安置房塔吊附着施工方案

安置房塔吊附着施工方案一、工程概况本工程为某大型安置房住宅小区项目，位于城市核心拓展区，总建筑面积约二十五万平方米。主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，地下两层，地上分别为二十八层至三十三层不等的高层住宅。由于建筑物高度较高，且施工场地相对狭窄，垂直运输任务繁重，现场共布置六台塔式起重机进行主体结构施工及材料吊装作业。根据塔吊技术参数及建筑物实际高度，塔吊自由高度无法满足施工需求，必须在塔吊身架设一定数量的附着装置，将其与主体结构连接，以增加塔身的刚度和稳定性，确保塔吊在最大独立高度以上能够安全运行。本方案旨在详细阐述塔吊附着装置的安装位置、工艺流程、技术要求、质量控制及安全保障措施，指导现场规范化施工。二、编制依据1.《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2017）；2.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；5.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；7.本工程《岩土工程勘察报告》及《建筑结构施工图纸》；8.塔吊生产厂家提供的《使用说明书塔吊附着计算书》及《安装说明书》。三、施工部署3.1组织机构设置为确保附着施工安全有序进行，项目成立专门的塔吊附着作业管理小组，实行项目经理负责制，明确各级管理人员职责。岗位职务姓名职责范围总指挥项目经理全面负责附着施工的资源调配、重大决策及总体协调。技术负责人技术总监负责方案审批、技术交底、解决施工中的技术难题。安全负责人安全总监负责作业过程的安全监督、隐患排查及安全教育。质量负责人质检员负责隐蔽工程验收、焊缝检查、附着杆件几何尺寸复核。安装班长安装队长负责现场作业人员的指挥、具体操作实施及班前讲话。塔吊司机司机负责配合附着作业时的塔吊运转，听从信号工指挥。信号工信号工负责附着构件吊装时的信号传递，确保指令清晰准确。3.2劳动力配置计划根据现场六台塔吊的进度安排，计划附着作业人员配置如下，所有特种作业人员必须持证上岗。工种人数备注塔吊安装拆卸工12人分两组作业，每组6人，具备特种作业操作证。塔吊司机6人每台塔吊1人，配合顶升附着。起重信号工6人地面及楼面各设专人指挥。电焊工2人负责埋件修复及局部加固焊接。普工4人负责材料搬运、场地清理及辅助工作。安全员2人全过程旁站监督。3.3施工机械设备配置附着施工所需的机械设备及工具必须提前进行检查，确保性能良好。设备名称规格型号单位数量备注汽车吊25T台1用于场内材料倒运及辅助吊装。经纬仪J2台2用于塔吊垂直度观测。水线仪DS3台2用于标高控制。力矩扳手预置式把4用于高强螺栓紧固。活动扳手12寸-18寸把8常用工具。手拉葫芦3T个4用于杆件微调。大锤10磅把4用于校正。对讲机--部10通讯联络。安全带全身式条12必须具备双挂钩及防坠器。四、附着装置设计及技术参数4.1附着位置确定根据塔吊说明书及主体结构楼层高度，结合施工进度计划，确定各台塔吊的附着道数及具体标高。原则上第一道附着设在塔吊自由高度达到上限前，后续附着间距不超过说明书规定值。以QTZ80塔吊为例，其具体布置如下：附着道数附着标高（m）对应楼层附着间距（m）塔身悬臂高度（m）第一道24.58层24.530.5第二道52.517层28.030.5第三道78.526层26.030.5第四道104.535层26.030.5注：实际施工中，应根据建筑层高微调附着标高，确保附着框位于剪力墙或框架柱实心区域，避开结构薄弱部位及后浇带。4.2附着杆件形式本工程采用三杆式附着体系，附着杆由国标无缝钢管制作，两端通过销轴与塔身附着框及建筑物预埋支座连接。附着杆长度根据塔吊中心线至建筑物的实际距离进行工厂定做或现场切割，安装时需保证杆件受力角度合理，通常附着杆与水平面夹角应在45度至60度之间。4.3预埋件设置预埋件采用Q235B钢板制作，尺寸为400mm×400mm×20mm，锚筋采用6根Φ20HRB400级钢筋，呈梅花形布置，与钢板穿孔塞焊。预埋件在主体结构楼板浇筑混凝土前埋入，埋设位置必须准确，误差控制在10mm以内。钢板表面需高出成型墙面5-10mm，以便于后续焊接连接耳板。五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→确定附着位置→预埋件检查处理→安装附着框（在塔身上）→吊装附着杆（一端连墙，一端悬空）→调整附着杆长度并连接→紧固销轴及螺栓→塔吊顶升加节至预定高度→垂直度校核及调整→验收合格→投入使用。5.2施工准备1.技术准备：作业前必须由技术负责人向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确附着标高、杆件规格、安装顺序及安全注意事项。2.现场清理：清理塔吊周围及附着作业面（楼面）的障碍物，确保吊装区域无闲杂人员逗留。3.构件检查：对进场的附着框、附着杆、销轴、螺栓等配件进行全面检查，发现变形、锈蚀、裂纹等缺陷严禁使用。5.3预埋件检查与处理1.在安装附着前，由测量人员放出塔吊中心线及附着杆件连接点位置，复核预埋件的坐标及标高。2.清理预埋件表面的灰浆，检查锚筋是否周围混凝土密实，如有空鼓必须凿除并修补。3.根据实测距离，在预埋件钢板上焊接相应的连接耳板（耳板角度需根据计算确定，保证销轴孔同心）。焊缝高度应不小于8mm，焊缝表面平整，无焊瘤、夹渣。5.4附着框安装1.利用塔吊自身起重小车或辅助汽车吊，将附着框吊起至安装标高。2.附着框必须安装在塔身标准节踏步处，安装时应注意方向，确保附着框的撑杆连接耳板朝向建筑物方向。3.将附着框包箍在塔身外，通过螺栓将两半框架连接紧固。注意：螺栓必须加弹簧垫片或双螺母防松，预紧力矩需达到规定值。4.检查附着框与塔身主弦杆的贴合情况，如有间隙需加垫铁垫实，防止局部受力变形。5.5附着杆安装与调整1.杆件吊装：将附着杆一端销轴与建筑物上的耳板连接，另一端销轴暂时穿好但不锁死，或者准备好临时手拉葫芦悬挂。2.杆件就位：通过调整塔吊起重小车变幅及回转，将悬空的附着杆端部对准附着框上的耳板孔。3.长度调节：若杆件长度有微调螺杆，则旋转螺杆调节长度；若为定长杆件，则利用手拉葫芦微调塔身位置或利用撬棍拨动，使销轴顺利穿入。4.销轴安装：当孔位对正后，立即穿入销轴，并装上开口销或卡板固定，严禁使用铁丝代替开口销。5.多杆安装：安装顺序应遵循“先装远杆，后装近杆”或“对称安装”的原则，防止塔身受力不均产生附加弯矩。5.6顶升加节附着安装完毕后，如果需要继续增加塔身高度，应按以下步骤进行顶升：1.检查液压系统：顶升前检查油缸、油管、油泵，确保无漏油，压力正常。2.调整平衡臂：根据说明书要求，将起重小车吊载相应的配重平衡重，移动至指定幅度，使塔身重心与顶升轴线重合。3.顶升作业：启动油泵，使顶升横梁搁置在踏步上，顶升塔身，引入标准节，用螺栓连接牢固。4.重复作业：依次顶升至所需高度，注意每次顶升高度不得超过规定值。5.拆除附着：当塔身下降拆卸时，应遵循“先拆附着，后降塔身”的原则，严禁先降塔后拆附着，防止悬臂过高失稳。六、质量保证措施1.材料质量控制：所有进场的钢材、焊材、高强螺栓必须具备合格证及材质证明书，经复试合格后方可使用。附着杆件若为现场制作，其焊缝必须进行超声波探伤检测，达到二级焊缝标准。2.测量监控：附着安装全过程必须使用经纬仪进行双向垂直度观测。塔吊附着后，塔身轴心对支承面的侧向垂直度偏差不应大于4/1000。具体垂直度偏差控制标准如下表：高度范围垂直度偏差允许值（mm）检测方法h≤30m≤30经纬仪双向观测30m<h≤60m≤50经纬仪双向观测60m<h≤90m≤65经纬仪双向观测h>90m≤80经纬仪双向观测3.紧固件质量控制：高强螺栓连接必须按规定力矩紧固，并用记号笔在螺母端头做标记，防止漏拧。销轴配合间隙不得过大，磨损严重的销轴必须更换。4.焊接质量控制：预埋件耳板焊接后，必须敲除药皮检查外观，焊缝不得有裂纹、气孔、烧穿等缺陷。雨天或相对湿度大于90%时严禁进行焊接作业，除非采取有效的防护措施。5.隐蔽验收：每道附着安装完成后，必须由施工员、质检员、监理工程师进行联合验收，签署《塔吊附着安装验收记录表》后方可进行下一道工序。七、安全保障措施7.1一般安全规定1.作业人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好双钩安全带，且必须挂在牢固可靠的生命绳或构件上，严禁低挂高用。2.遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，必须停止附着及顶升作业。3.作业区域设置警戒线，挂“禁止入内”、“危险作业”警示牌，并派专人监护，无关人员不得进入。4.夜间施工必须有充足的照明设施，照明灯具应采用防爆灯，且不得影响塔吊司机视线。7.2机械操作安全1.塔吊附着作业时，塔吊司机必须服从指挥，严禁违章操作。起重臂回转速度应放慢，防止惯性过大造成构件晃动。2.吊装附着杆等构件时，必须使用专用吊索具，棱角处必须加衬垫保护，防止割断钢丝绳。3.顶升作业时，严禁进行回转、起升、变幅动作。标准节未连接牢固前，严禁停止油缸供油或拆卸销轴。7.3结构受力安全1.附着杆件安装时，严禁强行连接（如用大锤猛击销轴），若孔位偏差较大，应查明原因（如预埋件偏位、塔身倾斜），采取校正措施后再安装。2.附着装置不得随意焊接在楼梯、阳台等悬挑构件上，必须连接在主体结构的剪力墙或框架柱等承重构件上。3.在附着拆除前，必须检查塔吊自由高度是否满足说明书要求，若不满足，严禁拆除最高道附着。7.4应急预案针对附着施工中可能发生的高空坠落、物体打击、机械故障等事故，制定如下应急响应流程：事故类型应急措施高空坠落立即停止作业，拨打120急救电话，对伤员进行初步止血包扎，保护现场，报告项目负责人。物体打击检查受伤人员情况，送医治疗；检查坠落物原因，排除隐患；清理作业面障碍物。机械故障（如油缸卡死）立即切断电源，锁定操作室，利用支撑杆将塔身临时固定，请专业维修人员抢修，严禁强行蛮干。突发大风立即停止一切吊装及顶升作业，将起重臂顺风停放，松开回转制动器，切断电源，人员撤离至安全地带。八、计算书及相关验算（摘要）本工程采用的QTZ80型塔吊，附着装置需对以下工况进行受力验算，以确保结构安全：1.工作工况：风荷载从垂直于起重臂方向吹来，起重臂处于最大幅度，吊载额定起重量。2.非工作工况：风荷载从垂直于起重臂方向吹来，塔吊处于静止状态，无吊载。根据《塔式起重机设计规范》及厂家提供的载荷表，计算出附着杆件的最大轴力（拉力或压力），以此作为设计附着杆截面及验算建筑物连接点强度的依据。计算项目计算公式/方法结果判定附着杆长细比λ=l/iλ≤150（受拉），λ≤200（受压）附着杆稳定性N/(φA)≤f满足稳定性要求连接销轴抗剪τ=N/As≤[τ]销轴直径满足抗剪要求预埋件锚筋抗拔F≤0.8fyAs锚筋数量及直径满足要求经计算，本工程选用的Φ168×6无缝钢管作为附着杆，配合20mm厚Q235钢板制作的预埋件，其强度、刚度及稳定性均满足规范及安全使用要求。九、文明施工及环境保护1.施工过程中产生的焊条头、废螺栓等废弃物应及时收集，装入随身携带的垃圾袋，严禁高空抛掷。2.切割或打磨作业时，应在作业点下方设置接火盆，防止火花飞溅引燃楼面模板或防护网。3.附着杆件及螺栓等金属构件应涂刷防锈漆，存放于干燥通