脚手架施工安全要求有哪些

脚手架施工安全要求有哪些一、总则

1.目的为规范建筑施工中脚手架工程的搭设、使用及拆除作业，预防高处坠落、物体打击、坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全及施工顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本安全要求。

2.依据本要求依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等法律法规、标准规范编制，确保脚手架施工安全管理有法可依、有章可循。

3.适用范围本要求适用于房屋建筑工程、市政工程、桥梁工程、隧道工程等建筑施工活动中各类脚手架（包括但不限于扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架、满堂脚手架等）的搭设、使用、拆除及维护管理作业。

4.基本原则脚手架施工安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“方案先行、按图施工、过程管控、全员负责”的原则，从技术准备、人员配备、材料验收、搭设验收、使用检查到拆除监护，实现全流程闭环管理，确保施工安全风险可控。

二、技术准备与方案管理

1.方案编制与审批

1.1编制依据

脚手架专项施工方案编制需以项目施工图纸、地质勘察报告、现场周边环境资料为基础，同时严格遵循《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等现行国家标准及行业规范。方案内容应结合脚手架类型（如落地式、悬挑式、附着式等）、搭设高度、使用功能（结构施工、装修作业等）及当地气候条件（如风荷载、雨雪天气影响）进行针对性设计，确保方案的科学性与可行性。

1.2编制内容

方案需明确脚手架的结构形式、搭设高度、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、连墙件布置等关键参数，并包含详细的荷载计算书（包括恒荷载、活荷载、风荷载等组合验算）。同时，应绘制脚手架立面图、平面图、剖面图及节点详图，明确脚手板、安全防护设施（如挡脚板、安全网）的材质及搭设要求。对于特殊部位（如转角处、洞口边、升降装置等），需单独制定技术措施，确保构造安全可靠。

1.3审批流程

专项施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核签字，再由总监理工程师审批。对于搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、搭设跨度18m及以上及施工总荷载15kN/m²及以上的支撑脚手架等超过一定规模的危险性较大的工程，方案需组织专家论证。论证专家需从脚手架结构安全、施工工艺、应急预案等方面提出修改意见，施工单位根据意见完善方案并履行重新审批程序，未经审批或论证不合格的方案严禁实施。

2.安全技术交底

2.1交底主体

安全技术交底由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子班组长及作业人员共同参与。交底需分级进行：项目技术负责人向施工员、安全员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，确保每个参与搭设、使用、拆除作业的人员均明确自身职责及安全注意事项。

2.2交底内容

交底内容应包括脚手架搭设范围、工艺流程、操作要点、质量标准及安全风险点。重点说明立杆如何对接、横杆如何搭设、剪刀撑角度及间距要求、连墙件设置位置及固定方式等构造细节；同时强调作业过程中的安全防护，如正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业、高空抛物等违规行为。对于特殊工艺（如悬挑脚手架的型钢安装、附着式升降脚手架的提升操作），需单独演示操作步骤及应急处理方法。

2.3交底形式

交底需采用书面形式，并由交底人与被交底人双方签字确认，交底记录存档备查。同时，可结合现场实物讲解、操作演示等方式，增强交底效果。对于文化程度较低的作业人员，应采用通俗易懂的语言或方言，避免专业术语堆砌，确保信息传递准确无误。交底后需组织考核，对未掌握关键安全要求的人员进行二次培训，考核合格后方可上岗作业。

3.材料与设备准备

3.1材料验收标准

脚手架材料进场时，需严格检查质量证明文件（如产品合格证、检测报告），并对实物进行抽检。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，严禁使用弯曲、锈蚀、裂纹或有严重变形的钢管；扣件必须有产品合格证和检测报告，进场时进行抽样复试，确保其抗滑、抗破坏、抗扭转性能符合规范要求；脚手板应采用钢制、竹制或木制材质，厚度不小于50mm，两端需用铁丝固定，防止翘头；安全网应采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，且需有阻燃性能检测报告。

3.2设备检查要求

搭设脚手架所使用的起重设备（如塔吊、施工升降机）、吊装工具（如吊索、卡环）需经专业机构检测合格，并在有效期内使用。作业前，操作人员需对设备进行检查，确保钢丝绳无断丝、吊钩保险装置完好、制动系统灵敏。对于附着式升降脚手架，需检查升降动力装置（如电动葫芦、液压系统）、防坠落装置、同步控制系统的运行状态，确保各部件工作正常。

3.3存储管理

钢管、扣件等材料应分类堆放在指定场地，底部垫设方木，防止受潮锈蚀；脚手板应整齐码放，堆放高度不超过1.5m，避免因堆放不当导致变形；安全网需存放在干燥通风的仓库内，避免阳光直射或接触腐蚀性物质。易燃材料（如木脚手板）与易燃物品（如油漆、稀料）需分开存放，并配备消防器材，防止火灾事故发生。

4.施工场地准备

4.1场地平整

脚手架搭设范围内的基础需平整夯实，回填土应分层夯实，压实系数不小于0.9。对于软弱地基，需采取换填砂石、铺设混凝土垫层等措施，防止地基沉降导致脚手架变形。基础表面应设置排水坡度，坡度不小于1%，避免积水浸泡地基。

4.2排水措施

在脚手架基础周边开挖排水沟，排水沟截面尺寸不小于300mm×300mm，坡度不大于3%，确保雨水能及时排出。排水沟与现场市政管网或沉淀池连接，防止泥浆外流污染环境。对于雨季施工项目，需在脚手架底部设置挡水墙，高度不低于200mm，阻挡雨水倒灌。

4.3安全防护设置

脚手架搭设区域应设置警戒带和警示标志，非作业人员禁止入内。在靠近人行道、车行道的部位，需搭设防护棚，防护棚顶部铺设两层脚手板，间距不小于600mm，防止高空坠物伤人。对于架空线路（如高压电线），脚手架与线路的安全距离需符合规范要求，当安全距离不足时，需采取搭设绝缘防护架等隔离措施。

三、脚手架搭设安全操作规范

1.人员资质与培训

1.1作业人员要求

参与脚手架搭设的作业人员必须年满18周岁，经体检合格，无高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病。需持有有效特种作业操作证（架子工证），且证书在有效期内。作业前需接受针对性安全培训，熟悉脚手架结构特点、操作规程及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

1.2现场配置

搭设现场必须配备持证架子工不少于3人，其中1人担任组长负责指挥。同时需安排专职安全员全程监督，确保操作符合规范。夜间或恶劣天气（如六级以上大风、大雨、浓雾）严禁搭设作业。

2.基础与垫板设置

2.1地基处理

脚手架基础应置于坚实平整的地面上，回填土需分层夯实，承载力不小于80kPa。软弱地基需采用C20混凝土硬化处理，厚度不小于150mm，并设置双向排水坡度。

2.2垫板铺设

在立杆底部铺设50mm厚通长木垫板，长度不少于2跨，宽度不小于200mm。垫板应放置平稳，不得悬空。对于高度超过24m的脚手架，需在垫板底部增设钢底座，分散荷载。

3.立杆与横杆搭设

3.1立杆安装

立杆应沿脚手架纵横向均匀布置，间距不大于1.5m（高度超过24m时加密至1.2m）。立杆接长必须采用对接扣件，严禁搭接。相邻立杆接头需错开500mm以上，且不在同步同跨内。立杆垂直偏差应控制在1/200以内。

3.2横杆搭设

纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，步距不大于1.8m。接头采用对接扣件，相邻接头错开500mm。横向水平杆（小横杆）贴近立杆，伸出长度不大于150mm。作业层需增设防护栏杆，高度1.2m及0.6m各设一道。

4.剪刀撑与连墙件设置

4.1剪刀撑构造

脚手架外侧连续设置剪刀撑，角度为45°-60°。每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，宽度不小于4跨。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定。

4.2连墙件安装

连墙件必须随脚手架搭设同步安装，优先采用刚性连接（如钢管与建筑物预埋件焊接）。连墙件间距不大于3步3跨，距主节点不大于300mm。禁止使用柔性拉结（如钢丝绳）。

5.脚手板与防护设施

5.1脚手板铺设

作业层需满铺脚手板，对接或搭接铺设。搭接时搭接长度不小于200mm，探头处用铁丝固定。脚手板两端与横杆绑扎牢固，不得有空隙。高度超过10m时，脚手板下方需增设安全平网。

5.2安全防护

外侧立杆内侧密挂2000目/100cm²密目式安全网，张紧无孔洞。作业层外侧设置180mm高挡脚板，并用安全网全封闭。洞口处设置盖板或防护栏杆，电梯井口安装定型化防护门。

6.特殊部位处理

6.1转角与洞口

转角处立杆需双向设置，增加横向斜撑。洞口处两侧立杆加密，增设横向支撑，洞口上方设置防护栏杆。

6.2斜道搭设

人行斜道宽度不小于1m，坡度1:3。每隔250-300mm设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度不大于1:4，增设休息平台。

7.过程监控与验收

7.1日常检查

搭设过程中，安全员每2小时巡查一次，重点检查立杆垂直度、连墙件牢固性、脚手板固定情况。发现变形、松动立即整改，严禁带病作业。

7.2阶段验收

搭设高度达6m、12m时组织分段验收。验收由项目经理组织，技术、安全、搭设班组共同参与。验收内容包括：基础是否沉降、扣件扭矩是否达标（40-65N·m）、防护设施是否到位。验收合格签署《脚手架搭设验收记录表》后，方可进入下阶段施工。

四、脚手架使用安全管理

1.日常检查与维护

1.1每日巡检制度

作业前，专职安全员需对脚手架进行全面检查，重点核查立杆是否垂直、横杆是否水平、扣件是否松动、安全网有无破损。检查结果记录在《脚手架日常检查表》中，发现隐患立即整改并复查。遇大风、暴雨后必须增加检查频次。

1.2定期维护保养

每月组织一次系统性维护，包括紧固松动扣件、更换变形杆件、修复破损安全网。锈蚀严重的钢管需除锈后涂刷防锈漆，扣件活动部位定期注油润滑。维护时设置警戒区域，防止无关人员进入。

2.荷载控制与材料堆放

2.1荷载限值管理

作业层施工荷载严禁超过设计值，结构施工脚手架不大于3kN/m²，装修脚手架不大于2kN/m²。材料堆放需分散布置，避免集中堆载，钢筋、模板等重物不得堆放在脚手板跨中位置。

2.2堆放规范要求

脚手板上的材料堆放高度不超过1.5m，砖块需成码放置并覆盖防雨布。易滚动物品（如砌块）需设挡板固定。卸料平台单独设置，限载牌悬挂在平台醒目位置，严禁超载使用。

3.作业人员防护措施

3.1个人防护装备

作业人员必须佩戴合格安全帽，系挂双钩安全带，安全带高挂低用，挂钩点设置在专用安全绳或牢固的立杆上。禁止穿硬底鞋、拖鞋或赤脚作业，恶劣天气需佩戴防滑手套。

3.2高处作业规范

两米以上高处作业必须使用防坠器，移动作业时保持安全带始终处于系挂状态。工具放入工具袋，严禁抛掷物料。交叉作业时，下层设置硬质防护棚，防护棚上铺设双层脚手板。

4.特殊天气应对措施

4.1大风天气管理

当风力达到六级（10.8m/s）及以上时，立即停止脚手架作业。已搭设脚手架需增设临时缆风绳，固定点不少于4处。附着式升降脚手架必须锁紧防坠落装置，并切断动力电源。

4.2雨雪天气防护

雨后作业前检查脚手架基础沉降情况，积水区域及时抽排。雪后清除架面积雪，冰冻天气铺设防滑草垫。雷雨天气禁止在脚手架上使用手持电动工具，切断临时用电电源。

5.通道与平台安全

5.1斜道与通道设置

人行斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，踏步间距300mm，两侧设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。运料通道宽度不小于1.5m，坡度不大于1:4，平台处设置缓冲段。

5.2卸料平台管理

卸料平台采用型钢制作，与建筑结构独立连接，严禁与脚手架连接。平台两侧设置防护栏杆，悬挂限载标识。物料吊运时，平台内严禁站人，吊钩与平台保持安全距离。

6.电气安全与防火管理

6.1电气设备规范

脚手架照明采用36V安全电压，灯具固定在专用绝缘支架上。电动工具需经漏电保护器控制，线缆不得直接绑扎在钢管上，穿PVC管保护。潮湿环境作业使用II类工具。

6.2防火措施落实

每层脚手架配备不少于2具8kg干粉灭火器，放置在消防箱内。动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。易燃物远离脚手架，氧气乙炔瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。

7.使用过程监控

7.1动态监测要求

对高度超过50m的脚手架安装变形监测点，每周测量垂直度偏差，偏差值超过20mm时立即加固。设置沉降观测点，基础沉降量超过10mm时暂停使用并采取加固措施。

7.2作业行为监督

安全员每日巡查不少于3次，重点检查人员防护、荷载分布、违规操作等行为。发现超载、攀爬脚手架等危险行为立即制止，对屡教不改者清退出场。每周组织作业人员安全警示教育。

五、脚手架拆除安全管理

1.拆除前准备

1.1方案确认

拆除前必须重新审核专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及警戒范围。方案需经项目技术负责人审批，并组织拆除人员进行专项安全技术交底。

1.2现场勘查

技术人员需检查脚手架现状，重点排查连墙件是否稳固、扣件是否锈蚀变形、安全网是否破损。发现隐患立即加固或标记，严禁带病拆除。

1.3物资准备

配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，以及扳手、撬棍等工具。准备警戒带、警示牌、扩音喇叭等警戒设施，并检查吊装设备性能。

2.拆除作业流程

2.1拆除顺序

严格遵循“自上而下、逐层拆除、先搭后拆、后搭先拆”原则。先拆除防护设施（安全网、挡脚板），再拆除脚手板、剪刀撑，最后拆除横杆、立杆。严禁上下同时作业。

2.2构件传递

拆除的构配件严禁抛掷，必须通过吊运或人工传递至地面。吊运时使用专用吊篮，构件绑扎牢固，下方设置警戒区并安排专人监护。

2.3连墙件处理

拆除立杆前必须先拆除该部位的连墙件，每拆除一步架体随即补充临时拉结，确保架体稳定。严禁提前拆除多个连墙件。

3.人员防护与作业要求

3.1个人防护

作业人员必须佩戴安全帽，系挂双钩安全带，安全带高挂低用。穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋或拖鞋。工具放入工具袋，防止坠落伤人。

3.2作业规范

拆除时2-3人一组协同作业，保持安全间距。严禁在脚手架上嬉戏打闹，禁止酒后作业。遇大风、雨雪天气立即停止拆除。

4.警戒区域管理

4.1警戒范围设置

在拆除区域周边10米外设置硬质围挡，悬挂“禁止入内”“高空作业”等警示牌。安排专人值守，禁止无关人员进入警戒区。

4.2交通疏导

若拆除区域临近道路，需设置临时导行设施，安排交通协管员疏导车辆。夜间开启警示灯，确保夜间作业安全。

5.构件回收与堆放

5.1分类存放

拆除的构配件按类型（钢管、扣件、脚手板）分类堆放，整齐码放在指定区域。钢管底部垫高300mm，防止受潮变形。

5.2损坏处理

弯曲、变形的钢管需及时调直或报废。锈蚀严重的扣件不得重复使用。破损的安全网集中回收，不得随意丢弃。

6.特殊部位拆除

6.1附着式脚手架

拆除前必须切断动力电源，锁紧防坠落装置。先拆除升降装置，再逐层拆除架体，同步拆除附着支座。

6.2悬挑式脚手架

先拆除上部架体，再拆除悬挑型钢。型钢拆除前需设置临时支撑，缓慢卸载，防止坠落。

7.拆除后验收

7.1现场清理

拆除完成后彻底清理现场，拆除所有临时设施，恢复场地原貌。检查有无遗漏构件或工具，确保无安全隐患。

7.2资料归档

整理拆除记录、验收报告、影像资料等，纳入项目安全管理档案。对拆除过程中发现的问题制定整改措施，避免类似问题重复发生。

六、应急管理与事故处理

1.应急预案编制

1.1编制依据

脚手架应急预案依据《建设工程安全生产管理条例》《生产安全事故应急预案管理办法》及项目施工特点编制，结合脚手架施工中可能发生的高处坠落、坍塌、物体打击等事故类型，制定针对性处置措施。预案需覆盖事故预防、应急响应、后期处置全流程，确保现场人员熟知应急处置程序。

1.2组织架构

成立应急领导小组，由项目经理任组长，安全总监、技术负责人任副组长，成员包括施工员、安全员、医疗救护员及架子工组长。明确各岗位职责：组长负责指挥决策，副组长协调资源，安全员负责现场警戒，医疗救护员负责伤员救治，架子工组长协助技术处置。

1.3资源配置

现场配备应急物资：急救箱（含止血带、消毒用品、骨折固定夹板等）、担架、应急照明设备、扩音喇叭、备用安全绳及救援工具。物资存放于现场指定位置，定期检查补充，确保随时可用。建立应急通讯录，标注医院、消防、救援部门联系方式，张贴于现场显著位置。

2.应急响应流程

2.1事故报告

事故发生后，现场目击者立即向应急组长报告，说明事故类型、地点、伤亡情况。报告内容包括：时间、具体位置、涉及人数、已采取初步措施。应急组长接到报告后，10分钟内上报公司安全管理部门，30分钟内完成书面事故快报。

2.2现场处置

应急小组迅速到达现场，按“先救人、后治伤”原则开展救援：

-高处坠落：立即停止作业，设置警戒区，由专业救援人员使用安全绳或救援设备将伤员转移至安全区域，避免二次伤害。

-架体坍塌：迅速疏散周边人员，利用千斤顶、撬棍等工具清理压覆物，优先救出被困人员。

-物体打击：检查伤员意识状态，止血包扎后转移至安全地带，等待医疗救护。

2.3医疗救护

医疗救护员对伤员进行初步检伤分类：红色（危重伤）、黄色（重伤）、绿色（轻伤）。危重伤员优先送医，拨打120时明确告知事故类型、伤员状况及现场位置。现场保留1名救护员待命，配合后续转运。

3.常见事故处置

3.1高处坠落事故

伤员坠落后，严禁随意搬动，尤其怀疑脊柱损伤时。立即拨打120，由医护人员固定颈部后转移。观察伤员呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。现场设置安全警示，防止围观人员干扰救援。

3.2脚手架坍塌事故

坍塌发生后，立即切断现场电源，启动备用照明。使用对讲机协调救援人员分工：一组清理障碍物，一组探测被困位置，一组准备救援设备。如遇钢筋或构件压覆，采用气割工具缓慢切割，避免二次坍塌。

3.3物体打击事故

被坠落物击中后，立即移除危险源，检查伤员头部、胸部是否受伤。对开放性伤口用干净纱布加压止血，骨折部位用夹板固定。安抚伤员情绪，避免因恐慌加重伤情。

4.事后管理

4.1事故调查

应急处置结束后，24小时内成立事故调查组，由安全总监牵头，技术、施工人员参与。调查内容包括：事故直接原因（如连墙件缺失、超载）、间接原因（如安全培训不足、监管缺失），形成《事故调查报告》并提出责任认定建议。

4.2整改落实

根据调查结论，制定整改措施：技术层面（如加固连墙件、增设防护栏杆）、管理层面（如加强日常巡检、完善交底制度）。明确整改责任人及完成时限，整改完成后由安全员复查验证，形成闭环管理。

4.3保险理赔

收集事故相关证据：现场照片、医疗记录、目击者证词等，及时向保险公司报案。协助伤员办理理赔手续，跟进保险金支付进度，确保伤员得到及时赔偿。同时完善项目保险台账，为后续工程提供风险参考。

5.应急演练

5.1演练计划

每季度组织一次脚手架应急演练，模拟高处坠落、坍塌等典型场景。演练前编制方案，明确演练目标、流程、评估标准，提前告知参演人员。演练后组织评估会，总结不足并修订预案。

5.2演练实施

演练采用实战化模式：

-坍塌演练：设置模拟坍塌区域，训练人员使用救援设备、伤员转运流程。

-高处坠落演练：利用安全绳模拟救援，检验通讯协调及医疗救护能力。

演练过程全程录像，作为培训素材，强化全员应急处置意识。

6.持续改进

6.1预案修订

每年末结合演练效果、事故案例及法规更新，修订应急预案。重点优化响应流程、补充新型救援设备操作指南，确保预案与现场实际匹配。

6.2培训教育

每月开展一次应急知识培训，内容包括：伤员急救技能（CPR、止血包扎）、应急设备使用方法、事故案例分析。通过情景模拟考核，确保人员掌握关键处置步骤。

七、监督与持续改进

1.日常监督检查

1.1分级管理机制

建立公司级、项目级、班组级三级监督体系。公司安全部门每季度组织专项检查，项目安全员每日巡查，班组兼职安全员每班次自检。检查采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），确保问题真实暴露。

1.2巡检内容清单

制定标准化巡检表，涵盖基础沉降、立杆垂直度、扣件扭矩（40-65N·m）、连墙件完整性、安全网张紧度、脚手板固定情况等20项核心指标。对关键部位（如转角处、升降平台）增加拍摄留存要求，建立问题影像档案。

1.3问题整改闭环

发现隐患立即签发《整改通知单》，明确整改责任人、措施及时限。一般隐患24小时内闭环，重大隐患停工整改并上报公司复查。整改完成后由安全员验证签字，形成“检查-整改-复查-销号”闭环记录。

2.责任追究与考核

2.1层级责任书签订

项目经理与公司签订《安全生产责任书》，技术负责人与施工员签订《技术安全责任书》，班组长与作业人员签订《岗位安全承诺书》。责任书量化考核指标，如“月度隐患整改率100%”“安全培训覆盖率100%”。

2.2绩效挂钩机制

将安全表现纳入绩效考核，占比不低于30%。对连续三个月无隐患的班组发放安全奖金；发生责任事故的项目，取消评优资格并扣减项目经理绩效。考核结果公示3天，接受全员监督。

2.3违规行为处理

对未持证上岗、酒后作业、高空抛物等行为，首次罚款200元并强制安全复训；二次违规清退出场；造成事故的依法追责。建立“安全黑名单”制度，限制违规人员参与后续项目投标。

3.技术创新与升级

3.1智能监测应用

在超高层脚手架安装物联网监测系统，通过传感器实时采集沉降、倾斜、风速数据。当沉降量超过10mm或倾斜度大于1/500时，系统自动报警并推送至管理人员手机。

3.2新型材料推广

逐步淘汰传统扣件式脚手架，推广承插型盘扣式脚手架。该体系具有搭设效率高（提升40%）、承载力强（单立杆承载力达30kN）、防坠落性能优等特点。试点项目显示，材料损耗率降低15%。

3.3工艺优化研究

开发BIM+AR辅助搭设技术：通过BIM模型预演脚手架受力状况，AR眼镜实时指导工人精准安装。对复杂节点（如斜屋面）采用3D打印定制连接件，减少切割作业风险。