2025年金属打火机制作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2025年金属打火机制作工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.金属打火机制作中，冲压工序使用的压力机必须设置______装置，防止手指误入模具闭合区。2.丁烷充装间应设置______浓度检测报警装置，报警阈值应低于爆炸下限的______%（体积比）。3.焊接工序使用的乙炔气瓶与氧气瓶间距不得小于______米，与明火作业点间距不得小于______米。4.装配岗位员工操作电批时，应佩戴______手套，防止触电；接触金属毛刺部件时需佩戴______手套。5.气体充装设备的压力表需每______个月校验一次，安全阀需每______年校验一次，校验合格后方可使用。6.金属件抛光工序产生的铝镁粉尘浓度应控制在______mg/m³以下，作业区需设置______式除尘设备，禁止使用干式布袋除尘。7.班组安全检查中，需重点核查气体管道接口的______性，使用______（工具）检测泄漏，禁止用明火试漏。8.应急处置时，丁烷泄漏初期应优先______（操作），再使用______灭火器（类型）进行覆盖。9.冲压模具更换时，必须执行______制度，在动力开关处悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。10.装配线传送带的急停按钮应设置在操作工位______（位置），距离操作点不超过______米。11.金属表面电镀工序使用的硫酸溶液储存罐需设置______围堰，围堰容积应不小于单罐容积的______%。12.班组安全交底需包含当日作业______、______及对应的防护措施，交底记录需由______签字确认。13.丁烷钢瓶存放区应设置______（设施），防止钢瓶倾倒；空瓶与满瓶需用______（标识）区分存放。14.抛光机启动前需检查______（部件）是否牢固，作业时禁止______（行为），防止工件飞出伤人。15.发生气体中毒事故时，救援人员需佩戴______（防护装备）进入现场，将中毒者转移至______（环境）后立即就医。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.为提高效率，冲压工序可以边操作边调整模具，只要动作迅速即可。（）2.丁烷充装工上岗前只需穿戴防静电工作服，无需检查鞋底是否为导电材质。（）3.焊接作业结束后，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，最后卸下焊枪。（）4.抛光产生的铝粉可以暂时堆放在作业台角落，待下班前统一清理。（）5.发现气体管道轻微泄漏时，可用胶带临时缠绕密封，待班后再报修。（）6.装配线上的电批出现异常发热时，应立即停机并报告班组长，禁止自行拆卸。（）7.班组安全会议可以每月召开1次，主要传达车间通知即可，无需讨论具体操作风险。（）8.丁烷钢瓶运输时，可用叉车直接叉运，无需固定防倒。（）9.电镀槽添加硫酸时，应将水缓慢倒入酸中，防止飞溅。（）10.应急演练中，若模拟丁烷泄漏，员工应逆风方向撤离至集合点。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.金属打火机冲压工序最主要的安全风险是（）A.化学中毒B.机械伤害C.高温烫伤D.触电2.丁烷充装间的电气设备必须选用（）A.普通型B.增安型C.防爆型D.防尘型3.抛光作业时，员工应佩戴的防护装备不包括（）A.护目镜B.防尘口罩C.防割手套D.耳塞4.焊接作业前，检查乙炔减压器时，发现压力表指针松动，应（）A.用手轻轻调整指针B.继续使用并观察C.更换合格减压器D.用工具拧紧螺丝5.气体充装过程中，若发现钢瓶阀门结冰，正确的处理方式是（）A.用热水浇淋B.用火焰烘烤C.用铁器敲击D.继续充装待其自融6.装配线传送带运行时，员工禁止（）A.清理传送带上的杂物B.站在安全通道观察C.用工具辅助推送工件D.触摸传动链条7.电镀槽发生硫酸飞溅，溅到皮肤上的应急处置顺序是（）①用大量清水冲洗②涂抹碳酸氢钠溶液③脱去污染衣物④就医A.③①②④B.①③②④C.②①③④D.③②①④8.班组安全检查中，不属于“三查”内容的是（）A.查设备运行状态B.查员工操作规范C.查车间环境卫生D.查防护设施有效性9.丁烷泄漏引发火灾时，优先使用的灭火器是（）A.水基型B.二氧化碳C.泡沫D.干粉10.金属件去毛刺作业时，正确的操作是（）A.戴棉纱手套直接接触毛刺B.用嘴吹除金属碎屑C.工具刃口朝身体方向D.保持工件固定稳定四、简答题（每题6分，共30分）1.简述金属打火机冲压工序的“三不伤害”具体内容及操作中如何落实。2.丁烷充装前需进行哪些安全检查？请列出至少5项。3.焊接作业中，若发生乙炔软管破裂导致气体泄漏，应如何应急处置？4.班组级安全教育需包含哪些核心内容？请结合金属打火机制作岗位特点说明。5.金属抛光粉尘的主要危害及防控措施有哪些？五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某班组在夜班生产中，冲压工张某为赶进度，未等冲床完全停止便伸手取件，导致右手被模具压伤。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出3条针对性预防措施。案例2：某日丁烷充装工李某发现充装枪接口轻微漏气，认为“问题不大”，未停机处理继续作业，1小时后因静电引发爆燃，造成2人轻伤。问题：指出李某的违规行为，说明丁烷泄漏的分级处置要求（一般泄漏、严重泄漏），并简述爆燃后现场人员的应急行动步骤。答案一、填空题1.双手操作/光电保护2.可燃气体；253.5；104.绝缘；防割5.6；16.6；湿式7.密封；肥皂水8.关闭阀门；二氧化碳/干粉9.断电挂牌上锁10.侧面/易于操作；1.511.防泄漏；11012.风险点；安全注意事项；交底人与被交底人13.防倾倒链/固定架；不同颜色标识牌14.砂轮/抛光轮；戴手套操作15.正压式空气呼吸器；通风良好的上风向二、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√三、单项选择题1.B2.C3.D4.C5.A6.D7.A8.C9.D10.D四、简答题1.“三不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。冲压工序落实：①不伤害自己：严格执行双手操作规范，不跨越安全围栏；②不伤害他人：模具更换后及时清理工具，避免他人误触启动；③不被他人伤害：作业时观察周边人员，禁止他人进入危险区域。2.充装前检查：①丁烷钢瓶外观无变形、无锈蚀；②充装枪密封垫无老化破损；③可燃气体检测仪显示正常（低于报警值）；④静电接地装置连接牢固；⑤充装压力设定符合标准（0.3-0.5MPa）；⑥员工防静电装备穿戴齐全（工作服、导电鞋）。3.应急处置步骤：①立即关闭乙炔瓶总阀，切断气源；②停止焊接作业，移除附近易燃物；③用湿布包裹破裂软管，防止气体扩散；④启动车间通风装置，降低可燃气体浓度；⑤报告班组长，联系维修人员更换软管；⑥作业区未恢复安全前禁止重新启动焊接设备。4.核心内容：①本岗位安全操作规程（如冲压机操作“一停二看三启动”）；②岗位危险有害因素（冲压机械伤害、丁烷爆炸、电镀液腐蚀）；③安全设施使用（光电保护装置、可燃气体报警仪）；④应急处置（泄漏时关阀、火灾时用干粉灭火器）；⑤劳动防护用品穿戴（防割手套、防静电服）；⑥本班组历史事故案例分析（如过往冲压压手事件）。5.主要危害：铝镁粉尘遇明火易爆炸（爆炸极限50-1000mg/m³），长期吸入引发尘肺病。防控措施：①采用湿式抛光或密闭除尘系统；②定期清理设备及地面积尘（每日班后清扫）；③作业区禁止明火、静电（使用防爆电器）；④员工佩戴KN95及以上防尘口罩；⑤设置粉尘浓度监测报警装置（每2小时记录一次）。五、案例分析题案例1：直接原因：张某违规操作，未等冲床停止即伸手取件。间接原因：①安全培训不到位，员工风险意识薄弱；②班组安全检查未发现违规行为（如未监督操作规范）；③冲床安全装置可能失效（如光电保护未启用）。预防措施：①强化“停机-断电-挂牌”操作培训，设置取件专用工具（如长柄夹）；②每日班前检查冲床安全装置（光电保护、急停按钮）有效性；③实行“双人确认”制度，模具区操作需另一人监督。案例2：违规行为：①发现泄漏未停机处理（未执行“隐患不排除不作业”）；②未报告班组长（隐瞒风险）；③未采取临时堵漏措施（如关闭上游阀门）。泄漏分级处置：①一般泄漏（