汽车初级工教案23

PAGE教学组织设计课程初级工学习项目车间管理，5s教育任务单元安全教育学时2序号1授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.05任课教师学习目标知识目标：1、熟悉汽车修理日常注意事项；技能目标：1、安全注意事项；态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程（一）、通用工具通用工具有手锤、起子、钳子、扳手等。1.手锤手锤，由锤头和手柄组成。锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320~350毫米。2.起子起子（又称螺丝刀），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，十字起子和偏心起子。起子的规格（杆部长）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米和350毫米等几种。使用起子时，要求起子刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合，起子中心线与螺钉中心线同心后，拧转起子，即可将螺钉拧紧或旋松。3.钳子钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。鲤鱼钳：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。4.扳手用于折装有棱角的螺栓和螺母。汽车修理常用的有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、扭力扳手、管子扳手和特种扳手。开口扳手：开口宽度6~24毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的，如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手，其扭矩为2881牛顿米。特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目车间管理，5s教育任务单元安全教育学时2序号1授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.05任课教师学习目标知识目标：1、熟悉汽车修理日常注意事项；2、掌握5s管理知识。技能目标：1、安全注意事项；2、5s管理正确处理事项态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程（二）、专用工具汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。1.火花塞套筒火花塞套筒用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为22~26毫米用，用于折装14毫米和18毫米的火花塞；套筒内六角对边为17毫米的，用于折装10毫米的火花塞。2.活塞环装卸钳活塞环装卸钳用于装卸发动机活塞环，避免活塞环受力不均匀而拆断。使用时，将活塞环装卸钳卡住活塞环开口，轻握手柄，慢慢收缩，活塞环就慢慢张开，将活塞环装入或拆出活塞环槽。3.气门弹簧装卸钳气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。4.黄油枪黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。使用黄油枪时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。5.千斤顶千斤顶有螺旋千斤项、液压千斤顶和液压举升器。汽车常用液压千斤顶。千斤顶的举升力为3吨、5吨、8吨等。液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤项未支牢前及回落时，禁止在车下工作。使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目常用工具学习任务单元曲轴轴向间隙学时2序号1授课班级1日期2024.03.12任课教师余志勇学习目标知识目标：1、了解曲轴轴向间隙形成的必要性；技能目标：1、熟悉曲轴轴向间隙检查测量的工艺过程；2、掌握曲轴轴向间隙测检、调整的技能。3、熟悉汽车修理常用工具的名称和正确使用方法；教学方法及组织形式讲解、示范、操作教学流程图教学过程一、曲轴轴向间隙设定的必要性：为了适应发动机机件正常工作的需要，曲轴必须留有合适的轴向间隙：间隙过小，会使机件因受热膨胀卡死：间隙过大，曲轴工作时将产生轴向串动，加速气缸的磨损，活塞连杆组也会出现不正常磨损，还会影响配气相位和离合器的正常工作。因此，曲轴装到气缸体上之后，应检查，其轴向间隙。二、测量曲轴轴向间隙的仪器、量具：发动机台架。磁性表座。百分表。撬棍。等。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目常用工具学习任务单元曲轴轴向间隙学时2序号1授课班级1日期2024.03.12任课教师余志勇学习目标知识目标：1、了解曲轴轴向间隙形成的必要性；技能目标：1、熟悉曲轴轴向间隙检查测量的工艺过程；2、掌握曲轴轴向间隙测检、调整的技能。3、熟悉汽车修理常用工具的名称和正确使用方法；教学方法及组织形式讲解、示范、操作教学流程图教学过程三、曲轴轴向间隙检测步骤：保持主轴瓦盖清洁。装上曲轴。在第三道主轴瓦盖上装好曲轴止推片。依序（34251）逐道装上主轴盖，并按规定扭矩依序拧紧。将曲轴向后撬动。在气缸体前端平面装上磁性表座。装上百分表，并将分针、秒针分别对”0“。先将分针压缩对”0“后将秒针对”0“并将百分表锁紧。将曲轴向前撬动。记录下百分表数值。四、做出检测结论：技术标准：Stn曲轴轴向间隙；在不同车型发动机止推间隙技术数据值不一致。0.07~0.23mm。（0.15mm)现检测车型数据值为：[0.10mm~0.20mm]判断：若所测数在技术标准范围内为：合格。所测数大于标准为不合格。五、间隙调整：用增减曲轴止推片厚度或刮削止推片接触面进行有效调整，直到符合技术标准为止。六、思考题：曲轴为什么要留有合适的轴向间隙？Stn曲轴的轴向间隙技术标准是多少？怎样检测轴向间隙？轴向间隙过大或过小怎样调整？总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目发动机总成认识任务单元发动机总体结构认识学时2序号2授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.19任课教师余志勇学习目标知识目标：1.认识往复活塞式发动机的整体结构；2.认识两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置；技能目标：1、熟悉曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动情况。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程1.观察发动机外表，认识各部件名称及安装位置，它们属于哪个机构或系统（图2-1）；图2-1汽车发动机外形a轿车发动机；b货车发动机2.拆下气门室罩盖；3.拆下凸轮轴驱动同步齿形带防护罩；4.转动曲轴，观察配气机构工作情况；5.拆下凸轮轴同步齿形带（图2-2）；图2-2同步带的分解1-下防护罩2-中间防护罩3-上防护罩4-同步带5-凸轮轴同步带轮6-后上防护罩7-半圆键8-霍尔传感器9-后防护罩10-传动带张紧轮11-水泵12-曲轴同步带轮6.拆下进排气歧管（图2-3）；图2-3进气歧管及气缸盖分解1-同步带后防护罩2-气缸盖总成3-气缸盖螺栓4-机油反射罩5-气门室罩盖衬垫6-紧固压条7-气门室罩盖8-压条9-同步带后上防护罩10-加机油口11-支架12-密封圈13-抱箍14-曲轴箱通风软管15-密封圈16-凸缘17-进气歧管衬垫18-进气歧管19-进气歧管支架20-吊耳21-气缸盖衬垫7.拆下气缸盖；8.观察气门组件、火花塞或喷油器；总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目发动机总成认识任务单元发动机总体结构认识学时2序号2授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.19任课教师余志勇学习目标知识目标：1.认识往复活塞式发动机的整体结构；2.认识两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置；技能目标：1、熟悉曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动情况。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程9.拆下凸轮轴（图2-4）；图2-4凸轮轴及气门、液力挺杆的分解1-同步带轮螺栓2-凸轮轴同步带轮3-油封4-半圆键5-螺母6-轴承盖7-凸轮轴8-液力挺杆9-气门锁片10-气门弹簧座11-气门弹簧12-气门油封13-气门导管14-气缸盖15-气门10.拆下气门组件11.拆下油底壳；12.拆下机油泵驱动链轮和机油泵（图2-5）；13.拆下水泵部总成（图2-6）；图2-5拆下链轮和机油泵1-集滤器2-机油泵3-链轮图2-6水泵总成的拆卸1-同步带后防护罩2、3-螺栓4-水泵5-密封圈14.转动曲轴与飞轮，观察分析曲柄连杆机构的运动；15.拆下一组活塞连杆组；认识活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴承的名称、作用及各零件的连接关系、安装位置；16.按相反顺序装回发动机。17.实训结束，清理工具及场地。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目曲柄连杆机构的拆装任务单元曲柄连杆机构的拆装学时2序号3授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.26任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系；；2.熟悉发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，了解曲轴轴向定位与方法。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程1.气缸体曲轴箱组拆卸（1）先从发动机上拆去燃料供给系、点火系、冷却系等系统有关部件。（2）拆卸前、后气缸盖罩总成；拆除摇臂机构，取出推杆。（3）拆卸气缸盖及衬垫（拆缸盖螺栓、螺母应从周围向中间交叉均匀拆卸，可用木锤轻敲缸盖四周使其松动，不允许用起子或其它硬物撬缸盖）。拆下缸盖后，注意观察燃烧室结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等。（4）放倒发动机，拆下油底壳（若油底壳内贮有机油，应拧开放油螺塞将油放尽后再拆）。拆除油底壳后，注意观察机油泵安装位置再拆去，观察曲轴支承型式。2.活塞连杆组拆卸（1）分别将所有活塞连杆组转到下止点。（2）拆下连杆螺母，取下连杆盖、衬垫与轴承，按顺序放好。（3）用手锤木柄推出活塞连杆组，将取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不可错乱。（4）用活塞环装卸钳拆下活塞环（5）将活塞销锁环拆下，再用活塞销铳将活塞销铳出。注意观察活塞结构及与连杆连接、安装方向等；活塞环结构形式及安装方向；连杆轴承结构及定位方法。3.曲轴飞轮组拆卸（1）放倒发动机，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖、衬垫且按顺序放好。（2）拆下曲轴，将轴承盖等装回原位。（3）拆除飞轮固定螺栓，拆下飞轮。（4）拆下起动爪、曲轴皮带轮总成、曲轴正时齿轮等。注意观察曲轴轴向定位装置：曲轴前（后）端轴防漏结构；扭转减振器等。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目曲柄连杆机构的拆装任务单元曲柄连杆机构的拆装学时2序号3授课班级23新能源汽车高级1日期2024.03.26任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系；；2.熟悉发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，了解曲轴轴向定位与方法。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程4.清洗各零部件，注意观察其具体结构；按三个组拆卸的顺序将零部件堆放整齐以备安装，安装顺序与拆卸顺序相反。5.曲轴飞轮组安装（1）将飞轮装在曲轴后端凸缘盘上，安装时先用二个定位螺栓定位，再紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，扭紧力矩为137—147N.m。（2）在曲轴主轴承座上安装、固定好主轴承（轴承油孔与轴承油道孔对正），在轴瓦表面涂上薄机油。（3）将曲轴安装在主轴承座上。将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，将各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上且按规定扭矩依次拧紧主轴承螺栓。螺栓拧紧分2～3次完成，拧紧顺序为4、3、5、2、6、1、7由中到外交叉进行，扭紧力矩为170～190N.m，拧紧后用不大于30N.m力矩应能转动曲轴，否则应在主轴承座和主轴承盖间加装垫片。（4）在曲轴前端轴依次装上曲轴正时齿轮、挡油盘、扭转减振器总成、起动爪等。6.活塞连杆组安装（1）将活塞销、连杆小头孔内涂上薄机油，将活塞放入90℃以上热水内加热后取出活塞，迅速将活塞销铳入销座、连杆小头孔内，以连接活塞与连杆，在销座两端环槽内用尖咀钳装上活塞销锁环（安装时注意活塞顶部边缘缺口与连杆体、连杆盖凸点都朝向同侧，即发动机前方）。（2）用活塞环装卸钳依次装上气环、油环，安装时注意扭曲环不可装反（内切扭曲环一般装于第一道环槽，边缘槽口向上；外切扭曲环一般装于第二、三道环槽，边缘槽口向下）。（3）将各道环槽端隙按一定角度错开（三道气环按120°错开，第一道环端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧）。用活塞环箍箍紧活塞环，用手锤木柄轻敲活塞顶部，使活塞进入气缸至连杆大头与曲轴连杆轴颈连接，装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母，拧紧力矩为80～100N.m。7.气缸体曲轴箱组安装（1）放倒发动机，装上油底壳衬垫、油底壳。拧紧油底壳螺栓时应从中间向两侧交叉进行。（2）竖直发动机，安装气缸垫、气缸盖，气缸垫光滑面朝向气缸体，定位销孔对正缸体上定位销，前后气缸垫不应调换，缸盖螺栓由中间向四周交叉均匀分2～3次拧紧，规定力矩为167～196N.m。（3）安装推杆、摇臂与气缸盖罩等。（4）安装其它非曲柄连杆机构部件总成。8.实训结束，清洗工具，将机器擦净涂油防锈。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目配气机构的拆装任务单元配气机构的拆装学时2序号4授课班级23新能源汽车高级1日期2024.04.02任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉顶置气门式配气机构组成，气门组与气门传动组主要构件构造与装配关系。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程1.气门组拆卸（1）先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等系统部件。（2）拆卸前后气缸罩总成及摇臂机构，取出推杆。（3）拆下气缸盖（方法、步骤同曲轴杆机构）。（4）用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。锁块应用尖咀钳取出；将拆下气门做好相应标记，按气缸顺序放置。（5）用大小合适冲头和手锤将气门导管轻轻击出。（6）解体摇臂机构（图5-1）。2.气门传动组拆卸（1）拆下油底壳、机油泵及其传动机件；（2）拆卸挺杆室盖及密封垫，取出挺杆应依缸号顺序放置，以便对号安装；（3）拆下起动爪，用拉力器拆卸皮带轮；图5-1摇臂机构碗形塞；2-摇臂轴；3-螺栓；4-摇臂轴紧固螺钉；5-摇臂轴前后支座；6-摇臂衬套；7-摇臂；8-摇臂轴调整螺钉锁紧螺母；9-调整螺钉；10-摇臂轴中间支座；11-定位弹簧（4）拆下正时齿轮室盖及衬垫；（5）检查正时齿轮安装记号，无记号时应做出相应装配记号（一缸活塞位于压缩行程上止点）。（6）拆下凸轮轴止推凸缘固定螺钉，平稳地将凸轮轴抽出（正时齿轮可不拆卸）（7）用铳子将缸体后端碗形堵塞铳下，拆下凸轮轴轴承并依次放好。3.清洗各零部件，熟悉各零部件具体构造和装配关系。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目配气机构的拆装任务单元配气机构的拆装学时2序号4授课班级23新能源汽车高级1日期2024.04.02任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉顶置气门式配气机构组成，气门组与气门传动组主要构件构造与装配关系。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程4.配气机构的安装（1）安装前各零部件应保持清洁并按顺序放好。（2）将凸轮轴轴承依次装入缸体座孔内（安装时注意各轴承油孔与座孔油孔对正，2、4两道轴承上各有两个油孔，一个通主油道，另一个通向缸盖油道）（3）安装凸轮轴：先安装上正时齿轮室盖板，润滑凸轮轴轴颈和轴承，转动轴承，在第一缸压缩上止点时，将凸轮轴正时齿轮啮合记号对正，使凸轮轴平稳地装入轴承孔内；紧固止推凸缘螺钉，再转动曲轴，复查正时齿轮啮合情况，检查凸轮轴轴向间隙，最后堵上凸轮轴轴承座后端堵盖。（4）安装气门挺杆。安装时挺杆涂上润滑油且对号入座；挺杆装入后应能在挺杆孔内均匀自由地转动和上下移动。（5）装复正时齿轮室盖、曲轴皮带轮及起动爪。（6）装复机油泵及附件，装复油底壳。（7）装配气门组件：①在气门导管表面涂上润滑油，选择大小合适的冲头，按缸号顺序用手锤轻轻将导管击入导管空中。②润滑气门杆，按记号将气门分别装入各气门导管内，然后翻转缸盖，装上气门弹簧、挡油罩和弹簧罩，用气门弹簧钳分别压紧气门弹簧，装上锁块。（8）安装气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。（9）安装摇臂机构：①将摇臂，摇臂轴，摇臂轴支座等清洗干净，并检查各机件油孔是否畅通。②将摇臂轴涂上润滑油，按规定次序将摇臂轴支座，摇臂，定位弹簧等装在摇臂轴上。③将推杆放入挺杆凹座内，摇臂上气门间隙调整螺栓拧松。然后固定摇臂机构，自中间向两端均匀固定，达到规定扭紧力矩。④支座固定后，摇臂应能转动灵活。（10）装复汽油泵，分电器等发动机外部机件。5.实训结束，清理工具及场地。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目润滑系统任务单元润滑系统的拆装学时2序号5授课班级23新能源汽车高级1日期2024.04.09任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉润滑系组成及各机件的装配关系。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程1.观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等安装位置及相互间连接关系。2.对照润滑油路示意图，观察润滑油路中缸体、缸盖上油道。在观察主油道与各道主轴承座孔油道时，可在主油道中放大一尺寸合适的金属棒，再从主轴承座孔油道插人细铁丝使其与金属棒相抵触，用手转动金属棒，细铁丝便抖动，即可验证主轴油道与主轴承座孔油道的联系。如图10-1所示，为桑塔纳2000型汽车发动机的润滑系零部件分解示意图，是按照各螺栓的拧紧力矩，分别将该系统各零部件从发动机机体上分解下来的。应当注意，重新装合时，一般应更换所有密封圈和衬垫。拆卸以后，首先是清洗，然后是功能检查及测量配合尺寸，同时对每个零件检查确认，确定是修理，还是更换新件。3.机油泵的拆卸步骤：(1)放尽油底壳的机油，拆卸油底壳。(2)旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓(25N·m)，拆去卡板，拨出分电器。(3)拆下机油泵总成紧固螺栓(2ON·m)，将总成一起拆卸下来。(4)拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组)。(5)拆卸机油泵盖组，检查泵盖上的限压阀组。(6)分解主、从动齿轮，再分解齿轮和轴。(7)清洗、检查、测量所有零件图10-1润滑系零部件分解示意图机油泵的常见故障有：机油泵主动轴弯曲，机油泵从动轴偏磨，齿轮磨损，机油泵盖内表面磨损及翘曲，机油泵壳体轴孔磨损或泵体有裂纹等。清洗各零件后。按拆卸时相反顺序进行装复。完成后，主动轴应转动灵活，限压阀柱塞装入阀孔中，应转动灵活。无卡滞现象。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学组织设计课程初级工学习项目润滑系统任务单元润滑系统的拆装学时2序号5授课班级23新能源汽车高级1日期2024.04.09任课教师余志勇学习目标知识目标：1.熟悉润滑系组成及各机件的装配关系。技能目标：1、掌握正确拆装顺序与方法。态度目标：1.具有良好的职业道德和敬业精神，初步形成良性的职业观。2.具有较强的责任感。3.具有合理利用与支配资源的能力；4．具有团结协作精神。5．具体一定的社交能和妥善处理人际关系的能力。6．具有良好的心理素质和身体素质。7．具有不断开拓创新的意识。教学方法及组织形式通过工具使用掌握工具的使用方法教学流程图教学过程4.机油粗滤器拆装方法与步骤图10-2为纸质滤芯的粗滤器。它主要由底座、滤芯、外壳推杆总成、密封圈、旁通阀等组成。滤芯用经过树脂处理的微孔滤纸制成，两端装有环形密封圈。由弹簧和钢球组成的旁通阀装在底座上。1)拆卸(1)松开紧固螺母分解底座和外壳推杆总成。(2)取出密封垫圈、滤芯压紧弹簧垫圈和弹簧。(3)松开阀座取出旁通阀弹簧和钢球，仔细观察旁通阀的工作情况。2)装复清洗各零件后，按拆卸时相反顺序装复粗滤器。注意不要损坏各密封圈。10-4离心式机油细滤器分解图5.离心式机油细滤器拆装（如图10-4）1)拆卸(1)松开外罩上盖形螺母，取下密封垫圈、外罩、推力弹簧和推力片。(2)将转子转动到喷嘴对准挡油盘缺口时。取出转子体总成。(3)松开转子罩上紧固螺母，分解转子总成，仔细观察转子的工作情况。(4)松开进油阀座，拆卸阀座垫圈，进油阀弹簧，进油阀柱塞。2)装复清洗观察各零件后。按拆卸时的相反顺序装复细滤器。装配注意事项：(1)转子总成装配时必须把转子罩和转子座两箭头记号对准(图10-3)，否则将破坏转子总成的平衡。密封橡胶垫应装好，否则将会漏油，并会使转子不转。锁紧螺母不能旋得过紧（旋紧力矩不得超过30N·m--5ON·m)，否则将破坏转子的正常工作。(2)装止推弹簧下面的推力片时，应将光面对着转子，切勿装反或漏装，以免破坏转子旋转。(3)装复外罩时，应把底座密封圈槽内的泥沙清除干净，因外罩下若有泥沙，会引起转子轴的变形。6.实训结束，清理工具及场地。总结回顾同学们对实训很感兴趣，动手热情很高。教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称离合器课时分配理论授课2课时实际操作2课时授课日期2024.04.16授课班级23新能源高级1教学目的要求1、掌握离合器的安装位置、结构、作用2、了解离合器的工作原理2、掌握膜片式离合器拆装步骤课前准备工具：世达工具及工具车材料：汽车底盘构造设备：汽车底盘台架4台多媒体教学设备教学重点和难点重点：离合器的结构难点：离合器的拆装步骤布置作业课后小结教学内容、方法和过程本次课的时间安排安全教育2分钟复习提问3分钟新课导入3分钟新课内容50分钟教师示范演示20分钟学生分组演示150分钟个人评价20分钟课堂小结5分钟作业布置2分钟【安全教育】1、点名，检查学生的工作服穿着情况2、强调安全注意事项及上课的纪律=1\*GB3①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；=2\*GB3②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落；⑤操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。【复习提问】汽车底盘由哪几个部分组成？【新课导入】汽车发动机发出动力，由汽车传动装置传递动力，最后传到汽车驱动轮使汽车行驶。我们通过一个视频来引入今天学习的第一个总成即离合器。【新课讲授】离合器汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四大系统组成，其功用为接受发动机的动力，使汽车运动并保证汽车能够按照驾驶员的操纵而正常行驶。1.传动系统功用：是将发动机发出的动力按需要传给驱动轮。2.传动系的组成：主要由离合器、变速器、万向节和传动轴组成的万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。一、离合器的安装位置离合器安装在发动机飞轮与变速器之间二、离合器的作用1、作用1）保证汽车平稳起步2）便于平顺换档3）制动时防止传动系过载：2、离合器的要求1）具有合适的转矩储备能力，在保证能传递发动机输出的最大转矩而不打滑的同时，又能防止传动系过载。2）分离迅速彻底，接合平顺柔和，以便于换档和保证汽车平稳起步。3）具有良好的散热能力，将离合器滑转产生的热量及时散出，保证离合器工作可靠。4）离合器从动部分的转动惯量要尽可能小，以减轻换档时齿轮的冲击。5）操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。三、离合器的结构目前生产的汽车，特别是轿车已全部采用了膜片弹簧离合器，即用膜片弹簧来做为汽车离合器的压紧元件。1、离合器的组成离合器的主动部分：飞轮、离合器盖、压盘离合器从动部分：从动盘离合器压紧装置：膜片弹簧离合器的操纵机构：离合器踏板至分离轴承之间的元件2．摩擦式离合器的工作原理1）接合状态：离合器位于接合状态时，踏板处于最高位置，分离杠杆与分离轴承之间存在间隔Δ，压盘在压紧弹簧的作用下压紧从动盘，发动机的转矩经飞轮及压盘传给从动盘，再由从动盘传给变速器第一轴。离合器所传递的最大转矩取决于从动盘摩擦表面的最大静摩擦力。它与摩擦表面间的压紧力大小、摩擦面积的大小以及摩擦材料的性质有关。对一定结构的离合器而言，其最大静摩擦力是一个定值，若传动系传递的转矩超过这一定值，离合器就会打滑，从而起到了过载保护的作用。2）分离过程：离合器分离时，需踩下离合器踏板，通过拉杆、分离拨叉、分离套筒消除间隙Δ后，使分离杠杆外端拉动压盘克服压紧弹簧的压力向后移动，压盘与从动盘之间产生间隙，摩擦力矩消失，离合器主、从动部分分离，中断动力传递。3）接合过程：当需要动力传递时，缓慢抬起离合器踏板，在压紧弹簧的作用下，压盘向前移动并逐渐压紧从动盘，摩擦力矩也渐渐增大。压盘与从动盘刚接触时，其摩擦力矩比较小，离合器主、从动部分可以不同步旋转，即离合器处于打滑状态。随着压紧力的逐步加大，离合器主、从动部分的转速也渐趋相等，直至完全接合而停止打滑。示范讲解1．摩擦式离合器的拆卸：1)做好离合器盖与压盘的相对位置标记。2)把离合器盖及压盘总成放在压力机上，压缩离合器弹簧。3)松开分离杠杆支承螺柱上的锁紧螺母和调整螺母。4)拆下传动钢片固定螺钉。5)缓慢卸去压力机上的压力。6)取下离合器盖，盖上分离杠杆弹簧。7)从压盘上取下压紧弹簧、分离杠杆、摆动支承片、支承螺柱及浮动销。巡回指导1、分组进行离合器的拆装，其中1人将拆装步骤写于黑板上；2、小组成员暂不操作的同学观察操作同学操作的规范性，熟悉零件名称、记录存在的错误，对操作同学进行测评，同时完成学生工作页；【课堂小结】复习当天课的重点内容，总结操作情况。强调本次课程的重点范围及难点内容，应掌握的知识点，并回答学生提出的疑问。【作业布置】授课时间安排理论授课（理论教室）例行进入实训场所的安全教育（2分钟）采用师生问答的方式进行复习提问（3分钟）新课导入（3分钟）新课内容（50分钟）示范操作（20分钟）巡回指导法（150分钟）小结（5分钟）作业布置（2分钟）教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称轮胎换位课时分配理论授课2课时实际操作2课时授课日期2024.04.23授课班级23新能源高级1教学目的要求1、掌握轮胎换位的步骤2、掌握举升机的使用步骤3.举升机的使用方法课前准备工具：世达工具及工具车材料：轮胎设备：实车举升机教学重点和难点重点：轮胎换位的步骤难点：举升机使用布置作业课后小结一、实训目的能够掌握轮胎的作用组成及规格表示方法，掌握子午线轮胎与斜交胎的换位方法二、实训设备桑塔纳轿车数量、世达工具及工具车、扭力扳手、举升机等三、知识准备1.轮胎主要有4项功能，分别是、、、。2.轮胎的种类a．按轮胎胎体结构的不同，轮胎可分为、。b．按轮胎承受充气压力的不同，轮胎可分为、、。c．按密封空气的方法不同，轮胎可以分为、。d．根据胎体帘线层排列的不同，轮胎可分为a图的和b图的，目前轿车使用的轮胎几乎都是轮胎。3.轮胎的花纹的作用是增强效果，提高操纵性，增加轮胎的和轮胎的散热效果。4.轮胎的常见的异常磨损：胎肩磨损、磨损、单侧磨损和磨损。5.轮胎严重磨损导致花纹过浅，会严重影响汽车行驶安全，我国国家标准规定轿车用的子午线轮胎花纹磨损极限为，货车和客车则是。6.轮胎的主要参数以及换位方式ABCDEF8A代表、B代表、C代表、D代表、E代表、F代表。a是、b是、c是。四．操作步骤1.写出桑塔纳轿车轮胎换位的具体步骤2.车轮换位操作时应遵循以下原则1)子午线轮胎应在车辆的同一侧使用，即保持旋转方向相同。2)在对带有导向性花纹或单导向轮胎进行换位时，不允许交叉换位。3)雪地轮胎或带防滑钉的车轮不可换位。五、自我评价。教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称发动机电控系统故障码读取课时分配理论授课2课时实际操作2课时授课日期2024.04.30授课班级23新能源高级1教学目的要求1、掌握电控发动机系统结构组成、工作原理、检修检测的技术数据及技术要求2、掌握故障诊断仪档位功能检测应用的方法、操作步骤和注意事项3、检测发动机是否有故障存在，读取故障码的方法以及排除故障，如何清除故障码课前准备工具：世达工具及工具车材料：诊断仪设备：实车举升机教学重点和难点教学重点：检测的方法、仪器的使用、故障分析与确认教学难点：喷油器故障检测结果的技术分析布置作业课后小结发动机电控系统故障码读取（喷油器故障）电控发动机喷油器作用：喷油器是根据ECU提供的电信号、控制燃油喷射（时刻、时长）。喷油器的故障现象：油箱无油。（发动机不能起动）燃油泵不工作：（油泵坏、信号线短路或断路、滤清器堵塞、保险丝熔断、继电器短路或断路等）发动机工作不稳定：缺缸，某缸驱动线与喷油器插接不牢，驱动线短路等。喷油器不喷油：电压低于12V，驱动线断路，喷油器积碳过甚，阀门打不开，磁场线圈短路、断路等。喷油器故障检测：动态检测：使用解码仪操作。设置故障：缺缸1~2缸（关闭故障开关）接解码仪操作程序读取故障码记录。用记录的故障码与设置的故障码比照，若相符，即清除故障码，恢复故障开关。返回到主界面。关机，熄火，断电。静态检测：用数字万用表操作喷油器电阻值为：12~17Ω为正常。驱动线电压值为：12V以上为正常。燃油泵继电器：电阻值应为∞。（静态测为80.8785.86Ω）燃油泵保险丝应通连。喷油器保险丝应通连。发动机电控系统故障码读取（喷油器故障）教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称发动机电控系统故障码读取课时分配理论授课2课时实际操作2课时授课日期2024.05.07授课班级23新能源高级1教学目的要求1、掌握电控发动机系统结构组成、工作原理、检修检测的技术数据及技术要求2、掌握故障诊断仪档位功能检测应用的方法、操作步骤和注意事项3、检测发动机是否有故障存在，读取故障码的方法以及排除故障，如何清除故障码课前准备工具：世达工具及工具车材料：诊断仪设备：实车举升机教学重点和难点教学重点：检测的方法、仪器的使用、故障分析与确认教学难点：喷油器故障检测结果的技术分析布置作业课后小结检测操作步骤：先把解码仪安装在发动机台架上打开点火开关预热5分钟──→等仪表指示灯亮──→起动发动机设定气缸喷油器故障：（1~4缸喷油器，电路电气故障。√气缸3）打开解码仪开关：等解码仪主界面显示：设定汽车诊断这一栏进行确认点击──→中国车系栏确认点击W─→选择系统（新）按地址码进入系统栏确认点击─→按系统选择栏确认点击─→01发动机电控系统栏确认点击──→33D907559A1.8LR4/2VmoTR0030栏确认点击──→读取故障码栏确认点击─→1687P0203，√气缸3喷射阀电路电气故障420（数据记录）─→结束。清除设定的气缸3喷油器故障点击返回件确认─→清除故障栏确认点击─→05清除故障栏确认点击──→点击返回件检查02读取故障码是否清除掉没有──→如果没清除掉还需继续重复清除直到系统正常为止──→返回主业面──→关机喷油器检测方法：（静态检测）取下喷油器插座，用万用表欧姆档最小量程200Ω，测量喷油器控制电路两个针脚，其电阻值在13~17Ω，范围内为正常，反之及为不正常。注：1、喷油器测量值13~17Ω范围内属于高压喷油器，喷油器检测值在5Ω（2~3Ω）。范围内属于低压喷油器。故障代码表示如下所示：故障号电脑端口故障名称故障号电脑端口故障名称121继电器控制1691节气门控制地线296=1\*ROMANI号喷嘴1784节气门控制1389=2\*ROMANII号喷嘴1883节气门电源497=3\*ROMANIII号喷嘴1992节气门控制2588=4\*ROMANIV号喷嘴2093水温传感器6102点火控制121108水温信号7103点火控制22290曲轴位置传感器865油泵控制2386凸轮轴位置传感器964碳罐电磁阀2498凸轮轴传感器电源1052氧传感器6号脚2534加速踏板6脚1168氧传感器3号脚2633加速踏板5脚1227空气流量计地线2773加速踏板2脚1329空气流量传感器2835加速踏板4脚1443防盗控制疑难见侧15步进电机控制故障面板教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称发动机电控系统故障码读取课时分配理论授课2课时实际操作2课时授课日期2024.05.14授课班级23新能源高级1教学目的要求1、掌握电控发动机系统结构组成、工作原理、检修检测的技术数据及技术要求2、掌握故障诊断仪档位功能检测应用的方法、操作步骤和注意事项3、检测发动机是否有故障存在，读取故障码的方法以及排除故障，如何清除故障码课前准备工具：世达工具及工具车材料：诊断仪设备：实车举升机教学重点和难点教学重点：检测的方法、仪器的使用、故障分析与确认教学难点：喷油器故障检测结果的技术分析布置作业课后小结电控发动机解码仪操作步骤：第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步第九步第十步第十一步第十二步喷油器静态检测教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称初级工理论测试课时分配理论授课3课时实际操作1测试授课日期2024.05.14授课班级23新能源高级1教学目的要求测试软件的使用课前准备工具：手机教学重点和难点测试软件的使用布置作业课后小结一、单项选择题(第1题～第80题。)1．在市场经济条件下，职业道德具有()的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2．正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是()。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得成功的重要条件3．坚持办事公道，要努力做到()。A、公私分开B、有求必应C、公正公平D、公开办事4．职业纪律是企业的行为规范，职业纪律具有()的特点。A、明确的规定性B、高度的强制性C、普适性D、自愿性5．尖嘴钳按长度分有()mm、155mm、180mm、200mm等。A、120B、130C、170D、1856．内卡钳主要用来测量工件的内部尺寸，如内径、槽宽等，也可测量工件的()。A、长度B、宽度C、槽的深度D、外径厚度7．精密加工工艺的发展，已使零件表面粗糙度Ra达到()。A、5μmB、0.5μmC、0.05μmD、0.005μm8．()为非晶体。A、普通玻璃B、铝C、铅D、锌9．当合金冷却至()℃时，发生共晶转变，从液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体的混合物，即莱氏体。A、727B、912C、1148D、122710．9SiCr钢为合金工具钢，平均含碳量为()%。A、0.09B、0.9C、0.009D、911．螺纹采用规定画法后，在图上看不出它的()等结构要素，需要用标记加以说明。A、牙型、螺距、线数、旋向B、牙型、螺距、旋向C、牙型、螺距、线数D、螺距、线数、旋向12．读零件图时要分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的()尺寸。A、基本B、定形C、定形和定位D、定位13．装配图中标注有必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中，()与技术要求有密切关系，应仔细分析。A、装配尺寸B、规格尺寸C、安装尺寸D、总体尺寸14．零件在加工过程中由于诸多因素的影响而产生的误差称为零件的()。A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、几何量误差15．三相交流发电机的三个绕组在空间彼此相隔()。A、180?B、120?C、90?D、60?16．摩托车传动系统的组成正确的是()。A、主要由离合器、变速箱、传动轴等组成B、主要由离合器、变速箱、传动链条等组成C、主要由离合器、变速箱、分动器和传动轴等组成D、主要由离合器、变速箱、分动器和传动链条等组成17．塞尺由一束厚度为0.03～0.1mm的钢片组成，中间每片相隔()mm。A、0.1B、0.01C、0.05D、0.0318．下列有关减振器的作用的叙述不正确的是()。A、减振器是车轮与车体之间的弹性连接传力部件B、减振器可以缓和道路不平对车辆的振动和冲击C、减振器不具有迅速衰减振动的作用D、减振器可以降低车体各部分的动应力19．JH70、JH125型摩托车后减振器采用的是()。A、弹簧——空气阻尼式减振器B、弹簧——液压阻尼式减振器C、弹簧减振器D、伸缩管式液压减振器20．下列有关整体压铸式轮辋的叙述不正确的是()。A、它是采用压铸工艺，将轮辋、轮辐、轮毂用铝合金铸成一体后加工而成的B、整体压铸式轮辋的装配及维护保养不容易C、整体压铸式轮辋的车轮强度高，动平衡容易保证D、整体压铸式轮辋一般用于公路型摩托车21．对带传动摩托车的叙述不正确的是()。A、带传动摩托车的减速机构设在从动带轮之后B、带传动摩托车的减速机构安装在后轮轮毂中心C、带传动摩托车的减速机构用一个花键套与轮毂连为一体D、带传动摩托车的减速机构用滚动轴承安装在后轮轮毂中心22．后摇臂通常用()而成。A、低碳钢管焊接B、中碳钢管焊接C、铝合金压铸D、钢板冲压23．当摩托车在具有纵向坡度的路面上上坡行驶时，受到()的作用，称为坡道阻力。A、重力B、驱动力C、滚动阻力D、重力沿坡道的分力24．降低摩托车使用油耗的措施是()。A、使用经济车速、提高驾驶技术B、使用经济车速、对摩托车的正确保养与调整C、提高驾驶技术、对摩托车的正确保养与调整D、使用经济车速、提高驾驶技术、对摩托车的正确保养与调整25．下列有关典型的摩托车信号系统的组成及工作情况的叙述不正确的是()。A、摩托车的发电设备、蓄电池和信号系统各元件通常都采用并联方式连接B、当发动机停车或低速运转时，由蓄电池供电C、当发动机高速运转时，由发电机供电D、当发动机低速运转时，由发电机供电26．传感器一般是将被测量转换成()。A、光信号B、热信号C、长度信号D、电信号27．燃料系统由()组成。A、燃油泵、燃油稳压器、燃油滤清器、喷嘴B、燃油泵、压力调节器、燃油滤清器、喷嘴C、燃油泵、压力调节器、燃油稳压器、燃油滤清器D、燃油泵、压力调节器、燃油稳压器、燃油滤清器、喷嘴28．钳形扳手用于拆装各种形式的()。A、螺钉B、螺母C、螺杆D、锁紧螺母29．有害排放物包括()。A、CO2、NOx、HC、醛类、多芳香烃、炭烟、微粒、硫化物、铅化合物等B、CO、NOx、HC、醛类、多芳香烃、炭烟、微粒、硫化物、铅化合物等C、CO、N2、HC、醛类、多芳香烃、炭烟、微粒、硫化物、铅化合物等D、CO、NOx、H2O、醛类、多芳香烃、炭烟、微粒、硫化物、铅化合物等30．进行摩托车燃油消耗测量时，测量距离推荐为()m。A、100B、200C、300D、40031．摩托车在收车后应检查有无漏油、漏气现象，必要时应补充()。A、燃油、润滑油和蓄电池蒸馏水B、燃油、润滑油C、燃油、蓄电池蒸馏水D、润滑油和蓄电池蒸馏水32．摩托车发动机润滑油应具有()等作用。A、润滑、冷却、密封、清洁和防锈B、润滑、冷却、附着、稳定和保养C、润滑、密封、清洁、防尘和稳定D、润滑、密封、冷却、防锈和减少积炭33．如果机油颜色深暗，则说明()。A、机油太脏或变质B、机油太稀C、机油太浓D、机油正常34．更换发动机机油时，发动机应处于()。A、怠速状态B、停及状态C、暖机状态D、运转10分钟后35．摩托车二级保养以()为主，一般行驶3000～6000km后应进行二级保养。A、检查调整B、检查和清除隐患C、润滑运动副D、紧固外露螺栓36．摩托车前后轮应运转灵活，无卡滞现象；前后轮中心平面应保持在同一平面内，误差不超过()mm。A、5B、6C、7D、437．摩托车阶段维护要检查蓄电池的规定里程是()。A、1000km、2500km、4500km、6000km、9000kmB、1500km、2500km、4500km、6000km、9000kmC、500km、2500km、4500km、6000km、9000kmD、2000km、2500km、4500km、6000km、9000km38．铃木AX100摩托车空气滤清器定期维护保养的做法是；摩托车每行驶()清洗一次。A、300kmB、1000kmC、2500kmD、4500km39．摩托车的修理工作按修理作业的范围大小可分为()。A、小修和大修B、中修和大修C、小修和中修D、小修、中修和大修40．摩托车维修时应使用生产厂家生产或认可和推荐使用的()。A、零配件、润滑油和其他辅助材料B、零配件和润滑油C、零配件和其他辅助材料D、润滑油和其他辅助材料41．用机械方法清除积炭时，可用()作为刮除积炭的工具。A、铲子B、折断的活塞环，将断面磨平以保持锐边C、凿子D、锉刀42．带摇臂的顶置凸轮轴发动机气门间隙调整时活塞必须处于()。A、压缩冲程的上止点B、排气冲程的上止点C、作功冲程的下止点D、进气冲程的下止点43．检测摩托车制动灯开关时，当制动踏板向下移动()mm距离时，制动灯应开启。否则，应进行调整。A、10B、20C、30D、4044．当离合器摩擦片磨损较为严重时，仅凭调整钢索上的调节螺管来调节自由行程还不能解决离合器打滑或分离不彻底等故障，此时可通过调整()来解决。A、左曲轴箱里面的调整螺钉B、曲轴箱里面的锁紧螺母C、钢索上的调整螺母D、右曲轴箱里面的调整螺钉45．如果需要对嘉陵JH125摩托车离合器进行较大范围的调整，就要调整位于右曲轴箱盖上的调整器()。A、先旋松离合器钢索锁紧螺母，再转动调整螺母B、先旋松离合器钢索调整螺母，再转动锁紧螺母C、先旋松离合器钢索锁紧螺母，再转动调节螺管D、先旋松离合器钢索锁紧螺母，再转动调整螺钉46．对驱动链条的清洗，应拆下驱动链条，用()清洗，然后用棉布抹干净。A、清水B、煤油C、汽油D、清洗剂47．检查没有链盒的摩托车链条的松紧度时，可直接用手指上下拨动链条，测量松紧度是否在规定的范围内，测量时用()作为测量基准。A、角尺B、直尺C、检查板D、量规48．通常摩托车每行驶()km应对蓄电池进行检查和保养。A、1000B、2000C、3000D、400049．蓄电池使用一段时间后，在其极柱上会产生一层氧化物，保养时可用()将其冲洗干净。A、稀硫酸B、碱水C、清洗剂D、温热水50．在装配转向立管中中的轴承座圈时，应()将内座圈压入车架方向柱的上下轴承座孔内。A、双手用力B、使用木锤敲击C、使用专用工具D、使用扳手敲击51．制动蹄摩擦片磨合印迹面积要达到()以上。A、50%B、60%C、70%D、75%52．对于装有盘式制动器的前轮，如果装有双制动盘的摩托车车轮拆卸时()。A、不必拆下制动夹组件B、必须拆下制动夹组件，才能卸下车轮C、先卸下车轮，然后拆下制动夹组件D、直接卸下车轮53．拆卸后轮的最后一步是()。A、卸下后轮轴上的开口销B、卸下后制动调整螺母C、拉出后轮轴并卸下后轮D、卸下后轮轴上的开口销54．对于伸缩筒式前叉的摩托车前轮轴螺母规定的拧紧力矩是()N.m。A、10～50B、40～80C、50～100D、100～15055．摩托车后轮轴螺母规定的拧紧力矩是()N.m。A、10～50B、40～80C、50～100D、100～15056．拆卸轮胎时，将车轮()，以免损伤制动盘。A、平放在平板上，单面装有制动盘的一面朝上B、垂直放置在墙边C、平放在平板上D、放在地面上57．对于无内胎轮胎装配时，先将轮辋和外胎都涂上()，按外胎原来安装位置先将标记位置装入轮辋内。A、润滑油B、肥皂水C、润滑脂D、煤油58．燃油供给系的重点部位应该是()。A、燃油箱B、输油管C、化油器D、油箱开关59．为了防止蒸汽和尘土等污物进入燃油系统或堵塞滤网，要定期用()冲洗油箱。A、机油B、汽油C、机油和汽油的混合物D、专用清洗剂60．整个摩托车用电系统按功能的不同可以分成()。A、充电系统、点火系统、启动系统、照明系统、仪表装置B、充电系统、点火系统、启动系统、信号系统、仪表装置C、充电系统、点火系统、照明系统、信号系统、仪表装置D、充电系统、点火系统、启动系统、照明系统、信号系统、仪表装置61．GB表示摩托车电气元件中的()。A、半导体二极管B、半导体三极管C、电池D、熔断器62．进口摩托车电路中用()表示按钮开关。A、REGB、BATC、MAGD、BS63．国产摩托车导线符号中BK表示()。A、深绿B、天蓝C、黑D、浅绿64．嘉陵JH125充电系统的调节电路在转速不断增高时，可把照明线圈的输出电压控制在()V的范围内。A、5.7～6.7B、6.7～7.7C、7.7～8.7D、4.7～5.765．嘉陵JH70摩托车照明系统的整流稳压调节器电路中，整流稳压调节器的稳压电路()。A、照明负载并联B、照明负载串联C、蓄电池串联D、电容并联66．嘉陵JH125摩托车的制动信号系统的制动开关有两个，其中前制动开关安装在()上。A、右手把B、左手把C、车架D、尾架管67．摩托车燃油箱内传感器有()构成。A、浮子臂、浮子、可变电阻器B、浮子臂、浮子C、浮子、可变电阻器D、浮子臂、可变电阻器68．摩托车常见线路故障有()等。A、接插件松动、高压线接头松动或锈渍、火花塞电极有油污B、接插件松动、高压线接头松动或锈渍、导线中间断开C、高压线接头松动或锈渍、火花塞电极有油污、导线中间断开D、接插件松动、高压线接头松动或锈渍、火花塞电极有油污、导线中间断开69．摩托车的电器设备包括两大部分，即()。A、电源和用电装置B、蓄电池和发电机C、磁电机和点火线圈D、蓄电池和磁电机70．摩托车启动系统包括()。A、启动电动机、启动继电器、导线B、启动电动机、启动按钮及其导线C、启动电动机、启动继电器、启动按钮及其导线D、启动继电器、启动按钮及其导线71．若一个制动蹄摩擦片上沾有油渍，应()。A、换掉有油渍的摩擦片B、用碱水檫干净油渍C、换上一对新的摩擦片D、用汽油擦干净油渍72．摩托车新车行驶1500km和以后每行驶()km，对摩托车方向柱都必须进行分解、定期检查和调整。A、3000B、4000C、5000D、600073．摩托车在雨天或在泥泞道路上行车后，应及时擦净()上的水迹和泥污，并涂抹防锈油，以防锈蚀。A、轮胎B、电镀件C、辐板D、轴承74．一般情况下辐板式和整体式车轮径向跳动和轴向跳动极限值在()mm内。A、1B、2C、3D、475．车轮轴向跳动的调试方法是：放松百分表读数()处的辐条，左右相邻的辐条也适当放松；拧紧另一侧的相应的辐条，一边调整，一边检查，反复多次，直到轴向跳动合格为止。A、最大B、最小C、平均值D、最大值的一半76．一般摩托车车轮轴承的径向使用极限值为()mm。A、0.05B、0.1C、0.15D、0.277．轮胎应按照轮胎制造厂规定的气压标准进行充气，在任何气候和路面条件下，摩托车轮胎充气偏差不允许超过标准规定的±()%。A、10B、15C、20D、2578．内胎冷补法是待修补处洁净干燥且无油脂后，将刺孔周围用()并涂上黏合剂，待半干且有黏性时将补块紧贴于此处，而后充气并浸入水中检查。A、抹布擦净B、钢丝锉锉毛C、细砂纸打毛D、木锤敲平79．有内胎气门嘴检修时，检查气门嘴附近有无脱胶或刺穿现象，有则应进行()处理。A、更换气门嘴B、更换内胎C、补胶或补破D、更换内胎和气门嘴80．摩托车轮辐分为()。A、辐条式、辐板式B、辐条式、整体式C、辐板式、整体式D、辐条式、辐板式、整体式二、判断题(第81题～第100题。)81．()职业道德具有自愿性的特点。82．()工步是工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行成本核算的基本依据。83．()适用于拆卸精度较高的零件的拆卸方法是温差法。84．()金属材料的工艺性能包括力学性能、化学性能、物理性能等。85．()不可见轮廓线用点划线绘制。86．()对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都要画剖面符号。87．()电功的单位是瓦特。88．()四冲程发动机的每一次工作循环，都必须经过吸气、压缩、燃烧、排气四个冲程。89．()永磁式交流发电机与励磁式发电机供电的照明系统的区别是把并联的调节器换成并联的电容。90．()摩托车大修属于高级工掌握的技能。91．()对于关键紧固件，采用扭力扳手以扭紧法进行检查。92．()“查”就是对一些有拧紧要求的重要零部件的连接进行检查。93．()嘉陵JH125摩托车前轮辋轴向跳动量为2.0mm。94．()建设CY80摩托车后轮辋轴向跳动量为3.0mm。95．()摩托车阶段维护保养规定摩托车行驶2500km以后应对制动系进行清洗。96．()摩托车阶段维护对摩托车变速器润滑油更换的规定里程是6000km。97．()铃木AX100摩托车车体螺栓（螺母）没必要进行定期维护保养。98．()制动系应定期检查、调整和维修，一般行驶1000km以后进行调整。99．()把燃油手柄转到关闭的位置，然后检查燃油开关，若有燃油从油管中漏出则说明燃油开关密封不严，必须更换。100．()电喇叭由蓄电池提供直流电。教学模块初级工授课教师余志勇审批签字课题名称初级工理论测试2课时分配理论授课3课时实际操作1测试授课日期2024.05.21授课班级23新能源高级1教学目的要求测试软件的使用课前准备工具：手机测试题2教学重点和难点测试软件的使用布置作业课