2026年例检员考试试题及答案

2026年例检员考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有一个正确选项）1.某企业智能仓储设备例检中，发现堆垛机轨道水平度偏差为3mm（标准≤2mm），应首先采取的措施是：A.记录偏差值，下次例检时复查B.立即停机，联系维修人员调整轨道C.降低设备运行速度继续使用D.用垫片临时调整后继续观察答案：B2.根据《工业设备日常检查规程》（2025版），高压配电柜例检周期应为：A.每日一次B.每周一次C.每半月一次D.每月一次答案：D3.以下不属于例检员“望闻问切”中“闻”的检查内容是：A.设备运行时是否有焦糊味B.液压系统是否有油液泄漏异味C.电机轴承是否有异常摩擦声D.管道接口处是否有气体泄漏的嘶嘶声答案：C（注：“闻”指嗅觉检测，异常摩擦声属于“听”）4.某车间起重机吊钩表面出现0.5mm深的横向裂纹，依据《起重机械安全规程》，正确处理方式是：A.打磨裂纹后继续使用B.补焊修复后检测C.立即更换吊钩D.降低额定起重量50%使用答案：C5.例检过程中发现压力容器安全阀铅封损坏，应：A.重新铅封后记录B.拆卸安全阀校验C.上报主管部门备案D.标记“待处理”后继续监测答案：B6.关于设备温度检测，红外测温仪的正确使用方法是：A.距离被测物体10cm，垂直照射B.距离被测物体50cm，45°角照射C.距离被测物体2m，任意角度照射D.距离被测物体30cm，倾斜30°照射答案：A7.某生产线PLC控制器显示“E032”故障代码（含义为伺服驱动器过载），例检员首先应检查：A.控制器程序是否丢失B.伺服电机散热风扇是否运行C.操作面板按钮是否卡阻D.车间照明电压是否稳定答案：B8.以下符合电气设备例检安全规范的是：A.带电检测时单人操作B.使用绝缘等级500V的工具检测1000V线路C.检测前断开设备主电源并验电D.潮湿环境中使用非防水型万用表答案：C9.某化工管道法兰连接处密封垫老化，例检时发现轻微渗漏，正确处理步骤是：①标记渗漏位置②上报维修部门③记录渗漏量④检查相邻法兰状态A.①→③→④→②B.③→①→②→④C.④→①→③→②D.①→②→③→④答案：A10.例检员在检查自动包装机时，发现光电传感器表面有粉尘覆盖，应：A.用酒精棉轻擦传感器表面B.用压缩空气远距离吹除粉尘C.直接用手擦拭D.关闭设备电源后用干布擦拭答案：D（注：需断电防止误触发）11.依据《特种设备使用管理规则》，电梯例检中需重点检查的安全保护装置不包括：A.门锁装置B.缓冲器C.轿厢照明D.限速器答案：C12.某企业例检记录中“设备振动值”填写为“3.2mm/s”，该数值对应的检测参数是：A.振动位移B.振动速度C.振动加速度D.振动频率答案：B13.例检员发现数控车床刀架定位精度超差（标准±0.02mm，实测±0.05mm），可能的原因不包括：A.伺服电机编码器故障B.导轨润滑油不足C.刀具磨损严重D.操作面板参数设置错误答案：C（注：刀架定位精度与刀具磨损无直接关联）14.关于例检记录填写要求，错误的是：A.使用蓝黑墨水笔填写B.数据可涂改但需签字确认C.异常情况描述需具体（如“电机尾部温度65℃（标准≤60℃）”）D.填写人、审核人需手写签名答案：B15.某车间空压机例检时，储气罐压力表指针抖动剧烈，可能的故障是：A.压力表内部弹簧失效B.气路系统存在漏气C.空压机转速过高D.储气罐水位过高答案：B16.例检员对焊接机器人进行检查，发现示教器按键反应迟钝，首先应：A.重启机器人控制系统B.检查示教器连接线是否松动C.更换示教器主板D.清洁按键表面灰尘答案：B17.依据《机械安全防护装置设置规范》，以下需设置联锁装置的是：A.普通车床的防护门B.输送带的防跑偏挡板C.剪板机的光电保护装置D.注塑机的安全门答案：D18.例检过程中发现设备接地电阻为4.5Ω（标准≤4Ω），应：A.增加接地极数量B.记录后继续使用C.涂刷导电涂料降低电阻D.更换更粗的接地导线答案：A19.某企业例检计划中“关键设备”的定义是：A.价值超过50万元的设备B.故障停机将导致整条产线停产的设备C.使用年限超过10年的设备D.涉及高温高压的特种设备答案：B20.例检员在检查油冷式变压器时，发现油位计显示油位低于最低刻度线，正确处理是：A.补充同型号变压器油至正常油位B.记录油位异常，下次例检时复查C.检查是否有漏油点并上报维修D.降低变压器负载运行答案：C二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.例检时发现设备螺丝松动，可直接用活动扳手紧固，无需记录。（×）2.压力容器例检中，安全阀校验周期为1年，爆破片为2年。（√）3.例检员可独立对10kV高压柜进行带电检测。（×）4.设备运行时的异常振动可能由转子动平衡失调引起。（√）5.例检记录应至少保存3年，特种设备记录需保存5年。（×）（注：特种设备记录保存不少于5年，普通设备3年）6.检查齿轮箱时，油标显示油位在上下限中间即为正常，无需关注油质。（×）7.例检员发现设备隐患后，应在24小时内下达《隐患整改通知书》。（√）8.红外测温仪可用于检测带电设备表面温度。（√）9.例检时发现设备防护罩缺失，应立即停机并悬挂“禁止启动”标识。（√）10.气动设备例检中，气压表显示0.6MPa（标准0.5-0.7MPa），属于正常范围。（√）11.例检员可使用非专业软件修改设备PLC程序。（×）12.设备振动检测时，传感器应固定在设备刚性较好的部位。（√）13.例检中发现电机轴承异响，可通过添加润滑脂暂时缓解。（×）（注：需先确认异响原因）14.例检记录中的“未发现异常”可简写为“正常”。（√）15.例检员有权制止未佩戴安全防护用品的人员进入检查区域。（√）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述例检员在检查旋转机械（如风机、泵类）时需重点关注的5项内容。答案：①轴承温度（是否超温）；②振动值（是否在允许范围内）；③润滑情况（油位、油质、油脂是否充足）；④防护罩完整性（是否牢固、无缺失）；⑤运行异响（是否有摩擦、碰撞声）；⑥联轴器对中情况（可选答，5项即可）。2.例检过程中发现设备电气线路绝缘层老化，部分导线裸露，应采取哪些处理措施？答案：①立即断开设备电源并验电；②在设备旁设置警戒标识，禁止人员靠近；③用绝缘胶带临时包裹裸露导线（仅为临时措施）；④填写《电气隐患整改单》，注明隐患位置、风险等级（高风险）；⑤联系专业电工在2小时内到场维修；⑥跟踪整改结果，确认修复后恢复供电。3.简述压力容器例检中“三证一书”的具体内容。答案：①产品合格证（制造单位出具的质量合格证明）；②检验合格证（定期检验机构出具的检验合格标志）；③使用登记证（市场监管部门核发的特种设备使用登记证）；④安全技术说明书（包含设计参数、使用要求、应急措施等技术文件）。4.例检员在检查自动生产线时，发现某工位传感器信号不稳定，导致设备频繁停机，应如何排查故障？答案：①确认传感器类型（光电、电感、电容等），检查安装位置是否偏移；②清洁传感器表面（如粉尘、油污）；③用万用表检测传感器供电电压是否稳定（是否在额定范围内）；④检查信号线缆是否破损、接头是否松动；⑤短接传感器信号（模拟触发状态），观察设备是否正常响应，判断是传感器故障还是后续控制回路问题；⑥更换同型号传感器测试，确认是否为传感器本身损坏。5.依据《安全生产法》，例检员在发现重大事故隐患时应履行哪些职责？答案：①立即停止相关设备运行（如可能引发事故）；②采取临时控制措施（如断电、挂牌）；③及时向本单位主要负责人报告（情况紧急时可直接向负有安全生产监督管理职责的部门报告）；④记录隐患详情（位置、特征、风险等级）；⑤跟踪隐患整改过程，确认整改完成并验收；⑥参与制定防范类似隐患的措施（如修订例检标准、增加检查频次）。四、案例分析题（共3题，第1、2题各8分，第3题9分，共25分）案例1：某食品厂例检员小李在检查全自动灌装机时，发现以下问题：①设备左侧传动链条松弛，下垂量约5cm（标准≤2cm）；②灌装机料斗与管道连接处有液体渗漏，地面有少量积液；③操作面板“急停”按钮表面有油污，按压后反弹不顺畅。问题：（1）小李应首先处理哪项问题？说明理由。（2）针对三项问题，分别提出整改措施。答案：（1）首先处理“急停”按钮问题。理由：急停按钮是设备紧急情况下的安全保障装置，反弹不顺畅可能导致无法及时停机，属于高风险隐患，需优先解决。（2）整改措施：①传动链条松弛：调整链条张紧装置，使下垂量符合标准；检查链轮磨损情况，若过度磨损需更换；添加链条润滑油（或润滑脂）。②料斗渗漏：关闭灌装机电源，排空料斗内液体；拆卸连接管道，检查密封垫是否老化（更换新密封垫）；重新安装后进行压力测试（通入压缩空气或液体，观察是否渗漏）。③急停按钮：用中性清洁剂擦拭按钮表面油污（禁用强腐蚀性溶剂）；拆开按钮外壳，检查内部弹簧是否锈蚀（更换弹簧）；测试按钮按压-反弹灵敏度，确保动作可靠；清理按钮周围杂物，避免再次污染。案例2：某机械加工厂例检员小王在夜间例检时，发现3号数控机床主轴温度异常（显示85℃，标准≤70℃），同时听到主轴箱内有“嗡嗡”异响。此时设备正在加工关键订单零件，车间主任要求“先完成订单再处理”。问题：（1）小王应如何处理？（2）若继续运行可能导致哪些后果？答案：（1）处理步骤：①立即告知车间主任：“主轴温度超标且有异响，继续运行可能引发主轴抱死或损坏，存在安全风险。”②查看加工进度，若剩余时间较短（如≤30分钟），可监控运行（每5分钟记录温度、异响变化）；若剩余时间较长（如＞1小时），应说服主任停机；③若主任坚持继续运行，小王需在例检记录中详细注明：“2026年X月X日21:30，3号数控机床主轴温度85℃（标准≤70℃），伴随异响，已告知车间主任，设备仍在运行。记录人：小王。”④同步向生产部经理或安全主管电话报告，说明隐患情况；⑤订单完成后，立即停机冷却，联系维修人员拆解主轴箱检查（轴承是否损坏、润滑是否不足、冷却系统是否堵塞）。（2）可能后果：①主轴轴承因高温加速磨损，导致精度下降（加工零件尺寸超差）；②轴承卡死引发主轴断裂，造成设备重大损坏；③摩擦生热可能引燃周围润滑油，引发火灾；④设备突然停机导致正在加工的零件报废，延误订单交付。案例3：某化工企业例检员老张在检查反应釜时，发现以下情况：①釜体表面有3处直径约2mm的锈斑，部分锈层脱落；②压力表指针卡在“0”刻度，敲击后轻微摆动；③安全阀铅封完好，但校验标签显示上次校验时间为2024年5月（安全阀校验周期为1年）。问题：（1）判断各问题的风险等级（高/中/低）。（2）针对每个问题提出具体处理要求。答案：（1）风险等级：①锈斑：中风险（可能发展为腐蚀穿透）；②压力表故障：高风险（无法准确监测釜内压力，可能导致超压事故）；③安全阀超期未校验：高风险（安全阀可能失效，无法在超压时泄放）。（2）处理要求：①锈斑处理：用钢丝刷清除锈层，测量锈斑处釜体壁厚（使用超声波测厚仪）；若壁厚仍