基坑支护监理实施细则

基坑支护监理实施细则编制依据1.国家及行业现行规范、标准：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（2016版）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）、《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021等。2.项目相关文件：本项目监理规划、基坑支护工程设计图纸及设计交底纪要、地质勘察报告、建设单位提供的周边管线及建筑物普查资料、已审批的施工组织设计及专项施工方案（含专家论证意见及整改回复）等。3.相关合同文件：建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同、第三方监测服务合同等。监理工作范围涵盖基坑支护工程施工准备阶段、施工实施阶段、验收阶段、基坑使用阶段及支护结构拆除阶段的质量控制、进度控制、造价控制、安全文明施工监理、合同管理、信息管理及各方协调工作，对基坑全生命周期的风险管控承担监理责任。施工准备阶段监理控制要点1.参建单位及人员资质核查首先核查施工单位的地基基础工程专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否匹配项目基坑支护的设计要求，涉及超过一定规模的危大工程的基坑支护项目需核查施工单位是否具备3项以上同类工程施工业绩。核查项目管理班子配备情况，项目经理、技术负责人、专职安全员的执业资格证书、安全生产考核合格证书需真实有效，人证一致；特种作业人员（桩机操作工、焊工、起重机械司机、起重信号司索工、电工、架子工等）的上岗证需在有效期内，从业年限符合岗位要求。核查第三方监测单位的岩土工程监测资质、人员执业资格，确保监测能力覆盖项目要求的所有监测项目。2.专项施工方案审查重点审查基坑支护专项施工方案的合规性、针对性、可操作性，超过一定规模的危大工程方案需核查专家论证意见是否全部落实整改。审查核心内容包括：支护结构的施工工艺参数是否符合设计及规范要求；土方开挖的顺序、分层厚度是否与支护结构受力工况匹配，是否严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；降水排水方案的降水井布设、降深控制、降水维护措施是否合理，是否考虑降水对周边环境的影响，回灌系统等防护措施是否到位；内支撑的安装、拆除顺序及预加轴力参数是否符合设计要求；监测方案的监测项目、监测点布设、监测频率、报警值是否符合规范及设计要求；应急预案的处置流程、应急物资配备、应急队伍配置是否完善，是否针对位移超限、涌水涌砂、管线破裂、周边建筑沉降等风险制定可落地的处置措施；季节性施工措施是否匹配项目施工时段，雨季施工是否配备足够排水设备，冬季施工是否有混凝土防冻、坡面防滑措施。3.原材料及构配件进场验收所有进场原材料、构配件必须具备出厂合格证、质量证明文件，进场后按规范要求进行见证取样送检，复试合格后方可使用，严禁不合格材料流入现场。具体验收要求：钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一批，见证取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，直径偏差符合规范允许范围。水泥：同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号的袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，见证取样检测安定性、3d及28d抗压强度、抗折强度，水泥出厂超过3个月需重新复试，合格后方可使用。砂石：同一产地、同一规格的砂石每400m³或600t为一批，检测含泥量、泥块含量、颗粒级配，喷射混凝土用粗骨料粒径不得大于15mm，注浆用砂含泥量不得大于3%。钢绞线、锚具、夹具：同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线每60t为一批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、松弛率；同一批次、同一规格的锚具每1000套为一批，检测硬度、静载锚固性能，外观不得有裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷。土钉、锚杆用钢管、H型钢：检查出厂质量证明文件，钢管壁厚、H型钢规格尺寸偏差符合设计要求，表面不得有明显变形、锈蚀。4.测量放样复核对施工单位报送的基准点、基准线、高程控制点进行复核，确认其精度符合二级导线及四等水准测量要求，点位稳固可靠。复核支护结构的定位轴线、桩位、土钉孔位、降水井位的平面坐标及高程，平面定位偏差不得大于20mm，高程偏差不得大于10mm。对周边建筑物、管线、道路的初始标高、平面位置进行复核，留存影像资料，作为后续监测对比的基准数据。5.周边环境普查会同建设单位、施工单位、管线产权单位对基坑周边3倍开挖深度范围内的建筑物、管线、道路进行全面普查，记录建筑物的结构类型、层数、建成年代、现有裂缝分布情况，记录管线的类型、材质、埋深、管径、产权单位，对现有裂缝、沉降等缺陷拍照留底，各方签字确认，避免后期出现责任纠纷。施工实施阶段质量控制要点1.排桩支护施工控制成孔控制：灌注桩成孔前检查桩机平整度、垂直度，垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差轴线方向不大于50mm，垂直轴线方向不大于100mm，孔径偏差±50mm，孔深不得小于设计深度且超钻深度不小于500mm。成孔后检查沉渣厚度，端承型支护桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦型支护桩沉渣厚度不大于100mm，检查合格后方可下放钢筋笼。钢筋笼制作安装控制：钢筋笼主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，长度偏差±100mm，主筋接头采用焊接或机械连接，同一截面接头率不得大于50%，焊接接头错开距离不小于35d且不小于500mm，机械连接接头错开距离不小于35d。钢筋笼每隔2m设置一组混凝土垫块，保证保护层厚度不小于50mm，钢筋笼下放时垂直平稳，避免碰撞孔壁，下放到位后固定牢固，防止上浮或下沉。混凝土浇筑控制：混凝土坍落度控制在180-220mm，连续浇筑不得中断，导管埋入混凝土深度控制在2-6m，充盈系数不小于1.1且不大于1.3。每浇筑50m³混凝土留置1组标准养护试件，不足50m³的每根桩留置1组标准养护试件，每个台班留置不少于1组同条件养护试件，混凝土浇筑完成后及时养护，养护时间不少于7d。冠梁施工控制：桩顶混凝土凿毛至新鲜骨料面，清理干净浮浆、残渣，冠梁钢筋与桩顶主筋的锚固长度符合设计要求，不得小于35d。冠梁模板支撑牢固，截面尺寸偏差±10mm，轴线偏差±10mm，标高偏差±10mm，混凝土浇筑振捣密实，养护时间不少于7d。2.土钉墙及锚杆支护施工控制成孔控制：土钉、锚杆成孔前复核孔位，孔位偏差±100mm，孔径偏差±10mm，孔深偏差±50mm，成孔倾角偏差±1°，成孔后清理孔内渣土，避免孔壁坍塌。杆体制作安装控制：土钉、锚杆杆体除锈、除油，每隔2m设置1个对中支架，保证保护层厚度不小于20mm，注浆管与杆体同时放入孔内，注浆管出口距孔底200-300mm，杆体插入深度不得小于设计长度的95%。注浆控制：注浆配合比通过试验确定，水泥砂浆水灰比控制在0.45-0.55，注浆压力0.4-0.6MPa，从孔底开始注浆，直至孔口溢出纯浆后封堵孔口；二次注浆需在第一次注浆初凝后进行，注浆压力0.8-1.2MPa，注浆量不小于理论计算量的1.2倍。每30根土钉、锚杆留置不少于1组注浆试件，每组3块，检测28d抗压强度。钢筋网及喷射混凝土控制：钢筋网片规格符合设计要求，网格间距偏差±20mm，搭接长度不小于200mm，钢筋网与土钉、锚杆的连接牢固。喷射混凝土配合比符合设计要求，粗骨料粒径不大于15mm，喷射顺序自下而上，喷头与受喷面垂直，距离控制在0.6-1.2m，喷射厚度偏差±10mm。每500㎡喷射混凝土留置1组标准养护试件，不足500㎡的每台班留置1组，养护时间不少于7d。锚杆张拉锁定控制：锚杆注浆体强度达到设计强度的75%以上方可进行张拉，张拉前对张拉设备进行标定，标定有效期不超过6个月。张拉分级进行，依次按设计拉力的10%、25%、50%、75%、100%、110%分级加载，每级加载后稳压3-5min，最后一级稳压10min，记录张拉伸长值，实际伸长值与理论伸长值的偏差控制在-5%~+10%范围内，锁定后预应力损失超过设计值10%的需进行补偿张拉。锚具外露长度不小于30mm，多余钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁气割。3.水泥土搅拌桩（重力式挡墙）施工控制桩机就位后检查平整度、垂直度，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不小于设计值的95%，桩长偏差不小于设计值。水泥掺量符合设计要求，一般不小于15%，水灰比控制在0.5-0.6，浆液搅拌均匀，随拌随用，停置时间不超过2h。搅拌下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min，喷浆压力控制在0.4-0.6MPa，复搅深度不小于设计桩长的1/2，相邻桩搭接长度不小于200mm，搭接时间不超过24h，超过24h的需采取外侧补桩或注浆等冷缝处理措施。桩体强度检测采用钻芯法，检测数量不小于总桩数的0.5%且不少于3根，28d无侧限抗压强度不小于设计要求，一般不低于0.8MPa。4.SMW工法桩施工控制三轴搅拌机就位后检查垂直度，偏差不大于1/200，桩位偏差不大于30mm，桩径偏差±10mm，桩深偏差+100mm、-50mm。水泥掺量不小于20%，水灰比控制在1.5-2.0，喷浆压力1.5-2.5MPa，下沉速度0.5-1.0m/min，提升速度1.0-1.5m/min，相邻桩搭接长度不小于200mm，搭接时间不超过24h，冷缝处理符合方案要求。H型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm，在搅拌桩施工完成后30min内插入，插入垂直度偏差不大于1/200，插入深度偏差±100mm，顶标高偏差±50mm，固定牢固避免上浮。H型钢拔出时需同步注浆填充空隙，注浆压力0.2-0.5MPa，注浆量不小于型钢体积的1.5倍。5.降水排水系统施工控制降水井施工：井径偏差±50mm，井深偏差不小于设计值100mm，滤水管孔隙率不小于15%，外包2层80目尼龙网，滤料采用粒径2-4mm的石英砂，填充高度超过滤水管顶部1m以上，井口以下1m采用黏土封孔，避免漏水。降水井施工完成后进行试抽水，检查出水量、含砂率，含砂率不得大于1/10000，合格后方可投入使用。降水运行控制：严格按设计要求分级降水，初始降水速度不超过0.5m/d，避免降水过快引发周边环境沉降。降水期间每天观测水位不少于2次，水位降深偏差控制在±300mm范围内，降水井连续运行，不得随意停泵，配备不少于总功率1.2倍的备用电源，断电后10min内可启动备用供电。停止降水需符合设计要求，一般主体结构施工至±0.00且回填土完成后方可停止降水。明排系统控制：基坑顶部距坡顶1m处设置截水沟，宽度不小于300mm，深度不小于200mm，坡度不小于1%，接入市政排水管网前设置沉淀池，避免泥沙堵塞管网。基坑底部设置排水沟及集水井，排水沟宽度不小于400mm，深度不小于300mm，集水井间距20-30m，深度比排水沟底低1m以上，抽水泵流量不小于排水量的1.5倍，雨季施工配备2倍以上的备用抽水泵。6.土方开挖施工控制严格按审批通过的开挖方案施工，分层开挖厚度符合设计要求，土钉墙支护每层开挖深度不超过土钉设计标高以下0.5m，有内支撑的每层开挖深度不超过支撑底标高以下0.3m，纵向开挖坡度不大于1:1.5，相邻开挖段高差不超过2m。机械开挖时预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免扰动基底原状土，开挖过程中严禁碰撞支护结构、降水井、监测点，不得在坑边堆放超过设计荷载的土方、建材，坡顶2m范围内严禁堆载，堆载限值不超过设计要求的10kPa。开挖至设计标高后及时组织勘察、设计、施工、监理单位验槽，验槽合格后7d内浇筑垫层封闭基底，雨季施工3d内完成垫层浇筑，避免基底长期暴露。7.内支撑施工控制钢支撑：钢支撑拼接平整度偏差不超过1/1000，长度偏差±10mm，焊缝质量符合二级焊缝要求，安装轴线偏差不大于20mm，标高偏差±10mm，预加轴力按设计要求分级加载，加载后稳压10min锁定，定期观测轴力损失，损失超过设计值10%的及时补压。混凝土支撑：钢筋、模板、混凝土施工符合规范要求，支撑与支护结构的连接牢固，强度达到设计强度的75%以上方可进行下一层土方开挖。支撑拆除按“先换撑后拆除、由下至上逐层拆除”的原则进行，待下层主体结构施工完成且换撑达到设计强度后方可拆除上一层支撑，拆除过程中严禁高空抛物，避免损伤主体结构及支护结构。安全文明施工监理控制要点1.临边防护：基坑周边设置1.2m高的定型化防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置180mm高的挡脚板，挂密目安全网封闭，防护栏杆距坡顶距离不小于0.5m，夜间设置红色警示灯，间距不超过10m，警示灯电压不超过36V。2.人员通道：基坑设置不少于2处人员上下专用通道，通道采用爬梯或坡道，宽度不小于1m，坡度不大于1:3，设置防滑条，间距不超过300mm，两侧设置1.2m高的防护栏杆，严禁施工人员攀爬支护结构上下基坑。3.施工用电：基坑内照明采用36V安全电压，潮湿区域采用12V安全电压，电缆架空或埋地敷设，严禁沿地面明设，配电箱设防雨棚、接地装置，接地电阻不大于4Ω，一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。4.起重作业：起重机械停放位置距坡顶不小于3m，地基承载力满足设备要求，吊装作业设专人指挥，信号工持证上岗，吊装半径范围内严禁站人，钢筋笼、钢支撑等长构件吊装设置2道溜绳，避免碰撞支护结构及周边设施。5.文明施工：施工现场出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可驶出，土方作业期间采取洒水降尘措施，扬尘高度不超过1.5m，裸露土方采用密目网全覆盖，施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁随意排放。监测监理控制要点1.监测方案执行检查：核查监测单位的监测点布设是否符合方案要求，一级基坑监测项目应包括：支护结构顶部水平及竖向位移、支护结构深层水平位移（测斜）、周边建筑物竖向位移及倾斜、周边管线位移、周边道路位移、地下水位、锚杆拉力、支撑轴力、土压力、孔隙水压力，监测点间距不超过20m，拐角、受力较大位置加密布设。2.监测频率管控：土方开挖期间监测频率不少于1次/d，开挖深度超过10m或位移接近报警值时监测频率提高至2-3次/d，稳定后监测频率1-2次/周，雨天、周边有重载作业等特殊情况时加密监测。3.报警值管控：严格执行设计及规范要求的报警值，一般支护结构顶部水平位移累计超过30mm或单日位移超过3mm，周边建筑物沉降累计超过20mm或单日沉降超过2mm，地下水位单日下降超过1m，支撑轴力超过设计值的80%时即触发报警，报警后立即下达停工指令，组织建设、设计、施工单位分析原因，制定处置措施，处置完成且位移稳定后方可复工。4.监测数据审核：监测单位每日报送监测数据，监理工程师对数据的真实性、准确性进行审核，每周整理监测周报报送建设单位，异常情况随时报送，监测报告需经监测单位技术负责人签字确认后方可生效。验收阶段监理控制要点1.分项工程验收：每一分项工程（排桩、土钉墙、锚杆、搅拌桩、内支撑、降水系统等）施工完成后，施工单位自检合格，报送验收资料及报验申请，监理工程师组织验收，验收内容包括原材料合格证明、复试报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告、检验批记录等，资料齐全、质量合格后方可进入下一道工序施工。2.分部工程验收：所有支护分项工程完成，土方开挖至设计标高，监测数据连续7d稳定，由总监理工程师组织建设、设计、勘察、施工单位进行基坑支护分部工程验收，验收合格后方可进行主体基础结构施工。3.支护拆除验收：支护结构拆除前，施工单位报送拆除方案，监理工程师审查确认主体结构施工至设计要求的层数、换撑及回填土作业完成，符合拆除条件后方可批准拆除，拆除过程中全程旁站，同步监测支护结构及周边环境位移，拆除完成后组织验收。进度、造价及合同管理控制要点1.进度控制：审查施工单位报送的总进度计划、月进度计划，明确支护桩施工、冠梁施工、分层开挖、支撑施工、降水运行等关键节点，每周对比实际进度与计划进度，出现滞后时要求施工单位增加人员、设备，调整施工工序，协调降水、支护、土方、监测等交叉作业单位的配合，避免相互干扰，确保工期符合总进度要求。2.造价控制：严格管控工程变更，所有设计变更需经设计单位出