拦焦车司机岗位安全规程培训课件

拦焦车司机岗位安全规程培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备构造与技术参数03操作前准备与检查04基本操作流程规范CONTENTS目录05安全操作规程细则06设备维护与保养07应急处理措施08职业健康与安全防护01岗位概述与职责拦焦车岗位工作内容

岗位职责与生产配合服从工段长领导及班长生产联系，执行本岗位规程和安全规程，按计划出炉；掌握设备性能构造原理并熟练操作；维护炉门使其不冒烟着火，清扫炉门和炉框上部焦油、石墨；配合炉门工完成摘门、上门等操作。

标准操作流程执行出炉前按计划看清炉门号对位，在炉门工配合下摘门、清扫炉门炉框，将导焦槽对准炉号卡好卡头并给熄焦车发推焦信号；推焦完毕收回导焦槽移开车辆，配合上门并清扫轨道附近焦炭；严格遵循出炉、导焦、对门等各环节操作细节与技术指标。

设备检查与维护保养接班及开车前检查传动机械、润滑处油量、手摇装置、联系信号、卡头导焦槽、电气系统、抱闸限位开关、摩电板摩电道、液压系统、走行制动、导焦槽变形情况等；及时清除导栅内红焦及设备积垢油污，设备检测修理时现场安全监护。

特殊情况应急处理推焦途中遇夹框或导焦槽对不正时，立即通知推焦司机停止推焦并报告值班长，收回导焦槽移车后组织清扫红焦；突然停电或特殊故障时，切断电源、控制器回零位，请示领导组织清出导焦栅红焦，使用手摇装置处理导焦槽及拦焦车移动、炉门对合等操作。司机主要工作职责生产操作执行严格按照推焦计划进行操作，准确对准炉号摘门、对门，确保导焦槽与炉门框对好，卡头卡牢后发出推焦信号，保障出焦过程顺畅。设备操作与维护负责拦焦车的安全操作，熟悉车辆性能、构造及原理，能熟练操作走行、移门、导焦槽等机构；定期检查设备各部件，及时清除导焦栅内红焦及设备积垢、油污，确保设备良好运行。安全与协作职责遵守各项安全规程，开车前检查轨道有无障碍物并鸣号示警，操作时禁止无关人员逗留；配合炉门工清扫炉门、炉框，指导焦侧炉门工工作，确保作业安全与生产协调。记录与汇报义务认真执行交接班制度，准确填写设备运行状况、操作记录及存在问题；发现设备异常、炉门损坏或生产异常情况，立即报告班长或工段长，并参与应急处理。岗位安全重要性

保障人员生命安全拦焦车作业环境存在高温、粉尘、机械伤害等多重风险，严格遵守安全规程可有效预防烧伤、撞击、中毒等事故，保护操作工及周边人员的生命健康。

确保生产连续稳定安全操作是生产顺利进行的基础，避免因安全事故导致的设备损坏、停产检修，保障焦炉出焦计划按时完成，维持炼焦生产的连续性和稳定性。

降低企业运营风险安全事故将造成人员伤亡赔偿、设备维修费用、生产损失等经济成本，同时可能引发监管处罚和声誉影响。遵守规程可显著降低企业安全风险与经济损失。

维护设备完好状态规范操作有助于减少设备非正常磨损和故障，如避免导焦栅撞击炉框、防止液压系统误操作损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。02设备构造与技术参数拦焦车整体结构组成

01主体机车结构拦焦车主体机车设备重量通常为34-49T，轨道中心距1800mm，钢轨型号多为P50，走行速度允许最大值可达88m/min，为整车移动和作业提供基础承载与动力支撑。

02走行及传动系统包含走行电机（如型号YZR180L—6，功率15kw，电压380V）、减速机、连轴器、齿轮等机械传动部件，以及液压推杆制动器等，确保车辆在轨道上平稳行走、精准对位及可靠制动。

03导焦装置主要由导焦槽（导焦栅）构成，其移动最大行程（液动）为550mm，与炉门框对好后最大间隙不得超过100mm，设有止退机构（锁定装置）和卡头，推焦时承接并引导焦饼至熄焦车。

04启门（摘门/移门）机构包括摘门机构、旋转装置（旋转角度90°）、提门油缸、移门油缸等，用于完成炉门的摘取、旋转、移动和关闭操作，作业时需与炉门工配合，确保炉门对位精准、开关平稳。

05液压与电气系统液压系统含油泵、油缸、油箱（油位需满足使用要求）等，为导焦槽移动、启门机构动作提供动力；电气系统包括主令控制器、限位开关、摩电板与摩电道、总电源开关等，控制整车各机构的电气动作及安全联锁。主要配套电动机参数走行电机型号与功率拦焦车走行电机型号为YZR180L—6，额定功率15kW，电压380V，为车辆轨道行走提供动力。辅助配件型号辅助配件型号为7SC750，具体参数需结合设备手册，确保与主电机及液压系统协同运行。电机总功率要求拦焦车设备电机总功率为45kW，需满足走行、移门、导焦槽等多机构同时或交替作业的电力需求。辅助配件技术指标

炉门操作时间要求出炉前，打开炉门时间不允许超过5分钟；出焦后，炉门应在3分钟内上好，确保生产节奏与炉温稳定。

导焦槽对位间隙标准导焦槽与炉门框对好后，最大间缝不得超过100mm，防止焦炭外漏造成安全隐患及设备损坏。

碳化室作业时间限制碳化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟，补炉时间不得超过10分钟，特殊情况延长需经车间领导批准。

空炉时间控制指标焦饼推出至装煤开始，空炉不得超过8分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟，个别情况延长须经车间领导批准。导焦栏移动相关参数

导焦栏移动最大行程导焦栏移动最大行程（液动）为550mm，操作时需严格控制在此范围内，确保与炉门框精准对接。

导焦槽与炉门框对缝标准导焦槽与炉门框对好后，最大间缝不得超过100mm，以防止推焦过程中红焦外漏引发安全事故。

导焦槽对位操作要求对导焦槽时应一次对准位，严禁在炉框内左右打车，确保对位准确，避免撞击炉框造成设备损坏。

导焦槽安全锁定要求导焦槽对准炉号后，需向前缓慢移动并卡上锁闭机构，未锁定前严禁发出推焦信号，防止导焦槽移位。03操作前准备与检查班前安全确认流程个人防护装备检查

上岗前必须规范穿戴安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩等防护用品，检查其完好性，确保无破损、失效，如防尘口罩滤棉需清洁且无堵塞。设备状态检查

检查走行、移门、导焦槽等机构的电动机、减速机、液压系统是否正常，各传动部位轴瓦、螺丝有无损坏松动；确认刹车、信号及制动装置灵敏可靠，严禁在装置失灵时行车。作业环境确认

观察轨道上是否有人或障碍物，清理轨道附近焦炭及杂物；检查作业区域通风设备运行情况，确保炉门、炉框无异常冒烟着火，确认通讯设备功能正常。班前安全交底与计划核对

参加班前会，接受安全教育，明确当日推焦计划，核对炉号无误；与上一班人员交接，了解设备运行状况及遗留问题，确认无异常后方可上岗。设备检查项目及标准走行机构检查检查走行电机、减速机运转声音是否正常，无异常振动；轴瓦、螺丝无损坏和松动；轨道上无障碍物，走行制动装置灵敏可靠，轨道中心距符合1800mm标准。导焦槽与摘门机构检查导焦槽外缘和内缘无变形，进退移动平稳，行程极限标志清晰；摘门机构旋转装置和定位销完好，提门油缸、取门前进油缸及油管无泄漏，旋转角度达到90°。电气与液压系统检查电气系统：摩电板与摩电道接触良好，无搭挂障碍物及短路；各操作按钮、主令控制器处于正确位置，安全联锁和限位装置灵敏可靠。液压系统：油泵、油缸运行正常，油箱油位符合要求，无渗漏现象。安全装置与辅助配件检查安全销、止退机构（卡头）完好，导焦槽对好炉门框后卡头卡紧，最大间隙不超过100mm；手摇装置齐全，通讯设备（如对讲机）功能正常，消防器材完好有效。作业环境安全检查

轨道及周边环境检查开车前必须仔细观察拦焦车行驶方向轨道上是否有人和障碍物，确认无误后方可启动车辆。及时清除轨道附近散落的焦炭及其他杂物，确保行车畅通。

炉区环境检查对门前应检查炉墙、炉框、炉门衬砖的损坏情况，发现问题及时报告值班主任或班长。出完炉装上煤后，若发现炉门有跑烟冒火现象要及时处理，但严禁用水灭火。

视线及警示检查烟大、汽大影响视线时，行车必须减速慢行。长距离行驶时，必须鸣长笛示警。作业区域内的安全警示标识应清晰、齐全，如有模糊或缺失需及时上报处理。

相邻设备协调检查出炉时，严禁机、焦侧同时开门修理。与熄焦车、推焦车等相邻设备作业时，需确认各方对位准确、信号畅通，防止交叉作业引发碰撞或其他安全事故。个人防护用品穿戴要求基础防护装备必须规范穿戴安全帽、劳保服、劳保鞋，确保衣物袖口、领口扣紧，防止高温烫伤或机械伤害。呼吸防护作业时须佩戴符合GB2626标准的KN95及以上等级防尘口罩，在炉门开启等有毒气体可能泄漏时，应及时佩戴配备相应滤毒罐的防毒面具。手部与面部防护操作过程中需佩戴隔热手套，防止接触高温部件或红焦烫伤；同时佩戴防护眼镜，避免焦炭碎屑或粉尘进入眼睛。特殊环境防护在高温作业环境下，应穿着具有良好隔热性能的防火隔热服；进入噪声区域时，必须正确佩戴防噪声耳塞或耳罩，降低听力损伤风险。防护用品检查与维护每次上岗前检查防护用品完好性，如口罩滤棉无堵塞、隔热服无破损、耳塞弹性良好等，使用后按规定清洁保养，确保下次使用安全有效。04基本操作流程规范走行对位操作步骤

操作前机构与制动检查检查各操作机构是否复位，走行制动装置是否正常，确保设备处于待操作状态。

启动车辆与炉号对准无问题后启动拦焦车，按推焦计划对准炉号摘门，确保对位准确无误。

摘门信号确认与执行确认炉号无误后，听到装煤推焦车发出摘门信号后，方可启动摘门机。

启门与取门操作程序启门机到前限位按规定顺序启门，然后取门机缓缓后退，将炉门拉到后限并开始旋转。

导焦栅对位与固定移车将导焦栅对准炉号中心线，前进到前限位，打好止退机构锁定导焦栅，检查无误后通知熄焦车对位完毕。导焦操作程序

导焦槽对位操作将拦焦车移至指定炉号，导焦槽对准炉门框中心线，缓慢前进至前限位，打好止退机构锁定导焦槽，检查卡头是否卡好，最大间隙不得超过100mm。

推焦信号确认与发送确认导焦槽对位无误、熄焦车到位后，向熄焦车发出“拦焦车对位完毕”信号，严禁在未确认卡头锁定或导焦槽未到位时发送推焦信号。

推焦过程监控与异常处理推焦时密切观察出焦情况，发生焦饼偏斜、夹框或导焦槽堵塞等异常，立即发出紧急停止推焦信号，报告班长并组织清理导焦槽及炉框附近焦炭。

导焦槽复位与车辆移开推焦完毕后，打开止退机构，将导焦槽退至后限位，确认导焦槽内及炉门下坎红焦清除干净，将拦焦车移离本炉号，准备下一炉操作。对门操作要点

01对门前检查确认对门前需检查炉墙、炉框、炉门衬砖的损坏情况，发现问题及时报告值班主任或班长，确保设备状态符合安全操作要求。

02精准对位操作将拦焦车移至摘门时的原始位置，启动旋转机构到位后，再启动移门机至前限位，按规定程序关闭炉门，确保对位准确无误。

03炉门关闭规范在炉门工配合下扶好横铁，拧紧上、下螺丝，确保炉门关闭严密，防止出现跑烟冒火现象，之后将摘门机构退回原位。

04操作信号交互炉门关闭完成后，及时通知装煤推焦车“对位完毕”，确认信号传递准确，保障下一炉操作有序衔接。特殊操作细节要求01推焦异常情况处理出焦过程中遇夹框或导焦槽对不正时，立即通知推焦司机停止推焦，报告值班长。收回导焦槽，将车开至炉间或炉端台，组织人力清扫导焦槽内及炉框附近焦炭。02突然停电应急操作立即切断总电源，将各主令控制器复“零”位。使用手摇装置收回导焦槽，将拦焦车移至炉间台或端台，组织人力清除导焦栅、炉框及钢柱附近红焦，并用手动装置上好炉门。03个别机构断电处理操作中若拦焦车个别机构断电，需使用手摇装置完成操作过程，并立即联系电工修理。断电后必须先将操作开关复零位并切断电源，防止突然来电引发危险。04延长推焦时间处理因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将已打开的炉门重新上好（与班长联系）。碳化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟，补炉时间不得超过10分钟，特殊情况延长需经车间领导批准。05安全操作规程细则行车安全规定启动前安全确认开车前必须鸣号示警，观察轨道上是否有人和障碍物，确认无误后方可启动车辆；信号和制动装置失灵时，禁止行车。行驶过程安全操作行车中不准打倒车，严禁上下车；严禁将头部伸向炉门侧；长距离行驶时必须鸣长笛；烟大、汽大影响视线时应减速慢行。车辆停放与检修安全拦焦车检修时，要停在规定位置，切断电源并挂检修牌；下车前应将车上总电源切断，各操作手柄复至"零"位。禁止性安全条款严禁在驾驶室内吸烟；禁止从拦焦车与炉顶之间跨越；对好导焦栅并发出推焦信号后，禁止再移动车辆；导焦槽和移门机构未退回原位时，禁止开动拦焦车。导焦栅操作安全要求

导焦栅对位与锁定规范导焦栅与炉门框对好后，最大间隙不得超过100mm，必须检查卡头是否卡好并锁定止退机构，确认无误后方可通知熄焦车对位完毕。

推焦过程监控与应急停止推焦时操作工应站在拦焦车附近观察出焦情况，发生焦饼偏斜、堵塞等异常时，立即发出信号紧急停止推焦，严禁在导焦过程中移动车辆。

导焦栅复位与红焦清理推焦完毕后，必须将导焦栅退至后限位，及时清除导焦栅内及炉框底部的红焦和积垢，确保设备清洁无残留，防止高温损坏或引发火灾。

特殊情况处理要求导焦过程中若遇停电，应立即切断总电源，将控制器归零位，使用手摇装置退回导焦栅并组织人力清除红焦；对不正或夹框时，须通知推焦司机停止作业并报告班长处理。炉门操作安全规范

炉门对位与摘门操作要求出炉前必须按推焦计划看清炉门号对位，确认无误后方可操作。摘门时，摘门机构对准炉门，松开上下大螺丝，挂好钩子，脱出横铁，缓慢向上提门，再向外拉门至钢柱表面稍停，严禁撞击炉门以防损坏炉门和炉门衬砖。

炉门清扫与检查规范摘门后，炉门工需清扫炉门、炉框，操作工应检查炉墙、炉框、炉门衬砖损坏情况，发现问题及时报告值班主任或班长。清扫干净炉框底部后，方可进行后续导焦操作。

炉门关闭与确认标准推焦完毕后，应将车移至摘门时的位置，启动旋转到位，按程序关闭炉门。对好炉门后，扶好横铁，拧紧上下螺丝，确保炉门密封良好，出焦后炉门应在3分钟内上好，防止跑烟冒火。

特殊情况处理规定出焦后如发现炉门跑烟冒火，需及时处理但严禁用水灭火；因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将已打开的炉门重新上好并与班长联系；上一炉冒烟着火未处理完，禁止出下一炉焦。电气系统安全操作电气设备班前检查开车前检查摩电板与摩电道接触是否良好，有无搭挂障碍物及短路隐患；确认车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置，安全联锁和限位装置灵敏可靠。电气操作安全规范严禁非电工维修时打开电控柜后盖触动电器元件；开关配电总闸时必须戴上绝缘手套；设备检修或不用时，务必切断车上总电源开关，各操作手柄复至“零”位并挂上“禁动”牌。电气故障应急处理遇电气故障时，应立即切断电源，防止电击风险；及时检查电气系统，确定故障原因，无维修经验者须请专业人员处理；突然停电时，须切断总电源，将各主令控制器复“零”位。严格禁止事项说明禁止违规移动与操作对好导焦槽并收到熄焦车推焦信号后，严禁移动车辆；导焦槽和移门机构未退回原位时，禁止拦焦车行走。禁止危险行为与操作行车时严禁上下车或将身体任何部位露出车外；严禁从拦焦车与炉顶之间跨越或在炉柱间上车；严禁在驾驶室内吸烟或岗位吸烟。禁止违规处理异常情况炉门、炉框着火时严禁用水灭火；上一炉冒烟着火未处理完禁止出下一炉焦；严禁机焦两侧同时摘门修理。禁止无证操作与随意交接无操作证者不准开车，严禁将车辆交给非本车司机操作；严禁不按计划推焦或擅自改变作业流程。禁止忽视安全信号与防护禁止使用无信号的拦焦车或行车中不发信号；机械运转时严禁加油、清扫或进行维修调整；未卡好导焦槽闸头或未插好安全销时，不准给推焦信号。06设备维护与保养日常维护检查内容传动系统检查检查走行、移门、导焦槽等部位的电动机、减速机运行是否正常，有无异响、渗漏；各传动系统的轴瓦、螺丝是否损坏和松动。液压系统检查检查液压站油位是否正常，油泵、油缸、油管有无泄漏；导焦栏移动是否平稳，液压推杆制动器工作是否可靠。电气系统检查检查摩电板与摩电道接触是否良好，无搭挂障碍物及短路；各操作按钮、主令控制器、限位开关、安全联锁装置是否灵敏可靠；照明系统是否完好。安全装置检查检查导焦槽卡头、止退机构是否完好，安全销是否插好；信号装置（铃、指示灯）是否正常；制动系统（抱闸）是否灵敏有效。设备清洁与润滑及时清除导焦栅内红焦、设备积垢、油污；检查各润滑点油量是否充足，油路有无堵塞，按规定进行润滑保养。定期保养计划要求

保养周期与内容日常保养每日进行，包括清理导焦栅内红焦、设备积垢油污，检查走行、移门、导焦槽等部位电动机、减速机、液压系统及传动系统轴瓦螺丝；定期保养每月开展，涵盖刹车系统、行走机构、吊具、电缆线等全面检查，液压系统油位及油管接头渗漏情况检查，电气控制系统线路、接触器、继电器及仪表指示灯检查。

保养操作规范机械运转时严禁加油清扫，设备检修需停在规定位置并切断电源挂检修牌；开关配电总闸必须戴绝缘手套，试车前确认无人检查、检修或加油方可进行；保养后做好详细记录，包括更换零部件、检修部位、发现问题及处理情况，确保可追溯。

保养责任与监督操作工负责设备日常保养，配合专业人员进行定期维护，设备检测修理时现场安全监护；建立保养计划执行监督机制，定期检查保养记录，确保保养工作按计划落实，未按要求执行将按相关规定处理。常见故障判断与处理

突然停电故障立即切断总电源，将各主令控制器复至“零”位；使用手摇装置退回导焦栅，组织人力清除导焦栅及炉框附近红焦，手动对上炉门。

导焦槽卡焦或对不准故障立即通知推焦司机停止推焦，报告班长；收回导焦槽，将车开至炉间或端台，组织人力清扫红焦，检查炉框下沉、外移情况并上报。

走行装置故障走行电机故障时，打开液压推杆制动器，用备用拦焦车推动；减速机等机械故障时，松开制动器，由备用车牵引至安全位置检修。

炉门、炉框着火故障严禁用水灭火，应立即使用灭火器材处理；若上一炉着火未处理完毕，禁止出下一炉焦，需待火情控制后再继续操作。07应急处理措施突然停电应急处理立即切断电源与复位操作遇突然停电，应立即切断拦焦车总电源，将各操作控制器（如导焦栅、移门机构等）手柄复至“零”位，防止来电后设备误动作。报告与组织人员立即向值班班长、工段长等相关领导请示报告，说明停电情况及现场状态，组织人员准备清除导焦栅（车）内及炉框附近的红焦。红焦清除与设备复位在确保安全的前提下，使用手摇装置等工具收回导焦栅，组织人力将导焦栅内、炉框及钢柱附近的红焦清扫干净，避免高温焦炭引发事故。炉门处理与安全确认若停电时间较长（如10分钟以上），需操作手摇装置将已打开的炉门重新上好，拧紧大螺丝，确保炉门密封，防止煤气泄漏或焦炭燃烧。设备故障应急处置

突然停电应急处置立即切断总电源，将各控制器手柄复至“零”位；使用手摇装置收回导焦栅，组织人力清除导焦栅及炉框附近红焦；移动拦焦车至安全位置，手动上好炉门，并及时报告值班长。导焦槽对位异常处置发现导焦槽与炉门框对位偏差或卡阻时，立即通知推焦司机停止推焦；收回导焦槽，将车开至炉间台或端台，清理槽内及炉框附近焦炭；检查炉框下沉、外移情况，报告班长或工段长处理。液压系统故障处置若液压系统泄漏或压力异常，立即停止操作，切断液压泵电源；检查油管、油缸及接头，若发现泄漏点，采取临时封堵措施防止油液扩散；严禁在系统带压状态下拆卸部件，待专业人员维修。机械卡阻应急处置走行或移门机构卡阻时，立即停机，检查传动部件有无异物卡塞或螺丝松动；若为轻微卡阻，清除异物后手动盘车测试；若卡阻严重或伴随异响，严禁强行操作，须报告维修部门处理。火灾事故应急处理

立即启动应急预案一旦发现作业区域发生火灾，司机应立即停止操作，按下紧急停车按钮切断设备电源，迅速启动火灾应急预案。

使用灭火器材扑救立即使用拦焦车上配备的灭火器材（如灭火器、消防砂等）对准火源根部进行灭火，控制火势蔓