中化公司超低排放改造情况汇报

迁安中化煤化工有限责任公司超低排放改造工作汇报

走进绿色中化

12025年7月目录CONTENTS06节能降碳水平清洁运输系统04监测监控系统01公司概述02超低排放改造情况0305环境管理水平207超低排放试点推进情况01

公司概述

迁安中化煤化工有限责任公司成立于2005年3月30日，是首钢股份公司、开滦能源化工股份有限公司与迁安市政府合作发展的煤化工项目，2005年成为首批符合焦化行业准入条件的企业之一，是首钢迁钢配套的焦化企业。3

公司注册资金9.9亿元，首钢股份及开滦股份占比均为49.82%，迁安市政府占比0.36%，占地面积为102.1万平方米，公司固定资产43.4亿元，2024年年产值69多亿元。主要产品有冶金焦、焦炉煤气、焦丁、焦末、除尘灰、粗苯、焦油、硫铵等。4

首钢股份注册资金占比49.82%开滦股份注册资金占比49.82%注册资金占比0.36%迁安市政府

公司共有6座55孔6米顶装焦炉，配套建设4座干熄焦（3用1备，全干熄），设计焦炭产能330万吨/年，焦炉煤气发生量为158000m3／h，主要产品冶金焦全部通过皮带直接送往迁钢公司高炉，全程不落地，焦炉煤气除部分自用外，剩余全部供给迁钢公司使用，外供迁钢焦炉煤气达到105000m3／h以上，迁钢返送中化公司高炉煤气250000m3／h用以焦炉加热使用，使用高炉煤气加热可以大幅降低焦炉烟囱氮氧化物和非甲烷总烃的排放浓度和排放量。502

超低排放改造情况

中化公司从2021年4月份启动环保绩效创A工作，根据《重污染天气应急减排措施技术指南》（焦化行业）、河北省重点行业环保绩效A级标准炼焦化学工业（常规机焦）和五部委联合下发的《关于推进焦化行业超低排放的意见》等文件要求，聘请冶金工业规划研究院、中国炼焦行业协会、环科院、首钢股份、迁冶科技等专家团队从“有组织、无组织、清洁运输、监测监控、节能降炭”等方面查找问题，建立问题清单，按照领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理真提升的原则，开展超低排放改造，公司整体环保面貌得到明显提升。6

中化公司6座焦炉原投资1.24亿元配套建设三套脱硫脱硝装置,采用“中低温SCR脱硝+GGH换热+氨法脱硫+湿电除尘”工艺（新世纪江南环保公司建设），在此基础上，2021年7月投资3300万元对脱硝系统扩容，扩容后催化剂体积分别达到253m3、265m3和202m3，催化剂体积在行业中属于较高配置。2022年投资7000万元建设三套钙基移动床干法脱硫装置及配套风机系统（北京予知环保公司建设），实现“钙基移动床干法脱硫+SCR脱硝”及“SCR脱硝+GGH换热+湿法脱硫+湿电除尘”互为备用脱硫脱硝工艺。目前焦炉烟囱氮氧化物小于50mg/m3，SO2小于30mg/m3。

湿法脱硫干法脱硫

互为备用(1）焦炉烟气脱硫脱硝超低改造

有组织超低排放改造7

公司在唐山地区率先投资200万元进行推焦和装煤除尘脱硫试验工作，在推焦和装煤地面站采用“脉冲布袋除尘+干法脱硫”治理工艺，烟气管道中投加高活性Ca(OH)2脱硫剂，使推焦和装煤过程中的废气中SO2浓度可控制在10mg/m3以下，颗粒物浓度小于10

mg/m3。

投资2400万元建设3套机侧（炉头烟）除尘设施，采用脉冲布袋除尘治理工艺，污染物排放浓度颗粒物小于10

mg/m3，SO2小于30mg/m3。(2）推焦、装煤烟气超低改造(3）机侧烟气（炉头烟）超低改造推焦、装煤除尘脱硫系统机侧除尘系统有组织超低排放改造8公司投资300余万元治理干熄焦烟气中的SO2，采用“脉冲布袋除尘器+干法脱硫”治理工艺，往烟气管道中投加高活性Ca(OH)2脱硫剂（与推焦和装煤除尘SO2治理工艺一样），污染物排放浓度颗粒物小于10mg/m3，SO2小于30mg/m3（最低可控制在10mg/m3以下），同时将干熄焦常用放散的高硫烟气也与焦炉烟气脱硫塔管道联通，在干熄焦干法脱硫故障或检修时，可将高硫烟气引至焦炉烟气脱硫塔，保证干熄焦烟气达标排放。（4）干熄焦烟气深度治理有组织超低排放改造9（5）焦炉煤气脱硫系统改造有组织超低排放改造10

精脱硫系统再生塔

精脱硫系统脱硫塔

在原有2套焦炉煤气脱硫的基础之上，公司又投资6700万元建设2套煤气脱硫系统，对焦炉煤气再一次进行脱硫。经过二次脱硫的煤气进入迁钢管网后，在使用前进行第三次脱硫，煤气中的H2S含量明显降低，可有效减少煤气燃烧后SO2的排放量。

投资1100余万元，采用干熄焦产生的低压蒸汽替代管式炉对洗油进行加热的方式，彻底消除了粗苯管式炉颗粒物、SO2、NOx的排放。低压蒸汽加热富油

管式炉停用（6）取消粗苯管式炉有组织超低排放改造11

公司投资近3.9亿元建设直径18m,高度45m的全封闭储配一体式筒仓27个，其中一二期18个，三期9个，是唐山地区首个使用筒仓方式对露天煤场进行封闭改造的工程项目。单个筒仓储煤量0.6万吨，总储煤量16.2万吨，可满足6座焦炉约12天的生产用煤量，现场生产环境和职工操作环境明显优于大棚，配合煤合格率由之前的90%左右提高到95%以上，焦炭质量更加稳定。无组织超低排放改造（1）原料煤筒仓12（2）备用干熄焦项目13

中化公司6座焦炉期初配套建设3套干熄焦装置，湿熄焦备用，在每座干熄焦检修时都要出大量湿熄焦

。中化公司紧跟当下环保形势，于2022年投资1.45亿元建设了备用干熄焦，后又投资3000万元建设了国内首条S弯机车无人驾驶红焦联运项目，达到了干熄焦三用一备的目的，干熄焦检修时不再出湿熄焦炭，环保效应明显。无组织超低排放改造（6）取消粗苯管式炉

（3）化工区域VOCs治理

公司投资2000余万元对化工区域异味进行治理。各罐槽及装车过程产生的VOCs气体通过负压回收方式引至电捕前煤气管道。

对焦油渣收集系统、煤气沿线水封、脱硫、硫铵、提盐工段产生的废气通过水洗+酸洗+碱洗后引至焦炉燃烧系统。无组织超低排放改造14生化区域异味密闭收集处理系统（4）生化恶臭气体治理无组织超低排放改造

公司投资1700余万元将一、二段生化隔油池、气浮池、调节池及生化池、沉淀池等全部进行了密封处理，排气引至后续的净化系统，采用“低温等离子+碱洗+活性炭吸附”的组合工艺，净化后的废气达标排放，现场无异味，在线非甲烷总烃小于10mg/m3。15

物料输送采用密闭通廊加密闭皮带方式输送，公司投资4600万元，在原封闭通廊的基础上对运料皮带进行二次封闭并配备除尘、抑尘设施，做到“运料不见料”，对物料输送落料点进行封闭，配备集气罩和除尘、抑尘设施，确保在物料输送过程中无可见粉尘逸散。（5）煤、焦物料运输全封闭无组织超低排放16超越自我（6）焦炉无烟炉控制无组织超低排放改造

公司投资600余万元对焦炉机车进行密封，在自有热修力量的基础上，又累计投资3000余万元委托专业炉体维护厂家，加大炉门框、装煤孔、立火道、上升管和炉顶维修力度，降低焦炉无组织排放，焦炉生产过程无明显烟尘外逸，无烟炉效果明显。

装煤推焦除尘地面站

焦炉炉顶

焦炉机方17超越自我（7）焦炉上升管点火装置无组织超低排放改造装煤推焦除尘

焦炉炉顶

焦炉机方

公司投资300余万元在每个上升管四周安装3个点火装置，并与上升管晾窑实现联锁，晾窑时自动引燃废气，减少CO等废气的排放。18真空吸排车气力输灰集中灰仓气力输灰仓泵（8）除尘灰密闭输送无组织超低排放改造

公司投资1600余万元对现有分散的除尘卸灰点进行改造，各个卸灰点通过管道使用氮气将除尘灰输送至集中灰仓后用罐车外运，或可用真空吸排罐车输送，装卸及输送过程中无灰尘逸散，满足环保要求。1903

清洁运输系统

中化公司清洁运输有先天便利条件，依托首钢铁路专用线，80%以上的原料煤通过火车运输，其余的原料煤通过电车运输。公司生产的冶金焦炭全部通过封闭通廊内的皮带直接送往迁钢公司高炉，焦丁、焦末使用电动车辆运输，除尘灰和化工产品使用国六罐车运输，粗苯、焦油等危险化学品车辆使用国六罐车运输。清洁运输比例达到80%以上，清洁运输加电动汽车运输比例达到95%以上。20超越自我装煤推焦除尘

焦炉机方厂内自建充电桩厂内新能源非道路移动机械22

公司投资1300余万元，购买叉车、装载机、洗扫车、环厂车等各类新能源车辆共计28台，厂内固定维护单位车辆也已更换为新能源车辆，厂区内作业车辆全部采用新能源，并投资800余万元在厂内建设了充电桩，能够满足12辆车同时充电。04监测监控系统

公司在厂区内部按照河北省非现场执法三个标准要求规范建设了管控治一体化监控平台项目、DCS系统、在线监测系统、视频监控系统和门禁系统，并按照河北省焦化行业环保绩效A级和《关于推进焦化行业超低排放的意见》要求，进行了完善和补充。23（1）环境管控平台项目

公司投资2000余万元建设环境管控治一体化监控平台项目，在厂内主要产尘点周边、运输道路两侧安装26套空气质量颗粒物监测设施，在主要工艺和物料输送等产尘点安装76套TSP和35套VDM环境监测设备，煤气净化区内（化产罐区）安装12套VOC监测和报警设备，厂内安装3套环境空气质量自动监测站。在厂界8个方向安装了标准方法TSP，厂界4个方向和化产区域上下方向安装了9套非甲烷总烃监测设备。24（1）环境管控平台项目

环境管控平台具备有组织排放、无组织排放、清洁运输各环节生产、治理、监测、监控和数据综合分析功能。实现“超标预警、智能识别、发送指令、精准治理、效果评估”全过程自动管控。25(2)废气在线连续监测

公司6座焦炉烟囱及配套的装煤除尘、推焦除尘、干熄焦环境除尘等15个主要废气排放口和5个非主要排放口均按标准要求安装了废气连续在线监测设备，全部与生态环境部门联网，同时安装了门禁监控、视频监控和参数管控系统，并联网。26(3)视频监控系统27

按照河北省非现场执法三个标准、焦化创A标准和《关于推进焦化行业超低排放的意见》要求，在焦炉的机侧、焦侧和炉顶，翻车机和干熄焦皮带转运站、煤气净化和酚氰废水处理单元分别安装了摄像头共计137台，并与环保部门联网，随时监控企业环保治理状况。焦炉机侧、焦侧监控焦炉炉顶监控干熄焦区域监控

按照生态环境部和河北省相关文件要求，将备煤、焦炉、干熄焦、化工等工段的生产设施、污染治理设施及在线监测数据运行参数通过安装的分布式控制系统（DCS系统）进行记录，数据保存时间可达5年以上，同时将数据引入环保管控平台，具备任意曲线同屏显示的功能。(4)DCS系统28(5)门禁系统

在公司行政门及2个物料门分别设置门禁和视频监控系统，具有车牌识别和自动抬杆功能，与过磅系统联通，自动生成运输电子台账，详细记录车辆信息、物料名称、载货重量。同时与生态环境部门联网，实时监控企业车辆使用情况。2905

环境管理水平

完成环保体系认证和环境自律体系建设验收工作，各生产工序配备兼管环保的责任人，除公司环保部专业外，各生产车间均设置了专职环保管理人员，从上到下全员参与环保，形成环保工作全员齐抓共管的良好局面。制定并落实《公司环境保护综合管理制度》、《全员环保责任制》《环保网格化管理制度》《第三方运维考核办法》等管理制度，加大管理考核力度，形成环保长效机制。公司董事长和总经理每月亲自带队组织相关部室对全厂所有区域检查一遍，对检查出的问题督促落实整改；环保部每周召开环保专业例会，解决30

日常环保问题；紧盯关键岗位和设施，严格落实环境保护责任制；强化环保教育培训，提升全员环保意识，规范台账档案管理，做到环保档案保存完整，台账记录规范齐全。按照排污许可证要求编制自行监测方案，依法依规开展自行监测，如实向社会公开监测信息。2023年10月9日，公司成功晋级河北省重点行业A类新标准实施后的首批A级焦化企业，并获得省生态环境厅专项嘉奖726万元；公司推进绿色可持续发展的管理创新成果荣获2023年度中国工业企业管理创新一等奖，并被收入全国管理创新案例。3106

节能降碳水平

32公司积极开展节能降碳工作，与冶金工业规划研究院合作，制定了碳达峰及降炭行动计划，明确了节能和降耗下一步工作规划，通过推广先进适用的节能低碳技术，进一步降低公司的能耗和碳排放强度。(1)能源管理体系按照GB/T23331要求建立能源管理体系，通过中国船级社的认证。33(2)能耗管理水平中化公司采用了循环氨水余热回收采暖、干熄焦余热回收发电及上升管余热回收等节能项目，2024年工序能耗109kgce/t焦，达到行业标杆水平，2025年计划开展循环氨水制冷项目，进一步降低吨焦能耗。2024年中化公司获得国家级绿色工厂称号，在河北省绿色工厂评价中获得五星级绿色工厂称号。3407

超低排放试点推进情况

2024年1月15日生态环境部等5部委联合下发了《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，6月2日生态环境部下发了《关于做好水泥和焦化企业超低排放评估监测工作的通知》，2024年7月1日中国炼焦行业协会下发了《关于做好焦化企业超低排放改造和评估监测进展情况公示的通知》。以上三个文件明确要求了焦化超低排放的基本要求，评估监测技术要点、报告编制模板及公示流程，要求已评定为A级的企业，对照超低排放指标要求进行改造。2024年8月份中化公司与生态环境部环境工程评估中心、中国环境监测总站、上海金艺检测技术有限公司（宝钢监测总站）和冶金工业规划研究院达成了焦化超低排放评估监测（试点）技术服务项目。其中生态环境

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