钢筋工程技术交底完整版

钢筋工程技术交底完整版一、施工准备（一）技术准备1.项目技术负责人组织施工员、质检员、钢筋翻样人员熟悉施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016等现行规范标准，核对钢筋品种、规格、型号、数量与图纸是否一致，梳理节点钢筋排布难点，提前制定排布方案。2.钢筋翻样严格按照图纸要求及规范进行，配料单需明确钢筋的级别、直径、形状、尺寸、下料长度、根数、重量，对梁柱节点、主次梁交接处、剪力墙边缘构件、后浇带等特殊节点单独出具配料明细，翻样完成后经项目技术负责人审核签字后方可用于下料加工。3.施工前由施工员向作业班组进行书面技术交底，明确各部位钢筋施工要求、质量标准、安全注意事项，交底履行签字手续，留存交底记录，确保每一名作业人员掌握施工要点。（二）材料准备1.钢筋进场必须附有出厂质量证明书或试验报告单，按进场批次、规格、炉号分批验收，验收内容包括外观检查和力学性能试验：外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，表面凸块不得超过横肋高度，钢筋表面的锈蚀、油污、颗粒状或片状老锈必须清理干净，带肋钢筋外形尺寸符合GB1499.2-2018要求，钢筋重量偏差允许范围：HPB300级光圆钢筋±7%，HRB400、HRB500级带肋钢筋直径6~12mm±7%、14~20mm±5%、22~50mm±4%。力学性能试验：每批重量不大于60t，每批抽取2根钢筋做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验，屈服强度实测值与标准值的比值不小于1.0，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，最大力下总伸长率不小于9%；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的性能还应满足一、二级抗震等级的检验所得的强度实测值符合上述要求，钢筋冷弯试验后受弯部位不得出现裂纹、断裂。2.成型钢筋进场需核对配料单，检查钢筋的形状、尺寸、数量是否符合要求，外观无损伤、变形，按规格、使用部位分类堆放，并设置标识牌。3.连接材料准备：绑扎铁丝采用20~22号镀锌铁丝，22号铁丝用于直径≤12mm钢筋绑扎，20号铁丝用于直径12~25mm钢筋绑扎，铁丝下料长度为150~250mm，根据绑扎钢筋直径调整。焊接材料：电弧焊采用E43、E50、E55系列焊条，分别对应HPB300、HRB400、HRB500级钢筋，焊条必须有出厂合格证，使用前烘干温度100~150℃，烘干时间1~2h，烘干后存放于保温桶内随用随取；电渣压力焊采用HJ431焊剂，焊剂不得受潮，受潮后经250~300℃烘干2h后方可使用，回收的焊剂需筛除杂质后与新焊剂按1:1比例混合使用。机械连接套筒：采用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面无裂纹、毛刺，尺寸偏差符合规范要求，套筒上标明规格、生产厂家、批号，套筒进场需附带出厂检验报告、型式检验报告，同一批次、同一规格套筒每500个为一批，抽取10%做外观检查，抽取3个做抗拉强度试验，合格后方可使用。4.垫块准备：基础、底板采用C30细石混凝土垫块，厚度40~50mm；梁、柱、剪力墙采用塑料卡环或水泥砂浆垫块，厚度20~30mm，垫块强度不低于构件混凝土强度，垫块间距：梁、柱不大于1000mm，板、墙不大于800mm，梅花形布置。（三）机具准备1.加工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、滚丝机、砂轮切割机、电焊机、电渣压力焊设备、弯箍机，所有机具进场后经调试合格，定期维护保养，确保运行正常。2.测量及检测工具：钢卷尺（5m、50m，经检定合格且在有效期内）、游标卡尺、力矩扳手、焊缝量规、钢筋保护层厚度检测仪，力矩扳手精度等级不低于±5%，使用前进行校准。3.辅助工具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、粉笔、墨斗、油漆、标识牌等。二、钢筋加工（一）钢筋调直1.HPB300级光圆钢筋采用调直机调直，调直切断过程中钢筋表面不得有明显擦伤，钢筋的冷拉率不得大于4%；HRB400、HRB500级带肋钢筋宜采用无延伸功能的调直设备调直，冷拉率不得大于1%，调直后的钢筋应平直，无局部弯折。2.调直后的钢筋按规格、长度分类堆放，堆放场地设置100mm高混凝土地垄，钢筋离地高度不小于200mm，防止钢筋锈蚀、污染。（二）钢筋切断1.钢筋切断前核对配料单的钢筋规格、型号、尺寸、数量，避免错切、多切。2.采用钢筋切断机或砂轮切割机切断，不得采用气割切割钢筋，切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头、严重弯头等缺陷时必须切除。3.钢筋切断口应平整，不得有马蹄形或端部弯曲现象，钢筋长度允许偏差±10mm。4.切断后的钢筋按使用部位、规格、尺寸分类挂牌堆放，标识牌注明钢筋规格、数量、使用部位、下料日期。（三）钢筋弯曲成型1.钢筋弯曲前根据配料单的形状、尺寸进行放样，首件加工完成后经施工员、质检员检查合格后方可批量加工。2.受力钢筋弯曲成型要求：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的3倍；用作箍筋时弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。HRB400、HRB500级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯钩平直段长度符合设计要求，设计无要求时不小于钢筋直径的5倍。框架结构梁柱纵向受力钢筋的弯折角度符合设计要求，弯折后平直段长度：受拉钢筋不小于10d，受压钢筋不小于5d（d为钢筋直径）。3.箍筋加工要求：箍筋末端弯钩角度：一般结构不小于90°，有抗震要求的结构不小于135°。箍筋弯弧内直径不小于纵向受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋加工尺寸允许偏差：边长±5mm，弯钩角度偏差不大于±3°，平直段长度偏差不大于±5mm。4.成型钢筋检查验收：成型后的钢筋逐批检查，允许偏差项目：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm；检查合格后分类堆放，存放过程中采取防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀。三、钢筋连接（一）一般规定1.钢筋连接方式：直径≥16mm的纵向受力钢筋优先采用机械连接，直径12~16mm可采用焊接连接，直径<12mm采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接，直接承受动力荷载的结构构件中纵向受力钢筋不得采用焊接连接。2.钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。3.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求，设计无要求时：受拉区绑扎搭接接头百分率不大于25%，机械连接、焊接接头不大于50%；受压区绑扎搭接接头百分率不大于50%，机械连接、焊接接头可不受限制；接头连接区段长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度，机械连接、焊接为35d且不小于500mm（d为纵向受力钢筋的较大直径）。（二）绑扎搭接连接1.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接长度符合设计要求，设计无要求时按下表取值：钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB300受拉44d38d33d30d28dHRB400受拉-46d40d37d34dHRB500受拉-55d48d45d41d2.绑扎搭接接头处，钢筋两端及中间共绑扎3道扎丝，扎丝扣朝向构件内部，避免扎丝外露锈蚀。3.梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋加密设置：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；当受压钢筋直径>25mm时，搭接接头两端100mm范围内各设置2道箍筋。（三）焊接连接1.电渣压力焊（适用于竖向或斜向直径14~32mm的HRB400、HRB500级钢筋）焊接工艺：检查设备→钢筋端头处理→安装钢筋→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源引弧→电弧过程→电渣过程→顶压冷却→拆除焊剂盒→清理焊渣。焊接参数：钢筋直径16mm时焊接电流200~250A，焊接电压25~35V，焊接时间15~20s；直径20mm时电流250~300A，时间20~25s；直径25mm时电流300~350A，时间25~30s；直径28mm时电流350~400A，时间30~35s；直径32mm时电流400~450A，时间35~40s。质量要求：接头焊包均匀饱满，突出钢筋表面高度不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤、裂纹，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，接头处弯折角度不大于3°；每300个同规格、同级别接头为一批，抽取3个做拉伸试验，试验结果抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，断裂位置位于焊缝外且呈延性断裂为合格。2.电弧焊（适用于水平、竖向直径10~40mm钢筋的搭接焊、帮条焊、坡口焊）搭接焊：钢筋搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊接时钢筋预弯4°，确保两钢筋轴线在同一直线上，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝表面平整，无气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm。帮条焊：帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋，帮条长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，帮条与主筋之间用4点定位焊固定，定位焊缝长度不小于10mm，厚度不小于3mm，主焊缝分两层施焊，避免根部未焊透。每300个同规格、同类型接头为一批，抽取3个做拉伸试验，合格标准同电渣压力焊。（四）机械连接（滚轧直螺纹套筒连接，适用于直径16~50mm的各级别钢筋）1.丝头加工：钢筋端头采用砂轮切割机切割，端面平整，与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。滚丝机加工丝头，丝头长度、牙型符合套筒设计要求，丝头加工公差为-0.5~+1P（P为螺距），加工完成后用专用螺纹环规检查，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。丝头加工后立即套上保护帽，防止丝头磕碰、锈蚀，按规格分类堆放，标识清楚。2.套筒连接：连接前核对套筒规格与钢筋丝头规格一致，丝头无损伤、螺纹干净。取下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖，将钢筋对准套筒中心旋入，最后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值符合下表要求：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）1001802002402603003203603903.质量验收：同一施工条件下同一批次、同一规格、同一型号接头每500个为一批，抽取3个做拉伸试验，接头抗拉强度实测值不小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，I级接头断于钢筋母材时为合格。四、钢筋安装（一）基础钢筋安装1.工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层钢筋→放置垫块→安装基础梁钢筋→绑扎底板上层钢筋及马凳支撑→预埋墙、柱插筋→验收。2.底板钢筋绑扎：垫层上弹出钢筋位置线、基础梁边线、墙柱轴线，钢筋按线摆放，双向板底部钢筋短跨方向钢筋放在下排，长跨方向钢筋放在上排；上部钢筋短跨方向钢筋放在上排，长跨方向钢筋放在下排。钢筋交点全部绑扎，相邻绑扎点的扎丝扣呈八字形，避免钢筋网片变形；基础梁钢筋绑扎时，主筋间距均匀，箍筋开口错开布置，箍筋与主筋垂直绑扎。底板上层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用直径16~22mm钢筋加工，间距1000~1500mm，马凳高度=底板厚度-上层钢筋保护层厚度-上层钢筋直径总和，马凳支腿与下层钢筋绑扎牢固。3.墙、柱插筋安装：插筋位置根据弹线定位，插筋下端与底板钢筋绑扎牢固，上端采用定位箍筋或定位框固定，避免插筋位移；插筋伸入基础底部弯折长度符合设计要求，设计无要求时不小于15d，插筋锚固长度符合规范要求。插筋接头位置错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，插筋露出底板顶面长度符合搭接或连接要求。4.基础保护层厚度：底部钢筋垫块厚度为40~50mm，间距800mm，梅花形布置，侧面垫块间距1000mm，确保保护层厚度偏差在-5~+10mm范围内。（二）柱钢筋安装1.工艺流程：校正预留插筋→套箍筋→连接纵向受力钢筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装垫块→验收。2.纵向钢筋连接：连接前检查插筋位置，位移偏差不大于1/6钢筋直径且不大于10mm，位移超过允许偏差时按1:6坡度弯折调整，不得强行扳弯。纵向钢筋连接完成后，整理钢筋顺直，间距均匀，偏差不大于±10mm。3.箍筋绑扎：按设计要求的箍筋间距在纵向钢筋上画位置线，箍筋从楼面以上50mm处开始布置，柱顶加密区范围符合设计要求，设计无要求时加密区长度不小于柱长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者的最大值；底层柱根部加密区长度不小于柱净高的1/3。箍筋与纵向钢筋垂直，箍筋转角处与纵向钢筋交点全部绑扎，非转角处交点交错绑扎，箍筋开口沿柱周边交错布置，有抗震要求的柱箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d。柱中纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密，间距不大于100mm，直径符合设计要求。4.保护层控制：柱钢筋侧面每边设置不少于2排垫块，间距不大于1000mm，垫块卡于箍筋外侧，确保保护层厚度偏差在-3~+5mm范围内。（三）剪力墙钢筋安装1.工艺流程：清理预留插筋→弹墙身、洞口边线→校正插筋→绑扎竖向受力钢筋→画水平筋位置线→绑扎水平钢筋→绑扎洞口加强筋→安装垫块→安装拉筋→验收。2.竖向钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，接头位置错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，搭接长度范围内水平筋加密，间距不大于100mm。竖向钢筋间距均匀，偏差不大于±10mm，钢筋垂直度偏差不大于层高的1/1000且不大于10mm。3.水平钢筋绑扎：水平钢筋在竖向钢筋外侧布置，转角处水平钢筋锚入相邻墙身长度不小于锚固长度，水平钢筋搭接长度符合设计要求，搭接位置错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。水平钢筋间距偏差不大于±10mm，水平筋与竖向钢筋交点全部绑扎，相邻扎丝扣呈八字形，墙身两端、转角处钢筋交点全部绑扎。4.洞口加强筋：洞口尺寸≤300mm时，钢筋绕过洞口，不得切断；洞口尺寸>300mm时，按设计要求设置洞口加强筋，加强筋直径不小于12mm，数量不少于2根，两端锚入墙身长度不小于锚固长度。剪力墙边缘构件钢筋按设计要求绑扎，箍筋加密范围符合抗震要求。5.拉筋及保护层控制：拉筋直径、间距符合设计要求，拉筋同时勾住外侧水平筋和竖向筋，两端弯钩角度135°，平直段长度不小于10d；墙身两侧布置塑料垫块，间距800mm，梅花形布置，保护层厚度偏差在-3~+5mm范围内。（四）梁、板钢筋安装1.梁钢筋安装工艺流程：支设梁模板→画主筋、箍筋位置线→摆放梁下部纵向钢筋→穿箍筋→绑扎箍筋→摆放梁上部纵向钢筋及支座负筋→绑扎→安装垫块→验收。梁纵向钢筋排列：下部钢筋单排布置时净间距不小于25mm且不小于钢筋直径，双排布置时净间距不小于30mm且不小于1.5倍钢筋直径；上部钢筋净间距不小于30mm且不小于1.5倍钢筋直径。主次梁交接处，次梁上部钢筋放在主梁上部钢筋之上，次梁下部钢筋放在主梁下部钢筋之上；梁端支座负筋伸出支座长度符合设计要求，第一排负筋伸出长度为净跨的1/3，第二排为净跨的1/4。梁端箍筋加密区长度符合设计要求，设计无要求时，一级抗震等级加密区长度为2倍梁高且不小于500mm，二~四级抗震等级为1.5倍梁高且不小于500mm，加密区箍筋间距不大于100mm，不大于梁高的1/4，不大于8倍纵向钢筋直径。梁侧面纵向构造钢筋（腰筋）直径不小于10mm，间距不大于200mm，拉筋直径同箍筋，间距为非加密区箍筋间距的2倍。梁底垫块厚度20~25mm，间距不大于1000mm，侧面垫块间距不大于800mm，确保保护层厚度偏差在-3~+5mm范围内。2.板钢筋安装工艺流程：清理模板→弹钢筋位置线→绑扎板下层钢筋→放置垫块→安装水电管线→绑扎板上层钢筋或支座负筋→放置马凳→验收。板底钢筋短跨方向钢筋放在下排，长跨方向钢筋放在上排，钢筋交点全部绑扎，相邻扎丝扣呈八字形，板钢筋间距偏差不大于±10mm。板支座负筋沿短跨方向布置在上排，负筋端部弯钩朝下，伸入支座长度符合设计要求，负筋下采用钢筋马凳支撑，马凳直径不小于10mm，间距不大于1000mm，马凳高度=板厚-上层钢筋保护层厚度-上层钢筋直径总和。板底钢筋垫块厚度15~20mm，间距不大于800mm，梅花形布置，保护层厚度偏差在-3~+5mm范围内。板与次梁交接处，板钢筋放在次梁钢筋之上，板与主梁交接处，板钢筋放在主梁钢筋之上；板中开洞尺寸≤300mm时钢筋绕过洞口，大于300mm时按设计要求设置加强筋。（五）后浇带钢筋安装1.后浇带部位钢筋连续布置，不得切断，按设计要求设置加强筋，加强筋直径、数量符合设计要求，两端锚入后浇带两侧混凝土内长度不小于锚固长度。2.后浇带钢筋采取保护措施，用塑料布或模板覆盖，避免钢筋锈蚀、污染，浇筑后浇带混凝土前清理钢筋表面的水泥浆、锈蚀，检查钢筋位置无误后方可浇筑。五、质量标准及验收要求（一）主控项目1.钢筋的品种、级别、规格、数量、质量必须符合设计要求及现行规范标准，进场检验合格。2.钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度必须符合设计要求及规范规定。3.机械连接、焊接接头的力学性能检验合格，符合相应规范要求。4.纵向受力钢筋的保护层厚度偏差符合要求：基础类构件允许偏差-5~+10mm，梁、柱类构件允许偏差-3~+5mm，板、墙、壳类构件允许偏差-3~+5mm。（二）一般项目1.钢筋表面应清洁，无油污、颗粒状或片状老锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。2.钢筋安装位置允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10，网眼尺寸±20钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10，宽、高±5钢尺检查纵向受力钢筋间距±10，排距±5，保护层厚度：基础±10，梁、柱±5，板、墙±3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20