房建项目木工铝模安装安全交底

房建项目木工铝模安装安全交底一、适用范围本交底适用于本项目所有高层、多层住宅及配套公建的铝模安装、调整、拆除及现场存放作业，涵盖标准层、非标准层、转换层等全施工阶段铝模施工工序，所有参与铝模作业的木工班组人员、现场管理人员、辅助作业人员均须严格执行本交底要求。二、作业人员基本要求1.资格准入要求所有铝模作业人员必须年满18周岁且不超过55周岁，经三级安全教育考核合格，特种作业人员（起重信号司索工、高处作业吊篮操作人员）必须持有住建部核发的有效特种作业操作资格证书，证书有效期在6年以内且每2年复审合格，无妨碍高处作业的高血压、心脏病、眩晕症、癫痫等疾病，作业前须经项目医疗室体检合格并留存体检报告。2.岗前培训要求作业人员进场后必须参加铝模专项技术培训，培训时长不少于8学时，内容涵盖铝模体系构造、安装流程、配板图识读、工具使用方法、安全风险辨识、应急处置措施，经实操考核（单块墙模安装、背楞加固、标高调整实操合格率100%）后方可上岗作业，班组每日班前安全讲话时长不少于15分钟，明确当日作业风险及防控措施，签字确认后方可进入作业面。3.个人防护要求作业时必须全程佩戴合格安全帽，帽衬与帽壳间距保持4-5cm，下颌带系紧；2m及以上高处作业必须系挂双钩安全带，安全带挂钩分别挂设至不同的牢固结构或专用安全绳上，安全绳直径不小于16mm，破断拉力不小于22kN；作业人员必须穿防滑绝缘胶鞋，鞋底厚度不小于5mm，禁止穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑鞋作业；高处作业临边、洞口位置作业人员必须佩戴速差自控器，速差自控器有效作业半径不超过1.5m，锁止时间小于0.2s。三、作业前安全条件确认1.作业面防护验收铝模安装作业面下方必须搭设双层硬质水平防护棚，防护棚搭设高度不低于3.2m，采用50mm厚木板满铺，上下层间距不小于600mm，防护范围超出作业面投影周边2m，承载力不小于2kN/㎡；作业层临边必须设置1.2m高定型化防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，间距400mm，下设18cm高挡脚板，挡脚板刷黑黄警示漆，每5m设置一个警示灯，夜间亮度不低于10lux；楼层内边长≥150cm的洞口必须设置1.2m高防护栏杆，洞口下方满挂安全平网，边长50-150cm的洞口采用定型化钢筋盖板覆盖，钢筋直径不小于16mm，网格间距不大于10cm，盖板固定牢固并标识“禁止挪动”字样，边长<50cm的洞口采用厚度≥15mm的木盖板覆盖，四角用钢钉固定。2.支撑体系验收铝模支撑体系的立杆间距必须符合配板设计要求，墙模支撑立杆横向间距不大于80cm，纵向间距不大于100cm，梁模支撑立杆间距不大于60cm，板模支撑立杆间距不大于120cm，立杆底部必须设置15cm×15cm×5cm钢质底座，底座下方地面或楼板承载力不小于100kN/㎡，下方为回填土的必须分层夯实，压实系数≥0.94，上铺10cm厚碎石垫层及20cm厚C20混凝土硬化；可调托座伸出长度不超过30cm，插入立杆深度不小于15cm，可调底座螺杆伸出长度不超过20cm，所有立杆垂直度偏差不大于1/1000，且最大偏差不超过10mm；支撑体系必须设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于20cm，水平拉杆步距不大于1.5m，每4跨设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角保持45°-60°，覆盖范围不少于3根立杆，剪刀撑搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，扣件扭力矩为40-65N·m，验收合格后悬挂“支撑体系验收合格”标识方可进行铝模安装。3.材料工具检查进场铝模构件必须逐件检查，面板厚度不小于4mm，表面无裂纹、凹陷、变形，边框无开焊、毛刺，背楞截面尺寸不小于60mm×40mm×2.5mm，方通无扭曲、锈蚀；销钉、销片材质为Q235钢，直径不小于12mm，表面无裂纹、变形，销片楔角为15°，插入深度不小于销钉孔深度的2/3；工具类：电动扳手额定扭矩不小于300N·m，绝缘电阻不小于2MΩ，电源线长度不超过5m，无破损、接头；撬棍长度为1.2-1.5m，端部无裂纹、弯曲；激光水准仪精度不低于±2mm/km，钢卷尺经检定合格且在有效期内；所有铝模构件进场前必须涂刷专用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏涂、流淌现象，脱模剂VOC含量不大于120g/L，符合环保要求。4.起重设备验收铝模吊装使用的塔式起重机必须经第三方检测合格，取得使用登记证，额定起重量满足最大铝模构件（最大单块重量不超过25kg，整体吊装单元重量不超过1t）的吊装要求，吊钩防脱棘爪完好，钢丝绳磨损量不超过原直径的10%，断丝数不超过总丝数的5%；吊装用吊索为锦纶材质，直径不小于14mm，破断拉力不小于80kN，使用次数不超过200次，无断股、烧伤、腐蚀现象；吊装作业半径内设置警戒区，警戒范围为吊装半径外扩3m，设置明显警示标识，安排专人警戒，禁止无关人员进入，信号司索工必须持证上岗，与塔吊司机沟通采用对讲机+手势双信号，对讲机频率专用，无干扰。四、铝模安装作业安全控制要点（一）测量放线阶段1.楼层混凝土强度达到1.2MPa以上（同条件试块抗压强度检测值≥1.2MPa，或脚踩无脚印、无起砂）方可进入作业面放线，放线前必须清理作业面杂物、浮浆，清理的建筑垃圾集中堆放至楼层内垃圾通道口，禁止向楼下抛掷。2.标高控制线、墙柱定位线、控制线必须弹出，墙柱定位线误差不超过±2mm，控制线距墙柱边20cm，标高控制点每跨设置不少于2个，复核误差不超过±3mm，放线完成后经技术部门复核签字确认后方可进行铝模安装。3.放线使用的梯子必须稳固，人字梯夹角保持30°-45°，底部设防滑垫，高度超过2m的梯子必须有专人扶梯，禁止站在梯子最上两层作业，禁止两人同时在同一梯子上作业。（二）墙柱铝模安装1.墙柱钢筋隐蔽验收合格，预埋管线、线盒、预埋件固定牢固，位置偏差不超过±5mm，墙柱根部浮浆凿除至新鲜混凝土面，平整度偏差不超过3mm，在墙柱钢筋底部设置厚度等于墙厚的混凝土限位条，限位条间距不大于1m，转角、端部必须设置。2.按照配板图从阴角、转角部位开始安装，先安装内墙模，后安装外墙模，单块铝模传递采用人工传递，两人配合抬运，抬运时步调一致，禁止抛掷，安装时先将铝模底部对准定位线，临时用撬棍固定，插入销钉，销钉间距不大于30cm，每块板上下端各设置不少于2个销钉，销片必须打紧，打销片时禁止正对销片方向站立，防止销片飞出伤人。3.外墙模安装时，作业人员必须站在已搭设的操作平台上，操作平台脚手板满铺，固定牢固，外挑长度不超过20cm，禁止站在墙模顶部、支撑体系上作业，外墙临边作业时安全带必须挂设在楼层内的牢固预埋环上，预埋环采用直径16mm圆钢制作，预埋深度不小于15cm，抗拔力不小于10kN。4.背楞安装必须按照设计要求进行，第一道背楞距地面高度不大于20cm，第二道背楞间距不大于50cm，第三道及以上背楞间距不大于80cm，背楞采用双拼方通，对拉螺栓直径不小于16mm，间距不大于80cm，对拉螺栓必须加设垫片，垫片尺寸不小于100mm×100mm×3mm，电动扳手扭力矩控制在40-50N·m，加固完成后墙模垂直度偏差不大于1/1000，且最大偏差不超过5mm。5.墙模斜撑每3m设置一道，每道墙不少于2道，斜撑采用直径48mm钢管，一端与墙模背楞采用扣件连接，另一端与楼板预埋的钢筋环连接，预埋钢筋环直径不小于14mm，预埋深度不小于10cm，斜撑与地面夹角为45°-60°，调整斜撑时必须有专人看护墙模，防止墙模倾覆。6.安装高度超过3m的墙模时，必须搭设临时操作平台，平台宽度不小于80cm，脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆，禁止利用支撑体系、背楞作为攀登设施，上下作业面必须采用专用爬梯，爬梯宽度不小于60cm，踏步间距不大于30cm，设置护笼。（三）梁、板铝模安装1.墙模安装验收合格后进行梁模安装，先安装梁底模，梁底模跨度≥4m时，按照跨度的1‰-3‰起拱，起拱高度偏差不超过±5mm，梁底模支撑立杆间距不大于60cm，可调托座顶住梁底背楞，背楞采用双拼方通，梁底模销钉间距不大于20cm。2.梁侧模安装时，先将侧模与底模用销钉连接，再安装梁侧背楞，对拉螺栓间距不大于60cm，梁高超过60cm时设置不少于2道对拉螺栓，梁侧模与墙模、板模连接的销钉间距不大于25cm，调整梁模平直度，偏差不超过±2mm。3.板模安装从梁边向跨中铺设，按照配板图编号依次安装，板模支撑立杆间距不大于120cm，水平拉杆步距不大于1.5m，板模龙骨采用单根60mm×40mm方通，间距不大于40cm，板模拼缝间隙不大于1mm，相邻板模高差不超过1mm，销钉间距不大于30cm。4.板模安装时，作业面下方必须设置水平安全网，安全网张挂平整，每隔2层设置一道固定水平安全网，作业层下方随层设置一道安全网，安全网搭接长度不小于20cm，系结点间距不大于50cm，破损的安全网必须及时更换。5.安装洞口部位的铝模时，洞口周边必须设置防护栏杆，临时堆放的铝模构件距离洞口边缘不小于1m，堆放高度不超过1层，禁止在洞口周边堆放零散构件，防止坠落。6.板模上临时堆放的材料荷载不超过设计允许值（≤1kN/㎡），铝模构件分散堆放，每堆重量不超过500kg，堆放位置距离梁边、墙边不小于50cm，禁止集中堆放。（四）飘窗、楼梯、沉箱等特殊部位安装1.飘窗铝模安装前，必须搭设专用操作平台，平台外挑长度大于飘窗宽度60cm，防护栏杆高度1.5m，挂密目安全网封闭，作业人员安全带挂设在平台防护栏杆的专用挂点上，飘窗模与外墙模、上下层铝模连接的销钉间距不大于20cm，设置不少于2道斜撑，斜撑与楼层结构连接牢固，飘窗模板支撑体系独立设置，禁止与外架、其他支撑体系连接。2.楼梯铝模安装按照从下到上的顺序，先安装休息平台模，再安装梯段侧模、踏步模，梯段模底部支撑立杆间距不大于80cm，踏步模设置固定压条，销钉间距不大于25cm，安装时临时设置防滑条，禁止攀爬未固定的梯段模上下作业面，楼梯安装完成后对踏步进行成品保护，采用木板覆盖，防止踩踏变形。3.沉箱、降板部位铝模安装时，降板边框模采用角钢加固，高度符合设计要求，边框模设置不少于3道固定钢筋，与板筋焊接牢固，沉箱底部模板设置排水孔，孔径不小于50mm，间距不大于2m，安装时作业人员必须携带工具袋，螺栓、销钉等小配件放入工具袋，禁止散放在模板上，防止掉落。4.预埋铝模（如外墙滴水线、企口、压槽）必须与主体铝模用销钉固定牢固，位置偏差不超过±2mm，禁止采用钢丝绑扎固定，浇筑混凝土时安排专人看护，防止移位。五、铝模安装过程安全管控要求1.交叉作业管控铝模安装作业与其他作业的垂直距离不小于2m，小于2m时必须设置硬质隔离防护，隔离层承载力不小于1kN/㎡；禁止在同一垂直方向上下同时作业，下层作业位置必须处于上层作业的坠落半径之外，坠落半径按照高度划分：2-5m为3m，5-15m为4m，15-30m为5m，30m以上为6m；交叉作业时设置专门的信号协调员，统一指挥作业顺序，避免工序冲突。2.临时用电管控铝模作业使用的电动工具必须采用TN-S接零保护系统，配备三级配电两级保护，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；电源线必须架空或穿管保护，禁止拖地、被铝模构件碾压，接头处采用防水绝缘胶带包裹，绝缘层厚度不小于2mm；电动工具使用前必须空载试运行，确认无漏电、异响后方可使用，作业时佩戴绝缘手套，禁止单手操作电动扳手，操作时站稳扶牢，防止扭矩过大导致摔倒。3.防火管控铝模作业面按照每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，灭火器压力值在绿色区域，有效期内，放置在醒目、便于取用的位置；作业面内禁止吸烟，禁止存放易燃、易爆物品，脱模剂等易燃材料存放在专用库房内，库房远离动火作业点30m以上，通风良好，配备消防器材；动火作业必须办理动火审批手续，安排看火人，配备灭火器材，清理作业面及下方的易燃物，动火后30分钟内确认无火源隐患后方可离开。4.季节性施工管控雨季施工时，作业面设置防滑条，通道部位铺防滑垫，雨后作业前先检查支撑体系基础有无下沉、立杆有无倾斜，确认安全后方可作业，电动工具做好防雨措施，受潮的工具必须经绝缘检测合格后方可使用；夏季施工时，气温超过37℃时停止11:00-15:00的室外作业，作业面设置遮阳棚，配备防暑降温药品（藿香正气水、清凉油等），每日供应不少于2L/人的降温饮用水，作业人员出现中暑症状时立即转移至阴凉处救治；冬季施工时，作业面温度低于5℃时，铝模表面的冰雪必须清理干净，铺设防滑草垫，作业人员佩戴防滑手套，禁止穿易滑的棉鞋作业，支撑体系基础有冻土的必须清理冻土并铺钢板垫实，防止冻胀导致立杆倾斜。六、铝模安装后验收要求1.自检互检班组安装完成后，班长组织对所有构件的销钉销片数量、背楞加固、支撑体系、垂直度、平整度进行检查，销钉销片缺失率不超过2%，且连续3个销钉孔不得出现缺失，垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤4mm，标高偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤±3mm，做好自检记录，签字确认后报施工员验收。2.专项验收项目技术负责人组织施工员、安全员、质量员、铝模班组负责人进行联合验收，按照《铝合金模板应用技术标准》JGJ/T386的要求逐段检查，重点检查悬挑构件、大跨度梁、外墙节点部位的支撑加固情况，对拉螺栓扭力矩抽样检测，抽样比例不小于10%，扭力矩全部在40-65N·m范围内为合格，验收合格后签署铝模安装验收记录，悬挂“铝模验收合格”标识，方可进行下一道工序，验收不合格的必须整改到位，重新验收合格后方可使用。七、铝模拆除作业安全控制要点1.拆除条件确认墙模拆除时，同条件混凝土试块抗压强度≥1.2MPa，且混凝土表面及棱角不因拆除受损，拆除前必须提交拆模申请，经技术负责人签字批准后方可拆除；梁、板底模拆除时，跨度≤8m的构件同条件试块强度≥设计强度的75%，跨度>8m的构件≥100%，悬挑构件无论跨度大小均需达到设计强度的100%，拆模申请附同条件试块检测报告，审批通过后方可作业。2.拆除顺序拆除按照“先装后拆、后装先拆、非承重构件先拆、承重构件后拆”的原则，顺序为：拆除板模销钉→拆除板模→拆除梁侧模→拆除墙模斜撑→拆除墙模背楞及对拉螺栓→拆除墙模→拆除梁底模→拆除支撑体系；禁止上下同时拆除，拆除作业从上到下逐层进行，拆下的构件集中传递至楼层内，禁止向下抛掷。3.拆除作业要求拆除作业设置警戒区，安排专人警戒，禁止无关人员进入，拆除外墙模时，作业人员安全带挂设牢固，禁止站在未固定的构件上作业，拆除销钉销片时使用专用工具，禁止用大锤砸击铝模，防止构件变形、碎片飞溅伤人；拆除的铝模构件逐块传递，严禁整扇墙模、整跨板模整体推倒拆除，拆除的构件及时清理，分类堆放，堆放高度不超过1.5m，距离楼层临边不小于1m，当日拆除的构件当日转运至堆放区，禁止在楼层内大量存放。4.支撑体系拆除要求支撑体系拆除前，确认上部无施工荷载，拆除顺序为：拆除顶部水平拉杆→拆除剪刀撑→拆除中部水平拉杆→拆除可调托座→拆除立杆→拆除扫地杆；拆除的立杆、拉杆逐根传递，禁止抛掷，拆除过程中保留临时护身栏杆，防止作业人员坠落，拆除后及时清理楼层内的钢管、扣件，防止绊倒伤人。八、铝模存放与转运安全要求1.现场存放要求铝模存放区设置在塔吊覆盖范围内，地面硬化，平整度偏差不超过10mm，坡度不大于1%，设置排水沟，排水坡度≥3‰，无积水；铝模分类堆放，墙模、板模采用专用存放架，存放架倾斜角度为70°-80°，两侧设置防倾覆支撑，梁模、小构件分类堆放在货架上，堆放高度不超过1.2m，每堆重量不超过2t；存放区设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止攀爬”“禁止烟火”标识，配备消防器材，周边2m内禁止堆放易燃物。2.转运要求铝模转运前清理构件表面的混凝土残渣，销钉销片集中存放于专用工具箱内，吊装时捆绑牢固，吊点对称设置，起吊时先试吊，起升高度不超过50cm，确认平稳后方可起吊，吊装时禁止构件上站人，禁止吊物从人员上方经过；人工转运时，两人配合抬运，构件重量不超过50kg/人，转运通道宽度不小于1.2m，无障碍物，上下坡道坡度不大于1:3，设置防滑条。九、应急处置要求1.应急组织机构项目成立铝模作业应急处置小组，组长为项目经理，副组长为生产经理、安全总监，成员为施工员、安全员、技术员、班组长，应急救援电话张贴在作业面醒目位置，现场配备急救箱，内有止血带、绷带、消毒药品、担架等应急物资，急救箱专人管理，定期检查补充。2.高处坠落应急处置发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至