矿山通风系统维护细则

矿山通风系统维护细则一、总则

(一)目的：依据《矿山安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等法规，结合企业通风系统实际运行痛点（如风量波动大、设备老化快、监测数据滞后），明确规范维护流程、保障通风安全、提升系统效能、降低故障率的目标。1、确保通风系统持续稳定运行，满足井下作业人员呼吸、粉尘稀释、瓦斯排放需求，防范中毒窒息事故。2、通过标准化维护延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，降低维修成本。3、建立责任清晰、流程规范的维护机制，解决维护责任不清、记录缺失、应急响应滞后等问题。

(二)适用范围：覆盖企业所属地下矿山生产区域通风系统，包括主要通风机房、局部通风机、风门、风筒、传感器等设备设施，涉及生产部（各采掘车间）、安全部、机电部、调度室等部门及通风工、设备维修工、班组长、安全员等岗位，正式员工及外包维护单位人员均需遵守。1、生产部：负责采掘工作面通风需求提报、日常通风状况巡查。2、安全部：负责通风系统安全监督检查、异常情况处置监督。3、机电部：负责通风设备日常维护、故障维修、技术改造实施。4、调度室：负责通风系统运行数据监控、异常信息传递与调度协调。

(三)核心原则：1、安全第一原则：所有维护操作必须以保障人员安全为前提，严禁在通风系统故障未排除的情况下组织生产。2、预防为主原则：通过定期巡检、预防性维护，提前发现设备隐患，避免突发故障。3、按需维护原则：根据井下作业计划、设备运行状态及监测数据，科学制定维护计划，避免过度维护或维护不足。4、责任到人原则：明确每个设备、每个环节的维护责任人，确保维护工作可追溯。

(四)层级与关联：本制度为企业专项管理制度，层级高于车间级操作规程，与《矿山安全生产管理制度》《设备管理制度》《应急管理制度》等关联。当制度内容与关联制度冲突时，以本制度为准；特殊情况需调整的，由分管副总审核、总经理审批后执行。1、与《设备管理制度》衔接：通风设备维护需遵循设备分类管理要求，纳入全厂设备台账管理。2、与《应急管理制度》衔接：通风系统突发故障应急响应流程需与本制度维护要求结合，明确临时通风措施与恢复时限。

(五)相关概念说明：1、通风系统：由主要通风机、局部通风机、风门、风筒、传感器等组成，用于向井下输送新鲜空气、排出污浊空气的设施组合。2、主要通风机：安装在地面，负责全矿井或矿井分区通风的大型轴流式或离心式风机。3、局部通风机：安装在井下采掘工作面附近，用于该区域局部通风的小型风机。4、风量：单位时间内通过通风断面的空气体积，单位为立方米每分钟（m³/min），需满足《金属非金属矿山安全规程》对不同作业场所的最低风量要求（如采掘工作面不低于4m³/s）。5、风压：通风系统中空气流动的压力，包括静压和动压，单位为帕斯卡（Pa），反映通风系统的动力能力。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立“总经理-分管副总-部门负责人-班组长-岗位人员”的四级管理架构，明确各层级在通风系统维护中的定位与协作关系，确保指挥顺畅、责任明确。1、总经理：企业通风系统维护工作的总负责人，审批重大维护方案、改造计划及应急预案。2、分管副总：分管安全生产的副总经理，统筹通风系统日常维护工作，协调跨部门资源，审批月度维护计划及较大故障维修方案。3、部门负责人：生产部、安全部、机电部、调度室负责人，组织本部门落实维护职责，解决本部门维护工作中的问题。4、班组长：各采掘车间班组长，负责本班组作业区域通风设施日常检查，及时反馈通风异常情况。5、岗位人员：通风工、设备维修工、安全员、调度员，执行具体维护操作、巡检记录及异常上报。

(二)决策与职责：1、总经理职责：a、审批年度通风系统维护预算及重大改造项目，确保资金投入到位。b、组织通风系统重大事故调查，明确责任追究。2、分管副总职责：a、审定月度维护计划，协调机电部、生产部等资源落实。b、主持通风系统故障分析会，制定整改措施并监督执行。

(三)执行与职责：1、机电部职责：a、配备专职通风工3-5名（根据矿井规模调整），负责主要通风机、局部通风机等设备的日常巡检、清洁、润滑及简单故障处理。b、建立通风设备台账，记录设备型号、安装日期、维修历史、更换部件等信息，每季度更新一次。c、制定设备年度维护计划，包括风机轴承更换、电机绝缘检测、风筒修补等内容，提前10个工作日报分管副总审批。2、生产部职责：a、各采掘车间班组长每班次开工前，检查本工作面风筒连接情况、局部通风机运行状态，发现破损、漏风立即处理并记录。b、配合机电部进行通风系统调整，如采掘工作面迁移后的风路优化，提供作业计划及通风需求参数。3、安全部职责：a、配备专职安全员2名（根据矿井规模调整），每日对井下通风系统进行巡查，重点检查风门开关灵活性、传感器数据准确性，发现异常立即上报调度室。b、每月组织一次通风系统专项检查，覆盖所有采掘工作面、硐室，形成检查报告报总经理及分管副总。4、调度室职责：a、24小时监控通风系统运行数据（风量、风压、风机电流等），发现数据异常（如风量低于标准值20%），立即通知机电部及安全部处置。b、建立通风异常信息台账，记录异常发生时间、处置过程、结果及责任人，每月汇总报分管副总。

(四)监督与职责：1、安全部监督范围：a、监督机电部维护计划执行情况，每月核查维护记录台账与实际维护项目是否一致。b、监督通风工、班组长巡检记录的真实性，每月抽查30%的巡检点，核实记录数据与现场情况。2、监督方式与结果应用：a、对维护计划未按期完成的，由安全部下达《整改通知单》，要求3个工作日内反馈整改方案，逾期未完成的扣减机电部负责人当月绩效5%。b、对巡检记录造假或漏检的，对责任人罚款200元/次，班组长连带责任罚款100元/次，情节严重的调离岗位。

(五)协调联动：1、建立通风系统协调机制：每周五下午由分管副总主持，机电部、生产部、安全部、调度室负责人参加，通报本周维护情况，协调解决跨部门问题（如采掘工作面调整与通风系统改造的衔接）。2、信息共享流程：调度室发现通风异常后，立即通过电话对讲系统通知机电部维修人员、安全部巡查人员，同时将异常信息录入企业生产管理系统，相关部门可实时查询处置进度。3、争议解决：部门间对维护责任或方案存在争议时，由分管副总组织协调；协调不成的，报总经理裁决，裁决结果24小时内书面通知各部门执行。

三、日常维护管理

(一)巡检要求：建立“班次巡检+日常巡查+专项检查”三级巡检制度，明确巡检频次、内容、路线及记录要求，确保通风系统运行状态可监控、可追溯。1、班次巡检：通风工每班次开工前1小时，对主要通风机房、局部通风机、风门等关键设备进行巡检，内容包括风机运行声音（无异响、杂音）、轴承温度（不超过65℃）、风筒有无破损（长度不超过100mm）、风门开关是否灵活（无卡阻）等，填写《通风设备班次巡检记录表》，发现问题立即处理并上报。2、日常巡查：安全员每日对井下通风系统巡查一次，重点检查采掘工作面风筒悬挂平直度（距巷道底板高度不小于1.8m，与巷壁间隙不超过100mm）、风筒有无漏风（接头漏风率不超过3%）、传感器安装位置是否符合规范（巷道顶部中间位置，距顶板不大于300mm），记录《井下通风日常巡查记录表》，对轻微问题（如风筒轻微破损）现场处理，重大问题（如风机异响）立即上报调度室。3、专项检查：机电部每月组织一次通风系统专项检查，内容包括风机电机绝缘电阻测试（不低于0.5MΩ）、风门密封性测试（漏风率不超过3%）、风筒强度测试（承受压力不低于2000Pa），形成《通风系统专项检查报告》，报分管副总审核后存档。

(二)维护标准：针对通风系统主要设备设施，制定具体维护技术标准，明确维护周期、操作规范及质量验收要求，确保维护工作达标。1、主要通风机维护：a、日常维护：每班次清洁风机叶片表面粉尘（用软毛刷清除，避免损伤叶片）；检查地脚螺栓是否松动（扭矩达到规定值的90%-110%）；每周添加一次轴承润滑脂（采用3号锂基脂，加注量为轴承腔容积的1/3，避免过量）；每月检查风机传动皮带松紧度（用手按压皮带下沉量不超过10mm，过松或过紧需调整）。b、定期维护：每季度更换一次轴承密封件（更换前清理轴承腔，确保无杂质）；每半年对风机电机进行绝缘检测（使用500V兆欧表，冷态绝缘电阻不低于0.5MΩ）；每年对风机叶轮进行动平衡测试（不平衡量不超过5g·mm，超过需进行配重调整）。2、局部通风机维护：a、日常维护：每班次检查风机外壳有无变形（变形量不超过5mm，否则立即更换）；风筒连接是否牢固（卡箍间距不超过300mm，卡紧力适中）；每周清理风机进风口过滤网（无破损时每月清理一次，用压缩空气吹净粉尘）。b、定期维护：每月检查风机电机碳刷磨损情况（剩余长度不少于5mm，磨损过多需更换）；每季度更换一次风机轴承（采用圆锥滚子轴承，型号根据风机型号匹配，安装时使用专用工具，避免轴承损伤）。3、风门维护：a、日常维护：每日检查风门门框与门扇间隙（不超过3mm，间隙过大需调整门框或更换密封条）；清除门框杂物（确保门开关无障碍）；每周检查风门闭锁装置是否灵活（手动开启后能自动关闭，否则调整闭锁弹簧）。b、定期维护：每月对风门铰链加注一次润滑油（采用钙基润滑脂，每个铰链加注2-3滴）；每季度检查风门密封条老化情况（老化超过30%或开裂立即更换，更换时确保密封条与门框贴合紧密）。

(三)记录管理：规范通风系统维护相关记录的填写、审核、存档流程，确保记录真实、完整、可追溯，为企业通风系统管理提供数据支持。1、记录表格类型：包括《通风设备班次巡检记录表》《井下通风日常巡查记录表》《通风系统专项检查报告》《设备维修记录表》《维护计划审批表》等，由机电部统一制定格式，明确表格栏目（设备名称、位置、巡检/维护内容、数据、责任人、日期等）。2、填写要求：巡检记录必须现场填写，不得提前或补填；记录内容需具体，如“风机轴承温度62℃”“风筒距工作面4.5米”“风门间隙2mm”等，不得使用“正常”“异常”等模糊表述；数据需真实有效，不得伪造或篡改，发现异常需备注具体现象（如“风机有异响，频率50Hz”）。3、审核与存档：班次巡检记录由通风工班组长每日审核签字（确认记录完整、数据准确）；日常巡查记录由安全部负责人每周审核签字（重点核查异常问题处理情况）；专项检查报告由机电部负责人及分管副总审核签字（确保维护项目达标）；所有记录保存期限不少于2年，电子版录入企业生产管理系统（设置查阅权限，仅相关部门负责人可调取），纸质版由机电部专人保管（存放在防潮防火柜中，按年份分类存放）。

(四)异常处理：建立通风系统异常分级响应机制，明确不同级别异常的上报流程、处置措施及责任分工，确保异常情况快速、有效处置。1、异常分级：a、一般异常：风筒轻微破损（漏风量小于5m³/min，不影响通风效果）、传感器数据轻微波动（误差在±10%以内，如风量显示与实际偏差0.5m³/min），不影响通风安全。b、较大异常：局部通风机异响（声音分贝超过85dB）、轴承温度超过65℃（但低于80℃）、风门无法完全关闭（漏风量5-20m³/min），可能导致风量不足，影响作业安全。c、重大异常：主要通风机停机（运行电流为零）、风筒大面积破损（漏风量大于20m³/min，或长度超过2米）、传感器数据超标（如一氧化碳浓度超过24ppm、氧气浓度低于19%），可能引发人员中毒窒息或瓦斯积聚事故。2、处置流程：a、一般异常：通风工或安全员现场处理，如用风筒补丁修补破损处（补丁尺寸大于破损边缘100mm）、重新校准传感器（使用标准气体校准仪），处理完成后记录《设备维修记录表》（注明处理时间、措施、责任人），无需上报部门负责人。b、较大异常：立即通知机电部维修人员（使用对讲机或电话，说明异常设备位置、现象），维修人员30分钟内到达现场，使用测温仪、测振仪等工具排查故障（如轴承异响需检查轴承润滑情况或更换轴承），2小时内完成故障处置；同时安全部安排专人监护该区域通风情况（每30分钟记录一次风量），调度室通过广播系统通知该区域暂停非必要作业（如设备检修、物料运输），待风量恢复正常后恢复作业。c、重大异常：调度室立即启动《矿山通风系统应急预案》（通过电话对讲系统通知井下人员按避灾路线撤离至新鲜风流处），同时上报总经理及属地应急管理部门（10分钟内完成上报）；机电部组织抢修队伍（至少3名维修工，携带备用风机、工具、备件）30分钟内到达现场，优先启用备用风机（如主要通风机故障，启动备用同型号风机，确保风量达到70%以上）；抢修期间必须采用临时通风措施（如利用压风管路向作业区域输送新鲜空气，风量不低于3m³/s），待通风系统恢复正常后，由安全部检测气体浓度（连续30分钟一氧化碳浓度低于24ppm、氧气浓度不低于20%），确认安全后通知恢复生产。

四、维护管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、通风系统完好率目标：主要通风机完好率100%，局部通风机完好率98%，风门完好率95%，风筒无破损率90%以上。机电部每月统计一次完好率，低于标准时启动整改计划。

2、风量达标率目标：采掘工作面实际风量不低于设计风量的90%，硐室风量不低于设计值的85%。调度室每日监控数据，连续三天不达标时由安全部组织专项检查。

3、故障响应时效目标：一般故障2小时内修复，较大故障4小时内修复，重大故障8小时内恢复临时通风。机电部建立故障响应台账，超时未修复的扣减维修工当月绩效5%。

4、维护成本控制目标：年度通风系统维护费用不超过设备原值的8%，其中备件消耗占比不超过总费用的60%。财务部每季度核算一次，超支部分由机电部说明原因并调整采购计划。

(二)专业标准与规范

1、设备运行标准：a、主要通风机运行电流波动不超过额定值的±5%，轴承温度不超过65℃，振动速度不超过4.5mm/s；b、局部通风机连续运行不超过8小时/班次，电机外壳温度不超过70℃。

2、风量分配标准：a、采煤工作面风量不低于4m³/s，掘进工作面不低于3m³/s，机电硐室不低于2m³/s；b、串联通风时进风流与回风流风量差不超过10%。

3、设施安装标准：a、风筒悬挂平直，每节风筒吊挂点间距不超过3m，风筒口距工作面距离不超过5m；b、风门闭锁装置灵活可靠，手动开启后能自动复位，间隙不超过3mm。

4、风险控制点：a、高风险点：主扇风机停机（设置备用电源自投装置，每月测试一次）；b、中风险点：风筒漏风（每100米漏风率不超过3%，每月检测一次）；c、低风险点：传感器数据漂移（每月用标准气体校准一次）。

(三)管理方法与工具

1、点检定修法：机电部制定《通风设备点检标准表》，包含风机、风筒、传感器等12类设备的每日必检项和每周选检项，点检发现异常立即标记并录入系统。

2、PDCA循环法：针对风量不足问题，按“计划（调整风叶角度）-执行（机电部实施）-检查（安全部测量）-改进（优化风路）”闭环管理，每月更新一次改进方案。

3、可视化管理：在风机房设置设备运行状态看板，用红黄绿三色标识设备状态（绿色正常、黄色预警、红色故障），调度室实时更新。

4、简易工具应用：a、使用激光测距仪检测风筒悬挂高度；b、采用红外测温仪监测轴承温度；c、运用便携式风速仪快速测量工作面风量。

五、维护流程管理

(一)主流程设计

1、计划编制流程：a、机电部每月25日前收集生产部下月采掘计划，结合设备运行状态编制《月度维护计划》；b、计划包含维护项目、时间、责任人、备件需求等内容，经分管副总审批后下发执行。

2、实施执行流程：a、维护人员按计划时间到达现场，携带工具和备件；b、执行前确认安全措施到位（如切断电源、挂牌警示）；c、操作完成后填写《维护作业记录表》，记录参数和更换部件。

3、验收归档流程：a、班组长现场验收，签字确认维护效果；b、机电部汇总记录，录入设备管理系统；c、每月5日前将上月维护档案交档案室存档。

(二)子流程说明

1、风机维修子流程：a、故障诊断：使用振动分析仪判断轴承状态，分值低于60分需更换；b、部件更换：拆卸前测量轴承配合间隙，新轴承安装前加热至80℃；c、试运行：空载运行30分钟，检测电流和振动值。

2、风筒修补子流程：a、破损定位：标记破损位置，测量尺寸；b、材料准备：裁剪补丁（尺寸大于破损处100mm）；c、粘贴工艺：使用专用胶水，粘贴后按压5分钟，24小时内不得受压。

3、传感器校准子流程：a、准备标准气体（一氧化碳24ppm、氧气20.9%）；b、打开传感器校准接口，通入气体稳定2分钟；c、调整校准旋钮至显示标准值，记录校准时间。

(三)流程关键控制点

1、审批控制点：a、计划变更需提前3天申请，由分管副总审批；b、重大维修（如更换主扇电机）需总经理签字确认。

2、操作控制点：a、风机维修必须执行“停电-验电-放电”程序；b、高空作业（如风机叶片清洁）必须佩戴安全带，下方设置警戒区。

3、验收控制点：a、风机维修后必须测量绝缘电阻（不低于0.5MΩ）；b、风筒修补后需进行漏风测试（漏风率≤3%）。

4、双重校验：a、风机维修后由机电部长和班组长共同签字验收；b、传感器校准需两名技术人员在场确认。

(四)流程优化机制

1、优化触发条件：a、连续三个月故障率超过10%；b、员工反馈流程繁琐的环节。

2、评估流程：a、由分管副总牵头，组织机电部、生产部召开优化会；b、统计各环节耗时，识别瓶颈（如备件采购延迟）。

3、审批权限：优化方案由分管副总审批，重大调整需总经理批准。

4、实施要求：优化后流程简化审批环节不超过2个，响应时效提升20%，每年12月完成年度流程优化。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、操作权限：a、通风工负责日常巡检和简单维修（如更换风筒补丁）；b、设备维修工负责风机、电机等复杂维修；c、安全员负责通风系统安全检查。

2、审批权限：a、5000元以下维修由机电部长审批；b、5000-2万元维修由分管副总审批；c、2万元以上维修由总经理审批。

3、查询权限：a、班组长可查看本班组维护记录；b、部门负责人可查看全部门维护数据；c、总经理可查询全矿通风系统状态。

4、特殊权限：a、紧急维修可先口头报备，24小时内补办手续；b、节假日维修需调度室值班领导批准。

(二)审批权限标准

1、常规审批：a、月度维护计划由分管副总审批；b、备件采购申请由机电部长审批，金额超1万元需财务部会签。

2、分级审批：a、一般故障处理（单次费用≤2000元）由班组长审批；b、较大维修（2000-1万元）由机电部长审批；c、重大维修（≥1万元）按金额分级审批。

3、时限要求：a、常规审批2个工作日内完成；b、紧急审批30分钟内完成。

4、责任追溯：a、审批人需在《审批单》签字确认；b、越权审批由审批人承担全部责任。

(三)授权与代理

1、授权条件：a、岗位人员因公出差或休假；b、代理时间不超过15天。

2、授权范围：a、班组长可授权通风工代行巡检职责；b、机电部长可授权维修组长代行维修审批。

3、备案要求：a、填写《岗位授权委托书》，注明代理期限和权限；b、报分管副总审批后交调度室备案。

4、交接要求：a、代理人需与原岗位人员办理工作交接；b、交接时核对设备状态和未完成事项。

(四)异常审批流程

1、紧急审批：a、夜间或节假日发生重大故障，值班领导可先口头批准维修；b、维修后24小时内补办《紧急审批单》，说明紧急原因。

2、权限外审批：a、超预算维修需提交《预算调整申请》，说明必要性；b、经总经理特批后执行，财务部单独核算。

3、补批流程：a、未及时审批的事项，由申请人提交《补批申请》；b、说明延迟原因，附原始记录证明。

4、加急通道：a、涉及安全的维修（如风机异响）可启动加急通道；b、调度室直接通知维修人员，同步补办手续。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范：a、维护人员必须持证上岗，佩戴防护用品；b、维修现场设置警示标识，无关人员禁止入内。

2、信息录入：a、维护完成后2小时内录入设备管理系统；b、记录内容包括故障现象、处理措施、更换部件、验收结果。

3、痕迹留存：a、纸质记录需手写签字，不得代签；b、电子记录需保存原始操作日志，不可修改。

4、执行判定：a、未按计划执行视为执行不到位；b、记录缺失或造假视为无效执行。

(二)监督机制设计

1、日常监督：a、班组长每日检查维护记录，签字确认；b、安全部每周抽查维护现场，重点检查安全措施落实。

2、专项监督：a、每季度开展一次通风系统专项审计；b、由分管副总带队，覆盖所有维护环节。

3、内控环节：a、维护计划执行率纳入部门考核；b、备件消耗与维修工绩效挂钩；c、故障响应时效与调度室考核关联。

4、简易落地：a、使用手机APP上传现场照片；b、设置异常情况一键上报功能。

(三)检查与审计

1、检查内容：a、维护计划完成率；b、设备运行参数达标情况；c、安全措施执行情况。

2、检查方法：a、查阅维护记录和设备台账；b、现场测量风量、温度等参数；c、询问维护人员操作流程。

3、检查频次：a、日常检查每周1次；b、专项检查每季度1次；c、不定期抽查每月2次。

4、整改要求：a、发现问题下达《整改通知单》，明确整改时限；b、整改完成后由安全部复查，未达标加倍扣分。

(四)执行情况报告

1、上报主体：a、机电部每月5日前提交《月度维护报告》；b、安全部每季度末提交《通风系统安全评估报告》。

2、报告内容：a、核心数据（维护完成率、故障率、成本）；b、存在风险（如备件老化、人员技能不足）；c、改进建议（如增加备用风机、加强培训）。

3、报告应用：a、作为部门绩效考核依据；b、提交总经理办公会决策参考。

4、简化要求：a、报告不超过3页，重点数据用文字描述；b、避免空话套话，直接反映问题。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、设备完好率指标：主要通风机完好率100%，局部通风机完好率98%，风门完好率95%，风筒无破损率90%。机电部每月统计，低于标准扣减部门绩效2%。

2、故障响应时效：一般故障2小时内修复，较大故障4小时内修复，重大故障8小时内恢复临时通风。超时每次扣维修工绩效1%。

3、维护成本控制：年度维护费用不超过设备原值8%，备件消耗占比不超过60%。超支部分由机电部说明原因并扣减负责人绩效3%。

4、隐患整改率：安全部检查发现的通风系统隐患，整改完成率需达100%，逾期未整改扣安全员绩效2%。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：每月5日前，机电部汇总维护数据，对照指标完成情况，形成《月度维护绩效报告》，报分管副总审核。

2、季度评估：每季度末，安全部组织跨部门检查，重点评估设备运行状态和隐患整改效果，评分低于80分的部门扣减季度绩效5%。

3、年度评估：每年12月，总经理牵头召开通风系统管理评审会，结合全年指标达成情况，评选年度优秀维护班组，给予奖励。

(三)问题整改机制

1、问题分级：a、一般问题：设备参数轻微超标（如风量偏差5%）；b、重大问题：可能导致通风中断的故障（如主扇停机）。

2、整改时限：a、一般问题24小时内整改；b、重大问题立即停产，48小时内解决。

3、责任落实：a、机电部制定整改方案，明确措施和责任人；b、安全部跟踪整改进度，完成后现场验收。

4、问责机制：a、整改超时扣责任人当月绩效5%；b、因维护不到位引发事故，调离岗位并追究责任。

(四)持续改进流程

1、建议收集：a、员工可通过生产管理系统提交改进建议；b、部门例会每月讨论一次改进需求。

2、简易评估：a、分管副总牵头，对建议进行可行性分析；b、评估结果一周内反馈建议人。

3、审批实施：a、小改进（如调整巡检路线）由部门负责人批准；b