压风机司机岗位责任制培训课件

压风机司机岗位责任制培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与基本要求03安全生产岗位责任04设备操作规范CONTENTS目录05设备维护与保养06安全操作与劳动防护07应急处理与事故防范01岗位概述与重要性岗位定义与工作核心岗位基本定义压风机司机是负责压风机的操作、监控、维护和保养，确保设备安全稳定运行，保障生产供风需求的专业技术岗位人员。核心工作职责核心职责包括：严格执行安全操作规程进行压风机的启停与运行调节；定期对设备进行巡检、维护和保养；及时发现、上报并协助处理设备故障与安全隐患；确保压风机输出压力、风量等参数符合生产要求。岗位重要性该岗位是生产系统中的关键环节，其工作质量直接关系到压风系统的稳定供风，影响后续生产工序的正常进行，同时对保障作业人员安全和防止设备事故具有重要作用。岗位在生产中的作用保障供风稳定性压风机司机通过规范操作和实时监控，确保压风机排气压力稳定在0.8兆帕，产气量容积流量达到42立方米/每分钟，为洗煤车间等生产环节提供持续可靠的压缩空气。设备安全运行核心作为设备直接操作者，负责执行开机前检查、运行中巡检、定期维护等工作，及时发现并处理漏油、漏气、异响等隐患，是预防设备故障、避免停机事故的关键岗位。安全生产第一道防线严格执行安全操作规程，正确使用安全帽、防噪耳塞等防护用品，落实"三知三会"要求，对本岗位安全隐患及时报告并协助处理，直接关系到人身和设备安全。生产效率提升保障通过精准控制设备启停、优化运行参数，减少非计划停机时间；按规定排放风包油水、更换润滑油等维护工作，延长设备使用寿命，保障生产流程连续高效。岗位安全重要性分析

保障人员生命安全压风机运行涉及高压气体、电气设备等危险因素，违规操作易导致爆炸、机械伤害等事故，直接威胁司机及周边人员生命安全，需严格执行安全规程防范人身伤害。

确保设备稳定运行压风机是生产供风核心设备，安全操作可避免因故障停机造成生产中断。如排气压力超0.8兆帕或润滑油位异常可能引发设备损坏，规范操作能延长设备寿命、保障连续供风。

防范重大安全事故压风机风包温度超过120℃、安全阀失灵等隐患可能引发爆炸事故，导致财产损失和人员伤亡。严格执行巡回检查、定期维护等制度，可及时消除隐患，杜绝重特大事故发生。

符合法规与企业要求国家《安全生产法》及行业规程明确要求压风机司机持证上岗、遵守操作规程。岗位安全是企业安全生产责任制的重要组成部分，直接关系企业安全评级与生产许可资格。02上岗条件与基本要求持证上岗规定

上岗资格基本要求压风机司机必须经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

实习操作管理规定实习司机操作压风机，须经主管部门批准并指定专人指导监护，不得独立上岗操作。

证书有效性管理司机应妥善保管操作证书，证书应在有效期内使用，过期或失效证书持有者不得从事压风机操作工作。专业知识与技能要求设备原理与构造掌握熟悉压风机结构、性能及工作原理，包括传动、冷却、润滑、电气系统等，能独立操作，做到"三知"（知结构、知性能、知安全设施原理）、"三会"（会操作、会排除故障、会保养）。核心参数与安全标准熟知掌握压风机关键参数，如排气压力通常不超过0.8兆帕，产气量容积流量（如42立方米/每分钟），安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍，排气温度单缸不超过190℃、双缸不超过160℃，风包温度不超过120℃。操作流程与方法精通熟练掌握开机前准备（检查油位、风包积液、电源相序等）、集控/就地启动、运行监控、正常停机及紧急停机（如设备异响、电机冒烟、保护失灵时立即停机）的全流程操作规范。故障判断与应急处理能力能识别设备常见故障，如油压异常（正常范围0.1-0.3mpa）、温度超限、异响振动等，掌握故障复位操作（如就地控制器RESET按钮），遇紧急情况可迅速采取停机措施并上报。安全规程与法规遵守严格遵守《煤矿安全规程》等相关规定，熟悉高压电气操作安全要求（如一人操作一人监护，穿戴绝缘用具），禁止在安全保护装置失灵、设备接地不良等情况下开机运行。身体与职业健康条件基础身体条件要求压风机司机应无妨碍本职工作的病症，确保能够适应岗位工作强度与环境要求，保障安全操作。定期职业健康检查本岗位作业人员必须定期进行职业病健康检查，及时发现并处理可能因工作环境导致的健康问题，确保身体状况符合上岗要求。职业危害防护认知需了解压风机作业环境中存在的噪音、粉尘等职业危害因素，掌握其对人体健康的潜在影响，增强自我防护意识。健康状况持续符合在岗期间应保持良好身心状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下工作，确保能够集中精力执行操作任务，避免因身体原因引发安全事故。03安全生产岗位责任安全生产第一责任人职责严格执行安全规程与制度

作为本岗位安全生产第一责任者，必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程，杜绝"三违"行为，确保设备安全运行不出责任事故。设备与安全装置管理

负责检查安全阀等各种保护装置是否可靠，密切关注各种仪表变化情况，对本岗位发现的安全及设备隐患要及时报告给班长，并积极进行处理。设备构造与原理掌握

必须熟悉设备构造及工作原理，做到"三知"（知设备结构，知设备性能，知安全设施原理）、"三会"（会操作、会排除故障、会保养）。劳动纪律与文明生产

坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真填写设备运行、检修情况，爱护设备，精心保养，搞好环境和设备的清洁卫生，做到文明生产。安全学习与意识提升

积极参加各级单位组织的安全活动，大力开展"四不伤害"，做到本人身边无"三违"；积极参加车间、班组组织的安全培训和安全技能学习，不断提高自我保护意识。规章制度执行责任严格遵守安全操作规程压风机司机必须严格遵守国家安全生产法规和公司各项规章制度，严格执行本工种安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁违章操作。执行交接班与巡回检查制度严守工作岗位，坚持八小时工作制，不准擅离职守。严格执行交接班制度和巡回检查制度，每小时检查一次设备运行状况并填写运转日志，发现问题及时处理并上报。落实设备维护保养计划认真执行设备维护保养计划，按规定对压风机进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，如每班放空风包内油水，每月清理冷却器，确保设备处于良好运行状态，提高设备使用寿命。禁止擅自变更与违规操作严禁酒后上岗、班中睡觉或干与本职工作无关的事情。不得随意变更保护装置的整定值，禁止在安全保护装置失灵、电动机接地不良、指示仪表损坏等不安全情况下开机或运行，设备运行中禁止紧固地脚螺栓，气缸、风包有压时禁止敲击碰撞。隐患排查与报告责任

日常巡检与隐患识别压风机司机必须按规定每天定期对机房内所有设备进行巡回检查，严格按照检查路线对高压柜、压风机、储气罐、各种仪表等进行认真细致检查，每小时检查一次并填写运转日志，及时发现设备松动、漏油、漏气、仪表异常等潜在隐患。

隐患上报与现场处理巡检中发现的问题要及时处理，当班不能处理的要立即向上级汇报并组织力量处理，同时采取有效措施防止事故发生和发展。对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠，发现安全及设备隐患须第一时间报告给班长。

记录与交接要求当班司机要把问题处理情况详细做好记录，交接班时双方必须同时在场，对设备运行情况、故障处理情况、未完成工作和注意事项进行检查、交接并认真填写交接班记录，确保隐患信息有效传递。安全培训与学习责任

主动参与安全培训积极参加各级单位组织的安全培训和安全技能学习，包括入岗培训和在岗培训，不断提升安全操作技能和应急处理能力。

掌握安全规程与知识熟知《煤矿安全规程》等相关规定，熟悉本岗位设备结构、性能、工作原理及技术特征，掌握设备操作、维护及故障处理方法。

提升自我保护意识通过学习安全知识和事故案例，增强安全防范意识，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害），本人身边无“三违”。

参与安全演练积极参与公司组织的应急预案演练，熟练掌握应急处理程序和方法，提高应对突发安全事件的能力。04设备操作规范开机前准备工作个人防护装备检查上岗前必须正确穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、防噪耳塞等劳动防护用品，定期进行职业病健康检查。设备状态检查检查各部件连接是否松动、漏油、漏气，显示屏仪表及信号显示是否正常，电源指示灯是否亮起，确保设备完善无异常。油位与油品检查观察油气分离器油位计，油位应在标尺30—70范围内，确保设备不缺油，油质符合要求。风路与水路检查检查风包底部积液是否排净后关闭阀门，气水分离器下排水阀门是否打开，冷热水泵开启后确认水路通畅。电源与转向确认电源检修后，必须由电工确定电机正反转，确保准确无误，杜绝压风机反转，方可准备启动。正常启动操作流程01集控运行启动步骤在集控系统触摸屏点击“参数设定”，选择空压机“主备机次序”，投入集控运行的空压机显示绿色“√”，切换到“运行监视”界面点击“联动控制”并选择“联控投入”，投入集控运行的空压机将以设定次序自动运行。02就地运行启动步骤在集控系统触摸屏“参数设定”界面，将需就地开启的空压机序号下方按钮点击显示红色“Х”，然后按下空压机就地控制器的开机按钮，机器便自动启动并加载。03集控单独启停操作步骤在集控系统触摸屏“参数设定”界面，将要单独控制启停的空压机序号下方按钮点击显示红色“Х”，点击“手动操作”触摸按钮切换到该界面，点击选定空压机序号下方的“启动”或“停止”按钮进行操作。04启动后加载要求压风机开启正常运转后，打开进风阀，调节压力调节器，缓慢增加二级排气压力直至额定压力0.8兆帕，新空压机负荷运转应不少于1小时。运行中监控与检查

关键参数实时监控密切监控压风机排气压力（不得超过0.8兆帕）、产气量（容积流量42立方米/分钟）、排气温度（单缸≤190℃，双缸≤160℃）及冷却水出水温度（≤40℃），确保仪表显示在正常范围。

设备状态巡回检查每小时对设备进行一次巡回检查，内容包括：各部件有无异常声响、振动；润滑系统油位（标尺30—70范围）及油压（0.1-0.3mpa）；电气系统有无冒烟、火花；风包、气水分离器排水情况。

定期排水与记录每24-48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物，每班至少排放风包油水1-2次。认真填写运转日志，记录压力、温度、电流等数据及设备异常情况。

安全装置有效性检查检查安全阀、压力表、断油保护等安全装置是否灵敏可靠，确保安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍，发现保护装置失灵立即停机处理。正常停机操作步骤

停机前状态调整将压风机切换至空载运行状态，确保系统压力逐步降低至安全范围。

执行停机指令按下就地控制器的停机按钮，或通过集控系统执行停机操作，使压风机自动完成卸载后停机。

关闭相关阀门停机后关闭风包出气阀，打开气水分离器及风包底部排水阀门，排净内部积液后关闭阀门。

切断电源与检查确认机组完全停止后，切断主电源，检查设备有无异常情况，并做好停机记录。紧急停机操作与处理

紧急停机触发条件当出现空压机或电动机有故障性异响、异震；电动机冒烟冒火或电流表指示超限；保护装置失灵且未自动停机；以及其他严重意外情况时，应立即执行紧急停机。

紧急停机操作程序按下空压机就地控制器的紧急停机按钮，设备将超越正常卸载/停机程序立即停机；在集控触摸屏上将故障空压机退出集控；立即告知主管领导及维护人员前来处理。

紧急停机注意事项机组未出现严重漏气、漏油及其他严重异常声音的紧急情况时，严禁使用紧急停机按钮停机；紧急停机后需对设备状态进行全面检查，排除故障后方可重新启动。05设备维护与保养日常维护检查内容

01设备外观与连接检查检查设备各部件连接是否有松动、漏油、漏气情况，传动部分护罩是否齐全完整紧固，确保无异常现象。

02润滑系统检查观察油气分离器油位计应在标尺30—70范围内，检查润滑油量是否充足，油质是否符合要求，确保润滑系统正常。

03冷却系统检查检查冷却系统水路是否通畅，开动冷却水泵后，观察冷却水供应情况，确保设备冷却正常，出口水温度不超过40℃。

04气路系统检查检查风包底部积液是否排净，放净后关闭阀门；检查气水分离器下排水阀门是否打开，确保气路系统正常运行。

05仪表与电气系统检查检查显示屏上各仪表、信号显示是否正常，电源指示灯是否亮起，高压柜压风机开关柜本体面板指示灯是否正常，确保电气系统安全稳定。定期保养规定日常保养项目每班由岗位司机放空风包内储存的油水，并观察油位指示是否适中，若油位显示低于观察窗，应及时进行加油。每周保养项目每周检查压风机内部各处紧固螺栓，确保无松动现象；检查吸气和排气阀，查看阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。每月保养项目每月对压风机冷却器清理一次，对机组内部进行清理一次；检查压风管路的锈蚀情况，排查管路连接件、三通、阀门等是否有断裂、开焊风险。定期更换项目每运行2000小时，对主电机、风扇电机轴承进行加油，更换油过滤器芯；每运行4000小时，更换空气滤芯；每运行8000小时或2年，更换超冷润滑油；运行4年，更换全部软管。润滑系统维护要求

油位检查标准观察油气分离器油位计，油位应保持在标尺30—70范围内，确保油量充足，避免因缺油导致设备磨损。

润滑油品质要求必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，新空压机运行3-4天需更换一次润滑油，正常运转后每2-3月更换一次，确保润滑效果。

油压监测与控制正常运转时润滑油压力应稳定在0.1-0.3MPa之间，若油压表不显示压力或油温超过70℃，应紧急停机检查，防止设备损坏。

油过滤器维护每运行2000小时需更换油过滤器芯，若电气原件板上阻力显示灯亮，应立即停机更换，避免因堵塞导致缺油烧毁电机。安全保护装置检查

安全阀检查要求安全阀必须动作可靠，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍，每月需按规定检查和试验，确保灵敏可靠。

压力表与温度表校验压力表必须定期校准，温度表应确保压风机排气温度单缸不超过190℃、双缸不超过160℃，风包温度不超过120℃。

断油保护装置检查使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，检查其功能是否正常，防止因缺油导致设备损坏。

超温保护装置测试压风机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源，需定期测试该装置的灵敏性和可靠性，确保异常时及时停机。06安全操作与劳动防护劳动防护用品使用规范

01基础防护用品配备要求上岗前必须正确穿戴全套劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩和防噪耳塞，确保无遗漏、无破损。

02防护用品检查与维护班前检查防护用品完好性：防尘口罩滤棉无堵塞、防噪耳塞密封良好、安全帽系带牢固，使用后及时清洁保养，损坏立即更换。

03特殊作业防护强化进行设备检修或接触高压电气时，须额外佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作一人监护，严格执行电气安全规程。

04防护用品使用禁忌严禁佩戴防护用品不规范（如口罩未贴合面部、耳塞未插入耳道），禁止擅自取下防护用品作业，禁止使用过期或失效的防护装备。作业环境安全要求设备布局与通道要求压风机房内设备布局应合理，留有足够操作空间，各设备之间通道宽度不小于0.8米，确保巡检及应急操作无阻碍。通风与温湿度控制机房应保持良好通风，进气温度不低于0℃，排气温度单缸不超过190℃、双缸不超过160℃，环境湿度控制在40%-60%范围内。照明与警示标识作业区域照明亮度不低于30lux，设备旋转部位、高压柜、风包等危险区域需设置醒目的安全警示标识，如"禁止靠近""当心触电"等。消防与防爆要求机房内严禁存放易燃易爆物品，配置不少于2具4kg干粉灭火器，风包设置在室外阴凉处或通风良好的硐室，温度保持在120℃以下。环境卫生与整洁保持设备及地面无油污、积水、杂物，工具备件摆放整齐，定期清理粉尘，每班结束后对作业环境进行清扫，做到文明生产。电气安全操作规定

高压电气操作要求操作高压柜必须按KYN28A-12高压柜操作规程严格执行，需一人操作一人监护，操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

电源检查与确认通过保护器显示屏或高压柜本体电流显示面板确认供电电压正常（6KV±5%）；电源检修后，须由电工确定电机正反转，确认无误后方可启动。

电气设备防护要求所有机械传动部分及电器部分、皮带、电动机的滑环、电缆头等处，必须安设坚固的防护罩和安全栏杆；严禁在设备运行中紧固地脚螺栓。

禁止操作情形在电动机、电气设备接地不良情况下；指示仪表损坏不安全情况下；安全保护装置失灵情况下，严禁开机或运行压风机。07应急处理与事故防范常见故障识别与处理异常声响与振动故障故障识别：设备运行中出现金属撞击声、摩擦声或异常振动，多因部件松动、轴承磨损或气阀故障导致。处理措施：立即停机检查，紧固松动连接件，更换磨损轴承，检修或更换气阀组件，确认无异常后方可重新启动。温度超限故障故障识别：排气温度超过规定值（单缸190℃、双缸160℃），或机身油池油温超60℃、冷却水出水温度超40℃。处理措施：检查冷却系统是否通畅，清理冷却器；检查润滑油量及质量，必要时更换；若温度持续超限，紧急停机并联系维修人员。压力异常故障故障识别：排气压力超过0.8兆帕或低于正常工作压力，可能因安全阀失灵、压力调节器故障或管路堵塞引起。处理措施：检查安全阀是否动作可靠，校验或更换；检查压力调节器，清理管路堵塞；确保风包、气水分离器排水正常。润滑油系统故障故障识别：油压低于0.1兆帕或油位计显示不在30-70范围，可能是缺油、油路堵塞或油泵故障。处理措施：检查油位并添加合格润滑油，清理油路，检修或更换油泵；若运行中油压持续异常，立即停机处理。电气系统故