塔式起重机安装拆卸安全管理制度培训

塔式起重机安装拆卸安全管理制度培训CONTENTS目录01安拆管理法规与基本要求02安装前准备工作03安装作业安全操作规范04拆卸作业安全管理CONTENTS目录05安全装置与防护设施06风险辨识与应急管理07岗位责任与管理体系08管理创新与持续改进01安拆管理法规与基本要求相关法规与标准体系

国家法律与行政法规以《安全生产法》为核心，《特种设备安全法》明确塔吊作为特种设备的监管要求，《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）规范安装、拆卸、使用等环节管理。

安全技术规范依据TSGQ7015《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》等，规定塔吊安拆过程中的监督检验项目与技术要求，确保关键工序合规。

国家标准与行业标准GB/T5031《塔式起重机》规定设计制造标准，JGJ196《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》为安拆作业提供具体操作指南，是现场作业的直接依据。

地方性规定与企业制度各地住建部门结合实际制定实施细则，如备案要求、监督检查频次等；施工企业需建立内部安拆管理制度、应急预案，落实岗位安全职责，形成法规与企业管理的闭环。安拆单位资质与人员要求安拆单位资质要求

塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。一级企业可承担各类起重设备的安装与拆除，无塔机力矩和重量限制；二级企业可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000kN·m及以下塔机、120吨及以下起重设备安装与拆卸。作业人员资质要求

参与塔吊安拆作业的特种作业人员（包括起重指挥、信号工、起重工、拆卸工、电工等）必须持有效特种作业资格证书上岗。作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，严禁酒后、疲劳、带病或在情绪异常状态下作业。人员职责体系

安拆作业需明确各岗位人员职责，设立总指挥，由专业队长统一领导。拆卸队长负责编制拆卸方案、组织技术交底、监督安全作业；拆卸班长负责合理安排工作、组织安全活动、检查现场安全；拆卸班成员需认真执行安全技术操作规程，有权拒绝违章指令。塔吊使用条件与禁止情形基本使用条件塔吊使用前必须经有资质的检测机构检测合格，并办理使用登记手续。操作人员需持有效特种作业资格证书，严禁无证上岗。环境条件要求作业时塔吊最大高度处风速不得超过12m/s。遇六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，必须停止作业。夜间施工应有足够照明。作业区域安全条件起重臂和吊物下方严禁有人员停留，物件吊运过程中严禁从人员上方经过。作业区域应设置明显警戒标志，禁止非作业人员进入。禁止使用情形结构件存在可见裂纹或严重锈蚀、主要受力构件发生塑性变形、连接件出现严重磨损或塑性变形、钢丝绳达到报废标准、安全装置不完整或失效时，严禁使用塔吊。其他禁止行为严禁超载、斜拉斜吊；严禁用塔吊载运人员；严禁在未采取可靠措施的情况下，在塔吊上安装或固定其他设施、设备。02安装前准备工作专项施工方案编制与审批

编制依据与核心内容方案编制需依据塔吊说明书、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）及现场环境条件，明确拆卸顺序、技术参数、人员配置、安全防护措施及应急预案。

方案审核与批准流程专项方案由安拆单位技术负责人组织编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核批准后方可实施；对于危大工程，还需组织专家进行论证，确保方案的科学性与安全性。

技术交底与记录留存方案实施前，由拆除队长向全体作业人员进行三级技术安全交底，内容包括操作要点、风险防控及应急处置，交底双方签字确认并留存书面记录，作为后续检查依据。基础验收与场地准备

基础验收核心标准需核查混凝土强度报告（达到设计强度80%以上）、基础尺寸、平整度（纵横向水平偏差≤1/1000）及预埋件位置与紧固情况，接地电阻值不得大于4欧姆。

场地条件与环境清理作业场地需平整坚实，承载力满足起重机械支腿要求；清理障碍物，划定警戒区并悬挂警示标识，周边架空线路安全距离需符合GB5144规定，夜间作业配备充足照明。

排水与防雷设施检查基础周边需设置排水坡度≥3%，确保排水畅通无积水；防雷接地装置需安全可靠，与建筑物永久性防雷网有效连接，雨季前需检测接地电阻。设备与工具检查要求塔吊构件检查核对塔身标准节、起重臂、平衡臂、配重块、连接件（螺栓、销轴等）的规格、数量；检查构件表面是否存在变形、裂纹、锈蚀超标等缺陷。起重配件检查钢丝绳、滑轮、吊钩等起重配件需符合《起重机械安全规程》（GB6067）要求，检查钢丝绳磨损、断丝情况，防脱装置及绳端固定是否可靠。辅助设备检查安装所用起重机械（如汽车吊）需经检验合格，其起重量、作业半径应满足塔吊构件吊装需求；电焊机、配电箱等电气设备绝缘性能良好，接地可靠。专用工具检查对所使用的索具、吊具、工具、仪器仪表等进行全面检查和试运行，确保其性能完好、符合安全要求。连接件（如螺栓、销轴）必须符合原厂规格，严禁随意代用。安全技术交底与人员培训

安全技术交底制度塔吊安拆前，技术负责人需向全体作业人员进行书面安全技术交底，内容包括安拆方案、风险防控要点、应急预案等，双方签字确认并存档。

交底内容核心要素交底需明确安拆顺序、关键部件连接要求（如高强螺栓扭矩值）、吊装吊点位置、高空作业防护措施及紧急停止信号等关键信息。

人员资质与培训要求安拆作业人员必须持有效特种作业资格证书（如建筑起重机械安装拆卸工证），并经年度安全教育培训（不少于20学时），考核合格后方可上岗。

培训内容与考核方式培训内容涵盖塔吊结构原理、安拆工艺规程、安全防护用品使用、应急处置演练等；考核采用“理论+实操”模式，实操需模拟恶劣天气应急停机等场景。03安装作业安全操作规范基础节与标准节安装工艺

基础节吊装与调平将塔吊基础节吊装至预埋支腿上方，通过调整垫铁确保纵横向水平偏差≤1/1000，按设计扭矩紧固连接螺栓并安装临时固定斜撑。

标准节安装顺序与连接要求标准节安装需由下而上逐节进行，采用高强螺栓对称均匀紧固，达到规定力矩并安装定位销。每安装一节后需检查塔身垂直度，自由高度时偏差≤4/1000。

附着装置安装规范当安装至规定高度时，按施工组织设计要求安装附着装置，各连接螺栓及夹块需牢固可靠，附着后塔身垂直度偏差应≤2/1000。

安装过程安全控制要点吊装标准节时下方严禁站人，作业人员登高需系挂安全带（高挂低用），雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应停止安装作业。起重臂与平衡臂安装要点

01起重臂地面组装与检查在地面将起重臂节、拉杆、变幅小车等部件组装成整体，检查各连接销轴安装到位、开口销张开角度符合要求。

02起重臂吊装与平衡控制起重机械吊装起重臂时，需在起重臂尾部设置牵引绳控制摆动；吊装至设计角度后，安装起重臂拉杆并张紧，确保起重臂水平度偏差≤2/1000。

03平衡臂吊装与临时配重设置平衡臂组装完成后，吊装时需在尾部悬挂临时配重（重量符合说明书要求），确保平衡臂吊装过程中受力平衡；平衡臂与塔身连接后，安装平衡臂拉杆并紧固。

04连接可靠性与安全装置检查起重臂根部与回转塔身（或塔帽）的连接销轴必须安装到位并锁定；检查起重臂安全钢丝绳、防脱装置及变幅限位器等安全装置是否齐全、有效。驾驶室与电气系统安装驾驶室吊装与固定吊装驾驶室时，作业人员需在塔身平台辅助就位，确保吊装平稳。驾驶室与塔身连接螺栓紧固后，检查驾驶室门窗、操作机构完好性，视野应满足操作需求。电气系统接线与绝缘检查电工按图纸敷设电缆，检查各电气元件接线牢固、绝缘可靠，绝缘电阻应≥0.5MΩ。特别关注起升、变幅、回转机构电机接线及控制线路接续的正确性。安全装置安装与初步调试安装限位装置（起升高度限位、变幅限位、力矩限制器等）并进行初步调试，确保各装置功能正常、动作灵敏可靠。接地系统连接牢固，接地电阻≤4Ω。顶升作业安全控制措施作业人员资质与职责顶升作业必须由取得特种作业资格证书的专业人员操作，且需配备专人指挥、电源监护、液压系统操作及螺栓拆装人员，严禁非作业人员进入操作台。顶升前设备检查要点检查顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）是否完好；液压系统液压缸、油管及连接是否严密；确认下支座与顶升套架连接可靠，顶升横梁搁置正确。作业环境与气象条件顶升作业应在白天进行，夜间作业需保证充足照明；遇四级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、浓雾等恶劣天气应立即停止作业，并紧固上下塔身连接螺栓。塔身平衡与操作规范顶升前需调整起重臂和平衡臂保持平衡状态，制动回转机构；电缆长度应超过顶升总高度并放松，下降时及时收紧；顶升撑脚就位后必须插上安全销方可进行下一步操作。作业后检查与验收顶升完成后，按规定扭力紧固各连接螺栓，将液压操纵杆回至中间位置并切断液压系统电源；检查塔身垂直度（自由高度时偏差≤4/1000），确认无误后方可投入使用。安装后调试与验收流程01电气系统调试检查电气元件接线牢固性与绝缘可靠性，调试限位装置（起升高度、变幅、力矩限制器等），确保各安全装置功能正常，电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ。02空载与额定载荷试验进行空载试运行，检查各机构运转、制动性能；按规定进行额定载荷试验，验证起升、变幅、回转机构在额定工况下的稳定性与准确性。03第三方检测验收由具备资质的检验机构对塔吊结构、机构、电气系统等进行全面检测，重点核查塔身垂直度（自由高度≤4/1000，附着后≤2/1000）、连接螺栓扭矩等关键指标，出具合格报告。04联合验收与使用登记由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行联合验收，验收合格后向当地建设行政主管部门办理使用登记，取得《建筑起重机械使用登记证》后方可投入使用。04拆卸作业安全管理拆卸前风险评估与方案制定专项施工方案编制要求必须制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、技术要求、人员配置及安全措施，包含每个工序的操作步骤与质量标准，并经项目安全主管、技术负责人审核，报上级主管部门批准后方可实施。现场环境风险评估要点评估周边建筑物结构稳定性、人员密集区域安全距离，设置警戒线和安全防护区域并规划疏散通道；监测气象条件（风速不超过13m/s），确认临近电力线路安全间距，防范降雨、雷电等恶劣天气影响。拆除人员资质与培训要求拆除作业人员必须持有特种作业操作证（如起重机械操作证、高处作业证），每月至少组织一次集中安全培训，强化风险意识和应急处置能力，确保熟悉最新安全规范和操作技术。拆除设备与工具准备标准检查吊索具、钢丝绳、卸扣等的完好性及承载能力，配备专用拆卸工具、扭力扳手、切割设备；确认起重机械安全装置及接地设施完好，限位器、防坠装置功能正常，接地电阻符合标准，并配备急救箱、灭火器等应急设备。拆卸顺序与作业流程

拆卸核心原则塔机拆除严格遵循“自上而下、先安后拆”原则，严禁上下同时作业，确保拆卸过程中结构稳定性。

前期准备作业拆除起重绳及电源线，仅保留转塔电源；配备适量吨位汽车吊，根据拆卸方案吊下部分配重块（通常先吊下两块）。

关键部件拆卸顺序拆起重臂→吊下剩余配重块→拆平衡臂→拆转台及司机室→拆标准节，每一步骤需确保塔吊受力平衡，避免失稳。

特殊情况处理遇变形结构或连接件损坏时，需采用气焊割开；拆卸过程中如发现故障，必须立即停止作业，排除隐患后方可继续。高处作业安全防护措施

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带（高挂低用），穿软底防滑鞋；安全带应系挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用或不系安全带作业。

作业平台与通道防护高处作业平台应搭设牢固，设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板；梯子、平台、栏杆等小件物品应提前拆除或固定牢固，防止坠落；严禁在塔吊结构上跳跃或攀爬非专用通道。

防坠落与临边防护在作业区域下方设置安全网，作业层脚手板应铺满、固定牢靠，无探头板；塔身平台、回转机构等临边部位必须设置防护栏杆，高度不低于1.05米，横杆间距不大于0.6米。

工具材料安全管理所有工具、材料应装入工具袋或用绳索捆扎牢固，严禁上下抛掷；螺栓、销轴等小型构配件应随身携带或放置在专用工具箱内，拆卸时需采取防掉落措施。吊装作业安全技术要求

吊具索具检查与选用吊装前必须检查吊具、索具的完好性，确保无裂纹、变形、磨损超标。钢丝绳直径减少10%或出现断丝时强制更换，吊钩防脱装置闭合后间隙≤3mm，且吊具索具额定重量需与被吊物匹配。

吊装信号与指挥规范吊装作业必须由持证信号工统一指挥，使用标准手势或哨音信号，严禁多人同时指挥。信号工需站在司机可见位置，吊物移动时应设置牵引绳控制摆动，确保吊装过程平稳有序。

吊装前试吊与负载控制当吊物载荷达到额定载荷的90%时，应先吊离地面200mm至500mm，检查机械状况、制动性能及物件绑扎情况。确认无误后方可继续起吊，严禁超载、斜拉斜吊，吊物与钢丝绳夹角宜控制在45°至60°之间。

吊装路径与警戒区域设置吊装前需清理路径障碍物，确保与架空输电线路保持安全距离（符合GB5144规定）。作业区域设置硬质封闭围挡和警示标识，严禁非作业人员进入，吊物下方及回转半径内严禁站人或停留。拆卸后场地清理与验收场地残留物清理彻底清理拆除区域内的塔吊零部件、螺栓、垫片、钢丝绳等残留物，确保无遗漏。清理产生的废弃物需按环保要求分类处理，不得随意丢弃。拆除设备与工具归位将拆卸所用的起重设备、索具、吊具、专用工具等进行清洁、检查和保养后，按规定位置有序存放。损坏的设备工具及时报修或报废。结构与基础安全检查检查塔吊原基础结构有无裂纹、沉降等异常情况，确认基础螺栓等预埋件处理符合要求。检查周边建筑物及设施在拆除过程中是否受损。验收与资料归档组织相关方（如施工、监理、安拆单位）对拆除工作及场地清理情况进行验收，签署验收记录。将拆除方案、过程记录、验收报告等资料整理归档，形成完整安全管理闭环。05安全装置与防护设施安全保护装置配置要求

基本安全装置配置塔吊必须配备齐全的安全装置，包括起重量限制器、力矩限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等，确保各装置灵敏可靠。

金属结构安全装置检查金属结构连接部位，特别是高强度螺栓的连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，使用力矩手或专用扳手按装配技术要求拧紧，防松措施到位。

传动与制动安全装置各工作传动机构的轴承间隙应合适，齿轮啮合良好，制动器灵敏可靠。检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，防脱装置以及绳端固定必须可靠。

电气与防护安全装置电气元件应良好，各接触点闭合紧密，接续正确可靠。防雷接地安全可靠，接地电阻值不得大于4欧姆。基部排水应畅通，安全防护装置齐全有效。个人防护装备使用规范

安全帽佩戴要求所有进入塔吊安拆作业现场的人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有适当间隙，帽带应系紧牢固，确保无松动。

安全带与防坠器使用规范高处作业人员必须系挂安全带，遵循“高挂低用”原则，将安全带固定在牢固的构件上。同时应配合防坠器使用，确保在意外坠落时能有效制动。

防滑鞋与防护手套配备作业人员必须穿着防滑性能良好的工作鞋，以防在金属结构上行走或作业时滑倒。手部操作时应佩戴防护手套，防止手部被锐边划伤或被设备挤压。

防护装备检查与更换作业前应检查个人防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全带是否破损、防滑鞋鞋底花纹是否磨损等。发现损坏或失效的防护装备应立即更换，严禁继续使用。现场警戒与防护设施设置警戒区域划定标准根据塔吊作业半径及构件坠落风险，设置不小于塔吊回转半径1.5倍的警戒区域，使用硬质围挡或警戒线隔离，夜间需设置警示灯。警示标识规范设置在警戒区入口、危险区域边界等显著位置悬挂"禁止入内""当心吊物""高空作业"等符合GB2894标准的警示标识，标识牌尺寸不小于0.8m×0.6m。防护棚搭设要求在塔吊回转半径内的通道及作业区下方设置双层防护棚，上层采用50mm厚木板或钢板，下层铺设竹胶板，两层间距不小于600mm，防护棚宽度不小于3m。专人监护与出入管理警戒区周边每50米配备1名专职安全员，使用对讲机保持实时通讯，严禁非作业人员进入。作业人员需持有效证件进入，严格执行出入登记制度。06风险辨识与应急管理常见危险源辨识与防控

安装拆除阶段危险源包括基础不牢、结构件裂纹或锈蚀、连接件失效、吊装索具损坏、违章操作、恶劣天气（六级及以上大风、大雾、雷雨）作业等。

使用运行阶段危险源包括超载、斜拉斜吊、安全装置失效（力矩限制器、高度限位器等）、钢丝绳磨损断丝、吊物捆绑不牢、电气系统故障、人员违规进入作业区等。

环境与管理危险源包括多塔作业碰撞、周边障碍物（高压线等）、夜间照明不足、安全交底不到位、无证上岗、设备维护缺失、应急措施不完善等。

危险源防控基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，通过资质审查、方案审批、过程监管、定期检查、隐患整改、人员培训、应急演练等手段，实现全过程风险管控。典型事故案例分析

塔吊倾覆事故：基础失效案例某项目因塔吊基础混凝土强度未达标（仅达到设计值70%），且未设置排水设施导致积水浸泡，在暴雨后发生基础不均匀沉降，引发塔吊整体倾覆，造成3人死亡。事故直接原因为基础验收流于形式，未核查混凝土强度报告及排水措施。

折臂事故：违规拆卸案例某工地拆卸塔吊时，未按“先拆配重后拆起重臂”的顺序操作，且未使用足够吨位起重机辅助平衡，导致起重臂失稳弯折，砸中下方作业人员，造成2人重伤。违规根源在于拆卸人员未严格执行说明书流程，现场指挥擅自更改方案。

物体打击事故：吊具失效案例某住宅项目吊装预制楼板时，因未检查吊具磨损情况，使用断丝超标的钢丝绳（断丝数达12丝，超过GB/T5972标准限值），起吊后钢丝绳突然断裂，吊物坠落砸穿防护棚，导致地面2名工人重伤。作业前未执行“吊具每日检查”制度。

触电事故：安全距离不足案例某工业园区塔吊作业时，起重臂与10kV高压线安全距离仅2.5米（小于规范要求的3米），且未设置防护隔离设施，大风天气下发生放电现象，导致司机触电身亡。事故暴露现场环境评估不到位，未制定高压线防护专项措施。应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应包含风险评估、组织机构及职责、应急处置程序、应急物资保障、通讯联络方式等关键内容，需明确塔吊倾覆、结构断裂、人员坠落等典型事故的应急响应流程。

专项应急处置措施针对塔吊基础下沉倾斜，应立即停止作业、锁住回转机构并设置地锚；起重臂折臂时，需采用多台起重机协同固定，按抢险方案切割拆除变形部件，严禁盲目操作引发二次事故。

应急演练要求与周期项目应每半年至少组织1次塔吊专项应急演练，模拟恶劣天气、设备故障等场景，检验指挥协调、应急响应和救援能力，演练后需评估总结并修订预案，留存影像记录备查。

应急物资与人员准备现场需配备急救箱、灭火器、应急照明、备用吊具、焊接设备等物资，明确抢险队伍人员组成及联系方式，确保突发情况时能快速调集资源，救援人员需经专业培训并持证上岗。事故应急处置流程立即停止作业与现场控制

发生事故时，应立即停止塔吊一切动作，锁住回转机构，切断总电源，并迅速设置警戒区域，严禁无关人员进入。人员疏散与上报

立即组织现场作业人员有序撤离至安全地带，同时向项目负责人、安全管理部门及应急指挥中心报告事故情况，内容包括事故类型、地点、伤亡及现状。险情评估与初步控制

组织技术人员对事故险情进行评估，如基础下沉倾斜需设置地锚控制，结构变形断裂应采用焊接加固，平衡臂、起重臂折臂需用起重机稳固，防止事态恶化。专业抢险与救援

按照应急预案，由具备资质的专业队伍实施抢险，如塔吊倾翻需选用适量吨位起重机按方案拆除变形部件，锚固系统险情需加固或更换部件，同时优先保障被困人员救援。事故调查与善后处理

抢险结束后，保护事故现场，组织技术、安全等部门调查事故原因，分析责任，形成报告并上报，同时做好伤员救治、家属安抚及设备修复等善后工作。07岗位责任与管理体系安拆单位管理职责

资质与方案管理职责安拆单位必须取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，在资质许可范围内承接业务。需编制有针对性的安拆专项施工方案，经企业技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。

人员组织与培训职责配备持有有效建筑施工特种作业人员操作资格证的指挥员、安装工、电工、信号工等作业班组，明确各岗位安全职责。作业前组织全员开展安全培训和三级技术安全交底，重点讲解安装流程、风险防控要点及应急处置措施。

过程安全管控职责安拆过程中需设置警戒区域，派专人监护，禁止非作业人员进入。严格按照经审批的方案和说明书规定的程序作业，对关键环节如标准节连接螺栓紧固（使用力矩扳手）、起重臂平衡吊装等进行重点把控。遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，必须停止作业。

质量检验与应急职责安拆完成后，组织自检，自检合格后委托具有资质的检验机构进行检测。对安拆作业中可能发生的倾覆、触电、高空坠落等事故，制定应急预案并配备应急物资，每半年至少组织1次应急演练。发生事故时，立即启动预案，保护现场并上报。作业人员岗位职责

拆除队长职责贯彻执行安全方针政策，编制拆除方案并组织交底，落实安全技术措施，监督安全作业，处理技术问题，组织事故调查分析。

拆除班长职责执行质量管理制度，合理安排工作并做好技术交底，组织安全活动，检查作业现场安全，按方案实施拆除，处理班组事故并上报，拒绝违章指令。

拆除班成员职责认真执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴个人防护用品，不违章作业，参与