桥式起重机司机高级技师考试试卷及答案

桥式起重机司机高级技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.桥式起重机的主要参数包括起重量、跨度、______、起升高度等。2.起升机构常用的制动器类型是______。3.桥式起重机金属结构由桥架、______和小车架组成。4.防止起升机构过卷的安全装置是______限位器。5.大车运行机构常用的缓冲器类型有______缓冲器。6.司机必须持有______部门颁发的特种设备作业人员证。7.吊运熔融金属时，钢丝绳安全系数不应小于______。8.小车运行驱动方式分为分别驱动和______驱动。9.起重机工作级别由______和载荷状态等级组合表示。10.桥式起重机定期检验周期一般为______年一次。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.吊运重物与地面障碍物最小安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m2.起升制动器突然失效时，司机应立即（）。A.切断电源B.打反车制动C.鸣铃警示D.放下操作杆3.桥式起重机跨度指（）。A.大车轨道中心距B.小车轨道中心距C.桥架两端轮距D.厂房柱距4.不属于安全保护装置的是（）。A.限位器B.缓冲器C.接触器D.防风夹轨器5.吊运熔融金属的起升机构应设（）。A.双制动器B.单制动器C.电磁制动器D.液压制动器6.司机室应设在起重机（）侧（无障碍物）。A.操作方便B.电源进线C.厂房大门D.轨道外侧7.钢丝绳（）时应报废。A.断丝1根B.断丝超总丝数10%C.磨损达原直径10%D.断股8.大车啃轨主要原因是（）。A.轨道不平B.制动器过紧C.钢丝绳松弛D.超载9.工作级别A7表示（）。A.轻级B.中级C.重级D.特重级10.作业前司机应检查（）。A.钢丝绳润滑B.制动器间隙C.轨道杂物D.以上都是三、多项选择题（每题2分，共20分）1.桥式起重机安全保护装置包括（）。A.上升极限限位器B.下降极限限位器C.缓冲器D.防风夹轨器E.接触器2.起升机构组成部分有（）。A.电动机B.制动器C.减速器D.卷筒E.车轮3.“十不吊”内容包括（）。A.指挥信号不明不吊B.超载不吊C.工件紧固不牢不吊D.光线阴暗不吊E.吊物站人不吊4.钢丝绳报废标准包括（）。A.断股B.断丝超规定值C.磨损达原直径40%D.腐蚀严重E.打结5.大车运行机构组成部分有（）。A.电动机B.制动器C.减速器D.车轮E.卷筒6.维护保养内容包括（）。A.润滑B.紧固C.清洁D.调整E.更换易损件7.司机室安全要求包括（）。A.有灭火器B.紧急出口C.视野良好D.绝缘良好E.联系装置8.吊运熔融金属安全要求包括（）。A.双制动器B.钢丝绳安全系数≥6C.严禁撞击D.专人指挥E.起升慢9.起升溜钩原因可能是（）。A.制动器间隙大B.制动轮磨损C.电磁铁烧坏D.钢丝绳松弛E.减速器故障10.工作参数包括（）。A.起重量B.跨度C.起升高度D.运行速度E.工作级别四、判断题（每题2分，共20分）1.跨度越大，起重量越大。（）2.制动器失效时，可利用限位器停车。（）3.断丝不超规定值即可继续使用。（）4.司机可同时操作两个机构。（）5.大风天气防风夹轨器必须夹紧。（）6.小车分别驱动时，两侧电机转向相同。（）7.吊运时可在重物下方站人。（）8.检验合格后可使用至下次检验期。（）9.卷筒上钢丝绳最少保留3圈。（）10.司机室设在有障碍物一侧。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述“十不吊”主要内容。2.起升机构溜钩的原因及处理方法。3.桥式起重机维护保养周期及主要内容。4.吊运熔融金属的安全注意事项。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何预防大车运行啃轨故障？2.作业中遇钢丝绳断裂等紧急情况，司机应如何处置？---答案部分一、填空题1.工作级别（或运行速度）2.电磁式制动器（或液压推杆制动器）3.大车运行机构4.上升极限5.橡胶（或弹簧、液压）6.质量技术监督7.68.集中9.使用等级10.2二、单项选择题1.A2.B3.A4.C5.A6.B7.D8.A9.D10.D三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ABC10.ABCDE四、判断题1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×五、简答题1.“十不吊”包括：①指挥信号不明/违章指挥不吊；②超载/重量不清不吊；③捆绑不牢/不平衡不吊；④吊物有人/浮置物不吊；⑤结构缺陷影响安全不吊；⑥斜拉歪拽不吊；⑦光线阴暗/视线不清不吊；⑧重物锋利无防护不吊；⑨易燃易爆物品不吊；⑩埋地物体不吊。执行此禁令可避免事故。2.溜钩原因：①制动器间隙大/制动轮磨损；②电磁铁/液压推杆故障；③制动弹簧弹力不足；④钢丝绳松弛。处理：①切断电源停作业；②调整制动器间隙（0.5-0.7mm）；③更换损坏部件；④调整弹簧；⑤试吊确认正常后再作业。3.周期：日常/每周/每月/季度/年度。内容：日常查钢丝绳、制动器、杂物；每周润滑转动件、查啃轨；每月查焊缝、测保护装置；季度查减速器油位、调制动器；年度全面拆解、换易损件、载荷试验。4.注意事项：①双制动器+钢丝绳安全系数≥6；②起升/下降慢，严禁急停；③路线避人员密集区，下方禁站人；④专人指挥；⑤熔融金属装量≤80%容器容量；⑥查容器完好；⑦大风禁吊；⑧作业后清理。六、讨论题1.预防啃轨：①安装时保证轨道平直（轨距偏差≤±5mm，标高≤±2mm）；②车轮垂直度偏差≤1/1000；③两侧车轮直径差≤0.1mm；④定期换磨损轨道；⑤调整联