兰职院塑料模具设计制造课件08气动成型模具

目的与要求：重点和难点：中空吹塑模具的动作原理1.掌握中空吹塑模具总体结构、组成零件及动作原理。2.了解真空成型模具的工作原理。3.了解压缩空气成型模具的工作原理。

5/30/2026气动成型是利用压缩空气或抽真空来成型塑料瓶、罐、盒类制品的方法。常用的气动成型方法有：1、挤出吹塑成型2、注射吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型4、片材吹塑成型5、真空成型6、多层吹塑

5/30/2026§8.1中空吹塑成型模具一、中空吹塑特点

1、吹胀力为0.2－1MPa，残余应力小，模具材料要求低，范围广。2、凹模无需硬化处理。3、无型芯、无推出机构。

4、型腔磨损小。5/30/2026二、中空吹塑模具的分类挤出吹塑成型注射吹塑成型

注射拉伸吹塑成型多层吹塑片材吹塑成型5/30/2026（一）挤出吹塑成型1、挤出吹塑成型的工作原理：首先要由挤出机通过机头挤出吹塑用的塑料，然后在已固定吹塑模的吹塑机上吹塑成型。2、挤出吹塑成型特点优点：结构简单，投资少。缺点：型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀，成型后的制品需加工去除飞边，底部有接和缝。5/30/2026（二）注射吹塑成型1、注射吹塑成型的工作原理：先用注射机将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型。2、注射吹塑成型特点优点：塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，底部没有拼和缝，强度高。缺点：设备与模具的价格昂贵，不易成形带手柄的中空制件，多用于小型塑件的大批量生产。5/30/2026（三）注射拉伸吹塑成型1、注射拉伸吹塑成型的工作原理注射拉伸吹塑是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。2、注射拉伸吹塑成型优点：经过拉伸吹塑的制品可使分子双轴取向，其透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。5/30/2026（三）注射拉伸吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型方法

（1）热坯法：首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸；吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。特点：省去了把冷坯进行加热的工序，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。5/30/2026（三）注射拉伸吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型方法（2）冷坯法：冷坯法是由注射模批量生产出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内进行拉伸吹塑。特点：设备结构相对简单，但需要进行二次加热，增加了吹塑工序。5/30/2026（四）片材吹塑成型1、片材吹塑成型的工作原理将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空制品。2、片材吹塑成型特点

模具结构简单，但生产效率低，由于四周有融合边,使制品质量下降，而且制品壁厚极不均匀，很少使用。5/30/2026（五）多层吹塑成型多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯，再经吹塑制得多层中空制品的成型方法。5/30/2026三、中空吹塑模具的基本结构左图对开式挤出吹塑模具的结构1－动模2－螺栓3－定模4－导柱5－底部夹坯切口6－水道管接头7－型坯8、10－余料槽9－口部夹坯切口5/30/2026§8.2真空成型模具真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与模具形状一样的产品。真空成型的方法：凹模真空成型、凸模真空成型和凹凸模先后抽真空成型5/30/2026§8.3压缩空气成型模具一、工作原理压缩空气成型是借助于压缩空气的压力，将加热软化后的塑料片材压入模具型腔并贴合在其表面进行成型的方法。二、分类与塑件设计压缩空气成型也可分为凹模成型和凸模成型两大类。凸模成型耗费片材多且不易安装切边装置，故相对采用较少，所以，压缩空气成型主要采用凹模成型。5/30/2026§8.3压缩空气成型模具二、分类与塑件设计压缩空气成型的塑件设计与真空成型塑件设计类似。设计时，应注意塑件的壁厚不易太大，因为