蔽导线

4.748射线物位计安装前必需制定具体的安装方案并应符合下列要求

1安装方案应符合运用说明书的要求

2安装中的平安防护措施必需符合现行的国家标准放射IJ生防护基本标准CR4792的规定

3安装工作应由经过放射源平安防护学问培训的人员专职负责

4安装位置应有明显的警戒标记

4.7,9差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但月法治式差压变送器吹气法及利用低沸点液

体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限

4.7<10法兰式差压变送器毛细管敷设时应加爱护措施弯曲半径应大于50mm安装地点的环境温度变更不

得过大否则应实行隔热措施

4o8在线分析及气体检测仪表安装

4o8o1分析仪表取样点的位置应依据设计要求设在无层流涡流无空气渗入无化学反应过程的位置

4.8.2分析仪表取样系统安装时应核查样品的除尘除湿减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善

4。8。3分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点并应符合运用说明书的要求

4.8c4分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定

4。8。5分析尾气放空和样品回收应符合设计规定

4.8.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于视察和修理的表盘或操作台上其四周环境不应有强电磁场

4.8<7检测器探头的安装位置应依据所测气体密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地

面0.30。6m的位置用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要

求确定检测器的接线盒外壳应有牢靠的接地

4。9旋转机械状态监视仪表安装

4.9<1旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行探头及轴的间隙应处于探头特性曲线

的中点可通过监测仪调整并在监测仪指示为零时固定探头

4.9.2探头应安装坚固安装时不得碰断探头上专用同轴电缆

4。9。3探头及前置放大器间的连接应用专用同轴电缆该同轴电缆的阻抗应及前置放大器探头相匹配

4o10调整阀及其协助设备安装

4。10.1调整阀安装应垂直底座离地面距离应大于200mm阀体四周应有足够空间以便操作修理调整阀膜

头离旁通管外壁距离应大于300mm

4.10.2带定位器的调整阀应将定位器固定在调整阀支架上并便于视察和修理定位器的反馈连杆及调整

阀阀杆接触应紧密坚固

4.10.3执行器输出轴及阀体调整机构连接的连杆或接头安装时应保持适当的间隙保证执行器动作敏捷

平稳止档限位应在出轴的有效角范围内紧固不得松动

4。10.4气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量使其不阻碍执行机构的动作

4。10„5调整阀安装方向应及工艺管道及仪表流程图P&ID一样

5可编程序限制器（PLC）及分散限制系统（DCS）的安装及调试

5.1一般规定

5.1.1可编程序限制器（PLC）分散限制系统（DCS）及过程限制系统PCS必需在限制室的土建安装电气空

调工程全部完工后安装

5o1.2PLCDCSPCS系统安装前施工单位应会同监理和业主检查限制室和机房共同确认安装必需的下列条

件已具备

1机柜基础型钢已安装完毕并符合本规程第4。2.3条和第4.2.4条的要求

2地板顶棚墙面门窗等均已施工完毕室内杂物清理干净

3空调系统安装调试完毕已处于正常运转状态室内温度湿度均达到系统要求

4不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕投入正常运行

5接地极及接地系统总线已施工完毕接地电阻符合设计规定

6限制室已具备封闭式管理条件室内附属公用设施已完备

7卫生清扫工具吸尘器灭火器具及防鼠器具等已打算就绪

5。1.3对PLCDCS机柜组件及配线进行检查时应确认盘内全部的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求

5.1.4对本安回路进行检查时应首先确认及本安系统有关的电缆及端子排的色标通常为蓝色符合要求

本安回路的接线应确保平安区域及危急区域隔离

5。lo5PLCDCSPCS系统电缆的检查应按下列要求进行

1随机电缆系统电缆的型号尺寸及其附件和工具应齐全并满意相关系统资料的技术参数要求

2随机电缆系统电缆的外部绝缘层应无损坏绝缘电阻符合制造厂标准

3系统模件之间节点之间及相关终端之间电缆应连接正确网络通讯电缆总线电缆之间的连接应符合制造

厂及系统的设计要求

5.1.6机柜及设备内部易对人身造成损害的地方应有明显的警示标记和防护措施

5。1.7平安接地工作接地应按具体设计图和系统设备技术条件要求进行检查并符合下列要求

1系统设备的平安接地应及接线图一样

2系统设备的工作接地应及接线图一样

3设备内部接地网不应形成回路

4机柜内部平安栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求

5o1.8应依据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设各电源限制开关的正确性并检查电源极性是

否正确确认电源电压等级和水纹系数符合制造厂和设计要求

5.U9应对全部的外围设备如打印机拷贝机PC机磁带机投影仪等设备进行外观检查全部外围设备均

应有完整的运用说明书相应系统软件及设备驱动程序

5。1.10PLCDCSPCS设备不宜在无空调无除湿设备的库房内长期存放

5ol.11系统硬件检查时应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置插拔卡件时不得用手

或工具干脆触摸电子线路板严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备操作者应实行防静

电措施如佩戴防静电手链等

5.1.12PLCDCSPCS及智能限制仪表相互之间的通信接口进行检查及组态测试时应检查通信协议通信速率

奇偶校验位优先级通讯地址等,并检查数据传输和数据数值是否正确

5.1.13PLCDCSPCS系统上电检查正常应用软件起先调试前及调试后必需马上作软件备份

5.1.14PLCDCSPCS系统检查结果应分别填入表E-4E-5E-6并由检查人监理及业主代表签字确认

5.2安装

5.2.1PLCDCSPCS系统设备出库运输时应选择平坦无障碍的运输道路运输过程中车速不宜快并应防止

猛烈冲击及振动装卸作业场地应平整坚实并具有足够的作、也空间

5。2。2在设备吊装及搬运过程中应保持平稳宜用吊车或铲车进行作业不得运用斜度大于10的滑梯滑

板进行人工装卸

5。2.3开箱检验应在制造厂代表在场的状况下会同监理业主代表共同进行检验后应签署检验记录

5.2<4设备开箱前应检查外包装是否完整开箱后应检查内包装是否破损有无积水防潮防水及防震等措

施是否齐备防倾斜防振动标记是否异样肖环境温度小于4°时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱避开凝

聚水侵蚀设备

5.2<5设备开箱应运用适当工具按层次依次打开包装严禁猛烈敲打

5.2,6开箱检验应按装箱单逐一清点并应符合下列要求

1全部硬件备件随机工具的数量型号规格均应及装箱单一样

2设备及备件外观良好无变形破损油漆脱落受潮锈蚀等缺陷

3资料齐全软件媒体外包装应完好无损PLC系统资料应包括系统硬件配置图盘内平面布置图盘内接线图

I/O地址安排表梯形逻辑图功能模块逻辑图或应用程序文件清单因果表启动停车依次图编程器运用手册

或系统操作手册等DCS系统随机资料应包括系统硬件配置图系统安装手册系统操作手册系统软件组态手

册等

5.2<7设备安装应由远及近在限制室和机房内搬运或移动时不得损坏地面就位后应刚好固定

5o2o8机柜和操作台安装应符合本规程第4。2。6条的规定

5.2<9系统安装后应常常保持室内清洁定期用吸尘器除尘如需拖洗地面不宜过湿

5.2.10PLC系统分为限制室内安装和现场安装两种方式在限制室内安装应保证符合系统安装手册中的有

关要求现场盘安装地点应避开高温湿度大振动大的场所并应有防雨防潮措施在要求防爆场合应有密封

垫和正压通风系统盘接地和系统接地应符合设计和系统安装手册的要求

5o2o11系统送电前施工单位应会同监理或总承包单位代表业主代表设计代表和制造厂代表等有关人

员对系统的安装电源接地系统电缆及配线进行检查确认

5。3PLC系统调试

5。3.1PLC进行系统调试时应具备下列条件

1有关仪表电缆电气电缆均已安装检查合格

2已制订具体的调试安排调试步骤和调试报告格式

3芍关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件

4有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装调试合格

5芍关工艺参数的整定值均已确认

5.3<2PLC系统的上电检查应包括电源部分CPU卡通讯卡存贮器卡I/O卡编程在进行软件调试前全部

硬件应进行上电检查上电检查应在设备安装系统电源电器缆接线接地系统供电系统按设计要求施工完毕

并检查合格盘内配线符合接线图要求各路电源正负极之间无短路现象正负极对地电阻符合接地标准要求后

进行上电检查应符合下列要求

1CPU卡件上电后卡件上对应状态指示灯应正常

2存贮卡件上电后电源指示灯状态指示灯应正常

3其它卡件上电后电源指示灯状态指示灯均应正常

4将编程器及CPU连接自诊断编程器应显示状态正常运用编程器测试功能检查PLC系统的状态调出梯

形图或程序清单并进行检杳核对

5.3,3I/O检查应符合下列要求

1PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行I/O检查分为模拟量输入数字量输入模拟量输出数字量

输出回路检查

2对模拟量输入回路应按I/O地址安排表在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号

同时用编程器检查PLC系统所采集到的数值依据软件内部设定的最程来检查模拟量输入回路的精度是否符

合工艺操作的要求对带有显示装置CRT的系统应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度

3对模拟量输出回路可依据软件内部设定的PID参数或其它运算限制方式满意输出模块的条件检查

模拟量输出回路相应端子上的信号

4对于数字量输入回路可依据I/O地址表在相应端子上短接以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二

极管的变更同时可用编程器检查相应地址的01状态变更

5对于数字量输出I可路可依据I/O地址表运用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能通过对应输

出地址的强制开或关视察相应地址发光二极管的变更并从相应端子检查01状态的变更

5.3.4设计成双中心处理器（CPU）冗余形式的PLC系统调试中应检查主CPU和备用CPU的切换切断主CPU

电源或按备用CPU恳求撰诵祗开关备用CPU自动切换成为主CPU系统应正常

5.3.5检查冗余电源互备性能分别切换各电源箱主回路开关确认主副CPU运行正常I/O卡件状态指示

灯保持不变

5。3o6冗余I/O卡试验应符合下列要求

1选择互为冗余地址对应的输入点输出点输入卡施加相同的状态输入信号输出卡分别连接状态指示仪

表利用编程器在线检测功能检查对应的I/O卡

2分别插拨互为冗余的输入卡检杳输出状态指示表及输出逻辑保持不变

3分别插拨互为冗余的输出卡检查对应的输出状态指示表及输出逻辑保持不变

5.3<7通讯冗余试验时应分别插拨互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆系统运行应硬件复位后相应卡

件的状态指示灯应自动复原正常

5。3。8检查备用电池爱护功能分合CPU卡电源开关确认内存中程序未丢失取出备用电池5min后内

存程序不应丢失

5。3o9对编程耀和系统功能检查时应用带专用通讯电缆的编程器系统应能实现操作手册上说明的全部功

能

5o3.10PLC系统逻辑功能确认应运用编程器测试TEST功能设定输入条件依据梯形图或程序文件视察输

出地址变更是否正确以确认系统的逻辑功能对没有测试功能的PLC系统可通过短接相应地址的端子模

拟输入逻辑条件输出地址应及梯形图或程序文件中所描述的一样

5.3.11在PLC系统检查中对模拟量输入输出回路模拟信号应在现场仪表输入并视察有关的工艺报警

指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实对报警回路应在现场仪表输入模拟信

号引起现场仪表动作视察报警显示际工艺要求对紧急停车回路应按梯形图因果关系表或应用软件中的描

述在现场点输入模拟停信号视察停车机构是否正确动作对全部联锁回路应按模拟联锁的工艺条件检查

锁动作的正确性

5.3.12对于有开停依次图的PLC系统应依据开停依次图要求模拟工艺开停条件并合工艺操作手册检查

PLC系统的顺控逻辑

5。3o13系统软件及应用软件备份应包括下列内容

1操作系统软件备份

2梯型逻辑（Ladder）限制软件备份

3流程图组态备份

5o4DCS系统调试

5o4.1DCS配电盘检查包括上电启动电缆接线及空气开关应确认下列内容

1确认配电盘内空气开关置于OFF状态

2确认空气开关铭牌位号

3确认仝部机柜操作站电源开关置于OFF状态

4分别将空气开关置于ON状态同时确认相应的设备电源开关为ON状态

5。4.2DCS设备性能检查应符合下列规定

1全部相关的DCS硬件设备电源开关置于ON状态

2从工程师站卜.装系统软件应用软件及数据库

3启动操作站确认系统正常

4向各台设备下装系统软件及数据库文件启动局域限制网络上的全部节点并确认系统状态显示正常

5系统启动检查应符合下列要求

a对于系统应用列表吩咐确认显示硬盘子书目全部文件

b对于节点应在系统状态显示画面上确认各局域限制网络上的节点显示正确

e对于限制站应在组显示或细目显示画面上确认各限制站显示正确

d对于操作站应确认图形显示流程图组显示趋势显示细目显示报警总貌显示

e对于打印机应按打印键确认能打印一屏画面

f对于冗余电源应分别切换确认系统运行正常

5.4,3网络通讯试验应符合下列要求

1在系统状态显示画面上确认全部网络通道节点状态0K

2在系统状态显示画面上确认网络通道的A及B电缆状态显示为绿色

3除去电缆A或接线端子检查电缆B可否切换电缆A颜色同时变成黄色且不影响网络通道正常运行

4复原网络通道的A电缆按二述步骤检查B电缆

5。4o4限制站冗余试验应符合下列要求

1在操作台上调出系统状态显示画面确认限制站0K在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号

送420mADC信号于该位号记录测量值PV给定值SP和输出值0P值

2主限制站电源开关置于OFF状态确认冗余的限制站自动投入限制运行旦PVSP和0P值保持不变

3主限制站电源开关复原0N状态再确认PVSP和0P值不变

4对冗余限制站重匆:步骤13其结果应及主限制站相同

5.4.5冗余限制站的I/O卡试验应符合下列要求

1在操作站上调出限制站细目显示画面确认全部I/O卡件状态0K在另一个操作站上调出一组画面且含

有同一位号输入420mA信号给该位号记录PVSP和0P值

2主限制站的I/O卡电源开关分别置于OFF状态确认冗余限制站I/O卡自动限制站细目显示画面状态

正确确认其PVSP和0P值保持不变投入限制运行

3主限制站的I/O卡电源重新置于ON状态0N状态再确认?VSP和0P值保持不变

4重复步骤13对冗余限制站全部I/O卡作切换试验

5.4<6系统组态检查应依据回路组态文件梯形逻辑组态文件先进限制组态文件对DCS、ESD紧急停车

系统软件进行检验

1区域名组态确认区域名显示屏全部工序名称

2单元名组态确认单元显示屏全部单元名称

3单.元/区域限制盘面确认单元号限制画面上的单元安排显示

4网络通道节点地址的安排在系统状态画面显示中确认每个节点地址

5限制站I/O卡的安排在系统状态画面中的卡排列显示确认限制站I/O卡的安排地址

5o4.7DCS回路试验应依据DCS回路图或接线图检查输入点输出点限制点运算点在限制站中运行状态

同时检查细目显示组显示流程图显示和报警汇总显示

1检测回路秦模拟输入应按下述要求进行

a输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡

b增大减小输入信号确认在细目组流程图中PV值响应

c确认细目上的该回路信号描述

d确认细目上的该回路量程

e输入信号高低报警值确认流程图显示画面上PV.值变更及颜色变更

f输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图画面上PV值是否有--------或BAD状态信息确认在

报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果同时确认报警笛音响效果

g对于带选择开关的回路的点检查重兔上述步骤

2检测回路一一数字输入应按下述要求进行

a输入ON-OEb开关信号至相应位号的数字愉入卡

b在该试验回路显示的细H画面上确认仪表位号的描述

C变更输入状态在流程图画面上确认颜色符号的变更

d当该点组态为事故报警方式时在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录

e对于带预选开关回路的点检查重狂上述步骤

3单回路限制检查按下述要求进行

a输入420mADC信号至相应位号的模拟输入卡

b连接亳安表至相应位号的模拟输出卡

c在该试验限制回路的细目画面;确认仪表位号描述

d在细目画面上确认被试验限制点的PV值和SP值

e将限制方式置于手动状态增加削减输入信号值确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变更同时

确认SP跟踪PV值（工艺要求时）

f将限制方式置于搐远变更SP值确认限制作用（正作用或反作用）

g变更输入