2025年《煤矿掘进机操作作业》河南自编题库及答案

2025年《煤矿掘进机操作作业》河南自编题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.河南某煤矿使用EBZ-200型掘进机作业时，截割电机额定功率为200kW，当油温超过（）℃时应立即停机检查。A.55B.65C.75D.85答案：C2.掘进机启动前，必须确认铲板前方及两侧（）范围内无人员停留。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：B3.河南矿区煤层普氏系数f=1.2，截割头截齿磨损超过（）时需及时更换。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：B4.掘进机喷雾系统水压不足（）MPa时，严禁启动截割电机。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C5.采用“三八制”作业的掘进工作面，掘进机连续运行时间不得超过（）小时需强制冷却。A.4B.6C.8D.10答案：B6.河南某矿巷道断面为矩形，宽4.5m、高3.2m，掘进机截割顺序应优先（）。A.顶部掏槽B.底部开帮C.中部拉槽D.全断面一次截割答案：C7.瓦斯传感器应悬挂在截割头后方（）位置，距顶板不大于300mm。A.5mB.8mC.10mD.15m答案：A8.液压系统油位低于油箱（）刻度线时，需补充同型号液压油。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B9.掘进机停机后，截割头必须（）并落地。A.水平放置B.上仰15°C.下俯15°D.垂直向上答案：A10.河南矿区采用锚网索联合支护，掘进机割煤后至永久支护完成的时间不得超过（）分钟。A.30B.45C.60D.90答案：C11.截割硬岩时，截割头推进速度应控制在（）m/min以内。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A12.急停按钮被触发后，需（）才能重新启动掘进机。A.直接复位B.检查设备状态C.通知班组长D.重新送电答案：B13.掘进机行走机构履带张紧度以松弛度（）mm为宜。A.20-30B.30-50C.50-70D.70-90答案：B14.检修电气设备前，必须断开（）并挂“有人作业，禁止送电”警示牌。A.隔离开关B.断路器C.接触器D.熔断器答案：A15.河南某矿煤层倾角18°，掘进机下行割煤时，应（）防止下滑。A.降低截割速度B.开启制动装置C.缩短循环进尺D.增加支护密度答案：B16.喷雾系统喷嘴堵塞率超过（）时，必须停机清理。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B17.掘进机照明装置故障时，（）。A.可继续作业B.必须停机修复C.降低截割高度D.减少人员进入答案：B18.液压油过滤精度应达到（）μm以下。A.10B.20C.30D.40答案：A19.交接班时，司机应重点检查（）的磨损情况。A.截齿、履带板B.油缸、胶管C.电机、减速器D.操作台、显示屏答案：A20.瓦斯浓度达到（）%时，必须立即停止作业并切断电源。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.掘进机启动时，可先启动截割电机再启动油泵电机。（）答案：×2.截割头未离开煤壁时，可以进行回转操作。（）答案：×3.液压系统温度过高时，可通过加大冷却水量降低油温。（）答案：√4.设备运行中，司机可离开操作台观察截割情况。（）答案：×5.巷道超高时，应先割顶部再处理两帮。（）答案：√6.截齿缺失不超过3个时，可继续作业至本班结束。（）答案：×7.掘进机行走时，铲板应抬起200-300mm。（）答案：√8.检修时，非检修人员可进入截割臂活动范围内。（）答案：×9.瓦斯传感器报警后，需待浓度降至1.0%以下方可恢复作业。（）答案：√10.油位过低时，可直接补充不同型号液压油应急。（）答案：×11.截割硬岩时，应降低推进速度并增加截割头转速。（）答案：√12.急停按钮仅在紧急情况下使用，正常停机应通过操作手柄。（）答案：√13.履带张紧过度会导致行走阻力增大，需调整至合适范围。（）答案：√14.喷雾系统故障时，可通过洒水降尘替代。（）答案：×15.设备运行中，司机应密切关注各仪表显示及异常声响。（）答案：√16.交接班时，只需口头交接设备状态，无需现场检查。（）答案：×17.巷道坡度超过15°时，掘进机需采取防滑措施。（）答案：√18.电气设备受潮后，可直接送电试机。（）答案：×19.截割头升降时，应缓慢操作避免冲击油缸。（）答案：√20.设备检修后，需进行空运转试验确认正常方可作业。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述掘进机开机前“三查”内容。答案：①查设备状态：截齿、履带、喷雾、照明等是否完好；②查环境安全：瓦斯浓度、顶板支护、人员站位是否符合要求；③查油液参数：液压油、齿轮油油位、油温是否正常。2.河南矿区掘进机截割时“五不割”原则包括哪些？答案：①顶板或两帮支护不完好不割；②瓦斯浓度超限不割；③喷雾系统故障不割；④截齿磨损超限不割；⑤人员未撤离安全区域不割。3.液压系统压力异常升高的可能原因及处理方法。答案：原因：溢流阀故障、油路堵塞、油缸卡阻；处理：检查溢流阀设定值，清理堵塞油路，排查油缸动作是否顺畅，必要时更换损坏部件。4.简述掘进机紧急停机的6种情况。答案：①瓦斯浓度超限；②截割头卡住无法退出；③液压系统严重泄漏；④电机或减速器异响、过热；⑤顶板冒落或片帮；⑥人员进入危险区域。5.如何判断截割头截齿磨损程度？答案：观察截齿合金头磨损量，当合金头剩余高度小于原长1/3（约10mm）或齿体磨损超过15mm时，需更换；同时检查截齿是否松动、变形，齿座是否损坏。6.掘进机行走时跑偏的原因及处理措施。答案：原因：履带张紧度不一致、两侧驱动马达压力不等、履带板磨损不均；处理：调整履带张紧度至30-50mm松弛度，检查液压系统压力平衡，更换磨损严重的履带板。7.简述喷雾系统的作用及维护要点。答案：作用：降尘、冷却截齿、防止火花；维护要点：定期清理喷嘴堵塞物，检查供水管路密封性，确保水压≥2.5MPa，使用过滤后的清洁水源。8.设备运行中司机应重点观察的参数有哪些？答案：①液压系统：压力（16-20MPa）、油温（≤75℃）、油位；②电气系统：电压（660V/1140V）、电流（不超过额定值）；③截割电机：温度（≤90℃）、声音；④瓦斯浓度（≤1.0%）。9.河南矿区采用短掘短支工艺，掘进机与支护作业的安全距离应满足哪些要求？答案：①永久支护距离迎头不超过2m；②临时支护必须紧跟迎头；③支护期间掘进机应退出至支护段后方5m以外；④移动掘进机时需停止支护作业。10.设备检修后的试运转要求有哪些？答案：①空运转10-15分钟，检查各部件声音、温度；②试验截割头升降、回转、行走等动作是否灵活；③测试喷雾压力、急停功能是否正常；④确认所有保护装置（瓦斯断电、超温报警）有效。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某矿EBZ-160型掘进机截割时突然停机，操作面板显示“电机过载”。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①截割硬岩时推进速度过快；②截割头被卡阻；③电机散热不良；④过载保护整定值过小。处理步骤：①退出截割头，检查截割范围内是否有夹矸或硬岩；②清理截割头周围浮煤，确认无卡阻；③检查电机冷却系统（冷却水流量、散热片）；④核对过载保护整定值（应为电机额定电流1.2-1.5倍）；⑤排除故障后空载试机，逐步增加负荷。案例2：掘进机行走时左侧履带不动，右侧正常。分析故障原因及排查方法。答案：可能原因：①左行走马达故障；②左行走减速器损坏；③左侧液压油管断裂或堵塞；④多路换向阀左侧联阀芯卡阻。排查方法：①检查左侧液压油管是否漏油、堵塞；②操作行走手柄，用压力表测量左行走马达进油压力（正常18-20MPa）；③若压力正常但马达不转，拆检马达；④若压力异常，检查多路阀左侧联；⑤若马达转动但履带不动，检查减速器齿轮是否损坏。案例3：某班作业中，瓦斯传感器显示0.9%，但司机发现截割时煤壁有瓦斯涌出，试分析应采取的措施。答案：处理措施：①立即降低截割速度，减少煤体暴露量；②通知瓦斯检查员现场检测，确认传感器是否准确；③开启局部通风机增大风量；④检查风筒是否漏风、出风口距迎头距离（≤5m）；⑤若瓦斯浓度持续上升至1.0%，立即停机断电，人员撤离至新鲜风流处；⑥汇报调度室，采取超前钻孔抽放或增加支护封闭漏风等措施。案例4：检修后试机时，截割头无法升降，其他动作正常。分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①升降油缸活塞密封损坏；②多路阀升降联阀芯卡阻；③升降油缸进回油管路堵塞；④液压泵输出流量不足（但其他动作正常可排除）。解决方法：①操作升降手柄，观察油缸是否有动作（微动或异响）；②拆检多路阀升降联，清理阀芯或更换密封；③检查油缸进回油管，用压缩空气疏通堵塞管路；④若油缸内泄，拆解油缸更换活塞密封件；⑤试机时逐步升压，确认无泄漏后投入使用。案例5：冬季掘进机