爆破工程专项施工方案

爆破工程专项施工方案1工程概况1.1项目基本情况本工程为某100MW山地光伏项目场平爆破工程，位于安徽省黄山市歙县境内，共需完成12个光伏方阵平台的场平开挖作业，总爆破开挖方量128万m³，单个平台面积2.5万-8万m²不等，区块整体高差15-35m，设计场平标高允许偏差±10cm，要求爆堆块度满足1.2m³挖掘机直接挖装要求，总工期90日历天。1.2周边环境经现场踏勘，爆破作业区周边保护对象如下：东北侧距爆区最近点180m处为35kV架空输电线路，西北侧距爆区260m处为宽4.5m的乡村水泥公路，南侧距爆区最近点320m处为6栋砖石结构散居民房，爆区东侧、西侧均为无人山地，无重要保护物。根据《爆破安全规程》（GB6722-2014）要求，周边保护对象允许爆破振动速度为：砖石结构民房2.0cm/s，35kV架空输电线路3.0cm/s，乡村水泥公路2.5cm/s。1.3工程地质根据项目岩土工程勘察报告，爆破作业区覆盖层为0.5-2.0m厚粉质黏土，下部为中风化花岗岩，局部存在弱风化花岗岩，岩体完整性系数Kv=0.52-0.68，属于中等完整岩体，饱和单轴抗压强度frc=42-65MPa，地下水位埋深大于10m，无地下水赋存，无断层、滑坡等不良地质构造，爆破施工条件良好。2编制依据2.1《爆破安全规程》（GB6722-2014）2.2《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）2.3《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）2.4本项目岩土工程勘察报告、场平工程设计图纸2.5现场实地踏勘获取的周边环境调查资料2.6本单位爆破作业资质、安全生产许可证及同类工程施工经验3爆破方案设计3.1爆破类型选择本工程为场平开挖工程，设计采用露天松动爆破，结合台阶高度分为深孔松动爆破（主体开挖）、浅孔松动爆破（孤石处理、大块二次破碎、边坡修整），永久边坡采用预裂爆破控制成型，保障边坡稳定性。所有爆破作业均采用数码电子雷管起爆，严格控制爆破振动与飞石。3.2深孔松动爆破参数设计主体开挖采用垂直钻孔深孔松动爆破，台阶高度设计为H=5m，具体参数如下：（1）钻孔直径d：采用YQ100型潜孔钻机钻孔，设计孔径d=110mm；（2）底盘抵抗线W1：根据经验公式W1=(0.6-0.9)H，结合花岗岩硬度取值W1=3.0m；（3）孔距a、排距b：采用梅花形布孔，设计a=3.5m，b=2.8m，布孔孔位避开岩石裂隙发育位置，遇裂隙偏移不超过0.5m；（4）超深Δh：为克服台阶底部阻力，超深取Δh=0.1H=0.5m；（5）孔深L：L=H+Δh=5.0+0.5=5.5m；（6）单位耗药量q：结合本工程岩体硬度、松动爆破要求，取值q=0.35kg/m³；（7）单孔装药量Q：按公式Q=q·a·b·H计算，Q=0.35×3.5×2.8×5.0=17.15kg，实际取17kg/孔；（8）装药结构：采用连续耦合装药，反向起爆，数码电子雷管放置于孔底位置，聚能穴朝向孔口；炸药采用φ90mm二号岩石乳化炸药，具备防水性能，适应少量孔内积水情况；（9）填塞长度Lt：设计填塞长度Lt=2.7m，满足填塞长度不小于20d（2.2m）的规范要求，填塞材料采用钻孔产出的干燥岩屑，分层捣实，严禁使用石块、易燃材料填塞。3.3浅孔松动爆破参数设计浅孔爆破用于表层孤石清理、大块二次破碎和边坡修整，设计参数如下：台阶高度H=1.0-2.0m，采用YT28型手持式风钻钻孔，孔径d=42mm，底盘抵抗线W1=1.0m，孔距a=1.2m，排距b=1.0m，超深Δh=0.2m，单位耗药量q=0.4kg/m³，单孔装药量Q=0.5-1.0kg，填塞长度不小于0.8m，其余要求同深孔爆破。3.4边坡预裂爆破参数设计本工程场平永久边坡设计坡度为1:1.2，为控制边坡成型，减少对保留岩体的扰动，边坡采用预裂爆破，预裂孔提前于主爆孔起爆，参数设计如下：孔径d=110mm，预裂孔孔距a=0.8m，线装药密度q线=0.35kg/m，孔底1.0m范围内加强装药，线密度增加至1.0kg/m，孔口1.5m范围内减弱装药，线密度降为0.2kg/m，预裂孔与相邻主爆孔的距离为2.0m，预裂孔起爆延期时间比主爆孔提前110ms。3.5起爆网路设计本工程全部采用数码电子雷管起爆，设计采用逐孔起爆网路，严格控制单段最大装药量，降低爆破振动。具体设计：孔内延期，每孔布置1发数码电子雷管，孔间延期时间设计为65ms，排间延期时间设计为110ms，满足段间间隔不小于50ms的规范要求；整个网路采用母线连接至起爆器，每茬炮最大起爆孔数不超过300个，最大单段装药量为单孔装药量17kg，满足振动控制要求。网路连接完成后由两名爆破技术人员分别复核雷管编号、延期时间、通讯状态，确认无误后方可起爆。3.6爆破安全校核3.6.1爆破振动校核采用《爆破安全规程》规定的萨道夫斯基公式计算爆破振动速度：v=K(Q^(1/3)/R)^α式中：v为爆破质点振动速度（cm/s）；K为地质系数，本工程为花岗岩松动爆破，取K=150；α为衰减系数，取α=1.5；Q为最大一段装药量（kg），逐孔起爆下Qmax=17kg；R为爆源至保护对象的距离（m）。计算各保护对象的振动速度如下：（1）南侧民房R=320m：v=150×(17^(1/3)/320)^1.5≈0.11cm/s＜允许值2.0cm/s，满足要求；（2）东北侧35kV线路R=180m：v=150×(17^(1/3)/180)^1.5≈0.26cm/s＜允许值3.0cm/s，满足要求；（3）西北侧乡村公路R=260m：v=150×(17^(1/3)/260)^1.5≈0.15cm/s＜允许值2.5cm/s，满足要求。所有保护对象的振动速度均远低于允许值，爆破参数满足安全要求。3.6.2飞石安全校核露天深孔松动爆破个别飞石最小安全距离规范要求为200m，本工程最近保护对象距离为180m，因此采取主动防护措施：所有炮孔起爆前，炮区顶部覆盖土工布+废旧橡胶轮胎网，再压2m长钢跳板，将飞石控制在100m范围内，同时扩大警戒范围至300m，满足安全要求。3.6.3冲击波安全校核本工程为松动爆破，炸药能量主要用于破碎岩体，冲击波强度低，300m警戒范围外冲击波超压小于0.2×10^5Pa，满足人员和保护对象安全要求。4施工部署4.1组织机构与人员配置本项目设立爆破作业项目部，实行项目经理负责制，所有爆破作业相关人员均持证上岗，具体配置如下：项目经理1人（一级建造师，安全生产考核合格B证），项目技术负责人1人，中级爆破工程技术人员1人（持证），专职安全员2人（安全生产考核合格C证），爆破员6人（持证），民爆器材保管员2人（持证），钻机操作工12人，后勤保障人员3人，应急救援队员15人，所有人员进场前均完成三级安全教育和爆破专项技术交底。4.2机械设备配置本工程配置主要机械设备如下：YQ100型潜孔钻机10台，YT28型手持式风钻2台，20m³/min柴油空压机3台，数码电子雷管专用起爆器1台，民爆专用运输车1台，挖掘机3台，装载机1台，自卸汽车12辆，全站仪1台，水准仪1台，对讲机15台，满足机械化作业要求。4.3工期安排总工期90日历天，具体安排：（1）施工准备阶段：第1-10天，完成测量放线、清表整地图、爆破作业审批、人员设备进场调试；（2）主体爆破阶段：第11-80天，共70天，完成全部128万m³爆破开挖作业，日均开挖强度1.83万m³，满足工期要求；（3）收尾验收阶段：第81-90天，完成危石清理、边坡修整、场地平整、竣工资料编制和验收。4.4爆破器材供应管理本工程爆破器材由当地民爆公司负责配送，提前7天申报每周用炮计划，当天用量当天配送，当天剩余器材当天退回民爆公司专用库房，项目部不存放爆破器材，严格执行民爆器材运输、验收、领用、退库登记制度，做到账物相符，严禁私存、转借、倒卖爆破器材。5爆破施工工艺5.1施工工艺流程测量放线→炮位定位→钻机就位→钻孔→验孔清孔→装药→填塞→网路连接→网路检查→布设警戒→起爆→爆后安全检查→盲炮处理→解除警戒→出渣开挖→下一个循环5.2关键工序施工要求（1）测量放线：根据设计场平标高和台阶划分，现场放出每个爆区的边界线和炮位控制点，炮位标注清晰，误差不超过5cm；（2）钻孔：钻机就位后调平机身，保证钻孔倾角、孔深符合设计要求，钻孔过程中遇到卡钻、偏孔立即停钻调整，钻孔完成后及时用塞子堵住孔口，防止岩屑掉入堵孔；钻孔质量要求：孔位偏差≤5cm，孔深偏差±0.2m，钻孔倾角偏差≤1°，不合格钻孔重新钻进，无法调整的予以报废并回填；（3）验孔：钻孔完成后由班组长逐孔验收，记录孔深、孔径、倾角，清理孔内残留岩屑，遇堵孔及时通孔，遇裂隙偏斜严重的重新钻孔；（4）装药：严格按设计单孔装药量装药，反向起爆时雷管置于孔底，聚能穴向上，装药过程中严禁用金属棒冲撞炸药，防止摩擦起火，孔内有水时吸出积水后采用防水乳化炸药，符合要求；（5）填塞：按设计长度填塞，填塞过程中保护好雷管脚线，避免拉断、刮破，分层捣实，严禁完全不填塞或减少填塞长度；（6）网路连接：网路连接由爆破员按设计顺序连接，从爆区向起爆站方向连接，连接完成后由两名技术人员分别复核，检查每发雷管的通讯状态、延期时间、网路连通性，确认无误后连接起爆器，起爆器钥匙由爆破负责人专职保管；（7）警戒：起爆前15分钟开始清场，所有警戒点按划定范围布置，每个路口、通道设置警戒岗，警戒人员配备对讲机和警示标识，清场完成后各警戒岗向爆破负责人汇报，确认所有人员、设备撤离至安全区后方可下令起爆；警戒范围为爆区周边300m，比规范要求扩大100m，保障安全；（8）起爆：爆破负责人接到所有警戒岗的清场完成报告后，倒计时10秒起爆；（9）爆后检查：起爆后等待15分钟，爆破技术人员、安全员进入爆区检查，检查内容包括：是否存在盲炮、是否有松动危石、边坡是否稳定、飞石是否伤及周边设施、是否残留炸药雷管；（10）盲炮处理：发现盲炮后立即划定警戒区，严禁无关人员进入，盲炮处理按规范要求进行：网路连通正常的盲炮重新连线起爆；无法重新起爆的，距盲炮孔口不小于1.1m（10倍孔径）位置打平行孔装药起爆，严禁掏挖盲炮、严禁拉出雷管导爆管，盲炮必须当天处理完毕，不得留存至次日；（11）解除警戒：爆区检查确认无安全隐患后，爆破负责人下令解除警戒，方可安排挖装出渣作业。6质量控制措施6.1质量验收标准本工程爆破施工质量满足以下要求：（1）场平标高偏差±10cm，满足设计要求；（2）爆堆最大块度≤80cm，大块率≤3%，满足挖掘机直接挖装要求；（3）边坡坡度不陡于设计坡度，边坡超挖量≤20cm，坡面平整度偏差≤15cm；（4）无残留危石，边坡稳定。6.2质量控制措施（1）开工前组织技术人员熟悉设计图纸和地质资料，进行逐级技术交底，每个作业人员明确施工要求；（2）测量放线完成后由技术负责人复核，确认无误后方可开钻；（3）钻孔过程中质检员现场旁站，每10孔抽测一次孔深、倾角，不合格立即整改；（4）装药前核对每孔装药量，根据实际孔深调整装药量，严禁多装、少装；（5）网路连接双人复核，杜绝错段、漏连问题；（6）爆破完成后及时测量场平标高，标高偏差超过要求的及时补爆或补挖，不合格部位返工处理；（7）大块二次破碎严禁采用裸露爆破，必须采用浅孔爆破，满足块度要求。7安全管理与防护措施7.1一般作业安全要求（1）所有作业人员进场必须戴安全帽，高空作业（高差大于2m）必须系安全带，严禁违章作业；（2）钻机作业就位必须调平支稳，移动钻机时专人指挥，防止倾覆；（3）每天作业前检查机械设备、电器线路，确认无故障后方可作业；（4）爆破作业严禁在夜间、雷雨、大雾天气进行，特殊情况夜间作业必须办理审批，公告周边群众，落实额外防护措施；（5）每天作业前检查边坡稳定性，雨天停工，雨后复工前全面检查边坡，排除滑坡隐患后方可作业；（6）钻孔采用湿式钻孔，爆后爆堆洒水降尘，降低粉尘污染，保护作业人员健康。7.2爆破器材安全管理（1）严格执行民爆器材领用登记制度，领用、退库必须由相关人员签字，做到账物相符，每天核对用量；（2）运输爆破器材必须用民爆专用运输车，配备押运员，严禁混装、超速运输，运输路线提前规划，避开人员密集区；（3）严禁任何人员私带爆破器材出工地，发现违规立即处罚并上报公安机关；（4）爆破器材装卸过程轻拿轻放，严禁冲撞、抛掷，杜绝明火。7.3安全监测（1）爆破振动监测：在最近的民房墙角、输电线路塔基、公路路肩布置监测点，每10茬炮监测一次，若监测数据接近允许值，立即调整爆破参数，减小单段最大装药量；（2）边坡变形监测：永久边坡每周用全站仪监测一次变形，每天安排专人巡查，变形速率超过2mm/d时立即停工，排查隐患处理完成后方可复工。8环境保护与文明施工（1）粉尘控制：钻孔采用湿式作业，爆后、出渣时洒水降尘，运输车辆出场前冲洗轮胎，避免带泥污染乡村道路，施工现场主要通道硬化处理；（2）噪声控制：爆破作业安排在白天8:00-12:00、14:00-18:00进行，严禁午休、夜间爆破，减少对周边居民的干扰；（3）水土保持：爆破完成后及时修建边坡排水系统，平整临时堆土场