2025年磨毛(绒)机挡车工技能操作考核试卷及答案

2025年磨毛(绒)机挡车工技能操作考核试卷及答案一、理论知识考核（60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.新型智能磨毛机的磨毛辊采用陶瓷涂层技术，其主要优势是：A.降低能耗B.提高耐磨性C.减少布面温度D.简化清洁流程答案：B2.磨毛工艺中，布面张力过大会导致：A.起毛稀疏B.布面拉伸变形C.磨毛辊磨损加快D.静电积累减少答案：B3.某批次坯布克重偏差±3%，调整磨毛参数时应优先调整：A.磨毛辊转速B.进布速度C.压辊压力D.吸风装置风量答案：C4.冬季车间湿度低于40%时，挡车工需重点监控：A.布面起毛均匀度B.设备振动值C.静电导致的缠辊D.磨毛辊温度答案：C5.智能磨毛机的张力传感器精度为±0.5N，当设定张力为50N时，允许波动范围是：A.49-51NB.48-52NC.47-53ND.46-54N答案：A6.磨毛后布面出现局部无绒现象，最可能的原因是：A.坯布含油率过高B.磨毛辊局部包缠异物C.进布速度过快D.吸风装置故障答案：B7.设备润滑系统中，磨毛辊轴承应使用：A.锂基润滑脂（NLGI2）B.齿轮油（ISOVG220）C.液压油（ISOVG46）D.导轨油（ISOVG68）答案：A8.安全生产规范中，操作磨毛机时禁止：A.佩戴防割手套B.穿着紧口工服C.长发盘入工作帽D.用手直接清理辊面答案：D9.检测磨毛深度的常用工具是：A.克重仪B.厚度计（精度0.01mm）C.色牢度测试仪D.摩擦系数仪答案：B10.当设备报警“磨毛辊转速异常”时，首先应检查：A.变频器参数设置B.传动皮带张紧度C.电机温度D.编码器信号答案：D（二）判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.磨毛机启动前，必须确认所有安全门关闭到位（）答案：√2.为提高效率，可在设备运行中调整压辊压力（）答案：×（需停机或低速调整）3.坯布接头处应剪平毛边，防止卡入导布辊（）答案：√4.磨毛辊更换后，只需检查转速即可开始生产（）答案：×（需空转测试振动值、校准张力）5.车间温湿度波动对磨毛质量无影响（）答案：×（湿度低易产生静电，温度高影响纤维韧性）6.吸风装置风量过大可能导致短绒被过度吸走，影响绒感（）答案：√7.设备运行中出现异常气味，应立即停机检查（）答案：√8.磨毛后布面起毛过密时，应降低磨毛辊转速（）答案：×（应提高进布速度或降低压辊压力）9.交接班时只需口头说明设备状态，无需记录（）答案：×（需填写《设备运行记录表》）10.新型磨毛机的自动对中装置可完全替代人工检查（）答案：×（仍需定期人工复核）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述磨毛机开机前“三查”的具体内容。答案：①查设备状态：检查各传动部件（皮带、链条）张紧度，润滑点油位是否达标，安全防护装置是否齐全有效；②查工艺参数：核对生产订单要求的磨毛辊转速（通常1200-1800rpm）、进布速度（8-15m/min）、压辊压力（0.3-0.8MPa）、吸风风量（1500-2500m³/h）等参数；③查坯布质量：检查坯布克重、幅宽、含潮率（6%-8%为宜），确认接头牢固无毛边，无油污、破洞等影响磨毛的疵点。2.列举3种导致磨毛布面“起毛不匀”的常见原因及对应的解决措施。答案：①磨毛辊局部磨损：更换或修磨辊面，确保辊体圆整度（公差≤0.05mm）；②坯布张力波动：检查张力传感器信号，调整导布辊同步性，确保进布张力稳定（偏差≤±2N）；③压辊压力不均：校准压辊气缸压力，调整两侧压力平衡（偏差≤±0.05MPa）。3.简述设备运行中需重点监控的5项指标及标准。答案：①磨毛辊振动值：≤0.8mm/s（ISO10816标准）；②布面温度：≤60℃（避免纤维热损伤）；③吸风风速：8-12m/s（确保短绒有效收集）；④电机电流：≤额定电流的85%（防止过载）；⑤布面起毛深度：0.3-0.8mm（根据订单要求调整）。4.当发现磨毛布面出现“烧毛”（局部焦糊）现象时，应如何处理？答案：①立即停机，关闭磨毛辊电源；②检查烧毛位置对应的磨毛辊是否有异物（如金属片），清理辊面；③测量该区域布面温度（正常≤60℃），若温度异常升高，检查冷却系统（水冷辊水温应≤30℃，流量≥5L/min）；④调整工艺参数：降低磨毛辊转速（每档降100rpm），提高进布速度（每档升1m/min），减少压辊压力（降0.1MPa）；⑤取样检测烧毛区域强力（断裂强力应≥原布85%），确认无质量隐患后再开机。5.简述交接班时需交接的关键信息（至少5项）。答案：①设备运行状态：是否有异响、振动超标、温度异常等情况；②工艺参数调整记录：当班调整过的磨毛辊转速、压辊压力等参数及调整原因；③质量问题及处理：本班出现的起毛不匀、烧毛等问题及解决措施；④消耗品使用情况：磨毛辊磨损程度（剩余寿命预估）、润滑脂添加量；⑤待处理事项：未完成的订单、设备待检修部位（如皮带老化需更换）。二、实操技能考核（40分）（一）考核项目：JGM-2000型智能磨毛机操作（模拟生产30米坯布）考核时间：40分钟评分标准：总分40分，分5个环节评分，扣完为止。（二）操作流程及评分要点1.开机前准备（8分）操作步骤：①检查安全防护：确认前后安全门关闭，急停按钮复位（2分，未检查每项扣1分）；②润滑检查：查看磨毛辊轴承、传动链条润滑点，锂基脂油位≥2/3（2分，油位不足扣1分，未检查扣2分）；③坯布确认：核对订单（编号2025-0315）要求（克重180g/m²，磨毛深度0.5mm），检查坯布接头（3处，每处宽度≤2cm，无毛边）（2分，订单核对错误扣2分，接头不合格每处扣0.5分）；④参数设置：输入进布速度12m/min，磨毛辊转速1500rpm，压辊压力0.6MPa（2分，参数错误每项扣1分）。2.设备调试（10分）操作步骤：①低速点动：启动设备，低速（3m/min）运行，观察导布辊同步性（无打滑、跑偏）（2分，同步异常未调整扣2分）；②张力校准：通过人机界面查看实时张力（50N），波动≤±1N（2分，波动超范围未调整扣2分）；③磨毛辊空转测试：启动磨毛辊（1000rpm），用测振仪检测振动值（0.6mm/s）（2分，振动超0.8mm/s未停机扣2分）；④吸风测试：用风速仪检测吸风口风速（10m/s），确认短绒收集袋无堵塞（2分，风速不达标或堵塞未处理扣2分）；⑤首米布检验：低速磨毛1米，用厚度计测量起毛深度（0.5±0.1mm），调整压辊压力至0.65MPa（2分，深度超差未调整扣2分）。3.运行监控（12分）操作步骤：①实时观察：每2分钟检查布面（无起毛不匀、烧毛、断经）（2分，未按时检查扣1分，疵点未发现每处扣2分）；②参数记录：每5分钟记录磨毛辊转速（1500±20rpm）、进布速度（12±0.5m/min）、张力（50±1N）（2分，未记录或数据偏差超范围扣1分/项）；③设备巡检：检查电机温度（≤65℃）、轴承温度（≤55℃）、传动皮带（无打滑、裂纹）（2分，温度超标或皮带异常未处理扣2分）；④异常处理：模拟“布面局部无绒”，立即降低进布速度至8m/min，停机检查磨毛辊（发现缠有纱线），清理后低速（5m/min）过布2米，确认正常后恢复速度（4分，未停机检查扣2分，未清理异物扣2分，未验证恢复效果扣2分）；⑤质量控制：完成30米磨毛后，随机取3处测量起毛深度（0.45-0.55mm），克重偏差≤±2%（2分，深度或克重超差扣2分）。4.停机操作（6分）操作步骤：①降速停机：先将进布速度降至3m/min，关闭磨毛辊电源，待辊体完全停止后关闭主电机（2分，未降速直接停机扣2分）；②设备清洁：用压缩空气（压力0.4MPa）清理导布辊、吸风管道残留短绒（2分，清洁不彻底每处扣1分）；③状态记录：填写《设备运行记录表》，记录本班产量（30米）、磨毛辊磨损量（0.1mm）、异常情况（缠纱1次）（2分，记录缺失或错误每项扣1分）。5.安全规范（4分）操作要点：①全程佩戴劳保用品（防割手套、护目镜、工作帽）（2分，未佩戴每项扣1分）；②操作过程中未触碰旋转部件（2分，违规触碰扣2分）。