2026年玻璃钢制品工上岗考核试卷及答案

2026年玻璃钢制品工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.玻璃钢制品生产中，不饱和聚酯树脂常用的促进剂是（）。A.过氧化甲乙酮B.环烷酸钴C.苯乙烯D.二丁酯答案：B2.玻璃纤维方格布的克重通常指（）。A.每平方米纤维的质量（g）B.每平方分米纤维的质量（g）C.每米长度纤维的质量（g）D.每立方厘米纤维的质量（g）答案：A3.手糊成型工艺中，树脂与固化剂的配比误差应控制在（）以内。A.±1%B.±3%C.±5%D.±10%答案：B4.玻璃钢制品巴氏硬度测试时，压针压入深度与硬度值的关系是（）。A.压入越深，硬度值越高B.压入越浅，硬度值越高C.无直接关联D.压入深度与硬度值成线性正比答案：B5.用于食品级玻璃钢容器的树脂应优先选择（）。A.邻苯型不饱和聚酯树脂B.间苯型不饱和聚酯树脂C.乙烯基酯树脂D.环氧树脂答案：C6.玻璃纤维短切毡的主要作用是（）。A.提高制品表面光洁度B.增强制品层间结合力C.提升制品拉伸强度D.降低树脂渗透难度答案：B7.玻璃钢固化过程中，后固化温度一般比凝胶温度（）。A.低10-15℃B.高10-15℃C.相同D.高20-30℃答案：B8.检查手糊制品气泡缺陷时，常用的工具是（）。A.红外测温仪B.敲击锤C.游标卡尺D.超声波探伤仪答案：B9.树脂胶液配制时，环境温度应控制在（）。A.5-15℃B.15-25℃C.25-35℃D.35-45℃答案：B10.玻璃钢制品厚度测量时，同一测点重复测量误差应小于（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm答案：A11.玻璃纤维表面处理剂的主要作用是（）。A.增加纤维柔软度B.提高纤维与树脂的界面结合力C.降低纤维吸湿性D.增强纤维耐老化性答案：B12.手糊工艺中，铺层顺序应遵循（）。A.先薄后厚、先难后易B.先厚后薄、先易后难C.任意顺序D.先外层后内层答案：A13.玻璃钢制品耐化学腐蚀性能测试时，试样浸泡时间通常不少于（）。A.72小时B.168小时C.30天D.90天答案：B14.树脂凝胶时间测试时，采用的标准方法是（）。A.玻璃棒拉丝法B.秒表计时法C.凝胶仪测试法D.手触法答案：C15.玻璃纤维单丝直径通常在（）范围内。A.1-5μmB.5-20μmC.20-50μmD.50-100μm答案：B16.玻璃钢制品脱模时，若出现粘模现象，首要处理措施是（）。A.用刀具强行撬离B.增加脱模剂用量后重新固化C.加热模具至50-60℃辅助脱模D.用砂纸打磨模具表面答案：C17.配制胶液时，搅拌速度过快可能导致（）。A.树脂粘度降低B.气泡混入量增加C.固化时间缩短D.促进剂分散不均答案：B18.玻璃钢层合板的剪切强度主要取决于（）。A.纤维拉伸强度B.树脂本身强度C.纤维与树脂的界面结合强度D.制品厚度答案：C19.冬季生产时，树脂胶液粘度升高，可采取的调整措施是（）。A.增加固化剂用量B.降低促进剂比例C.加热树脂至30℃左右D.减少纤维铺层数量答案：C20.玻璃钢制品外观缺陷“白化”的主要原因是（）。A.固化不完全B.树脂中水分含量过高C.纤维含量不足D.脱模剂涂抹不均答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.玻璃纤维属于无机非金属材料，因此可直接与所有树脂良好结合。（）答案：×2.手糊成型时，每层纤维布需完全浸透树脂后再铺下一层。（）答案：√3.玻璃钢制品的固化程度越高，其脆性越大。（）答案：√4.树脂胶液中加入稀释剂（如苯乙烯）会降低制品的耐化学腐蚀性能。（）答案：√5.玻璃纤维短切毡的克重越大，制品的拉伸强度越高。（）答案：×6.固化剂与促进剂可直接混合存放，以方便使用。（）答案：×7.玻璃钢制品厚度均匀性检查时，需在制品周向均匀选取5个以上测点。（）答案：√8.操作喷射成型工艺时，必须佩戴活性炭口罩防止树脂挥发物吸入。（）答案：×（应佩戴防毒面具）9.树脂凝胶时间过短会导致胶液来不及浸透纤维，造成局部缺胶。（）答案：√10.玻璃纤维方格布的经向与纬向强度差异不超过5%时，可视为各向同性材料。（）答案：√11.玻璃钢制品在潮湿环境中存放，其巴氏硬度会随时间推移逐渐降低。（）答案：√12.手糊工具（如压辊）使用后，可用丙酮直接清洗。（）答案：√13.为提高生产效率，可将未完全固化的制品提前脱模进行后续加工。（）答案：×14.玻璃纤维的含湿量超过0.5%时，需经105℃烘干2小时后再使用。（）答案：√15.玻璃钢制品的收缩率主要受树脂类型影响，与纤维含量无关。（）答案：×三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述手糊成型工艺中“赶泡”操作的关键要点。答案：①赶泡应在树脂凝胶前完成，使用带齿压辊或塑料刮板从铺层中心向边缘单向刮压；②力度均匀，避免压破纤维布；③重点处理纤维布搭接处、拐角及凹陷区域；④重复检查至表面无可见气泡，压辊移动轨迹无残留气泡痕迹；⑤多层铺层时，每铺完一层需彻底赶泡后再铺下一层。2.列举3种玻璃钢制品常见的外观缺陷，并说明其产生原因。答案：①分层：纤维布未完全浸透树脂，层间结合力不足；②裂纹：固化应力过大或制品受外力冲击；③流挂：树脂粘度偏低或铺层时胶液堆积；④色花：树脂与色浆混合不均或颜料分散性差（任选3种）。3.简述不饱和聚酯树脂胶液配制的主要步骤及注意事项。答案：步骤：①检查树脂、固化剂、促进剂的型号及有效期；②按工艺要求称量树脂，加入促进剂（如环烷酸钴），低速搅拌3-5分钟至均匀；③加入固化剂（如过氧化甲乙酮），快速搅拌1-2分钟；④用300目滤网过滤胶液，去除杂质。注意事项：①固化剂与促进剂严禁直接混合；②搅拌速度不宜过高（≤300转/分钟），避免引入气泡；③胶液配制后需在凝胶时间内用完（通常30-60分钟）；④称量误差≤±3%。4.如何通过物理方法判断玻璃钢制品的固化程度？答案：①手触法：表面无粘手感，指压无明显压痕；②巴氏硬度测试：达到设计值的90%以上（通常≥35）；③溶剂擦拭：用丙酮擦拭表面，无树脂溶解痕迹；④敲击法：声音清脆，无闷哑感；⑤热变形测试：加热至60℃保持30分钟，无明显变形。5.简述玻璃钢模具的日常维护要点。答案：①每次使用后清理模具表面，去除残留树脂及纤维碎屑；②检查模具表面是否有划痕、凹坑，及时用原子灰修补并抛光；③定期（每5-10次使用）重新涂抹脱模剂（如蜡型或水性脱模剂），确保均匀无遗漏；④长期存放时，模具表面应涂防锈油，放置于干燥通风处，避免受压变形；⑤金属模具需检查螺栓、定位销是否松动，及时紧固。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.给定1.2mm无碱玻璃纤维方格布（克重600g/m²）、邻苯型不饱和聚酯树脂（凝胶时间45分钟）、过氧化甲乙酮（固化剂）、环烷酸钴（促进剂），要求完成直径300mm、高度500mm圆筒制品的手糊成型操作（模具为钢质阳模）。请写出操作流程及关键控制参数。答案：操作流程：①模具准备：清洁模具表面→涂抹2遍水性脱模剂（每遍间隔15分钟）→检查脱模剂均匀性；②胶液配制：按树脂:促进剂:固化剂=100:1.5:1.2（质量比）称量→先加促进剂低速搅拌3分钟→加固化剂快速搅拌1分钟→过滤胶液；③铺层操作：裁剪方格布（长度=π×300mm+50mm搭接，宽度=500mm+30mm）→第一层布平铺于模具→用胶辊蘸胶液均匀涂刷，确保浸透→用带齿压辊从中心向两端赶泡→第二层布与第一层搭接15-20mm，方向与第一层呈90°→重复浸透、赶泡→共铺3层（总厚度约3.6mm）；④固化控制：室温（25±2℃）下凝胶（约40分钟）→凝胶后升温至50℃后固化2小时→自然冷却至室温；⑤脱模：用橡胶锤轻敲模具边缘→从一端缓慢撬离→检查制品表面无粘模、分层缺陷。关键控制参数：胶液凝胶时间≥35分钟（确保操作时间）；每层纤维浸透率≥98%；搭接宽度15-20mm；固化温度≤60℃（避免过固化）；脱模时制品巴氏硬度≥30。2.某玻璃钢储罐（直径2m，高度3m）内壁出现局部气泡群（面积约0.5m²，深度0.3-0.5mm），需进行修补。请简述修补操作步骤及质量要求。答案：修补步骤：①缺陷处理：用角磨机打磨气泡区域（范围扩大至缺陷边缘外50mm）→去除疏松层，露出新鲜玻璃钢基材→用丙酮清洗表面，干燥30分钟；②胶液配制：选用与原树脂同型号的不饱和聚酯树脂，按比例加入固化剂、促进剂（凝胶时间30分钟）；