边坡浆砌检修踏步施工方案

边坡浆砌检修踏步施工方案1编制依据本方案严格依据现行国家、行业标准及项目现场实际情况编制，主要依据包括：《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013，《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010，项目边坡工程设计图纸、现场勘查记录、设计交底文件，符合现行安全、质量管控要求。2工程概况本工程为XX高速公路K12+300~K16+800段路堑高边坡配套浆砌检修踏步工程，本段边坡全长4.5km，总坡高18~36m，分级设置，每级坡高8~10m，分级平台宽2m，边坡坡度1:0.5~1:0.75，项目区属低山丘陵区，年平均降雨量1200mm，夏季多雨，边坡地层上部为粉质黏土（厚度2~5m），下部为中风化花岗岩，整体稳定性较好。按照设计要求，沿线路方向每间隔50~80m设置一道垂直于边坡分级平台的检修踏步，共设置12道，总长度合计296m，主要作用为满足边坡日常巡检、养护、应急检修需求，主要设计参数如下：（1）踏步整体宽度1.2m，踢面设计高度15cm，踏面设计宽度30cm，符合人行检修的安全尺寸要求；（2）踏步本体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，底部嵌入原边坡坡体不小于10cm，踏步本体厚度30cm；（3）踏步两侧设置M7.5浆砌片石挡墙，挡墙高出踏步踏面20cm，厚30cm，顶底等宽，防止人员坠落、阻挡坡面落石；（4）踏步表面采用2cm厚1:2水泥砂浆抹面，踏面设置1%向外横坡（临空侧低于内侧），便于排水，避免积水渗入坡体；（5）沿踏步纵向（上下方向）每间隔15m设置一道贯通沉降伸缩缝，踏步经过分级平台位置必须增设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充沥青麻絮，填充深度不小于15cm。3施工准备3.1技术准备（1）组织技术人员核对设计图纸，结合现场实际地形地貌复核踏步位置、坡高、尺寸，若发现设计位置存在边坡裂缝、软弱夹层等不良地质，及时上报设计单位调整踏步位置；（2）完成测量放线准备，采用全站仪定位，放出每道踏步的起点（坡顶检修平台）、终点（坡底排水沟）、中轴线、开挖边线，每5m设置一个标高控制桩，轴线偏差控制在±10mm以内；（2）提前完成原材料进场检验，委托试验室完成M7.5水泥砂浆、1:2抹灰砂浆配合比设计，确定配合比为：M7.5砌筑砂浆（P·O32.5水泥）：水泥:中粗砂:水=1:5.22:0.6，1:2抹灰砂浆：水泥:中粗砂:水=1:2:0.45；（4）对全体施工人员完成技术交底和安全交底，所有交底履行签字手续，留存交底记录，明确质量标准、安全风险和操作要求。3.2人员准备配置现场负责人1名（统筹施工调度、对外协调），技术负责人1名（负责技术管控、问题处理），专职质检员1名（负责过程质量检查验收），专职安全员1名（负责全程安全旁站、风险排查），测量员2名（负责测量放线、标高复核），持证砌筑工8名，熟练抹灰工2名，杂工4名，装载机、砂浆搅拌机司机各1名，所有特种作业人员均持证上岗，砌筑工、高处作业人员均经专项培训合格后方可上岗。3.3材料准备（1）片石：要求抗压强度不低于30MPa（MU30），质地坚硬，无风化、无裂纹、无水锈，厚度不小于15cm，单片片石长边不超过50cm，表面积不小于0.01㎡，禁止使用卵形薄片、风化石料进场，进场后逐批检验，锤击声音暗哑的石料清退出场；（2）水泥：采用P·O32.5级普通硅酸盐水泥，进场必须提供出厂合格证、检验报告，进场后按规范批次抽检，安定性、强度不合格的水泥禁止使用，水泥存放搭设防雨防潮库房，堆高不超过10袋，过期水泥重新检验合格后方可使用；（3）砂：采用洁净中粗砂，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%，过5mm筛，去除杂质、大颗粒；（4）其他材料：沥青麻絮、伸缩缝填缝料提前进场，质量符合设计要求，拌合用水采用项目饮用水，符合《混凝土用水标准》JGJ63要求。所有材料进场后按规范要求报验，抽检合格后方可投入使用。3.4机械设备准备配置全站仪1台、水准仪1台、砂浆搅拌机2台、自卸汽车1台、手推车6辆、磅秤2台（用于砂浆计量）、以及铁锹、灰桶、线坠、2m靠尺、抹子、勾缝刀等工具，安全防护设备：安全带20条、安全绳1000m、安全帽30顶、防护围栏100m、警示标志20块、应急药箱1个，所有设备提前检修，保证运行正常，安全设备合格有效。3.5现场准备提前清理施工区域内的边坡松动浮石、危石，修整边坡开挖面，局部凹陷部位提前找平处理，修通坡顶到坡底的施工临时便道，在每道踏步施工区域下方设置不小于10m半径的安全警戒区，拉设围栏，设置警示标志，接通施工用电、用水，砂浆搅拌机搭设防雨防护棚，做好接地接零保护。4施工工艺施工工艺流程：测量放线→基槽人工开挖→基底处理验收→砂浆拌合→踏步本体砌筑→两侧挡墙同步砌筑→沉降伸缩缝处理→表面抹面→养护→成品清理防护。4.1测量放线根据设计桩位，用全站仪放出踏步中轴线及两侧开挖边线，开挖边线比设计踏步宽度放宽10cm（两侧各5cm，满足砌筑余量要求），用水准仪测出起点、终点标高，结合每级坡高计算每一步踏步的踢面、踏面标高，在边坡侧面钉控制木桩，挂设纵向控制线和横向标高控制线，每砌筑3步设置一个标高复核点，标高偏差控制在±5mm以内。4.2基槽开挖基槽采用人工从上往下开挖，禁止爆破或机械开挖扰动原边坡坡体，开挖深度满足嵌入原坡体不小于10cm的要求，开挖过程中及时清除松动土石方，避免滚落，开挖完成后清理基底虚土、松石，检查基底承载力，要求承载力不小于150kPa，若为土质边坡基底承载力不足，换填10cm厚片石分层夯实，满足要求后方可进行下一道工序。4.3基底处理基底开挖完成后，整平夯实，岩质基底将表面凿毛，冲洗干净杂质，提前12小时洒水湿润；土质基底夯实整平，检查平整度，平整度偏差不超过2cm，基底处理完成后报监理工程师验收，合格后方可开始砌筑。4.4砂浆拌合砂浆全部采用机械拌合，禁止人工拌合，保证拌合均匀，拌合时间不少于2分钟，配合比采用重量比计量，计量允许偏差：水泥±2%、砂±3%、水±1%，必须采用磅秤计量，禁止采用体积比估算。砂浆随拌随用，初凝前必须用完，常温下（20℃左右）2小时内用完，气温超过30℃时1小时内用完，严禁使用初凝后的过夜砂浆，M7.5砌筑砂浆稠度控制在50~70mm，满足片石砌筑要求。4.5踏步本体砌筑采用坐浆法砌筑，严禁采用干砌后灌浆的施工工艺：（1）砌筑前片石提前浇水湿润，将表面泥土杂质清理干净，片石含水率控制在10%~15%；（2）第一层砌筑先铺5cm厚底浆，再摆放片石，片石错缝砌筑，严禁出现通缝，每块片石均坐浆饱满，较大空隙先摆放小石块，再填塞砂浆捣实，禁止空隙仅填石块无砂浆；（3）严格按照控制线控制踏步尺寸，踢面高度15cm，踏面宽度30cm，每砌筑3步复核一次标高，标高偏差控制在±1cm以内，灰缝厚度控制在20~30mm，灰缝砂浆饱满度不低于80%；（4）踏步整体坡度与边坡坡度一致，保证顺直，无局部凹凸，砌筑过程中随时清理挤出的多余砂浆，保持工作面整洁。4.6两侧挡墙砌筑挡墙与踏步本体同步砌筑，保证挡墙与本体连接密实，挡墙设计高度为高出踏面20cm，厚度30cm，砌筑时每一步用线坠检查挡墙垂直度，垂直度偏差不大于5mm，挡墙内侧与踏步本体之间的缝隙必须灌满砂浆，严禁有空洞，挡墙顶面平整度偏差控制在10mm以内，整体坡度与踏步一致。4.7沉降伸缩缝处理按照设计要求，每间隔15m设置一道贯通沉降伸缩缝，分级平台处必须增设一道，缝宽2cm，从基底到挡墙顶完全断开，不得留假缝，缝壁必须垂直顺直，无搭接错缝，缝内杂物清理干净后，填塞沥青麻絮，填塞深度不小于15cm，缝背填充黏土压实，保证缝内填充密实，满足伸缩变形要求。4.8表面抹面砌筑完成24小时后进行抹面施工：（1）抹面前先将砌筑表面清理干净，提前洒水湿润，保证基层湿润无积水；（2）抹面分两次进行，第一次打底厚度1.2cm，压实找平，第二次罩面厚度0.8cm，压光收面；（3）严格控制踏步尺寸，踢面与踏面垂直，偏差不大于3mm，踏面按要求做1%的向外横坡，方便排水，抹面完成后表面平整光滑，阴阳角顺直，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。5质量控制5.1主控项目质量标准（1）原材料质量必须符合设计要求，水泥、片石、砂进场检验合格率100%，M7.5砂浆强度符合设计要求，每200m³砌体制作一组砂浆试块，不足200m³制作一组，试块强度平均值不低于设计强度，最低强度不低于设计强度的75%；（2）基底承载力不小于150kPa，不符合要求必须处理到位，严禁隐蔽不合格基底；（3）灰缝砂浆饱满度不低于80%，每100m踏步检查不少于3处，每处检查3个灰缝，不合格部位返工处理；（4）踏步轴线位置偏差不大于50mm，总标高偏差不大于±30mm，符合设计要求。5.2一般项目质量标准（1）砌体砌筑错缝正确，无通缝，无松动块石，砌体表面平整度偏差不超过20mm（2m靠尺检查）；（2）沉降伸缩缝位置、宽度、填充料符合设计要求，缝宽偏差±5mm，填充密实，缝面顺直；（3）抹面厚度不小于设计厚度的90%（即最小厚度1.8cm），表面平整度偏差不超过5mm，无空鼓、开裂、起砂缺陷；（4）单步踏步尺寸偏差：踢面高度±5mm，踏面宽度±5mm，踢面垂直度偏差不大于3mm。5.3质量通病防治（1）砂浆强度不足：严格配合比计量，坚持磅秤称重，禁止体积比估算，保证拌合时间，不用过期、不合格水泥，不合格砂浆清出施工现场；（2）灰缝不饱满、通缝：坚持坐浆法施工，片石摆放严格错缝，质检逐段检查，发现灰缝不满、通缝立即返工；（3）抹面空鼓开裂：基层提前清理湿润，分两次抹面，控制砂含泥量，抹面后及时养护，夏季高温覆盖土工布防晒，冬季低温停止施工，避免受冻；（4）踏步尺寸偏差过大：坚持挂线施工，每3步复核一次标高，控制线松动及时调整，偏差超过允许值立即返工调整；（5）沉降缝不贯通：砌筑时提前设置缝板，全程保证缝体断开，填充前清理干净缝内杂物，禁止做假缝。6安全施工保障（1）高处边坡作业所有人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带做到高挂低用，挂钩固定在坡顶牢固锚点或稳定结构上，禁止不系安全带作业，安全绳每次使用前检查，断丝、磨损超过10%立即更换；（2）施工坚持从上往下顺序作业，禁止上下垂直同时作业，确需交叉作业的，设置不低于2m高的隔离防护层，安排专人监护；（3）每日施工前先排查边坡，清除松动浮石、危石，雨后、大风后重新检查边坡，发现边坡开裂、松动立即撤离人员，上报处理，确认安全后再复工；（4）施工区域下方设置10m半径的警戒区，拉设围栏，安排专人值守，禁止无关人员进入，坡顶材料堆载距离边坡边缘不小于1m，堆载高度不超过1.5m，避免增加边坡荷载；（5）砂浆机械操作人员持证上岗，机械做好接地接零，安装漏电保护器，运转时禁止将手伸入料斗，停机后料斗锁定，线路架空布置，禁止拖地碾压；（6）6级及以上大风、暴雨、大雾天气禁止边坡作业，夜间禁止高处边坡施工，现场配备应急药箱，制定应急救援预案，明确应急联络人，与就近医院建立联动机制，突发事故立即撤离人员，启动救援。7文明施工与环境保护（1）材料按指定区域堆码整齐，水泥存放做好防雨防潮，施工现场每日下班清理废料，集中运到指定弃渣场，禁止随意堆放在边坡上，防止落石风险；（2）砂浆拌合废水设置沉淀池沉淀后排放，禁止直接排入边坡或河道，废弃砂浆集中处理，不得随意倾倒污染环境；（3）砂堆采用土工布覆盖，施工道路每日洒水降尘，减少扬尘污染。8养护与成品保护（1）浆砌砌体完成12小时后开始养护，养护时间不少于7天，每日洒水3~4次，保持砌体湿润，气温低于5℃时停止洒水，覆盖保温材料防冻；（2）抹面完成后养护时间不少于14天，养护期间禁止行人踩踏、堆放重物，设置围栏保护，夏季高温覆盖土工布防晒，避免开裂；（3）成品验收