电梯无脚手架安装方法及安全规范培训

电梯无脚手架安装方法及安全规范培训CONTENTS目录01无脚手架安装概述与优势02安装前期准备工作03顶层工作平台搭建工艺04核心安装工序流程CONTENTS目录05安全防护体系建设06质量检验与调试流程07验收标准与规范依据01无脚手架安装概述与优势无脚手架安装技术定义与特点

无脚手架安装技术的定义无脚手架安装技术是一种通过使用特殊安装设备和技术，在电梯井道内无需搭建传统脚手架，实现电梯各部件安装的现代化工艺方法。

核心特点一：节省工程成本省去了传统脚手架的搭建与拆除费用，直接降低了材料和人工成本，据行业数据统计可减少相关费用约30%-50%。

核心特点二：提升施工效率简化了施工流程，减少了脚手架搭建等非直接安装时间，通常可使电梯安装工期缩短20%-40%，加快工程整体进度。

核心特点三：降低安全风险避免了因脚手架搭建、拆除及在脚手架上作业可能发生的高空坠落、物体打击等工伤事故，显著提升了施工过程的安全性。与传统脚手架安装工艺对比成本对比

无脚手架安装省去了脚手架搭建和拆除费用，显著降低工程成本；传统脚手架安装则需承担材料、搭建及拆除等多项费用。效率对比

无脚手架安装简化操作流程，减少安装时间，提高工作效率；传统脚手架安装工序复杂，搭建和拆除耗时较长，影响整体工期。安全风险对比

无脚手架安装避免了搭建和拆除脚手架时可能发生的高空坠落、物体打击等工伤事故，降低安全风险；传统脚手架安装在搭建、使用和拆除过程中均存在较高的安全隐患。适用场景对比

无脚手架安装适用于高层建筑、井道结构复杂等场景，尤其在空间受限情况下优势明显；传统脚手架安装在低层建筑、井道空间宽敞且对工期要求不高的项目中仍有应用，但局限性较大。核心优势：成本、效率与安全性提升成本优势：显著降低工程投入无脚手架安装省去了传统脚手架的搭建、拆除及材料费用，直接降低工程成本。据行业数据统计，可减少脚手架相关费用约30%-50%，尤其适用于高层建筑，成本节约更为明显。效率提升：缩短安装周期简化了施工流程，避免了脚手架搭建与拆除的时间消耗。相比传统方法，安装周期可缩短20%-40%，例如一台高层电梯安装，传统方法需50天左右，无脚手架工艺可压缩至30-40天。安全性增强：降低高空作业风险避免了脚手架搭建、拆除过程中可能发生的坍塌、高空坠落等工伤事故。通过使用专用工作平台、生命线及防坠落装置，使作业人员安全防护更有保障，据统计可使井道作业工伤风险降低60%以上。02安装前期准备工作施工方案编制与技术交底

01施工方案编制依据严格遵循GB/T7588.1—2020《电梯制造与安装安全规范》、GB/T21739—2025《家用电梯制造与安装安全规范》及电梯厂家安装手册进行编制。

02施工方案核心内容涵盖工程概况、施工工艺（如机房放样、主机定位、导轨安装等关键步骤）、进度计划、人员配置（3-4人小组，含熟练钳工和电工）及质量控制标准。

03技术交底实施要求由技术负责人向施工人员进行书面交底，明确施工任务、质量要求（如导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m）、安全注意事项及新工艺操作要点，确保全员掌握。

04方案审核与优化机制施工方案需经企业技术部门审核，重大项目组织专家论证；结合现场勘查结果（如井道尺寸、垂直度）动态调整，确保方案可行性与安全性。设备材料清点与工具准备

电梯设备开箱验收由安装单位、建设单位（或监理）共同对电梯设备进行开箱清点，核对设备型号、数量及部件完整性，检查是否有运输损坏，填写开箱验收记录。

主要材料规格确认确认导轨、轿厢、对重、钢丝绳等主要材料的规格、型号符合设计及GB/T7588.1—2020等标准要求，检查材料质量合格证明文件。

安装工具清单准备准备施工所需工具，包括切割机、钻机、扳手、螺丝刀、水准仪、线锤、激光放线仪、校导尺等，确保工具性能良好、精度符合要求。

安全防护用品配备配备安全帽、全身式安全带、防护眼镜、防滑鞋等个人安全防护用品，以及警示标志、灭火器具等现场安全设施，确保符合GB2811-2007等标准。井道与机房土建条件确认井道尺寸与垂直度要求井道尺寸需符合设计图纸，行程高度≤30m时偏差为0～+25mm；30m＜高度≤60m时为0～+35mm；＞60m时为0～+50mm。垂直度偏差应满足导轨安装基准线每5m不大于0.6mm（轿厢导轨）或1.0mm（对重导轨）。井道安全设施检查所有层门预留孔必须设置高度不小于1.2m的安全保护围封，强度符合要求。井道内应设置永久性电气照明，照度不小于50lx，最高点和最低点0.5m内各装一盏灯，中间灯间距合理，并在机房和底坑分别设置控制开关。底坑与机房环境要求底坑需具备良好防渗、防漏水保护，无积水，宜设排水管。机房同样需防渗漏水，接地装置接地电阻值不应大于4Ω，且应有足够空间安装设备，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。施工许可与开工告知流程

施工许可申报主体与条件电梯安装施工前，安装单位必须到当地特种设备安全监督管理机构办理施工许可申报手续。申报主体为具有相应电梯安装资质的单位，需确保施工人员具备有效资格证书，施工方案经审批，现场满足安全施工条件。

开工告知提交材料清单提交材料包括：特种设备安装改造维修告知书、安装单位资质证书复印件、电梯产品合格证、施工方案、安装人员资格证书复印件、与使用单位签订的安装合同等。材料需加盖单位公章并确保真实有效。

告知受理与审批流程安装单位提交告知材料后，监管机构在5个工作日内对材料进行审查。符合要求的予以受理并出具受理凭证；不符合要求的，一次性告知需补正内容。审批通过后方可正式开工，未经告知或审批不合格不得擅自施工。

施工过程中的监管要求施工期间，安装单位应主动接受监管机构的监督检查，配合提供相关资料和现场情况。若施工方案发生重大变更，需重新办理告知手续。施工完成后，需向监管机构申请监督检验，验收合格方可投入使用。03顶层工作平台搭建工艺平台材料选用标准与规格

主体承重材料标准选用符合10-GB-707-88标准的槽钢，长度为2500mm，作为平台主要承重构件；搭配宽50mm、厚5mm以上的扁铁，长度3000mm，用于固定支撑。

辅助结构材料规格配置5号、7号角铁各1根（长1600mm），5号角铁无需安装吊环；铺设50mm厚度木板若干，需铺满槽钢面并通过铁丝捆扎牢固，木板用于护栏制作。

安全防护材料要求配备12号螺旋扣2个，用于平台二次保护；机房悬挂两条生命线，安装人员需佩带安全带，自锁器悬挂于生命线上，确保高空作业安全。膨胀螺栓固定与承重计算

膨胀螺栓选型标准在混凝土墙面安装顶层工作平台时，应选用M12膨胀螺栓，且打膨胀螺栓孔墙面需是混凝土墙面，其它墙体除外。

膨胀螺栓安装规范在厅门口侧面离地面60mm-1550mm的高度，在墙的中心各打入一颗M12膨胀螺丝，将扁铁中间孔洞穿入膨胀螺丝，把槽钢固定在膨胀螺丝上，此工作需两人配合。

承重结构材料要求顶层工作平台选用符合标准（10-GB-707-88）的槽钢，长2500mm两根；宽50mm、厚5mm以上的扁铁，长3000mm；5号、7号角铁各一根长1600mm（5号角铁不需要安装吊环）。

承重安全保障措施平台铺设50mm厚度的木板若干并铺满井道内的槽钢面，用铁丝捆扎牢固；配备12号螺旋扣2个用于平台的二次保护；机房悬挂二条生命线，安装人员佩带安全带，自锁器悬挂在生命线上。防护护栏与生命线设置规范

顶层工作平台护栏构造要求选用50mm厚度木板铺设平台面，四周应安装高度不低于1.2m的防护护栏，护栏立柱间距不大于1.5m，木板之间用铁丝捆扎牢固，接缝间隙不大于5mm。

厅门防护网安装标准厅门口必须安装全封闭防护网，高度自地面起不低于1.8m，网孔尺寸不大于20mm×20mm，底部应设置18cm高挡脚板，防护网与墙体连接应采用M12膨胀螺栓固定，间距不大于50cm。

生命线系统设置规范机房内悬挂两条独立生命线，采用直径不小于8mm的钢丝绳，一端固定在机房承重梁上（埋入深度不小于75mm），另一端固定在井道顶部专用锚点，张紧力不小于300N，生命线水平间距1.5-2m，垂直方向每10m设置一个固定支点。

安全防护装置验收要求防护护栏安装后应进行1000N水平力测试，变形量不超过10mm且无永久变形；生命线系统应通过500kg静载测试，持续15分钟无断裂或松动，所有防护装置验收后应悬挂合格标识牌。04核心安装工序流程样板架制作与基准线投放样板架材料选择标准选用干燥不易变形的木材（四角刨平互成直角）或40X40mm角铁制作，确保基准稳定性，符合GB/T7588.1—2020对安装基准的精度要求。样板架安装定位要求安装于机房顶层，通过膨胀螺栓固定在井道壁混凝土构件上，调整水平度误差≤±1mm，标记轿厢中心线、导轨中心线等关键基准，偏差不超过0.2mm。基准线悬挂规范采用直径0.3-0.8mm钢丝（提升高度≤30m用0.5mm，＞60m用0.8mm），拉力≥300N，铅垂线垂直偏差≤±0.5mm，通过机房预留孔洞下放至底坑，作为导轨安装的精准参照。导轨安装与校正技术要求导轨安装位置与基准要求导轨安装位置必须符合土建布置图规定，两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0~+2mm；对重导轨0~+3mm。导轨支架固定规范导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠，锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图规定。导轨工作面垂直度偏差标准每列导轨工作面(包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm；不设安全钳的对重导轨为1.0mm。导轨接头处技术处理轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，接头处台阶不应大于0.05mm，超差应修平且修平长度不小于150mm；不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，台阶不应大于0.15mm。轿厢与对重系统组装工艺轿厢框架组装与调整依据设计规范进行轿厢骨架拼装，调整拉杆连接，确保各零部件安装牢固。利用检验合格的导轨作为基准，保证轿厢框架的垂直度与水平度偏差符合要求。轿厢移动工作平台搭建采用角钢或槽钢制作工作平台，铺设50mm厚度木板并用铁丝捆扎牢固，平台周边安装护栏。配备12号螺旋扣进行二次保护，确保施工人员安全。对重架安装与固定将对重架吊运至井道内，按基准线安装并调整垂直度。对重块需按设计要求排列，总重量误差不超过±2%，安装后需可靠固定防止移位。悬挂装置安装与张力调整按照曳引轮钢丝绳复绕穿法进行安装，确保曳引轮与对重反绳轮尺寸偏差符合要求。调整钢丝绳张力，各绳张力偏差不超过±5%，并安装防螺母松动装置。曳引机与钢丝绳悬挂方法

01曳引机定位安装要求曳引机安装需按图纸及技术资料规定，结合现场实际状况进行。承重梁埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，支承长度不应小于75mm，确保稳固可靠。

02钢丝绳复绕穿法要点采用曳引轮钢丝绳复绕穿法时，需精确控制曳引轮与对重反绳轮之间的尺寸偏差，保证钢丝绳张力均匀，各根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%，避免运行中出现异常磨损。

03绳头组合与固定规范绳头组合必须安全可靠，每个绳头组合均需安装防螺母松动和脱落的装置。钢丝绳严禁有死弯，固定端应符合产品设计要求，确保悬挂系统承载能力满足电梯运行需求。厅门安装质量控制要点01水平度与间距控制层门地坎至轿厢地坎水平距离偏差为0～+3mm，最大距离严禁超过35mm；层门地坎水平度不大于2/1000，地坎应高出装修地面2~5mm。02中心偏移与标高控制严格控制厅门安装的中心偏移量，确保与轿厢门对中精准；标高误差需符合设计要求，避免因高度差导致运行干涉或安全隐患。03机械强度与锁紧装置轿门需通过1000N机械强度测试，金属层门/轿壁板材厚度≥1.5mm；层门锁钩动作灵活，锁紧元件最小啮合长度为7mm，电气安全装置在锁紧前不得动作。04间隙与强迫关门装置门扇与门扇、门扇与门套等间隙，乘客电梯不应小于6mm；层门强迫关门装置必须动作正常，动力操纵水平滑动门在关门开始1/3行程后，阻止关门的力严禁超过150N。05安全防护体系建设现场安全警示标志设置规范

井道区域警示标志电梯井道、门洞、地坑周边必须设置明显的安全警告标志，如"当心坠落"、"禁止入内"等，采用红白或黄黑相间的醒目配色，确保在施工期间清晰可见。

厅门防护警示要求厅门口安装原则护栏，并张贴警示标志，在厅门未锁好可人为扒开的情况下，护栏不得拆除。护栏高度不应小于1.2m，强度应能承受1000N的水平力。

机房安全警示设置机房内应设置"禁止非工作人员入内"、"注意防潮"、"当心触电"等标志，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘，并标注警示信息。

作业区域警示管理施工现场保持整洁畅通、无杂物，明火作业区域（如电焊）需设置"禁止烟火"标志，并配备灭火器材，作业完成后确认无火灾隐患方可离开。个人防护用品使用要求

安全帽佩戴规范进入施工现场必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙需在20-50mm之间，下颚带必须扣紧。严禁使用破损或过期的安全帽，作业前需检查帽体是否有裂纹、变形。全身式安全带使用标准井道作业时必须使用全身式安全带，遵循"高挂低用"原则，安全带固定点需承受不小于15kN的拉力。每次使用前检查安全带织带是否有磨损、卡扣是否完好，自锁器需灵活有效。防护眼镜与工具带配置进行电焊、切割或打磨作业时，必须佩戴防冲击防护眼镜。工具带需牢固系挂在腰间，工具需分类放置，防止坠落。严禁手持工具攀爬或在井道内抛掷工具。劳动防护用品检查与更换班组每日开工前需对个人防护用品进行检查，安全帽有效期不超过30个月，安全带使用期限不超过5年。发现破损或失效的防护用品必须立即更换，严禁继续使用。立体作业与交叉施工管控立体作业禁止规定施工中严禁立体作业，避免上下同时施工，防止坠物伤人或设备碰撞，确保作业空间安全隔离。交叉施工协调机制与土建、水电等交叉施工单位建立协调机制，明确施工顺序和时间节点，由项目经理统一调度，避免工序冲突。作业区域动态划分根据施工进度动态划分井道内作业区域，设置临时隔离防护，如层门护网、警示带，标识区域负责人及作业时段。交叉作业监护制度交叉作业时必须安排专人监护，监护人员需确认各方安全措施到位，有权制止违规操作，做好监护记录备查。临时用电与动火作业安全

临时用电安全配置标准施工现场临时用电需实行三级配电、逐级保护、一机一闸，配电设施及设备应配置齐全完好，由有资质人员定期检验保养，严禁超负荷运转及使用大功率用电器具如电炉、碘钨灯等。

电气设备及线路安全要求电气设备工作状态必须良好，电焊机地线（把线）严禁接在建筑物、机械设备及各种管道金属架上，须双线到位；电缆敷设应整齐牢固，避免挤压磨损，电动工具使用前需检查绝缘性能。

动火作业审批与现场防护动用电气焊或明火前必须办理用火证，清除周围易燃品，工作完成后需检查确认无火灾隐患方可离开；当周围有不可移动易燃物时，应设防护设施、派专人看火并准备灭火器具，严禁非焊工或无证人员从事焊割作业。

焊接工具与气瓶安全管理不得使用有故障的焊割工具，电焊把线避免与气瓶、气焊软管接触；氧气表、氧气瓶、软管等严禁接触油脂，气瓶需稳固放置，远离火源，确保安全间距，防止碰撞引发爆炸事故。06质量检验与调试流程安装过程三检制实施要点

自检：班组日常质量把控安装班组需对每日施工质量进行检查，重点包括导轨垂直度（每5米偏差≤0.6mm）、轿厢水平度（偏差≤2mm）、层门间隙（6-8mm）等关键指标，检查结果需记录并存档。

专检：企业级质量核验自检合格后，企业安排专职质检员进行专项检查，依据GB/T7588.1-2020标准，对曳引轮定位偏差、钢丝绳张力差（≤5%）、电气绝缘电阻（≥0.5MΩ）等进行复核，出具书面报告。

报验：政府部门验收流程专检通过后，向当地技术监督部门申请验收，提交安装自检记录、专检报告及设备型式试验证书等资料，验收内容涵盖安全钳联动试验、限速器动作速度校验等强制性项目，合格后方可投入使用。慢车调试与运行参数检测慢车调试前提条件确认电气接线应精确无误，符合电气规范要求；机房、井道及轿厢内各安全装置（如极限开关、安全钳联动开关等）均已安装到位并功能正常；轿厢与对重之间的距离、钢丝绳张力已初步调整合格。慢车运行控制与调试要点通过控制柜内检修模式，控制轿厢以低速（通常≤0.63m/s）上下运行；检查曳引机运行有无异响、制动是否可靠；验证轿厢在井道内的运行平稳性，确保无卡滞、晃动现象。运行参数检测标准与方法检测项目包括：曳引机输出转速偏差≤±5%，制动间隙符合产品设计规定（一般为0.5mm~0.7mm）；轿厢平层精度误差在±15mm以内；各层门门锁电气触点接触良好，通断正常。调试过程安全防护措施调试区域设置明显警示标志，严禁无关人员进入；井道内作业人员必须系好安全带，且避免上下同时作业；慢车运行前确认井道无障碍物，底坑、轿顶及机房均有专人监护。快车调试与性能测试报告

快车调试核心流程严格遵循电气规范，确保电气接线精确无误。通过控制柜参数设置，实现电梯从慢车到快车的平稳过渡，验证曳引系统、制动系统在额定速度下的协同工作性能。

性能测试关键项目测试内容包括运行速度（偏差需≤±5%额定速度）、平层精度（≤±3mm）、加减速度（符合GB/T7588.1-2020规定）、噪声水平（机房≤80dB，轿厢内≤55dB）及门机开关门时间（≤3.5秒）。

测试报告编制要求报告需包含测试数据、曲线图及结论，明确各项指标是否达到国家相关标准（如GB/T7588系列）和奥的斯技术指标。测试过程需同步记录最近500次故障代码及时间戳，符合GB/T21739-2025数据存储要求。

自检与报验流程安装班组先进行全面自检，合格后由企业专检人员复核，确认无误后