陕科大塑料成型工艺及模具教学大纲

教学内容教学内容（含课程内容体系结构；教学内容组织方式与目的；实践性教学的设计思想与效果）1、课程内容体系结构

本课程主要由塑料成型工艺学和塑料成型模具两部分组成。

塑料成型工艺学是该课程的基础，它主要是阐明塑料成型基本原理、各种成型的工艺过程及生产控制因素以及常用塑料的组成、成型工艺特点。它包括①塑料的物化基础②塑料成型的理论基础③成型用的物料及其特性④挤出成型⑤注射成型⑥其它成型工艺和方法。

塑料成型模具是研究各种塑料成型模具设计理论和方法的专业部分，其任务是阐明各种塑料成型模具的结构特点、设计理论和设计方法。它包括①塑料注射成型模具②塑料压制成型模具③其它成型模具。２、教学内容组织方式与目的该课程的塑料成型工艺学主要以课堂教学的方式进行，塑料成型模具以多媒体教学的形式授课。在整个教学当中，主要是以教师为主导，教师除了讲述授课内容外，还要介绍该课程在学习时的思维方法、应考虑的因素，充分引导学生在了解、掌握基本理论的基础上怎样去思考问题、解决问题，从而达到在实践中发现问题、解决问题。同时将教学内容和教学实践紧密结合，用教学实践促进教学内容的理解，用教学内容去解决实践教学中的问题。３、实践性教学的设计思想与效果该课程实践性教学主要是通过生产实习、教学与实验、课程设计和毕业设计等环节实施的。生产实习中的目的是学生通过亲身体验来获得对专业课的感性认识。在早期的实习当中，我们发现由于学生对实习的目的性不强，要求达到的指标不明确，因而实习的效果不尽人意。为此，我们修改了实习大纲，在大纲中明确指出实习的目标、所要达到的指标，让学生在实习中有的放矢；同时实习指导老师在现场也提出一些具体的问题，让学生通过观察、询问等方式获取答案，以提高实习效果。在实验环节，目前主要利用实验来验证课堂上所讲的基本理论、基本结构从而加深学生对课堂所教内容理解。这种实验方法有时很难达到预想目标，为此准备通过综合实验，让学生将实验与课程设计结合起来，让学生不仅熟悉、掌握一般塑料模具的设计程序与方法，还让他们将自己设计的模具进行加工，这样学生所涉及的知识面不再局限几个实验所涉及的内容，它将模具设计、模具加工、模具装配、试模、修模等工序有机的结合在一起，让学生在实践中去发现问题、解决问题，那么他们在实践中获得的经验与对课堂知识的理解将是几个实验和课堂教学难以达到的。在毕业设计中除了部分学生在毕业实习后留在学校做设计以外，还有部分学生深入到工厂进行实践性学习与设计，他们不仅在实践中获得直接经验，而且缩短学校与工厂的距离，使他们走出校门后，更快的适应社会。※<教学进度与教时安排>上篇塑料成型工艺学48学时第五学期

塑料成型工艺学是材料成型类专业的一门专业课，其主要是阐明塑料成型基本原理和各种成型的工艺过程及生产控制因素以及常用塑料的组成、成型特点。通过本课程的学习，要求学生掌握塑料成型工艺的基本原理和各种成型方法的特点、应用范围，能够分析判断常用塑料的成型工艺的合理性及其对模具的要求，具有初步制订塑料成型工艺、分析常见制品缺陷的能力。第一章绪论1学时

一、塑料成型加工及其重要性

二、塑料成型工业的过去和未来通过本章的学习，了解塑料工业的发展历程和塑料成型加工的重要性，明确塑料制品的生产过程。第二章塑料的物化基础11学时一、高分子化合物二、高分子化合物的结构三、高聚物的分子运动及力学状态四、高聚物的几个力学性能重点：热塑性高分子、热固性高分子、柔性、链段、取向、松驰过程等概念，非晶态高聚物的三种力学状态，高聚物的粘弹性。难点：高聚物的松驰特性。要求：通过本章的学习，了解高分子化合物的分类及命名，明确高分子化合物的基本特征，掌握高分子结构与性能之间的关系，掌握高聚物运动形式与力学状态之间的关系。第三章塑料成型的理论基础10学时一、概述二、聚合物的流变行为三、聚合物的加热与冷却四、聚合物的结晶五、成型过程中的定向作用六、聚合物的降解七、热固性塑料的交联作用重点：非牛顿型液体的类型、特性及原因，聚合物的加工过程中所发生的各种物理、化学变化及对高聚物性能的影响。难点：流体在简单截面管道中的流动计算，定向作用。要求：通过本章的学习，明确聚合物在不同加工条件下的加工特性、影响因素及对高聚物性能的影响。第四章成型用的物料3学时一、粉料及粒料二、粉料和粒料的工艺性能重点：塑料的组成、各种助剂的作用及塑料的工艺性能。要求：通过本章的学习，明确粉料与粒料的异同，塑料的组成及工艺性能，各种助剂的作用及选用原则。第五章压缩模塑4学时一、概述二、预压三、预热四、压缩模塑用的设备五、模压过程及操作方法六、模压成型的控制因素七、冷压烧结成型重点：压缩模塑的定义、工艺过程及控制因素。难点：成型时工艺条件的确定。要求：通过本章的学习，了解预压、预热的方法及适用对象，明确塑模的类型及特点，掌握模压过程及控制因素。第六章挤出成型8学时一、概述二、挤出设备三、单螺杆挤出原理四、单螺杆结构设计的改进五、双螺杆挤出原理六、挤出所需的机械功与热量七、几种制品的挤出工艺重点：单螺杆的结构及挤出原理难点：单螺杆挤出原理要求：通过本章的学习，了解挤出成型所用设备和常见制品的工艺过程，明确双螺杆挤出机的类型及挤出原理，掌握挤出成型了解、单螺杆挤出机的螺杆结构及挤出原理。第七章注射模塑9学时一、概述二、注射模塑设备三、注射模塑工艺过程及控制因素四、注射模塑工艺条件的分析讨论五、几种常用塑料的注射模塑特点六、热固性塑料的传递模塑和注射模塑七、反应注射模塑八、注射模塑的发展重点：注射模塑工艺过程、工艺条件的分析讨论。难点：工艺条件的分析讨论。要求：通过本章的学习，了解注射模塑设备、反应注射模塑，明确热塑性与热固性塑料的注射模塑的异同点，热固性塑料的压缩模塑与传递模塑的异同点，掌握注射模塑的定义、工艺过程及工艺条件的分析。第八章其它成型方法概述2学时下篇塑料成型模具48学时第六学期

本课程是一门研究各种塑料成型模具设计理论和方法的专业课，其任务是阐明各种塑料成型模具的结构特点、设计理论和方法，培养学生具有独立设计中等难度的塑料成型模具的能力。第一章绪论1学时

要求：通过本章的学习，了解塑料成型模具的发展趋势，明确塑料成型模具的分类对塑料成型模具而要求，掌握模具的概念。第二章塑料制件设计2学时

要求：通过本章的学习，明确塑件精度和表面粗糙度的确定依据与方法，了解塑件结构设计的内容。第三章塑料注射成型模具37学时一、概述明确注塑模设计的主要内容，掌握注塑模的结构结成及类型。二、模具与注射机的关系了解注塑机锁模部位的主要技术规范，掌握注塑机有关工艺参数的校核方法三、普通浇注系统设计明确普通浇注系的组成及各部分的作用，掌握各部分的类型、适用对象及设计要点。四、无流道浇注系统的设计明确无流道浇注系统的定义、对塑料的要求；掌握热流道注塑模的类型及设计要点。五、成型零部件的设计明确成型零部件的设计内容，掌握模具分型面及排气方式的设计方法，掌握成型零件型腔尺寸、模具刚度与强度的计算。六、合模导向机构掌握合模导向、定位机构的作用、形式及设计要点。七、塑件脱模机构明确典型脱模机构的组成，掌握脱模力的计算方法、各种脱模机构的特点、适用对象及设计要点。八、侧向分型与抽芯机构的设计明确侧向分型与抽芯机构的形式与特点，明确各种机动分型抽芯机构的适用对象及设计要点，掌握抽拔力、抽拔距的计算方法。九、注射模具温度调节系统掌握模具温度与冷却系统设计原则，掌握冷却系统设计计算方法。十、气体辅助注塑成型制品和模具设计了解气体辅助成型的工艺过程及形式，区别气辅成型与普通注塑成型在制品与模具设计上的差别。十一、注射模设计程序第四章塑料压制成型模具6学时一、