葫芦使用安全规定培训课件

葫芦使用安全规定培训课件CONTENTS目录01葫芦安全使用概述02手动葫芦安全操作规范03电动葫芦安全操作规范04葫芦维护保养与存储CONTENTS目录05安全防护与应急处理06事故案例分析与预防07安全管理与监督考核01葫芦安全使用概述葫芦的定义与分类葫芦的基本定义葫芦是一种用于提升或搬运重物的工具，广泛应用于工业、建筑、物流等领域，其安全操作与规范管理直接关系到作业人员生命安全、设备完好及生产效率。按驱动方式分类可分为手动葫芦和电动葫芦。手动葫芦通过人力拉动手链条实现重物升降，如手拉葫芦、链条葫芦；电动葫芦则由电动机驱动，如钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦，具有更高的作业效率。按结构与用途分类根据结构和用途可分为通用型葫芦、防爆型葫芦、冶金型葫芦等。通用型适用于一般场所；防爆型用于易燃易爆环境；冶金型则针对高温等特殊工业场景设计。此外，还有用于特定作业的葫芦吊等。安全使用的重要性保障操作人员生命安全葫芦作为起重设备，若操作不当可能导致重物坠落、设备倾覆等事故，直接威胁操作人员及周边人员的生命安全。据统计，起重作业事故中约30%与葫芦使用违规相关。避免设备损坏与经济损失规范使用可延长葫芦使用寿命，减少因部件磨损、超载损坏等导致的设备维修或更换成本。一起典型葫芦断裂事故可能造成数万元设备损失及生产中断损失。符合法律法规与企业责任《安全生产法》《特种设备安全法》明确要求企业对起重设备使用进行严格管理。遵守安全规定是企业落实安全生产主体责任、避免行政处罚的基本要求。维护企业生产秩序与声誉安全事故不仅导致生产停滞，还可能引发负面社会影响，损害企业信誉。通过安全使用葫芦，可有效降低事故发生率，保障生产连续性与企业良好形象。相关法律法规依据国家层面核心法律

《中华人民共和国安全生产法》明确要求生产经营单位对起重设备等特种设备的安全使用负责，需定期检查维护，确保符合安全标准。特种设备专项法规

《特种设备安全法》规定，电动葫芦、手拉葫芦等起重机械属于特种设备，其生产、使用、检验检测及报废需严格遵守国家特种设备安全技术规范。行业安全操作标准

如《起重机械安全规程》（GB6067.1）对葫芦类起重设备的设计、制造、安装、使用和维护保养提出具体技术要求，包括制动性能、链条磨损限度等关键指标。企业安全管理责任

依据《安全生产法》，企业须建立葫芦使用安全管理制度，对操作人员进行培训考核，设置安全警示标识，并定期开展安全检查，对违规行为予以处罚。02手动葫芦安全操作规范使用前检查要点

外观与结构完整性检查检查葫芦本体有无变形、裂缝，链条/钢丝绳是否锈蚀、卡阻或断丝（链环直径磨损超5%、钢丝绳断丝超标需报废），吊钩无裂纹且防脱装置完好。

关键部件功能检查确认传动部件（齿轮、轴销）无松动缺损，制动装置（棘轮、棘爪）啮合可靠，空载试验起升下降动作平稳，刹车灵敏无打滑异响。

润滑与连接检查链条、轴承等传动部位按说明书加注合格润滑油，油质需清洁无浑浊；上吊钩与承重结构连接牢固，下吊钩防脱保险卡闭合紧密。

负载与标识检查核实额定载荷标识清晰，严禁超载使用；如存放危险物质需外部标识明确，用于食品储存时检查合规性及保质期。正确操作流程检查设备完整性操作前仔细检查电动葫芦的吊钩、链条、制动器等部件是否完好无损，确保设备安全可靠。确认工作环境安全确保电动葫芦操作区域无障碍物、无人员逗留，并检查电源线路是否安全可靠。执行试吊操作在正式吊装前进行试吊，检查电动葫芦的提升和下降是否平稳，确保无异常情况。遵守载荷限制严格按照电动葫芦的额定载荷进行操作，避免超载导致设备损坏或事故。进行定期维护定期对电动葫芦进行清洁和润滑，检查电气系统，确保设备长期安全运行。负载管理要求

准确评估负载重量使用前必须核实重物重量，确保不超过葫芦额定载荷。严禁超载使用，超载可能导致链条断裂、制动失效等严重事故。

严禁超载与斜吊严禁超负荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。斜吊会使链条承受额外侧向力，易造成卡链或设备损坏。

负载捆绑与重心确认起吊物件时必须捆扎牢固，确保重心平稳。吊钩应挂在重物重心的铅垂线上，避免重物倾斜、翻转。在棱角快口处注意铺垫，防止损坏吊具。

试吊检查制度操作时应首先试吊，当重物离地100mm后，检查制动是否可靠、吊具是否牢固、重心是否平稳，确认无异常后方可继续起吊。悬挂点选择标准承重能力匹配原则悬挂点的承载能力必须与葫芦的额定起重量及重物总重量相匹配，严禁利用工艺管线或非承重结构作为支承点。结构稳定性要求悬挂点应选择牢固稳定的承重结构，如专用钢梁、吊点，确保吊钩受力中心与承重结构重心重合，防止倾覆或断裂。连接可靠性检查上吊钩挂入承重结构后，需确认防脱保险卡完全闭合，连接部位无松动、裂纹等缺陷，必要时进行承载测试。禁止使用的情形严禁将悬挂点设置在锈蚀、变形、临时搭建的结构上，禁止利用电气线路、水管等非承重设施，避免斜拉斜吊时的侧向力作用于悬挂点。操作环境安全评估工作区域安全检查检查地面是否平整坚实，无坑洼、障碍物及油污积水，确保设备移动稳定。确认工作区域上方无电线、管道等障碍物，吊装路径畅通，并划定安全警戒线，设置醒目标识。天气条件适应性判断恶劣天气如强风（风力≥6级）、暴雨、雷电、高温（≥40℃）或低温（≤-20℃）时禁止作业。高温环境需检查设备散热，低温时需预热润滑油，高湿度环境需检查电气绝缘性能。周边环境协调性评估评估周围其他设备（如叉车、起重机）的运行情况，确保操作互不干扰。保持工作区域通风良好，避免密闭空间有害气体积聚。与其他作业人员保持安全距离，防止碰撞。03电动葫芦安全操作规范电气系统检查要求01电源连接检查检查电动葫芦的电源线连接是否正确无误，有无破损、裸露，插头插座是否完好，避免因电源问题导致设备故障或触电事故。02绝缘电阻测试使用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，确保电气绝缘性能良好，防止漏电。03控制按钮与开关检查检查控制按钮、限位开关及紧急停止按钮是否灵敏可靠，动作正常，无卡滞或失灵现象，确保操作指令准确有效。04电气元件状态检查检查接触器、继电器等电气元件有无烧蚀、粘连、松动，接线端子是否紧固，导线有无老化、破损，保证电气系统运行稳定。起升与运行操作步骤

挂钩与负载连接上吊钩挂入可靠承重结构，确保防脱保险卡完全闭合；下吊钩垂直挂住重物吊点，严禁斜拉或用链条捆扎重物。

试吊与负载检查缓慢拉动链条使重物离地100mm，检查制动可靠性、链条是否垂直、吊钩是否稳固，确认无异常后方可继续作业。

平稳起升与下降起升时均匀拉动手链，保持链条垂直无扭曲，避免猛拉；下降时缓慢操作，控制重物匀速下落，严禁自由坠落。

水平移动与停留规范水平移动重物需使用牵引绳配合，严禁直接拉动链条；停留时确保制动可靠，重物下方设置警示标识，严禁站人。限位器与制动系统使用

限位器功能与操作规范限位器用于控制葫芦起升高度，防止吊钩超出安全范围。操作前需检查限位开关是否灵敏，确保在达到设定高度时自动切断电源，严禁当作行程开关反复使用。

制动系统检查与可靠性验证制动系统是防止负载坠落的关键，使用前应测试其灵敏性和可靠性。通过轻载试吊，检查棘轮、棘爪啮合是否良好，确认重物在任意位置均能可靠制动，无滑移现象。

常见故障处理与禁止行为若限位器失效或制动失灵，应立即停止使用并报修。严禁在制动系统异常时强行作业，不得擅自调整限位器参数或拆卸制动部件，避免因设备故障导致安全事故。恶劣天气应对措施

禁止作业的天气类型在强风（风力6级及以上）、暴雨、雷电、高温（40℃以上）或低温（-20℃以下）等恶劣天气下，严禁使用葫芦进行作业。

作业前的天气评估操作人员在使用葫芦前，必须结合天气预报和现场观察，评估天气条件。如遇恶劣天气预警，应提前通知相关人员，并准备防护措施或暂停作业。

突发恶劣天气的应急处理作业过程中突遇恶劣天气，应立即停止使用葫芦，将重物平稳放置地面，切断电源（电动葫芦），撤离至安全区域，并向上级报告。

特殊天气后的设备检查恶劣天气过后，使用葫芦前需对设备进行全面检查，重点检查电气系统（电动葫芦）、制动装置、链条/钢丝绳的润滑和锈蚀情况，确认完好后方可使用。04葫芦维护保养与存储日常清洁与润滑

清洁时机与方法使用完毕后立即清洁，采用温和清水和中性洗涤剂，配合软刷子清理内外污垢，禁用化学清洁剂和硬物刮擦。

关键部件润滑要点链条、齿轮、轴承等传动部位需按说明书加注合格润滑油，每月检查油质油量，确保润滑良好，避免干摩擦。

清洁后干燥处理清洁后确保葫芦完全干燥，特别是链条缝隙和钩头部位，防止潮湿导致霉菌滋生或金属部件锈蚀。

润滑禁忌与注意事项制动装置摩擦表面严禁沾染油脂，以免影响制动性能；润滑时避免过量，防止吸附灰尘加速部件磨损。定期检查与维护计划

日常检查项目与频率每日使用前检查吊钩防脱装置、链条/钢丝绳有无明显断丝或扭曲，制动系统空载测试；每周清理表面油污与杂物，检查连接部位紧固情况。

月度维护重点内容每月对齿轮、轴承等传动部件加注润滑油，检查链条张紧度及磨损量（链环直径磨损超10%需更换），测试限位器与紧急停止功能有效性。

季度专业检修项目每季度拆解检查制动器摩擦片磨损情况，清洗棘轮棘爪组件；对葫芦整体进行静载试验（1.25倍额定载荷），验证结构稳定性与制动可靠性。

年度全面检测要求每年委托第三方机构进行额定载荷测试、电气绝缘检测（冷态电阻≥5MΩ），对钢丝绳/链条进行无损探伤，更换达到报废标准的部件并更新设备档案。易损部件更换标准链条/钢丝绳更换标准链条链环直径磨损超原尺寸5%、出现塑性变形或裂纹时必须更换；钢丝绳单股中断丝超过10%、严重锈蚀或有明显变形时应立即报废。吊钩更换标准吊钩危险断面磨损超原尺寸10%、钩口变形增大超过原尺寸10%、防脱装置失效或出现裂纹时，需立即停止使用并更换。制动装置更换标准制动片磨损严重导致制动失灵、棘轮棘爪啮合不良或弹簧失效时，应及时更换制动系统相关部件，确保制动可靠。齿轮与轴承更换标准齿轮出现裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，轴承滚柱磨损超限或转动异响时，必须更换对应部件，禁止带病运行。安全存储环境要求

01温湿度控制标准应选择阴凉、干燥且通风的位置，避免阳光直射或高温环境，温度宜控制在5℃-35℃，相对湿度不超过60%，以防材质老化、变形或锈蚀。

02空间与承重要求存放区域地面需平整、坚固，能承受葫芦及可能存放物品的重量，避免倾斜或震动。周围应留有不小于0.5米的安全通道，便于存取和检查。

03环境洁净度要求存储环境应保持清洁，无粉尘、油污、腐蚀性气体及易燃易爆物品。禁止与酸、碱、盐等化学品混存，防止对葫芦金属部件和结构造成腐蚀。

04防护与隔离措施若存放含化学品或有毒物质的葫芦，需单独存放在带锁的专用柜子内，并在外壁清晰标识物质名称、危险性及存放要求，与其他物品有效隔离。长期停用保养措施

01彻底清洁与干燥处理使用温和清水和中性洗涤剂清洗葫芦内外表面，链条、钢丝绳等部件需去除油污、锈蚀和杂物。清洁后用软布擦干或自然晾干，确保无水分残留，防止霉菌滋生和部件腐蚀。

02关键部件润滑与防护对齿轮、轴承、链条等传动部件加注适量合格润滑油或润滑脂，形成保护膜，减少锈蚀风险。对于链条葫芦，制动装置摩擦表面应保持清洁，避免润滑油污染影响制动性能。

03存放环境选择与要求应存放于阴凉、干燥、通风、无腐蚀性气体的室内场所，避免阳光直射、高温、潮湿环境。存放时应将葫芦放置在稳固的支架或地面上，防止受压变形，链条/钢丝绳应处于松弛状态。

04定期检查与功能验证即使长期停用，也应每月进行一次外观检查，查看是否有锈蚀、变形等情况。每季度可进行一次空载试运行，检查各部件运转是否灵活，制动系统是否可靠，确保再次启用时性能完好。05安全防护与应急处理个人防护装备要求

头部防护装备操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保能承受冲击力，佩戴时应系紧下颚带，防止脱落。

手部防护装备应选用耐磨防滑的防护手套，避免手部被链条、钢丝绳割伤，同时增加操作手柄时的抓握力，防止滑脱。

足部防护装备必须穿着防滑安全鞋，鞋底应耐磨且具有防滑性能，以适应可能存在油污或积水的工作地面，防止滑倒。

眼部防护装备在进行清洁、检查或吊装作业时，需佩戴护目镜或面罩，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛造成伤害。

高空作业防护装备若涉及高空作业，操作人员必须配备全身式安全带及防坠系统，带有缓冲装置，确保在意外坠落时提供有效保护。作业区域警示标识

警示标识设置规范作业区域应设置醒目的安全警戒线，如使用警示带或围栏，并悬挂“禁止入内”“当心吊物”等警示标志，明确划分危险区域与安全通道。

颜色编码系统应用采用国家标准颜色编码：红色表示禁止（如禁止通行）、黄色表示警告（如注意安全）、蓝色表示指令（如必须佩戴安全帽）、绿色表示提示（如安全出口），提升标识辨识度。

警示标识维护要求定期检查警示标识的完整性与清晰度，确保无破损、褪色或遮挡；遇施工环境变化（如扩大作业范围）时，及时更新或增设标识，保持警示有效性。常见故障应急处置

链条/钢丝绳卡阻应急处置立即停止操作，严禁强行拉动链条或启动电机。将重物稳妥垫放后，检查卡阻原因，若为链条扭结或钢丝绳跳槽，需由专业人员调整复位，禁止非专业拆解。

制动失灵应急处置立即按下紧急停止按钮（电动葫芦）或手动锁止制动装置（手拉葫芦），缓慢将重物降至地面。严禁继续升降操作，及时报告维修人员，待制动系统修复并测试合格后方可使用。

异响或异常振动应急处置立即停机检查，重点排查齿轮啮合、轴承磨损、吊钩变形等部位。若发现零件裂纹、松动或过度磨损，需停用设备并更换受损部件，禁止带病运行。

电气故障应急处置电动葫芦出现漏电、控制失灵等情况时，立即切断总电源，使用绝缘工具检查线路和电气元件。严禁在未断电情况下触摸电气部分，由持证电工进行维修，测试绝缘电阻合格（≥5MΩ）后方可重启。重物坠落应急措施立即启动紧急停机程序操作人员应立即按下葫芦的紧急停止按钮或切断电源，使设备停止运行，防止事态进一步恶化。迅速撤离危险区域人员立即组织并引导作业区域内所有人员撤离至安全地带，设立警戒线，严禁无关人员进入危险区域。判断是否有人员被困或受伤快速检查现场是否有人员被困在坠落重物下方或被砸伤，如有，立即拨打急救电话（如120）并组织救援。稳定未坠落重物防止二次事故若有部分重物悬而未坠或存在再次坠落风险，在确保安全的前提下，采取临时加固措施，防止二次坠落。报告并保护事故现场立即向单位负责人和安全管理部门报告事故情况，同时保护好事故现场，为后续调查分析提供依据。电气事故急救方法立即切断电源发生电气事故时，首要步骤是立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，严禁徒手直接接触触电者。判断伤者状态检查伤者意识、呼吸及心跳，若无意识但有呼吸心跳，使其侧卧并保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即启动心肺复苏。心肺复苏操作按照30:2的按压通气比实施胸外按压（深度5-6厘米，频率100-120次/分钟）与人工呼吸，直至专业医护人员到达。处理电灼伤创面对于电灼伤部位，用无菌纱布覆盖伤口，避免涂抹药物或挑破水泡，同时抬高伤肢减轻肿胀，及时送医治疗。迅速报警与转运立即拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情及电源已切断情况，在确保安全前提下配合医护人员转运伤者。06事故案例分析与预防手动葫芦典型事故案例超载起吊导致链条断裂事故某工厂使用额定载荷2吨的手动葫芦吊装3吨设备，链条突然断裂致设备坠落，砸坏下方机器，所幸无人员伤亡。事故直接原因为严重超载，链条金属疲劳断裂。斜拉斜吊引发重物摇摆碰撞事故建筑工地违规斜拉手动葫芦吊装钢筋，重物摇摆碰撞脚手架，导致脚手架局部坍塌，1名工人被砸伤。斜拉产生的侧向力使链条脱槽、吊钩受力不均是事故主因。制动失效导致重物坠落事故某仓库手动葫芦因长期未维护，制动棘轮棘爪磨损严重，起吊1.5吨货物时制动失灵，货物瞬间坠落，砸穿下方货架，造成直接经济损失5万元。吊点不稳引发葫芦倾覆事故维修作业中，手动葫芦悬挂于临时搭建的木质支架上，吊点松动导致葫芦连同2吨重设备倾覆，砸中作业平台，2名操作人员受轻伤。吊点承重能力未达标是根本原因。电动葫芦事故原因分析操作不当导致的事故操作人员未经专业培训或违反操作规程，如斜拉斜吊、超载使用、在吊物下方停留等，易引发重物坠落、设备损坏等事故。设备维护不足引发的事故电动葫芦缺乏定期检查和维护，导致关键部件如钢丝绳磨损断丝、制动系统失灵、限位器失效等，无法保障正常安全运行。超载使用导致的事故超出电动葫芦的额定载重，会使设备机械结构承受过度应力，造成链条断裂、齿轮损坏、吊钩变形等，引发严重安全事故。工作环境不良诱发的事故在强风、暴雨、雷电等恶劣天气，或工作区域存在障碍物、地面不平整、照明不足等情况，会影响操作稳定性，增加事故风险。违规操作后果警示

人身伤害风险违规操作如超载、斜吊可能导致重物坠落、葫芦倾覆，造成操作人员及周边人员挤压、砸伤等严重人身伤害，甚至死亡。

设备损坏后果超载、野蛮操作会加剧链条、齿轮、吊钩等关键部件的磨损和变形，导致葫芦制动失灵、结构断裂，缩短设备使用寿命，造成直接经济损失。

生产中断影响因违规操作引发事故后，需停机处理、设备维修、事故调查，导致生产流程中断，影响工期进度，间接增加企业运营成本。

法律责任追究违反《安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，企业将面临行政处罚、罚款；相关责任人可能因渎职、违章指挥等承担相应法律责任，构成犯罪的将追究刑事责任。事故预防措施总结

定期检查维护设备对葫芦的吊钩、链条、钢丝绳、制动系统等关键部件进行定期检查，确保无磨损、裂纹、变形等缺陷，及时更换老化或损坏零件。

加强操作人员培训组织操作人员进行专业培训，使其熟悉葫芦的结构原理、操作规程、安全注意事项及应急处理方法，考核合格后方可上岗。

严格遵守载荷限制严禁超载使用葫芦，起吊前核实重物重量，确保不超过葫芦的额定载荷，重物接近或达到额定载荷时，应先进行小高度试吊。

规范操作流程操作时保持葫芦垂直起吊，避免斜拉斜吊；起吊前进行试吊，检查制动是否可靠；运行时平稳操作，不猛拉猛放，重物下方严禁站人。

完善安全防护装置确保葫芦的限位器、防脱装置、制动装置等安全