GB-T 21236-2026《电炉回收二氧化硅微粉》

1本文件规定了电炉回收二氧化硅微粉产品的分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输和质量证明书。本文件适用于硅铁和工业硅生产中，通过电炉的烟罩收集的含硅烟气氧化凝聚后，经干法收尘装置收集的二氧化硅微粉。2规范性引用文件GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T3007耐火材料含水量试验方法GB/T6901硅质耐火材料化学分析方法GB/T9724化学试剂pH值测定通则GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T32179耐火材料化学分析湿法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的一般要求GB/T37406电子封装用球形二3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。按二氧化硅含量分类，分类中“SF”取自二氧化硅微粉英文名称(SilicaFume)的缩写，数字为二氧化硅质量分数。5技术要求各种牌号的技术要求见表1,如有特殊要求，由供需双方协商确定。二氧化硅微粉的回收方法和主2要设备规范见附录A。表1电炉回收二氧化硅微粉的技术要求检验项目一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一Cl-/%≤一一一一4.5~4.5~4.5~4.0~4.0~4.0~4.0~4.0~4.0~比表面积/(m²/g)≥中位粒径，Ds₀/μm≤6堆积密度/(g/cm³)平均球形度≥注2:SF70返回主工序用作原料时，二氧化硅硅含量为考核指标，其他不作考6试验方法6.1二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和氧化镁的测定按照GB/T6901的规定进行。6.4pH值的测定按照GB/T9724的规定进行。试验样品制备时，称取二氧化硅微粉5.00g,置于6.5灼烧减量的测定按照GB/T6901的规定进行或GB/T32179中灼烧减量的规定进行。6.6水分的测定按照GB/T3007的规定进行。6.9堆积密度的测定按照GB/T16913的规定进行。36.1145μm筛余量的测定按照GB/T1345的规定进行。7.1组批以连续生产的同等级二氧化硅微粉60t为一个检验批，不足60t视为一个检验批。b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c)正常生产时，一年至少进行一次检验。d)产品长期停产后，恢复生产时。e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4判定规则出厂检验项目的检验结果均符合本文件的要求时判该批产品为合格品；若有一项不合格，应从同一批料中再抽取双倍数量的试样进行该项目的复验，若仍不合格即判定为不合格品。型式检验项目的检验结果均符合本文件的要求时，判定该批产品为合格品；若有一项指标不符合本文件要求时，则判定为不合格品。8包装、标志、运输、贮存和质量证明书4(规范性)电炉回收二氧化硅微粉的回收方法和主要设备规范A.1回收工艺流程电炉回收二氧化硅微粉工艺主要通过收集硅铁和工业硅冶炼过程中产生的电炉烟气，经过烟气处理和粉尘回收而成，主要流程为：电炉—烟气—烟气降温和余热回收—粗颗粒布袋除尘收集一细颗粒布袋除尘收集—输送—可调的加密装置一包装。A.2.2布袋过滤收集：冷却后的烟气经风机引入布袋除尘器，利用耐高温(250℃)的覆膜滤料过滤，捕捉微米级硅灰颗粒。A.2.3自动化控制：系统配备温度连锁装置，当烟气温度超过安全阈值时，自动开启混风阀调节温度，保障设备安全运行。A.3.1表面冷却器：快速降低烟气温度，防止高温损坏后续设备。A.3.3布袋除尘器：采用耐高温、耐腐蚀的纤维滤袋(如玻纤覆膜滤料),过滤效率高，可捕集微米级颗粒。A.3.4输送与贮存系统：包括埋刮板输送机、斗式提升机等，用于硅灰的集中处理和外运。A.3.5加密半加密装置：通过空气压缩机将微粉凝聚为不同密度的物料，可根据需要调节。A.4清理维护A.4.1清灰方法A.4.1.1脉冲喷吹清灰：通过高压气体脉冲瞬间喷吹滤袋，使附着硅灰脱落至灰斗，保持滤袋通透性。A.4.1.2反向气流清灰：部分设备采用反吹风气流或反吸风气流清除滤袋表面积灰，适用于特定工况。A.4.2清灰设备与维护A.4.2.1脉冲控制系统：自动化控制喷吹频率和强度，减少人工干预。A.4.2.2灰斗排灰装置：通过螺旋输送机或气力输送系统定期排放灰斗内硅灰。A.4.2.3滤