掘进工作面一通三防安全检查培训

掘进工作面“一通三防”安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01“一通三防”概述02矿井通风系统检查03瓦斯防治检查04矿尘防治检查CONTENTS目录05防灭火检查06掘进工作面特殊环节检查07检查流程与案例分析01“一通三防”概述“一通三防”的内涵界定“一通三防”定义与核心任务“一通”指加强矿井通风，确保井下空气流通；“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火，是煤矿安全生产的核心保障体系。矿井通风的三大核心任务1.供给井下足够新鲜空气，按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟不得少于4立方米；2.冲淡和排除有害气体与矿尘，如将一氧化碳浓度控制在0.0024%以下；3.提供适宜气候条件，采掘工作面空气温度不超过26℃，机电硐室不超过30℃。“三防”工作的关键目标防治瓦斯需杜绝浓度5-16%、火源650-750℃、氧气≥12%的爆炸条件；防治煤尘要控制尘肺病发生，降低回风巷道失修率至7%以下；防灭火需在采煤工作面回采结束45天内完成永久性封闭，防止煤炭自燃。安全管理的根本原则坚持“安全第一，瓦斯为天”“瓦斯超限就是事故”理念，贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”方针，通过通风质量标准化建设（有效风量率≥87%）实现“一通三防”系统稳定。

掘进工作面“一通三防”重要性保障矿工生命安全的核心防线掘进工作面环境复杂，存在瓦斯积聚、煤尘超标、火灾隐患等多重风险，“一通三防”措施是预防中毒、窒息、爆炸等事故，保障矿工生命安全的必要手段。

维持正常生产秩序的基础保障有效的通风、瓦斯防治、防尘和防灭火工作，能为掘进作业创造良好环境，避免因安全问题导致的生产中断，确保采掘进度按计划推进。

防止重大灾害发生的关键举措掘进工作面是瓦斯、煤尘事故的高发区域，如瓦斯爆炸需同时具备5-16%浓度、650-750℃火源和≥12%氧气三个条件，“一通三防”可针对性切断事故链条，避免群死群伤。

符合法律法规与标准的基本要求《安全生产法》《煤矿安全规程》明确规定矿井必须加强“一通三防”管理，掘进工作面作为重点区域，落实相关措施是企业遵守法律、规避责任风险的基本义务。国家安全生产法律基础相关法律法规与规程依据

《安全生产法》规定了企业安全生产的基本要求，是实施“一通三防”检查、保障矿工生命安全的重要法律依据，明确企业需落实主体责任，预防事故发生。煤矿行业专用安全规程

《煤矿安全规程》详细阐述了煤矿通风、防瓦斯、防尘和防火的具体措施及标准，如采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%、一氧化碳最高允许浓度0.0024%等关键指标。职业健康安全管理体系标准

OHSAS18001等职业健康安全管理体系为“一通三防”提供系统化管理框架，指导企业建立风险评估、隐患排查和持续改进机制，减少职业病风险与安全事故。瓦斯防治专项治理方针

国家明确“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，要求煤矿企业牢固树立“安全第一，瓦斯为天”“瓦斯超限就是事故”的管理理念，强化通风与瓦斯管控责任。02矿井通风系统检查

通风系统基本任务与要求

供给井下足够新鲜空气按井下同时工作的最多人数，每人每分钟不得少于4立方米的新鲜空气供给，确保氧气浓度满足作业需求。

冲淡和排除有害气体及矿尘有效降低井下一氧化碳、二氧化氮、硫化氢等有害气体浓度至安全标准以下，并减少矿尘含量，保障作业环境安全。

提供适宜的气候条件将采掘工作面空气温度控制在不超过26度，机电设备硐室不超过30度；最适宜相对湿度为50%-60%，通过调节风速等方式实现。

保障通风系统稳定可靠矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，有效风量率不得低于87%，确保风流稳定、按需分配。掘进工作面通风方式及选择常用通风方式分类掘进工作面常用通风方式依据通风机工作方式分为压入式、抽出式和混合式三种，淮南矿区全部采用压入式通风。压入式通风特点压入式通风指用局部通风机向掘进工作面输送空气，其安全性好，风流有效射程远，可使用一般柔性风筒，但作业环境相对较差，适用于有瓦斯涌出的巷道。抽出式通风特点抽出式通风是通过局部通风机将掘进工作面的污浊空气抽出，能有效改善作业环境，但由于风筒吸入口靠近工作面，安全性相对较低，对风筒质量要求较高。混合式通风特点混合式通风结合了压入式和抽出式的优点，能更有效地排除工作面的有害气体和粉尘，通风效果好，但系统复杂，设备投入和维护成本较高，适用于通风要求高的长距离掘进巷道。通风方式选择原则选择掘进工作面通风方式时，需综合考虑瓦斯涌出量、巷道长度、作业环境要求等因素。有瓦斯涌出的巷道优先选用压入式；对作业环境要求高、长距离掘进可考虑混合式；一般岩巷等可根据实际情况选用抽出式或压入式。01局部通风机安装与使用规范专人管理与责任落实局部通风机必须指定专人负责管理，确保设备正常运转，任何人不得随意停开；无论工作或交接班时，均不准擅自停风。02安装位置与环境要求局部通风机距回风口的距离不得小于10米，安装地点应选择顶板完好、无淋水、无杂物堆积的安全区域，避免环境因素影响设备运行。03风筒管理标准风筒必须具备抗静电、阻燃性能；风筒末端到工作面的距离需符合《作业规程》规定，其中煤巷≤5m、半煤巷≤8m、岩巷≤10m；风筒应环环吊挂“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直），接设使用双反接头，破口及时粘补，杜绝漏风。04“三专两闭锁”系统配置高突矿井的局部通风机和掘进工作面电气设备必须使用“三专两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用线路，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保瓦斯超限或停风时能自动切断电源。05开机与停风处理规定在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机；因检修、停电、故障等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源、设置栅栏，恢复通风前必须严格检查瓦斯。06禁止事项与运行要求严禁三台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，严禁一台局部通风机同时向两个及以上掘进工作面供风；局部通风机运行中必须杜绝循环风，防止回风流再次进入同一通风机。风筒管理与维护标准风筒材质与连接要求风筒必须具备抗静电、阻燃特性，接设时使用双反接头以避免漏风，风筒不得有大于10毫米的破口，小破口需及时粘补。风筒吊挂规范风筒必须环环吊挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直），不得挤压或损坏，转弯处使用弯头，异径风筒使用大小头连接。风筒末端距离标准风筒末端到工作面的距离需遵照《作业规程》规定执行，其中煤巷≤5m，半煤巷≤8m，岩巷≤10m。风筒日常检查维护指定专人定期检查风筒完好情况，重点排查漏风、破口及连接松动问题，确保风筒有效风量满足掘进工作面通风需求。

风速与风量检测要求掘进工作面风速标准掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速0.25m/s，最高允许风速4m/s；掘进中的岩巷最低允许风速0.15m/s，最高允许风速4m/s。

主要巷道风速限制运输机巷、采区进回风巷最高允许风速6m/s，最低允许风速0.25m/s；主要进回风巷最高允许风速8m/s。

风量计算与修订周期煤矿企业应制定风量计算办法，至少每5年修订1次；按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟不得少于4立方米新鲜空气。

测风制度执行要求矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风；通风质量标准化标准规定矿井有效风量率不得低于87%。

通风设施完好性检查01风门状态检查检查每组风门是否不少于两道，是否能自动关闭，有无同时敞开情况；观察风门有无损坏、变形，确保其有效控制风流，防止风流短路。

02风筒质量与连接检查检查风筒是否抗静电、阻燃，有无大于10毫米的破口，小破口是否及时粘补；风筒连接是否使用双反接头，有无漏风现象，吊挂是否做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）。

03风筒末端距离检查依据《作业规程》规定，检查风筒末端到工作面的距离是否符合要求，其中煤巷≤5m，半煤巷≤8m，岩巷≤10m。

04风桥、密闭墙等设施检查检查风桥是否完好，有无漏风，风速是否符合最高允许风速10m/s的规定；查看密闭墙（挡风墙）是否砌筑严密，有无裂缝、变形，确保其有效隔绝风流。03瓦斯防治检查

瓦斯爆炸条件及危害瓦斯爆炸的浓度条件瓦斯爆炸必须具备的首要条件是瓦斯浓度达到5%--16%，此范围为瓦斯爆炸界限。

瓦斯爆炸的火源条件引爆火源温度需达到650--750℃，且火源存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期，常见火源包括明火、电火花、爆破火焰等。

瓦斯爆炸的氧气条件空气中氧气浓度不低于12%是瓦斯爆炸的必要条件，氧气含量不足时无法发生爆炸。

瓦斯爆炸的主要危害瓦斯爆炸会产生高温高压冲击波，造成人员伤亡和设备损坏，同时产生大量有毒有害气体，如一氧化碳，导致二次灾害。

瓦斯浓度监测与管理标准采掘工作面瓦斯浓度限值采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；井下有害气体最高允许浓度：一氧化碳0.0024%、二氧化氮0.00025%、二氧化硫0.0005%、硫化氢0.00066%、氨气0.004%。

瓦斯爆炸临界条件瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯浓度达到5--16%；二是引爆火源温度为650--750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；三是空气中氧气浓度不低于12%。

局部通风机瓦斯管理要求在局部通风机及其开关附近10米以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；因检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源、设栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。

瓦斯等级鉴定与测风制度矿井每年必须进行一次瓦斯等级鉴定，每10天进行1次全面测风；煤矿企业应根据具体条件制定风量计算办法，至少每5年修订1次，确保通风质量标准化标准规定的矿井有效风量率不低于87%。

“三专两闭锁”装置检查“三专”设施配备规范性检查检查是否配备专用变压器、专用开关、专用线路，确保局部通风机供电独立可靠，不受其他设备用电影响，杜绝因供电问题导致停风。

风电闭锁功能有效性测试测试当局部通风机停止运转时，能否立即切断掘进工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，防止停风后瓦斯积聚遇电火源引发事故。

瓦斯电闭锁功能灵敏性检查检测当掘进工作面瓦斯浓度超限时（通常≥1.0%），是否能自动切断工作面及回风巷内电气设备电源，并在瓦斯浓度降至安全值以下方可人工复电。

闭锁装置维护与记录核查检查闭锁装置是否定期进行调试、校验，查看维护记录是否完整，确保装置处于完好状态，严禁擅自解除闭锁功能或使其失效。局部通风机停风处置措施

立即撤出人员并切断电源因检修、停电、故障等原因停风时，必须立即撤出掘进工作面所有人员至新鲜风流中，并切断工作面及回风流中的一切电气设备电源。

设置警示标志与栅栏在停风巷道口设置明显的警示标志，禁止人员入内，并在巷道口设置栅栏，防止非相关人员误入。

恢复通风前瓦斯检查恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查停风巷道内的瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

严禁违章启动通风机严禁在未进行瓦斯检查或瓦斯浓度超限时擅自启动局部通风机，严禁使用非专职人员管理局部通风机，确保通风系统恢复安全。隔爆设施设置与检查隔爆设施的作用与分类隔爆设施是防止瓦斯爆炸事故扩大的重要安全装置，主要作用是限制爆炸范围，降低事故损失。目前煤矿常用的隔爆设施包括岩粉棚、隔爆水袋和撒布岩粉三种类型。岩粉棚的设置要求岩粉棚应设置在巷道的直线段，距工作面的距离应符合《煤矿安全规程》规定，岩粉必须采用不燃性材料，粒径不大于0.3mm，且定期检查岩粉的量和干燥程度，确保其有效隔爆性能。隔爆水袋的安装规范隔爆水袋应悬挂在巷道顶部，水袋之间的距离、与顶板和两帮的间隙应符合标准，水量必须充足，且水袋不得有破损、漏水现象。安装位置应避开巷道的拐弯、变坡处及风流紊乱区域。隔爆设施的检查内容与周期定期检查隔爆设施的安装位置、数量、间距是否符合规定；岩粉棚的岩粉量、粒度、干燥度；隔爆水袋的水量、完好情况等。检查周期应根据现场实际情况确定，确保设施始终处于完好有效状态。04矿尘防治检查矿尘危害及防治标准

矿尘的主要危害矿尘可导致尘肺病，根据病变范围和严重程度分为无尘肺病期、I期尘肺、II期尘肺、III期尘肺四期；同时矿尘飞扬可能引发爆炸，影响作业环境和人员健康。

井下空气湿度标准井下最适宜的相对湿度为50%-60%，通常可通过调节空气温度和风速来实现，以减少矿尘飞扬和改善作业环境。

采掘工作面风速规定采煤工作面、掘进中煤巷和半煤岩巷最高允许风速4m/s，最低允许风速0.25m/s；掘进中的岩巷最高允许风速4m/s，最低允许风速0.15m/s，风速过高或过低均不利于防尘。

防尘设施基本要求掘进工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘系统等，以减少矿尘浓度，降低矿工患尘肺病的风险，保障作业人员健康。掘进工作面降尘措施检查喷雾降尘系统检查检查掘进工作面是否按规定安装喷雾降尘装置，包括掘进机内外喷雾、转载点喷雾、风流净化水幕等。确保喷雾装置完好，雾化效果良好，能有效抑制粉尘飞扬。个体防护用品检查检查作业人员是否按规定佩戴合格的个体防尘护具，如防尘口罩等。确保防护用品符合国家标准，能够有效过滤矿尘，保护作业人员健康。湿式作业执行情况检查检查掘进工作面是否严格执行湿式作业，如湿式凿岩、湿式打眼、洒水降尘等。对于无水或不宜湿式作业的地点，是否采取了其他有效的降尘措施。巷道清扫与积尘处理检查检查掘进巷道是否定期进行清扫，巷道帮、顶、底板及设备表面的积尘是否及时清理。确保巷道内无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积，防止煤尘爆炸事故发生。个体防护与防尘设施要求

个体防尘防护用品配备标准掘进工作面作业人员必须配备合格的个体防尘用品，主要包括自吸过滤式防尘口罩，其过滤效率应符合相关标准，确保有效降低吸入粉尘浓度。个体防护用品使用规范作业人员在进入掘进工作面作业前，必须正确佩戴防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，无漏气现象；作业过程中如感觉不适或口罩失效，应立即更换。掘进工作面喷雾降尘系统设置掘进工作面必须安装完善的喷雾降尘系统，包括掘进机内外喷雾、转载点喷雾等。喷雾压力应符合规定，确保能有效抑制掘进过程中产生的煤尘和岩尘。隔爆水棚与岩粉棚设置要求根据掘进巷道的断面和长度，按照《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚或岩粉棚，其安装位置、数量、水量（岩粉量）等必须符合标准，以防止煤尘爆炸事故的扩大。05防灭火检查

井下火灾隐患识别高温热源隐患识别重点关注电气设备超温（如电机外壳温度超过允许值）、机械摩擦火花（如皮带与滚筒打滑）、爆破作业后未彻底熄灭的残火等，这些均可能达到瓦斯爆炸引爆温度650-750℃。

易燃物堆积隐患识别检查掘进工作面附近是否违规堆放易燃材料（如棉纱、油脂、木支护等），特别是采空区封闭不及时（超过45天未永久性封闭）易形成易燃物堆积环境。

防火设施缺陷识别查看防火门是否完好且能自动关闭、消防管路是否畅通、灭火器等消防设备是否齐全有效，以及岩粉棚、隔爆水袋等隔爆设施的安装位置和数量是否符合规定。

气体及环境异常识别通过监测发现空气中一氧化碳浓度超过0.0024%、出现不明原因的雾气或巷道壁出汗、温度异常升高等现象，可能是煤炭自燃或早期火灾的征兆。

消防设施配置与完好性检查消防设施配置标准掘进工作面应按规定配置消防栓、灭火器等消防设施，确保其布局合理、数量充足，满足现场应急灭火需求。

设施完好性检查内容检查消防栓是否有水压、接口是否完好；灭火器是否在有效期内、压力是否正常、无损坏和丢失；消防管路是否畅通、无泄漏。

设施取用便利性要求消防设施应设置在明显、易于取用的位置，周围不得堆放杂物，确保在紧急情况下能够快速、方便地投入使用。电气设备防火防爆检查

防爆设备完好性检查检查所有井下电气设备是否具备防爆标识，外壳有无裂纹、变形，螺栓是否齐全紧固，电缆引入装置是否密封良好，杜绝失爆现象。电气火花防范措施检查核查电气设备的防爆接合面间隙、长度是否符合规定，确保接线牢固、无松动，接地保护装置可靠，防止产生电火花引爆瓦斯或煤尘。“三专两闭锁”装置功能检查确认局部通风机是否实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁功能是否灵敏可靠，保证瓦斯超限或停风时能立即切断相关区域电源。设备运行温度及散热检查定期监测电气设备运行时的表面温度，确保不超过规定值，检查散热片、风扇等散热设施是否完好有效，防止设备过热引发火灾。06掘进工作面特殊环节检查巷道贯通安全检查要求贯通前距离预警与报告综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，地质测量部门必须向矿总工程师报告，并通知通风部门做好准备。贯通前工作面作业控制巷道贯通前，必须停止一个工作面作业，由通风部门派主管通风人员在现场统一指挥，防止风流紊乱引发瓦斯积聚。贯通后通风系统调整贯通后必须立即调整通风系统，测定风量和瓦斯浓度，待风流稳定、瓦斯浓度符合规定后，方可恢复工作，防止瓦斯事故发生。

盲巷管理与隐患排查盲巷的定义与危害深度大于6米，通风不良或不通风的巷道称为盲巷。盲巷内易积存高浓度瓦斯和其他有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。

盲巷的预防措施掘进工作面应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。严格控制掘进巷道贯通距离，综合机械化掘进巷道相距50m前、其他巷道相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好通风系统调整准备，防止形成盲巷。

盲巷的处理要求采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。对已形成的盲巷，必须及时设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并采取措施进行封闭或导风处理，防止瓦斯积聚。

盲巷隐患排查要点定期检查井下是否存在未经封闭的盲巷，重点排查掘进工作面停工地点、废弃巷道入口等区域。检查栅栏、警标设置是否完好，封闭墙质量是否符合标准，确保无人员误入风险。

气候条件（温湿度、风速）调节检查01井下温度标准检查生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室不得超过30℃；采掘工作面超过30℃、机电设备硐室超过34℃时必须停止作业。进风井口以下空气温度（干球温度）必须在2℃以上。

02湿度调节要求检查井下最适宜相对湿度为50%-60%，需通过调节空气温度和风速实现。检查实际湿度是否在此区间，确保作业环境舒适，减少对人体的不良影响。

03掘进工作面风速标准检查掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速0.25m/s，最高允许风速4m/s；掘进中的岩巷最低允许风速0.15m/s，