2025年电子部件电路管壳制造工5S管理考核试卷及答案

2025年电子部件电路管壳制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.电子部件电路管壳制造车间中，区分“需要”与“不需要”物品的活动属于5S中的（）。A.整顿B.整理C.清扫D.清洁2.电路管壳加工区某工位长期放置3个月未使用的旧夹具，根据5S要求应（）。A.继续保留备用B.标记后集中存放C.立即清理出库D.转移至仓库暂存3.管壳焊接工序的焊枪、焊丝、防护面罩需实现“三定”管理，“三定”指（）。A.定人、定时、定责B.定点、定容、定量C.定标、定检、定改D.定区、定线、定色4.以下哪项不符合“整顿”的要求？（）A.铜制管壳原料按规格分类存放于带标签的货架B.临时使用的调试工具用后放回原工具箱C.报废的陶瓷管壳边角料与合格件混放于周转箱D.焊接参数记录表悬挂于操作工位显眼处5.清扫的核心目的是（）。A.消除设备隐患，保障质量B.减少清洁工工作量C.提升车间美观度D.完成上级检查任务6.电子管壳清洗区的超声波清洗机表面有油污，操作员工应（）。A.通知维修人员处理B.用抹布简单擦拭后继续使用C.停机清理并检查漏油点D.记录但不处理，待班后统一清扫7.“清洁”作为5S的第四个步骤，其关键是（）。A.一次性彻底打扫B.建立标准化的维持机制C.增加清洁工具数量D.安排专人负责日常清扫8.电路管壳检验区需长期保持地面无碎屑、桌面无污渍，最有效的维持方法是（）。A.每日下班前集体大扫除B.划分责任区域并制定清扫标准表C.增加清洁工巡查频次D.对违规员工罚款9.素养的最终目标是（）。A.让员工被动遵守制度B.使5S成为员工的自觉行为C.减少管理层监督成本D.通过外部审核认证10.新入职的管壳研磨工未按要求佩戴防尘口罩，这反映出（）。A.整理不到位B.整顿有缺陷C.清扫不彻底D.素养需提升11.管壳冲压模具存放区标识模糊，员工取用时经常拿错型号，这属于（）问题。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁12.以下哪种行为符合5S“素养”要求？（）A.班长每天检查员工工服是否整洁B.员工主动修复工位损坏的工具架C.车间每月组织一次5S知识考试D.设备故障后等待维修人员处理13.电子管壳包装区的周转箱堆叠超过安全高度（1.5米），存在倾倒风险，应优先（）。A.增加支撑物固定B.重新规划存放区域并限制堆叠高度C.标记“高风险”警示D.安排专人看守14.某工序的《5S日常检查表》中“设备润滑点是否清洁”项长期填写“合格”，但实际润滑点有积灰，这说明（）。A.清扫标准不明确B.清洁维持机制失效C.员工未如实记录D.整顿措施未落实15.电路管壳电镀槽周边地面有残留电解液，正确的处理流程是（）。A.用清水冲洗后擦干B.戴防护手套清理并检查槽体密封性C.通知环保部门处理D.用拖把直接擦拭16.以下哪项是“整理”的实施工具？（）A.红牌作战B.定置图C.检查表D.晨会制度17.管壳装配线的螺丝、垫片等小零件散落在操作台上，最佳整顿方法是（）。A.使用带分隔的零件盒分类存放B.用塑料袋统一收集C.下班后集中清理D.要求员工操作时小心18.清扫与设备点检的关系是（）。A.清扫是表面清洁，点检是功能检查B.清扫包含点检，需同步进行C.两者无关，分别由不同人员负责D.点检后再进行清扫19.为提升员工5S素养，最有效的措施是（）。A.每月评选“5S标兵”并奖励B.增加5S考核在绩效中的占比C.定期组织5S操作培训与现场指导D.张贴5S标语提醒20.电路管壳仓库中，过期的防锈剂与常用润滑油混放，违反了5S的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.5S管理仅适用于生产现场，办公室无需实施。（）2.电子管壳加工产生的金属碎屑属于“不需要”物品，应每天清理。（）3.整顿的“三定”中，“定量”是指规定每种物品的最大存放数量。（）4.清扫时发现设备螺丝松动，应记录但不处理，等待维修人员。（）5.清洁的核心是将前3S的成果标准化，形成制度。（）6.员工穿工服但未系扣，属于素养问题。（）7.为提高效率，临时物料可随意放置在通道旁。（）8.5S检查中发现问题后，只需拍照记录，无需跟踪整改。（）9.新员工入职培训中必须包含5S内容。（）10.电路管壳检验区的显微镜镜头有灰尘，用普通纸巾擦拭即可。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述电子部件电路管壳制造中“整理”的实施步骤。2.说明“整顿”在管壳模具管理中的具体应用（至少3点）。3.为什么清扫需要与设备维护结合？以管壳焊接机为例说明。4.如何通过“清洁”维持管壳清洗区的5S成果？5.提升制造工5S素养的关键措施有哪些？四、案例分析题（共1题，10分）某电子部件电路管壳制造车间焊接工位存在以下问题：（1）操作台上散落焊锡丝、绝缘胶带、废弃管壳；（2）焊枪线缆缠绕在工位灯架上，无固定；（3）设备配电箱表面有积灰，标识模糊；（4）员工工帽未戴正，手套随意丢在工具盒上。请分析上述问题分别对应5S中的哪项不足，并提出改进措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.B10.D11.B12.B13.B14.C15.B16.A17.A18.B19.C20.A二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、简答题1.实施步骤：①现场全面检查（包括工位、仓库、通道的所有物品）；②制定“需要”与“不需要”的判别标准（如3个月内使用频率：高频/低频/不用）；③区分并标记物品（如红牌标记“不需要”物品）；④处理非必要物品（废弃、回收、转移至仓库）；⑤记录整理结果并持续跟进。2.具体应用：①定点：按模具型号划分专用存放区，制作定置图；②定容：使用带隔层的模具架，每格存放1种型号，避免混放；③定量：规定每种模具的最大库存（如常用模具≤10套，备用模具≤3套）；④标识：标注模具编号、适用管壳型号、最近检修日期；⑤取放流程：实行“先进先出”，使用后及时归位。3.清扫与设备维护结合的原因：电子管壳焊接机的精密性直接影响产品质量，清扫不仅是清洁表面，更需通过擦拭、检查发现潜在问题（如焊头磨损、线路老化）。以焊接机为例：清扫时需拆卸保护罩，清理内部焊渣；检查焊头与管壳接触点是否有变形；观察电缆接口是否松动；擦拭冷却风扇灰尘，避免散热不良。这些操作可提前发现设备隐患，减少故障停机和不良品。4.维持清洗区5S成果的方法：①制定标准化清扫流程（如每日清洗槽体→每周清理过滤系统→每月校准水温表）；②划分责任区（每台清洗机指定责任人）；③制作可视化标识（如“清洗液更换周期：3天”“滤网安装方向”）；④建立检查机制（班长每日抽检，车间每周全检）；⑤异常反馈流程（如发现槽体漏水，2小时内上报并记录）；⑥定期培训（新员工上岗前需通过清洗区5S考核）。5.关键措施：①常态化培训（每月1次5S实操培训，结合管壳制造案例）；②行为引导（老员工带新员工，示范正确操作）；③激励机制（设立“5S之星”，奖励表现突出者；连续3次优秀可优先晋升）；④文化渗透（通过晨会分享5S改善案例，车间张贴员工自主改善的照片）；⑤制度约束（将5S遵守情况纳入绩效考核，占比15%-20%）；⑥持续改进（每季度收集员工5S优化建议，采纳后给予奖励）。四、案例分析题问题（1）：操作台上物品散落，属于“整理”不足（未区分必要与非必要物品）。改进措施：清理废弃管壳，将常用焊锡丝、绝缘胶带放入带标签的工具盒，不常用物品转移至工具柜。问题（2）：焊枪线缆缠绕，属于“整顿”不足（未固定位置）。改进措施：安装线缆固定夹，沿工位边缘布