《液体食品无菌包装用纸基复合材料》编制说明

1(一)任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2025年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文个月，由利乐包装(北京)有限公司等单位牵头组织修订。(二)标准编写的背景标准是经济活动和社会发展的技术支撑，是国家基础性制度的重要方面。加强关键技术领域标准研制应用，以标准的迭代升级引领高质量发展是当本次标准修订是对2008版标准的一次更新和迭代，GB/T18192—2008《液体食品无菌包装用纸基复合材料》自2008年6月25日发布以来，已有17年。近年来，新的包型和包装结构不断涌现，包装的应用范围也不断扩展。原标准中的分类、技术要求、试验方法等相关内容均存在一定的局限性，亟需通过修订来补充与完善，以适因此，本次修订将充分考虑产业发展与技术内容及测试方法之间的协调性，以加强标准化(三)起草单位及起草组成员分工本文件起草单位：利乐包装(北京)有限公司、康美包(苏州)有限公司、山东碧海包装材料有限公司、乐美包装(昆山)有限公司、济南泉华包装制品有限公司、厦门赢晟科技股份有限公司、山东新巨丰科技包装股份有限公司、纷美(北京)贸易有限公司、晟通科技集团有限公司、山东安浦智能科技有限公司、安徽省三环康乐包装材料有限公司、安徽开创环保纸塑有限公司、内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司、宁波弘泰包装新材料科技有限公司、中国包朱向阳、谢琴、厉彦霖、王凤凯、范紫薇、杨林、孙涛、杨红祥、李冉、章宪涛、张玉钦、赵利乐包装(北京)有限公司张千里、刘玉卫、李冉：组织、协调标准的起草工作，标准文本编译、标准编制说明撰写康美包(苏州)有限公司的调研和讨论山东碧海包装材料有限公司厉善红、张玉钦、安永：标准文本的梳理，标准编制说明的编写、乐美包装(昆山)有限公司刘华文：标准文本的梳理，标准编制说明的编济南泉华包装制品有限公司准技术内容2厦门赢晟科技股份有限公司张福东：结合企业实际情况，提出标准修改建议，编制标准技术内容山东新巨丰科技包装股份有限公司刘宝忠、隗功海：结合企业实际情况，提出标准技术内容纷美(北京)贸易有限公司朱向阳：结合企业实际情况，提出标准修改建议，编制标准技术内容晟通科技集团有限公司谢琴：结合企业实际情况，提出标准修改建议山东安浦智能科技有限公司厉彦霖：结合企业实际情况，提出标准修改建议，编制标准技术内容安徽省三环康乐包装材料有限公司杨林：结合企业实际情况，提出标准修改建议，编制标准技术内容安徽开创环保纸塑有限公司孙涛：结合企业实际情况，提出标准修改建内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司宁波弘泰包装新材料科技有限公司杨红祥：结合企业实际情况，提出标准修改建议，编制标准技术内容中国包装联合会范紫薇、李念：组织、协调标准的起草工作，标准文本编译、标准编制说明撰写(四)主要工作过程(一)确立起草组并形成工作组讨论稿本标准在立项前期，起草组调研了行业整体情况，深入了解并研究了相关技术和产业发展趋势。在收集了行业内相关数据资料、结合企业数据，进行分析和处理后，提出了标准草案、项目申报书等。2025年5月9日，该项目完成立项下达，由利乐包装(北京)有限公司等单位牵头成立了标准起草工作组，并确立了工作组成员及分工情况和工作方案。起草工作组在工作过程中广泛收集、分析国内外相关技术文献和资料；对液体食品无菌包装常见产品类型，结构、生产企业、市场状态与发展趋势等情况做了深入调研，调查、收集资(二)形成标准讨论稿2025年10月23日，起草组组织行业专家、检测机构等对标准文本进行研讨，对标准提出了详尽的意见。会后，工作组就会议重点讨论的问题进行了充分调研，收集了2026年3月20日，起草组组织个参编单位在长沙召开线下会，在基于试验验证结果、汇总各单位、专家意见及建议后，修改完善了标准文本，(三)形成征求意见稿2026年4月，起草组再次召开内容讨论会，并对标准内容进行逐条深入讨论，修改后，最(四)形成送审稿(五)形成报批稿二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据3(一)编制原则本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》的要求进行编写。本文件与相关领域法律法规，规章制度和国家与行业标准等相关规定协调一致，符合国家和行业的相关方针及政策。本文件遵循公开透明、协商一致、广泛参与、严格程序、执行标准内容具有规范性、科学性、先进性、合理性与可行性。适应产业发展的需要，运用统2、适用性原则本文件在修订过程中经过充分调研与讨论，并广泛收集企业、消费者实际情况，协调处理3、实用性原则本文件内容基于行业发展实际情况，对标准的内容进行了适当的补充和完善，使得标准内(二)标准的主要技术内容和确定依据本文件规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的分类、要求，描述了试验方法、检验规本文件适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔阻隔材料或非铝箔阻隔材料等经复合而成，供本文件代替GB/T18192-2008《液体食品无菌包装用纸基复合材相比，除编辑性改动外，重点对外观质量、尺寸极限偏差、内层塑料膜剥离强度及溶剂残留量等技术指标进行了修改。同时，根据阻隔材料的不同，对内层塑料膜定量、氧气透过率、弯曲1、更改了“液体食品”的术语和定义。参考GB/T18706—2025版对液体食品的定义采用统一语言，将液体食品定义调整为“常态下整体形态呈现液态状的食品。注：包括带颗粒的和行了修改。最终将无菌包装的定义由“将经过灭菌的食品(饮料、奶制品等)在无菌环境下，封装在经过灭菌的容器中，使其在常温下，不加防腐剂也能得到较长的货架寿命的包装。”修改为“将经过灭菌的液体食品在无菌环境下，封装在经过灭菌的容器中，使其在常温下，不加3、将术语“中封贴条”修改为“搭接内封条”,并将定义从“搭接部位内表面上覆盖原纸的原纸板或其他材料的卫生指标进行了规定，故最终表述调整为“复合材料中的各类材质材料基础上，本次修订参考了GB/T18706—2025,对卷筒形式产品及预制盒片产品的尺寸测量及偏差的数据取值进行了规范化，因此将“尺寸偏差”更此外，基于此次修订将产品按供应状态分为卷筒形式和预制盒片两类，对应地将6.3.1中表1材料的尺寸极限偏差“单个产品形式”修改为“预制盒片形式”。6.3.2表2印刷位置的尺类，含铝箔的产品通常适用于有较长货架期要求的产品，对这类产品在内层塑料膜定量上有一定特殊要求，以最终达到延长货架期的目标。而对于非铝箔阻隔材料的产品，考虑到产品结构类型的多样化，新兴阻隔材料正处于开发阶段，新产品结构的不断涌现，其应用场景会结合液体食品行业不同的货架期需求，对内层塑料膜定量进行差异性研发，因此考虑到不同阻隔材料的差异及不同的应用需求，对内层塑料膜定量要求进行差异化管理。故将“内层塑料膜定量应不同的阻隔层类型将导致产品性能间会存在一定区别，尤其是对内层塑料与阻隔材料层间的剥随着预包装食品的货架贮存期，因为内包装食品中的游离脂肪酸穿透内层塑料膜与铝箔直接产生氢键作用，而导致铝箔与内层塑料膜之间的粘合力随着食品贮存期的延长而逐渐降低，因此铝箔与内层塑料膜之间的剥离强度在包材生产时需要较高的初始剥离强度，以确认该包装盒在食品的货架期末期仍然可以保证有足够的粘合力，从而保证包装盒的完整性。因此，原标准中行业专家、企业和检测机构意见，对于实际测试过程中常出现无法剥离的情况，本次修订明确但是，非金属类的阻隔材料则完全不会有铝箔的这个问题，在预包装食品的货架期的初始期和末期的粘合力是完全不会受到内包装食品的影响的，在预包装食品的整个货架期间可以保检测机构发现对于最常见的非铝塑阻隔材料中塑料阻隔结构产品，在实际测量时通常无法将阻多层复合材料中的不同材质的分离回收一直是回收环节上的一个比较大的难题，通过降低非金5属类的阻隔材料与内层塑料材料之间的粘合力，可以降低二者之间的分离回收的难度，从而提高二者的回收再利用率。结合绿色环保材料推广，未来非铝箔阻隔材料多样性且新产品结构也在快速涌现，作为新兴阻隔材料的产品，处于开发阶段，且考虑到非铝箔阻隔材料与内层塑料8、将物理机械性能中的“透氧率”更改为“氧气透过率”。基于透氧率的试验方法GB/T称基于GB/T2679.3测定，但因GB/T2679.3已作废，现行挺度测试方法GB/T22364-2018仅业内统一语言交流，本次修订参考了GB/T18706—2025,补充弯曲挺度以力矩(mN·m)表示的弯曲挺度主要决定产品成型后的外观表现。研究表明在纸铝塑复合材料中挺度的贡献主要来自于纸板，其次是铝箔，最后是塑料。为满足更多市场对于包装外型多样化的需求，对于小200ml及200ml以下容器容量不做弯曲挺度要求。此外，部分包装形式没有纵向压痕，且对弯曲挺度没有需求，因此增加了弯曲挺度适用产品的备注“弯曲挺度实验仅适用于有纵向压痕的对于非铝阻隔材料，顾名思义就是以其他非铝箔阻隔材料替代铝箔，其优势主要体现在减铝箔是高弯曲挺度、高刚性的金属材料，因此去除铝箔使得基材缺乏刚性支撑，在一定程度上会牺牲部分弯曲挺度表现。强制套用含铝箔材料的弯曲挺度指标，会导致不含铝箔的产品为达标而过度增加基材厚度，这违背材料本身的物理特性并造业数据调研的基础上，增加了适用于非铝箔阻隔材料的弯曲挺度要求，具体如下：纵向≥7.0纵向≥10.0横向≥6.0纵向≥18.0纵向≥5.0纵向≥6.5纵向≥13.5弯曲挺度实验仅适用于有纵向压痕的产品10、删除了卫生指标，原标准“卫生指标”条款要求改为“容器残留量”条款要求。最终删除了原标准中6.6.1“内层聚乙烯材料的卫生标准应符合GB9687规定。”和6.6.2“材料用足相应的食品安全国家标准，而相关国标中已经规定了材料的卫生指标和添加剂的使用规定。6关于检测方法标准的修订：GB31604.60《食品安全国家标准食品接触材料及制品溶剂残留的测定》是由中华人民共和国卫生和健康委员会于2024年2月发布的适用于食品接触材料及制品中溶剂残留量测试的方法标准。其主要为了配套复合包装材料食品安全国家标准，后因多方面原因，复合包装中未列入溶剂残留指标。而GB31604.60方法标准发布后，因其为强制性国家标准，因此也被《生产许可实施细则》(修订中)以及《产品质量国家监督抽查实施细则》所引用。因此本次修订也将采用此标准作为溶剂残留指标的测试方法标准。原标准中6.6.3溶剂残留对于苯类残留的限量为≤2,考虑到苯类溶剂对人体危害较大段无菌纸基复合包装材料的生产过程均不会使用该类溶剂。结合对苯类溶剂的安全评估结果以及新的检测方法对于的误差波动性，将苯类溶剂残留限量下调至1。关于限量指标的修订：在溶剂残留总量的指标上增加注释“对于使用了溶剂型油墨的的材1)测试方法具有一定的不适用性：GB31604.60《食品安全国家标准食品接触材料及制在该方法标准曲线制备过程中，为了消除基质效应的影响，增加了基质空白的制备过程，而该步骤中的烘干环节在将溶剂去除的同时也将产品中的水分同时去除，而实际待测样品中含有约5%的水分(即基质和样品间并不完全一致),烘干水分导致测试结果偏高。同时，因纸对溶剂具有强吸收性，导致加入基质空白的标准曲线斜率大幅降低，进而导致样品定量结果增大。综上所述，该方法对于含有水分的纸基样品，无法完全适用。此外，通过得测试结果增加数倍，继续维持现有限量要求，将大幅度增加纸铝塑复合包材的不合格率。验证数据见下表。1液体食品(其中乙醇结果为1.7)果为6.0)总量相差3.1倍，乙醇相差3.5倍2(其中乙醇结果为1.0)果为6.4)总量相差5.2倍，乙醇相差6倍3(其中乙醇结果为1.4)果为2.9)总量相差4.0倍，乙醇相差3.5倍4(其中乙醇结果为0.78)果为5.6)总量相差3.6倍，乙醇相差7.2倍5/(其中乙醇结果13,去除乙醇结果为8)/6/果为2.9)/2)修订检测方法可行性较差：如前文所述，GB31604.60为强制性标准，已经被产品质量国家监督抽查实施细则所引用且即将被《生产许可实施细则》引用。因此仅本标准中对检7法进行修订，无法解决生产许可发证及监管环节带来的挑战和行业痛点，因此需另寻他法。3)在溶剂残留总量指标中不计入乙醇的可行性分析：4)乙醇的法规授权情况：乙醇被授权用于食品加工助剂，列于GB2760—2024表C.1“可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定的加工助剂名单(不含酶制剂)”,可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定。此外，乙醇在主要国家/地区食品接触材料法规/标准中均被授权使用，且无具体的限制性要求。液体食品无菌纸基复合材料中乙醇的来源一方面来源于原纸，另一方面来源于溶剂型油墨。原纸中的乙醇通常呈现很大的化学机械浆的含量及贮存条件均具有相关性，很难控制其始终保持一个稳定的水平。而油墨中的乙醇主要来源于溶剂型油墨。溶剂型油墨在液体纸基复合包装领域的应用有超过50年的历史，其和水性油墨是目前液体食品无菌纸基复合材料领域两大主流的油墨类型，如上所述，乙醇在油墨中的使用在各国均被允许，且无具体限制性要求。最主要的原因是乙醇是一类低风险欧盟德国美国中国日本韩国10/2011法规/决议/Res议附件2/附件104《食品、食品添加剂等的规范标生省告示第370号)/作为塑料添加单体、添加剂限制性要求或其他起始物，剂(包括能量固化单体)、添加剂。无具体限制限制性要求产需要适量使用求对甲醇、乙醇和乙酸乙另有行业自a)乙醇的合理使用，不影响食品安全：对食品接触材料中乙醇进行安全风险评估，从毒性分类及其参考阈值。通过欧盟默认暴露评估条件风险分配原则，推导出各物质在食品中的最大迁移量。进一步采用逆向推算模型，结合可预见使用情形下的S/V(6dm²/kg(未知时的常规S/V)和2款产品的实际S/V(8dm²/kg、15dm²/kg),在100%迁移率假设下反推出材料中的最大残留量。结果显示，最严苛情况下(最小包装，最大的S/V比),材料中残留的乙醇在960mg/m²时可能对人体健康造成伤害。而实际产品中的溶剂残留水平远低于该安全参考限量，因此，乙醇的合理使用不会对人体健康造成伤害。具体结果见下表。使用出的食品中的最大允许迁移量‘mg/kg(食品)基于不同面积体积比S/V推算得出的溶剂(乙醇)在食品包装材料中的最大残留量°mg/m²500mL包装未知常规人群a.本数据表中的最大迁移量均基于20%膳食暴露分配原则由RfD/HBGV推导得出(60kg成人每日摄入1b)乙醇对感官无显著的影响：理论上当物质浓度或含量低于特定感官阈值时，人的感官系8统无法捕捉到其信号，经查询，乙醇在各类食品中的感官阈值见下表。假设残留的溶剂100%迁最大，最严苛)中的乙醇残留水平为330mg/m²才会被人的感官系统捕捉到，而产品中实际残留的乙醇远低于该阈值。因此，乙醇的合理使用，对感官的影响极低。别阈值mg/L根据阈值推算的理论残留值(mg/m²)未知(S/V=6白奶阈值低于水。3.3×10²~8.3×10²~水的水中，大多数感官评定员能在这个浓度或“溶剂味”。1.2×10³~果汁(如苹果汁、橙汁)果汁本身含有丰富的有机酸、糖分和强烈的果香，这些成分能有效掩盖低浓度的乙3.3×10³~6.3×10³~8.3×10³~a.数据来源：Determinationofthesensorb.计算过程如下：QMmax=100×(Mmax×V)/S,式中，QMmax:食品中目标物质的最大残留量(mg/m²)。Mmax:感官阈值(mg/L),此外，在上述理论的基础上，起草组成员采用实际样品进行了验证。制备了两款不同溶剂水平的印刷包装，采用同一台灌装设备，同一天灌装同一批次的牛奶，并由三方实验室(36人组成的感官评定小组)进行感官三角测试，测试结果显示，乙醇残留水平分别为2.8mg/m²和41mg/m²的印刷包装灌装的纯牛奶，在感官上无显著性差异。试验表明，食品包装中乙醇的残发现，我们目前面临的局面和烟草行业极为相似。主要共同点在于，(1)测试方法的一致性：烟草包装行业是2023年以前(GB31604.60正式发布之前),业内首个也是唯一一个在溶剂残留方法中引入基质空白的行业。(2)产品特征一致：烟草包装和液体食品无菌包装用纸基复合材料一样，在产品结构中纸含量的占比最大，因此整体产品中的水分相关较高，产品对溶剂的吸收性较强，基质空白的引入对溶剂残留测试结果的影响最大。(3)印刷工艺的多样化：溶剂型油墨，油基胶印油墨和水性油墨并行，采用加入基质空白的方法对使用了溶剂型油墨的产品影响最大。考虑到乙醇的安全性，最终将乙醇在总计残留总量中去除，不计入结果计算。上述先例，为本标准溶剂残留指标的修改提供了重要的参考依据，因此基于乙醇的安全性，起草组经讨论并结合数据验证结果，对溶剂残留的限量增加了相关备注。法规/标准限制要求1中挥发性有机化合物的限量》规定了16种溶剂的限量：乙醇≤50.02卫生要求》3单位为毫克每立方米9对于使用了溶剂型油墨的材料及制品，溶剂残留指标总量是指除乙醇以外的其他溶剂残留量之12、更改了卷筒质量的试验方法。为更好地满足生产效率和卫生需要，增加了除原标品生产的高速运行，及鼓励通过自动化测量方式减少本次修订参考了GB/T18706—2025,便于液体食品包装行业内采纳统一的试验方法，对卷筒形式产品及预制盒片产品的尺寸测量及偏差计算方法进行了相应的规范要求。此外，在对量具的测量精度界定需求标准基础上，准许了同等级或更高精度量具的使用，以适用未来量具不拉断力、封合强度、内层塑料膜剥离强度、氧气透过率、弯曲挺度、溶剂残留是本文件重要的性能指标项目，选择正确的检测方法对数据的准确性和有效性至关重要。在此原则上，本次修订对试验方法进行了系统梳理，并对压痕部位对“拉断力、封合强度、内层塑料膜剥离强度、氧气透过率”测试结果的影响予以考虑，对相关试验方法增加了“当测试部位存在压痕且场的多样性产品发展趋势，将GB/T1040.3试验方法进行系统梳理，修改后的表述为1040.3进行试验。取长条形试样并确保测试部位平整。试样宽度为15mm,夹距间的初始距离为(100±1)mm,试样拉伸速度(空载)为(100±10)mm/min。”14.2更改了封合强度的试验方法。基于QB/T2358试验方法，本次修订采用了GB/T18706—2025版封合强度的试验方法的统一语言描述，液体食品包装行业内交流，修改后的表述为“按QB/T2358进行试验。取封合部位进行试验，试样拉伸速度(空载)为(100±10)mm/min。卷筒形式将符合使用条件的搭接内封条同时封上。”菌包装用纸基复合材料行业及三方检测机构实际操作适用的有效经验，最终将“按QB/T2358度为15mm,试样拉伸速度(空载)为(100±10)mm/min。”14.4更改了氧气透过率的试验方法。原氧气透过率检测方法GB/T1038已经更新为2022版，更改后有等压法2种和压差法2种，为了方便执行，结合行业及三方检测机构的有效经验，具体规定了氧气透过率的检验方法及仲裁法。最终将“按GB/T8808的规定进行试验”更改为“按GB/T1038.1的附录A中压力传感器法或按GB/T1038.2的附录A中库仑传感器法进行试验。GB/T1038.2的附录A中库仑传感器法为仲裁方法。取样时应确保测试部位平整。”14.5更改了弯曲挺度的试验方法。原标准弯曲挺度按GB/T22679.3已作废，现行挺度测试方法GB/T22364-2018仅测得弯曲力(mN)的结果，为确保试验方法和限量之间的协调一致，本次修订参考了GB/T18706—2025,补充弯曲挺度以力矩(mN·m)6.6.1“内层聚乙烯材料的卫生标准应符合GB9687规定”,因此对应删除原标准“卫生指标”试验方法中7.6.1“内层塑料膜的卫生指标内层塑料膜的卫生指标按GB/T5009.60规定，可将另外，更改了溶剂残留量的试验方法。将“溶剂残行检验”,更改为“按GB31604.60进行检验”。GB31604.60-2024《食品安全国家标准食品接触材料及制品溶剂残留量的测定》是专门针对食品接触材料及制品溶剂残留量的检测方法，该方法已经于2024年正式发布实施，故本文件作此更改。16、更改了“组批”的定义。随着技术的发展，包装企业生产效率和生产设备质量性能提高，随之标准化连续性生产单批次的产品数量已明显提高，因此根据行业现状，将批次数量进行了调整，8.1组批定义更改为“同一品种，同一规格，连续生产的，不超过24h的产品或不超过1200万个包装的产品为一批。”17、更改了“型式检验项目”。原标准“型式检验项目为第6章的全部项目”,考虑到实际送检情况，检测机构无法对整卷筒包材进行接头数量统计，此检验项目不适用与型式检验，因此次修订8.2.2型式检验项目更改“第6章的全部项目(除6.2卷筒质量外)”。18.1、更改了8.3.1表5外观质量和尺寸偏差抽样方案。依据GB/T2828.1-2012表3-A正常检验二次抽样方案(主表),对≤35000的批量接收数Ac和拒收数Re进行修订，即第一样累计样本量接收质量限(AQL)第一134518.2、删除8.3.2标题