2025年钢丝绳制造工突发故障应对考核试卷及答案

2025年钢丝绳制造工突发故障应对考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.拉丝机运行中突发卡线故障时，首道应急操作是________，随后需检查________位置是否偏移或磨损，同时需确认________张力是否匹配。2.退火炉温度监测系统报警（显示温度骤降150℃），应立即________并切换至________模式，同步检查________是否堵塞或________是否异常。3.股绳机生产φ16mm6×19S+IWR钢丝绳时，某根钢丝在出模口处断裂，需先________，再沿________方向倒绳至断丝点前________mm处，清理断口毛刺后进行________连接。4.合绳机行星轮异响故障排查时，需重点检查________润滑状态、________啮合间隙及________固定螺栓是否松动。5.涂油装置喷油不均的常见原因包括________堵塞、________压力不足或________粘度不符合工艺要求。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.拉丝过程中发现钢丝表面出现连续划痕，最可能的故障源是（）A.放线架张力波动B.拉丝模定径带磨损C.润滑剂温度过高D.收线盘转速过快2.退火炉炉内气氛含氧量超标报警时，正确的处理流程是（）A.立即关闭炉门→增大保护气体流量→排查漏气点B.降低炉温至300℃→关闭加热电源→通入氮气置换C.保持炉温→停止进料→检测炉体密封→补充保护气体D.紧急断电→开启炉门散热→联系维修人员3.捻股机牵引轮与压轮间打滑导致股绳直径超差，优先采取的措施是（）A.调整压轮气压至工艺值B.更换牵引轮橡胶层C.降低牵引轮转速D.增加钢丝进线根数4.在线测径仪显示股绳直径偏差+0.3mm（工艺允许±0.1mm），经检查设备无异常，最可能的诱因是（）A.钢丝单丝直径正偏差累积B.捻距设定值偏小C.涂油过多导致膨胀D.牵引轮转速波动5.合绳机主电机突然跳闸，恢复供电前必须完成的操作是（）A.检查电机绕组绝缘B.手动盘车确认无卡阻C.清理设备表面油污D.复位所有急停按钮6.钢丝绳浸油槽温度低于工艺下限（设定80℃，实际55℃），正确的处理是（）A.提高浸油速度补偿B.关闭循环泵防止温度流失C.启动备用加热管并排查主加热管故障D.加入高温油直接升温7.股绳机导轮轴承过热（温度95℃，正常≤70℃），应首先（）A.加注润滑脂B.更换轴承C.降低设备转速D.检查轴承座安装间隙8.拉丝机卷筒冷却水压力低于0.2MPa（正常0.3-0.5MPa），可能导致的后果是（）A.钢丝表面氧化B.卷筒过热变形C.润滑剂乳化D.拉丝模寿命延长9.钢丝绳成绳后出现“浪形”缺陷，与下列哪项操作无关（）A.各股张力不一致B.压线瓦间隙过大C.牵引轮与收线盘转速不匹配D.钢丝强度偏差10.退火炉炉温控制系统PLC显示“温度传感器故障”，现场实测热电偶电阻正常，故障点最可能是（）A.热电偶接线松动B.炉温设定程序错误C.加热接触器损坏D.冷却风机过载三、判断题（每题2分，共20分）1.拉丝机卡线时，可直接反向启动设备退线，避免钢丝断裂（）2.退火炉保护气体（氮气）压力不足时，应立即增大流量并提高炉温补偿（）3.股绳机断丝后，若断口在捻制段中间，需切除至少1米旧绳再续接（）4.合绳机行星轮异响时，可继续生产至当班结束再停机检修（）5.涂油装置喷油嘴堵塞时，可用铁丝直接疏通喷嘴（）6.在线测径仪报警后，需同时检查设备状态和原材料单丝直径（）7.主电机跳闸后，未查明原因前禁止强行合闸（）8.钢丝绳浸油温度过高会导致油膜过薄，影响防锈性能（）9.导轮轴承过热时，若润滑脂充足可继续运行（）10.退火炉热电偶故障时，可用相邻测点温度替代控制（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述拉丝过程中钢丝“起刺”（表面出现金属碎屑附着）的可能原因及应对措施。2.股绳机生产中突然出现“跳丝”（某根钢丝脱离捻制轨迹），分析可能的故障点并说明处理步骤。3.合绳机收线盘与牵引轮速度不匹配导致钢丝绳松散，应如何调整？需注意哪些安全事项？4.退火炉炉温均匀性超差（局部温差＞50℃），可能由哪些因素引起？提出3项排查措施。五、综合分析题（28分）某厂生产φ24mm8×19S+FC钢丝绳时，连续出现以下异常：①拉丝工序：5拉丝机卷筒表面出现环形沟槽，钢丝表面有明显压痕；②捻股工序：股绳直径波动±0.2mm（工艺±0.1mm），且股绳内部有断丝；③合绳工序：成绳后外层股排列不整齐，局部出现“松股”。请结合三道工序关联性，分析故障可能的根本原因，并设计排查及处理方案（需包含安全注意事项）。答案一、填空题1.紧急停机；拉丝模；前后道次2.停止进料；手动控温；烧嘴；燃气压力3.切断电源；捻制；200-300；对头焊4.齿轮箱；行星轮与太阳轮；轴承座5.喷油嘴；油泵；润滑油二、单项选择题1.B2.C3.A4.A5.B6.C7.A8.B9.D10.A三、判断题1.×（反向启动可能加剧卡阻，应先停机松张力）2.×（应先排查漏气点，盲目增大流量可能导致安全隐患）3.√（需确保续接处强度，避免后续断裂）4.×（异响可能是齿轮磨损或润滑不足，继续运行会扩大故障）5.×（铁丝可能损坏喷嘴，应用专用通针或溶剂清洗）6.√（测径偏差可能由设备或原材料共同导致）7.√（防止二次故障或触电）8.×（温度过高会导致油膜过薄，防锈性能下降）9.×（过热可能是轴承磨损或安装问题，需停机检查）10.×（替代控制会导致温度失控，需更换或修复传感器）四、简答题1.可能原因：①拉丝模定径带磨损或材质不匹配；②润滑剂杂质过多或润滑不足；③钢丝表面有氧化皮未清除。应对措施：①停机更换同规格新模，检查模座对中；②清理润滑池，更换过滤装置，调整润滑剂浓度；③检查前道酸洗或磷化质量，加强表面处理。2.故障点：①导轮位置偏移导致钢丝导向错误；②压线瓦间隙过大未压紧；③单丝张力异常（如张力器失效）；④钢丝直径偏差过大无法嵌入捻制轨迹。处理步骤：①立即停机，标记跳丝位置；②检查导轮安装精度，调整压线瓦间隙至工艺值（通常为股绳直径的90%-95%）；③检测跳丝单丝直径及张力器工作状态，更换异常张力器；④切除跳丝段股绳（至少0.5米），重新穿线启动，监控5米内运行状态。3.调整方法：①观察收线盘转速表与牵引轮转速表，计算速比（收线速度=牵引速度×(1+延伸率)，延伸率一般0.5%-1.5%）；②若收线过慢，增大收线电机频率；若过快则降低，调整后测试5米钢丝绳是否松散；③若机械传动部分（如齿轮、链条）磨损导致速比偏差，需更换传动件。安全事项：调整前切断合绳机主电源并挂牌上锁；手动盘车确认无卡阻后再通电；调整过程中专人监护，禁止身体接触旋转部件。4.影响因素：①炉内循环风机故障，气流分布不均；②加热元件（电阻丝/烧嘴）部分损坏，局部加热不足；③炉体保温层破损，热量散失；④热电偶安装位置偏移，检测点不具代表性。排查措施：①检查循环风机运行电流及叶片磨损情况，测试风速；②用红外测温仪扫描炉内各区域温度，标记低温区，对应检查加热元件通断；③观察炉体表面温度（正常≤50℃），敲击检查保温层是否空鼓；④校准热电偶位置，确保与工艺要求的检测点一致。五、综合分析题根本原因分析：三道工序异常存在关联性，核心可能为设备维护不到位导致的系统性问题：①拉丝机卷筒沟槽：长期使用后未及时车削修复，卷筒表面不平整，导致钢丝受压变形（压痕），单丝直径出现局部减薄；②股绳直径波动及内部断丝：变形的钢丝在捻股时因直径偏差（减薄处）导致股绳直径不稳定，且局部应力集中引发断丝；③成绳松股：股绳直径波动导致各股张力不一致（细股张力小），合绳时无法紧密排列，出现松股。排查及处理方案：1.拉丝工序处理：停机断电，检查5拉丝机卷筒表面，测量沟槽深度（若＞0.5mm需车削）；车削后重新抛光卷筒，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm；检测受影响钢丝的单丝直径，隔离直径偏差＞±0.03mm的钢丝（φ24mm钢丝绳单丝直径公差通常±0.02mm）。2.捻股工序处理：更换因断丝损坏的股绳模，调整压线瓦间隙至（股绳公称直径×0.92）；对所有张力器进行校验（张力偏差≤5%），更换失效张力器；对已生产的股绳进行全检，切除含断丝的段（每处断丝需切除至少1米）。3.合绳工序处理：检查各股张力传感器，调整张力至工艺值（8×19S结构各股张力差≤10%）；更换磨损的压线瓦（间隙应控制在成绳直径的93%-9