2025年电线电缆包制工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案

2025年电线电缆包制工三级安全教育(公司级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.电线电缆包制车间内，设备接地电阻应不大于（）欧姆，以防止触电事故。A.2B.4C.6D.82.包制工操作挤塑机时，若发现温控仪表显示异常（如温度持续超过工艺设定值15℃），应首先（）。A.继续观察5分钟B.立即关闭加热电源并报告班组长C.调整仪表参数自行修正D.用湿布擦拭仪表散热孔3.电缆包带工序中，使用的聚酯带、无纺布等材料属于（），需存放于通风干燥且远离热源的区域。A.易燃可燃物B.腐蚀性物质C.放射性物质D.惰性材料4.进入包制车间必须穿戴的个人防护装备不包括（）。A.防砸安全鞋B.防割手套（接触钢带时）C.防尘口罩（处理绝缘粉末时）D.防晒帽5.包制设备运行中，严禁进行的操作是（）。A.观察线芯包带重叠率B.用工具清理模具口残留料C.调整收线张力D.直接用手触碰运转中的包带盘6.公司级安全教育规定，新员工需完成（）学时以上的安全培训，经考核合格后方可上岗。A.8B.12C.16D.247.包制车间消防设施中，二氧化碳灭火器的适用范围是（）。A.金属火灾B.电气火灾C.碱金属火灾D.浓硫酸泄漏8.电缆绝缘层包制时，若发现线芯表面有毛刺或断股，应（）。A.继续包制，后续工序处理B.用手直接掰平毛刺C.停机并使用专用工具修整线芯D.向线芯喷洒润滑油降低摩擦9.包制工在搬运成卷包带材料（单卷重量约50kg）时，正确的操作是（）。A.单人弯腰直接抱起B.使用液压搬运车辅助转移C.将卷料滚动至目标位置D.借助设备旋转轴直接提拉10.车间内安全通道的宽度应不小于（）米，且严禁堆放任何物料。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.511.包制设备的急停按钮颜色应为（），且设置位置需便于操作。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色12.夏季高温时段，包制车间内作业人员连续工作（）小时后，需到阴凉区域休息并补充淡盐水。A.1B.2C.3D.413.电缆屏蔽层包制时，若使用金属屏蔽带（如铜带），操作前应检查（），防止因带材断裂导致设备卡阻或人员划伤。A.屏蔽带厚度B.屏蔽带表面是否有裂纹或毛刺C.屏蔽带宽度D.屏蔽带供应商资质14.公司安全制度规定，设备日常点检应在（）进行，重点检查润滑、防护装置及运行异响。A.设备运行中B.设备启动前C.设备停机后D.任意时间15.包制工序中，若绝缘材料（如聚乙烯颗粒）洒落地面，正确的处理方式是（）。A.直接用脚踢至墙角集中清理B.使用扫帚和吸尘器及时清扫C.喷洒水防止扬尘D.等待下班前统一处理16.车间内临时用电线路需架空设置，高度不低于（）米，且严禁私拉乱接。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.017.包制工发现设备防护罩缺失时，应（）。A.自行用木板临时遮挡B.继续操作并报告班长C.立即停机并通知维修人员D.用铁丝固定缺失部位18.公司级安全培训中强调的“三不伤害”原则是指（）。A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害B.不伤害设备、不伤害材料、不伤害环境C.不迟到、不早退、不违章D.不吸烟、不酗酒、不斗殴19.电缆包制过程中，若发生绝缘材料起火（无电气设备参与），应优先使用（）灭火。A.水基灭火器B.沙土覆盖C.二氧化碳灭火器D.泡沫灭火器20.新员工上岗前需签订（），明确安全责任和操作规范。A.劳动合同B.安全承诺书C.绩效目标书D.保密协议二、判断题（每题1分，共10分）1.包制工可以穿宽松衣物操作设备，便于活动。（）2.设备运行时，可用手触摸包带盘的转速是否正常。（）3.车间内的安全警示标志（如“当心机械伤人”）可以根据需要随意移动。（）4.发现同事违规操作时，应立即制止并报告班组长。（）5.包制设备的润滑点需按周期加注润滑油，缺油时可用食用油临时替代。（）6.搬运包带卷时，若卷料重心偏移，应快速调整避免倾倒。（）7.车间内禁止携带火种，但可以在指定区域吸烟。（）8.设备故障时，包制工可以自行拆卸电气控制箱进行检修。（）9.包制工序产生的废带（如破损的聚酯带）应分类存放于专用回收箱，禁止随意丢弃。（）10.雷雨天气时，包制车间的户外电缆盘应及时用防水布覆盖，防止线芯受潮。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电线电缆包制工在操作挤塑机前需检查的安全事项。2.列举包制车间常见的三种危险源，并说明对应的防护措施。3.当包制设备突然停电时，操作人员应采取哪些应急步骤？4.公司级安全教育中，“四不放过”原则的具体内容是什么？5.电缆包带工序中，如何防止包带断裂导致的设备卡阻和人员伤害？四、案例分析题（每题5分，共10分）案例1：某包制工在更换包带盘时，未关闭设备电源，直接伸手调整运转中的包带轴，导致右手被卷入设备，造成手指骨折。问题：分析事故原因，并提出改进措施。案例2：夏季高温时段，某包制工连续工作3小时未休息，出现头晕、恶心症状，被诊断为轻度中暑。问题：说明事故暴露的安全管理漏洞，并提出预防措施。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.D5.D6.C7.B8.C9.B10.C11.A12.B13.B14.B15.B16.C17.C18.A19.A20.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.√三、简答题1.操作挤塑机前需检查：①设备接地是否良好，接地电阻≤4Ω；②防护装置（如机筒防护罩、传动部位护罩）是否齐全有效；③温控系统、压力仪表是否校准正常；④润滑点油量是否符合要求；⑤紧急停止按钮是否灵敏；⑥操作区域是否整洁，无杂物阻碍逃生通道。2.常见危险源及防护措施：①高温模具（挤塑机模头温度可达200℃以上）：佩戴耐高温手套，禁止直接触摸，设置隔热挡板；②包带盘高速旋转（转速≥300转/分钟）：设备运行时禁止靠近旋转部位，设置防护网；③绝缘粉末扬尘（如PVC粉末）：佩戴防尘口罩，定期清理车间粉尘，安装通风除尘设备。3.突然停电时的应急步骤：①立即按下设备急停按钮，防止来电后设备误启动；②关闭加热电源，避免恢复供电后温度失控；③检查线芯在设备内的位置，若处于包制段，需记录位置并报告技术人员，防止重新启动时出现质量问题；④清理操作区域，确保通道畅通，等待供电恢复或上级指令。4.“四不放过”原则：①事故原因未查清不放过；②责任人员未处理不放过；③整改措施未落实不放过；④有关人员未受到教育不放过。5.防止包带断裂的措施：①使用前检查包带质量（如有无裂纹、接头强度），剔除不合格品；②调整包带张力至工艺要求范围（避免过紧或过松）；③定期检查包带导轮、张力器是否磨损，及时更换；④包带断裂时立即停机，清理残留带材后再启动，禁止设备运行中处理。四、案例分析题案例1分析：事故原因：①操作人员违规操作（未关闭电源直接接触运转部位）；②安全意识薄弱，未遵守“停机断电”的基本安全规程；③设备防护装置可能缺失或未有效使用（如包带轴无防护罩）；④班前安全交底不到位，未强调更换包带盘的安全步骤。改进措施：①加强安全培训，重点强化“设备操作前必须断电”的规则；②加装包带轴防护罩，实现“开盖停机”联锁功能；③制定《包带盘更换安全操作流程》，明确断电、挂牌、验电等步骤；④对违规人员进行处罚并通报，强化警示作用。案例2分析：安全管理漏洞：①未落实高温作业时间规定（连续作业不超过2小时应休息）；②未为员工提供足够的防暑物资（如清