电气检修班设备巡回检查管理制度培训

电气检修班设备巡回检查管理制度培训CONTENTS目录01制度概述与目标02职责分工与组织架构03巡回检查基本要求04检查分类与执行标准CONTENTS目录05检查周期与路线规划06检查内容与标准07异常处理与流程08记录管理与考核01制度概述与目标制度制定背景与意义

保障设备安全运行的现实需求电气设备作为生产核心，其稳定运行直接关系到企业生产连续性与安全性。通过建立巡回检查制度，可及时发现设备异常和缺陷，预防因设备故障引发的生产中断或安全事故，确保厂内运行及备用设备的安全、可靠运行。

规范管理流程的必然要求为提升设备管理水平，明确检查职责、标准和流程，避免巡检工作的随意性和盲目性，确保检查工作全面、细致、到位，需要制定系统化的巡回检查管理制度，使设备巡检工作有章可循。

响应法规标准的合规举措依据《中华人民共和国电力法》、《电气安全规程》、DL/T800-2022、DL/T838-2022等国家相关法规及行业标准要求，结合企业实际情况制定本制度，确保电气设备巡检工作符合合规管理要求。

提升设备管理水平的重要手段通过制度化巡检，准确掌握设备运行状况，积累设备状态数据，为设备维护保养、故障诊断、检修计划制定提供依据，从而降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和管理水平。制度核心目标与价值保障设备安全稳定运行

通过规范的巡回检查，及时发现和消除电气设备的安全隐患，确保设备在健康状态下运行，防止设备事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。提升设备运行效率与寿命

准确掌握设备运行状况及健康情况，为设备的维护保养提供依据，及时处理设备缺陷，避免小问题扩大化，从而降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。确保人员作业安全

巡回检查过程中严格遵守《电业安全工作规程》，检查设备安全防护装置、接地、绝缘等状况，及时发现并消除可能威胁人身安全的隐患，保障巡检人员及其他相关人员的作业安全。规范管理与责任落实

明确各岗位人员在设备巡回检查中的职责，使台台设备有人管，形成“专责到人、班长监督、技术员汇总”的管理体系，确保巡检工作规范、有序开展，责任落实到个人。适用范围与规范性引用文件制度适用主体本制度适用于黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司生产部电检班全体员工，明确全体成员在设备巡回检查管理工作中的职责与行为规范。制度适用设备范围涵盖电检班所管辖的全部电气设备，包括但不限于主厂房内设备、500kV开关场、主变压器、高压厂用工作变、启备变压器及各类外围电气设备。国家及行业标准引用引用DL/T800-2022《电力企业标准编制规则》、DL/T838-2022《发电企业设备检修导则》、GB/T19001《质量管理体系要求》等国家及行业标准。企业内部标准引用引用QB黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司标准（管理标准）试行版，确保制度与企业内部管理体系的一致性和协调性。02职责分工与组织架构班长管理职责制度执行监督负责对班组设备巡回检查管理制度的执行情况进行日常检查和监督，确保班组成员严格遵守巡检规范。巡检记录审核督促专责人完成巡检记录填写，对记录的完整性、准确性进行核实并签字确认，确保问题及时上报。异常情况处理协调接到设备异常报告后，立即安排处理；对威胁人身及设备安全的紧急情况，协调制定解决方案并逐级汇报。定期全面检查组织每周组织对本专业管辖设备进行全面检查，重点关注设备运行状态、安全防护装置及润滑情况，确保节假日设备安全运行。人员协调与考核在专责人休假时，协调其他人员进行设备循环检查；依据巡检记录及执行情况，对班组成员进行考核与奖惩。班组技术员职责

巡回检查执行状况跟踪及时掌握班组设备巡回检查管理工作的执行情况，动态跟踪检查计划的落实进度，确保各项检查任务按规定开展。

执行问题汇报与反馈定期向班长汇报巡回检查制度的执行情况，对检查中发现的问题、偏差及潜在风险进行详细反馈，确保信息传递及时准确。

改进意见提出与优化结合巡回检查实际情况，分析现有制度在执行过程中存在的不足，提出针对性的改进意见和优化措施，助力提升巡检工作质量与效率。

巡回检查记录汇总管理负责汇总由专责人编制的班组巡回检查内容及路线图等资料，整理形成系统化的巡检档案，为后续工作提供数据支持。班组成员职责与岗位责任制专责工核心职责设备专责工需每日上下午对所辖设备进行定期巡回检查，检查动力、传动、润滑、仪表等关键项目，做到人到、摸到、看到、听到，认真填写检查记录并对其负责，对查出的设备缺陷及时汇报班长以便安排处理，简单问题可自行修理解决。班长监督管理职责班长负责督促、核实专责人对设备定期巡回检查，落实巡回检查记录并签字；每周六上午组织对本专业所管辖设备进行全面检查，对缺陷及时安排处理，保证周日设备运行安全，并将设备运行状况按时汇报分厂；同时协调专责人休假时的设备循环检查工作。岗位责任制落实要求班组必须对设备专责到人，严格实行岗位责任制，使台台设备有人管。班组成员应严格执行设备巡回检查制度，按巡回检查制度要求检查自己所负责的设备，较大故障要积极采取措施并报告部门负责人。03巡回检查基本要求检查原则与"五到"标准

巡回检查基本原则巡回检查需遵循"三定"原则，即定时、定线、定检点，确保检查工作规范有序；同时严格遵守《电业安全工作规程》，保持安全距离，严禁移开或跨越安全遮拦、随意取下标识牌。

"五到"标准之核心要求检查过程中必须做到"五到"：走到指定位置、看到设备全貌、听到运行声音、嗅到异常气味、摸到关键部位温度；通过眼、耳、鼻、手等感官结合必要工具仪表，全面掌握设备状态。

标准执行要点检查时需准确记录数据，不得估测；发现疑问立即向值班长汇报；备用设备视为运行设备同等检查；特殊情况（如恶劣天气、设备缺陷）需增加检查频次，确保无遗漏、无死角。检查方法：看、听、摸、嗅、测

01看：外观与状态观察检查设备外观是否存在损坏、锈蚀、变形、渗漏油、瓷件裂纹或闪络痕迹，各仪表指示是否在正常范围，设备运行位置与运行方式是否相符，连接部位有无过热变色现象。

02听：运行声音判断监听设备运行时有无异常声响，如变压器、电动机等有无不均匀的嗡嗡声、放电声、摩擦声或其他异音，通过声音变化判断内部部件是否存在故障。

03摸：温度与振动感知在保证安全的前提下，用手触摸设备外壳、接线端子等部位，感知其温度是否正常，有无过热现象；同时感受设备振动情况，判断是否存在异常振动。

04嗅：气味异常识别通过嗅觉判断设备是否存在异常气味，如有无焦糊味、绝缘漆过热分解气味、SF6气体泄漏的刺激性气味等，及时发现设备过热、绝缘损坏等隐患。

05测：仪器仪表测量使用必要的仪器仪表进行测量，如用红外测温仪检测设备接头温度，用绝缘电阻表测量设备绝缘电阻，用万用表测量电压、电流等参数，确保数据准确并符合标准。安全规范与注意事项

高压设备巡检安全距离要求巡察高压设备时，人体任何部位与带电体的安全距离需严格遵守：电压等级6千伏无遮栏0.7米、有遮栏0.35米；35千伏无遮栏1.0米、有遮栏0.6米；110千伏无遮栏1.5米、有遮栏1.0米。发现接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近8米以内。

特殊环境作业防护措施雷雨天气巡视室外高压设备时，必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。现场巡检时，巡检人员必须佩戴安全帽，根据岗位需求携带绝缘手套、验电器等工具。恶劣天气（如大风、暴雨、浓雾等）应增加重点设备巡视频次并做好防滑、防触电措施。

安全规程执行要求巡检过程中必须严格遵守《电业安全工作规程》，严禁移开或跨越安全遮拦，不得随意取下标识牌。进入高压室必须随手关门上锁，防止小动物进入。备用设备应视为运行设备进行检查，严禁在设备运行状态下进行非必要操作。

紧急情况处置原则遇威胁人身安全及设备安全的紧急情况时，巡检人员可先进行紧急处理（需确保判断准确，避免误操作），然后立即汇报值长和本班班长。处理过程中需优先切断危险电源，使用绝缘工具进行操作，并做好现场隔离警示。04检查分类与执行标准正常巡回检查要求

检查主体与资质要求巡回检查应由设备专责人负责，检查人员需具备相关电气专业知识和安全操作资格，严格遵守《电业安全工作规程》有关规定。

核心检查方法与标准执行"五到"检查法：走到、看到、听到、嗅到、摸到，结合必要的测量手段，准确掌握设备运行参数及健康状况，确保无遗漏、无盲区。

常规检查周期规定主厂房内设备每两天检查一遍（室内10KV设备及变压器每周一次）；500kV开关场、主变压器等关键设备每天检查一次；外围设备每周检查一次，负责人需填写巡察检查记录。

重点检查内容清单包括设备运行状态及系统方式、备用设备备用状态、检修安全措施完整性、仪器仪表指示准确性、信号及连锁装置可靠性等核心项目。特殊巡回检查触发条件

设备状态变化触发设备改进或大修后并网72小时内、小修后并网24小时内、异常状态运行时、事故障碍处理后运行8小时内，需进行特殊巡回检查。

恶劣天气条件触发遇到大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、寒冷、酷暑、浓雾等恶劣天气时，应启动特殊巡回检查。

不良环境运行触发设备在粉尘、高温、强酸碱、雾气、湿润、水质恶劣等环境下运行时，需执行特殊巡回检查。特殊检查场景与执行要点

设备状态变化类特殊检查设备改进或大修后并网72小时内、小修后并网24小时内、事故障碍处理后运行8小时内，需进行特殊巡回检查，重点监控设备运行稳定性与参数变化趋势。

恶劣天气条件下特殊检查遇大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、寒冷、酷暑、浓雾等恶劣天气时，应加强对室外高压设备、防雷设施、电缆沟道等重点部位的检查，防范绝缘降低、设备覆冰等风险。

不良运行环境特殊检查设备在粉尘、高温、强酸碱、雾气、湿润、水质恶劣等环境下运行时，需增加检查频次，重点关注设备绝缘老化、部件腐蚀、冷却系统堵塞等问题。

特殊检查执行要点特殊检查需强化"五到"原则（走到、看到、听到、嗅到、摸到），对关键参数进行实时测量与记录；发现异常立即汇报并采取应急措施，威胁安全时可先处理后上报，同时做好详细检查记录与逐级汇报。05检查周期与路线规划常规设备检查周期规定

主厂房内设备检查周期正常情况下，主厂房内设备确保每两天检查一遍；室内10KV设备及变压器每周检查一次。负责人应有巡察检查记录。

高压区域设备检查周期500kV开关场、主变压器、高压厂用工作变、启备变压器每天检查一次。

外围设备检查周期其它外围设备应保证每周检查一次，班组应有巡回检查记录。

检查周期动态调整班组依据所管辖设备系统特点制定本班组设备具体巡察检查时间，可根据设备实际运行状况及环境因素进行动态优化。重点设备检查频次要求主厂房内设备检查频次正常状况下，主厂房内设备确保每两天检查一遍（室内10KV设备及变压器每周检查一次）。高压设备检查频次500kV开关场、主变压器、高压厂用工作变、启备变压器每天检查一次，负责人应有巡察检查记录。外围设备检查频次其它外围设备应保证每周检查一次，班组应有巡回检查记录。特殊情况检查频次班组依据所管辖设备系统特点制定本班组设备具体巡察检查时间，如设备改进或大修后并网的72小时内、小修后并网的24小时内等需进行特殊巡回检查。巡回检查路线图制定规范

路线图制定主体与依据由班组按所管辖设备系统的特点自行制定，专责人编制，班组技术员负责汇总。依据设备重要性、分布区域及巡检频次要求，确保覆盖所有需检设备。

路线图核心要素构成应包含设备检查顺序、关键设备位置标注、必检项目提示及安全注意事项。需体现正常与特殊巡检模式下的路径差异，如恶劣天气时优先检查室外高压设备。

路线图优化与审批流程班组根据设备增减、系统改造等情况动态更新路线图，报上级主管部门审核存档。路线图需便于执行，例如主厂房设备与外围设备分区域规划，避免重复往返。06检查内容与标准设备运行状态检查要点

01设备外观与连接检查检查设备外观有无明显损坏、锈蚀、油污，瓷件无闪络、裂纹及放电痕迹；各接头连接牢固，无过热变色、熔化或断股现象，充油设备油位、油色正常，无渗漏油情况。

02运行参数与仪表指示检查确认设备运行状态与运行方式要求一致，各路负荷电流在规定值内；检查仪器仪表指示准确，信号及连锁装置可靠，保护装置投运正确，如主变温度与负荷匹配正常。

03声音、温度及气味检查通过听、摸、嗅判断设备运行状态：设备无异常响声、振动，轴承等转动部件温度正常；无焦糊味、异味，电缆及接线无过热现象，确保设备无潜在故障风险。

04环境与安全设施检查检查设备周边环境清洁，无粉尘、高温、潮湿等不良影响；遮栏完好，防误锁、防小动物措施有效，接地装置可靠，防雷设施完好，杜绝安全隐患。安全装置与保护系统检查

漏电保护装置有效性检查检查漏电保护器的工作状态，确保其灵敏度和有效性符合安全标准，定期测试动作电流和动作时间是否在规定范围内。

接地装置完整性检查检查接地极、接地线有无锈蚀、脱焊，接地引下线连接是否牢固，接地电阻值是否符合要求，确保接地系统可靠。

继电保护及自动装置可靠性检查检查各继电保护、自动装置投运是否正确，整定值是否符合规定，信号指示是否正常，确保其在设备异常时能准确动作。

防雷设施完好性检查检查避雷器、避雷针等防雷设备有无损坏、放电痕迹，放电记录器是否正常动作，确保防雷设施在雷雨天气能有效保护设备安全。

安全防护装置齐全性检查检查设备的安全护罩、保险销、防尘罩等是否配备齐全、固定可靠，防误锁、防小动物措施是否有效，杜绝安全隐患。环境与辅助设施检查内容

设备运行环境检查检查设备周边是否存在粉尘、高温、强酸碱、雾气、湿润、水质恶劣等异常环境，此类环境下运行设备需按特别巡回检查要求加强监控。

安全防护设施检查检查遮栏是否完好、防误锁是否完备、防小动物措施是否有效，确保符合《电业安全工作规程》要求，防止非授权人员接触高压危险设备。

防雷与接地系统检查检查防雷设备是否完好有效，接地装置（接地极、接地线）有无锈蚀、断裂，接地引下线连接是否牢固，确保接地电阻符合安全标准。

冷却与润滑系统检查检查设备冷却系统（如变压器散热器、硅整流冷却水系统）的水温、水压是否正常，润滑系统油位、油质是否符合要求，有无渗漏现象。

照明与消防设施检查检查设备区域照明是否完好，消防设施（灭火器、消防栓等）是否齐全有效，储油坑和排油设施是否保持良好状态，确保应急需求。07异常处理与流程异常情况识别与判断01设备外观异常识别检查设备是否存在明显损坏、变形、锈蚀、油污、渗漏油等现象；瓷件有无裂纹、闪络痕迹或放电现象；连接部位有无松动、变色或过热氧化迹象。02声音与气味异常判断监听设备运行声音是否均匀、无杂音，如变压器、电机有无异常嗡嗡声、放电声或机械摩擦声；通过嗅觉感知是否存在焦糊味、异味，判断是否有过热、绝缘损坏等情况。03温度与参数异常监测使用测温工具检查设备本体、接头、电缆终端等部位温度是否超过规定值；对比仪表指示参数（电压、电流、油位、压力等）与历史数据，判断是否存在超标或突变情况。04环境与状态异常评估关注设备在粉尘、高温、潮湿、强酸碱等恶劣环境下的运行状态；结合天气变化（如雷雨、大雾、酷暑）及负荷波动，评估设备是否存在潜在风险或异常运行趋势。紧急处理流程与汇报机制紧急情况判断标准威胁人身安全（如触电风险、设备坍塌隐患）及设备重大安全（如火灾、爆炸、大面积停电前兆）的情况，可启动紧急处理。现场紧急处置权限原则上不得擅自处理异常，但遇上述紧急情况且判断准确时，巡检人员可先采取停机、断电等应急措施，事后立即汇报。汇报路径与责任人紧急情况处理后，须立即汇报值长和本班班长，由班长逐级向上汇报；日常异常则直接汇报班长并记录。解决方案制定要求班长接到汇报后，组织制定解决方案，明确整改措施、责任人及完成时限，确保问题闭环处理，避免事故扩大。缺陷分级与整改跟踪

缺陷分级标准根据缺陷严重程度分为紧急缺陷、重大缺陷、一般缺陷。紧急缺陷指威胁人身或设备安全，需立即处理；重大缺陷指影响设备功能，需24小时内安排处理；一般缺陷指不影响主要功能，可纳入计划检修。

缺陷整改流程发现缺陷后，巡检人员立即记录并上报班长，班长评估分级后，紧急缺陷即刻组织处理，重大及一般缺陷录入管理系统并逐级上报。技术员制定整改方案，安排专人实施，完成后进行效果验证。

整改跟踪机制建立缺陷整改跟踪表，明确缺陷描述、等级、责任人员、计划完成时间及实际进展。班长每日检查整改进度，技术员每周汇总分析，未按期完成的需说明原因并重新制定措施，确保闭环管理。

案例分析：典型缺陷处理某主变压器巡检发现油温异常升高（重大缺陷），巡检人员立即汇报，班长组织停运检查，发现冷却系统堵塞，技术员制定清洗方案，20小时内完成整改，恢复设备正常运行，避免故障扩大。08记录管理与考核巡检记录填写规范记录基本要素巡检记录需包含设备名称、检查时间、检查人、检查结果、异常情况及