浆砌石砌筑工程质量通病及防治措施

浆砌石砌筑工程质量通病及防治措施1砌体通缝、错缝尺寸不达标通病1.1通病现象挡土墙、台身砌体出现竖向贯通通缝，块石错缝不足8cm，粗料石错缝不足10cm，丁顺石排布混乱，出现“同四”通缝问题，墙体整体性差。1.2原因分析（1）作业人员未严格执行“二顺一丁、一顺一丁”砌筑规则，排版随意，未按图纸放样排布。（2）未立设坡度架或坡度架偏移，砌筑线型失控，间接造成错缝错乱。（3）现场过程检查不到位，对错缝尺寸、丁顺搭配把控不严，违规砌筑未及时制止。1.3应对措施（1）砌筑前提前画图排版，明确丁石、顺石排布位置，严格区分挡土墙、桥涵台身砌筑工艺，分类施工、规范排布。（2）全程立设固定坡度架，严控墙体线型，逐皮核查错缝尺寸，块石错缝≥8cm、粗料石错缝≥10cm。（3）严格落实“同三不同四”原则，杜绝连续四皮通缝，全程专人旁站核查排布质量。1.4处理方法对已成型通缝、错缝不足的砌体，拆除违规砌筑部位重新排版砌筑；轻微错缝偏差部位增设砂浆补强、局部嵌实，确保整体结构整体性达标。2砂浆不饱满、振捣不密实通病2.1通病现象砌体灰缝存在空洞、空隙、瞎缝，砂浆填充不密实，高大挡土墙、台身内部砂浆疏松，后期易出现渗水、墙体松动、强度不足问题。2.2原因分析（1）未严格采用挤浆法施工，石料干砌后灌浆，砂浆填充不充分。（2）高度大于3m挡土墙及桥涵台身未使用插入式振动器振捣，砂浆无法填充缝隙。（3）砂料选型错误，粒径过大导致缝隙填充不密实，砂浆和易性差。2.3应对措施（1）全员落实挤浆法砌筑工艺，随铺浆、随砌石、随挤实，保证灰缝满浆密实。（2）高大砌体必须采用插入式振动器分层振捣，杜绝漏振、欠振。（3）严格分级选用砂料，片石、块石、粗料石砌筑对应匹配粒径砂料，保证砂浆填充性能。2.4处理方法局部空洞、不密实部位采用同标号砂浆高压嵌缝补实；大面积疏松、空鼓砌体拆除重砌，重新振捣密实，验收合格后方可继续施工。3泄水孔安装不规范、排水不畅通病3.1通病现象泄水孔坡度不足4%、无外倾坡度，管道外露长度偏差过大，封口砂浆不规整、堵塞孔洞，墙体排水不畅、积水渗漏。3.2原因分析（1）泄水孔安装未拉线控制坡度，安装随意，未严格把控4%流水坡。（2）PVC管固定不牢，砌筑过程移位、偏移，外露尺寸失控。（3）封口施工粗糙，砂浆侵入管口，造成孔洞堵塞。3.3应对措施（1）泄水孔安装前精准定位、拉线找坡，严格控制4%外倾流水坡度。（2）固定PVC管位置，保证外露2cm，砌筑过程专人看护，防止移位。（3）采用7.5#砂浆统一抹制φ16cm圆形封口，保证管口通畅、外观规整。3.4处理方法坡度不足、反向坡度的泄水孔拆除重装；管口堵塞、封口不规整的清理疏通、重新抹面修整，确保排水通畅。4沉降缝不垂直、不通顺通病4.1通病现象沉降缝宽窄不均、上下错位、局部堵塞，上下级挡土墙沉降缝未贯通，沥青木条布设不规范，墙体沉降变形受限易开裂。4.2原因分析（1）泡沫板填塞不牢固，砌筑过程挤压偏移，缝隙宽度失控。（2）面石沥青木条漏设、尺寸不符，未按标准贯通布设。（3）上下墙体砌筑未对位，导致沉降缝错位、不贯通。4.3应对措施（1）沉降缝全程采用2cm泡沫板定型分隔，固定牢固，保证缝宽均匀。（2）面石位置规范设置10cm×2cm沥青浸渍木条，全高贯通。（3）上下墙体砌筑精准对位，保证沉降缝垂直、贯通、顺直。4.4处理方法对错位、堵塞、不贯通的沉降缝，清理缝内杂物，重新填塞泡沫板、补设沥青木条，校正缝体垂直度，保证全段贯通合规。5勾缝外观差、粘结不牢通病5.1通病现象凸缝宽度不均、深浅不一，凹缝宽窄超标，勾缝砂浆空鼓、脱落，嵌面石油漆涂刷不均、漏刷，整体观感质量差。5.2原因分析（1）砌筑未预留2cm空缝，后期直接勾缝，砂浆粘结基面不足、牢固性差。（2）勾缝未统一拉线控制，尺寸把控随意，工艺不标准。（3）嵌面石勾缝后未及时刷漆或涂刷不均匀，防护效果差。5.3应对措施（1）砌筑阶段统一预留2cm深空缝，为后期勾缝提供合格基面。（2）凸缝控制宽度3cm，凹缝控制宽度2cm，全程拉线规整施工。（3