选煤厂分类设备日常安全检查培训

选煤厂分类设备日常安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全检查概述与法规依据02通用设备检查标准03筛分车间设备专项检查04主洗车间设备安全检查CONTENTS目录05压滤车间设备检查规程06特殊作业安全防护07常见隐患识别与整改08应急处置与考核评估01安全检查概述与法规依据预防事故发生，保障人员安全日常安全检查的目的与意义通过系统性排查设备、环境及操作中的潜在风险，及时发现并消除如设备转动部件防护缺失、电气线路老化等隐患，避免人员伤害事故，如机械卷入、触电等。确保设备稳定运行，提升生产效率对设备结构、传动装置、润滑系统等进行定期检查与维护，可有效减少因设备故障导致的停机时间，保证选煤生产连续稳定，提高整体生产效率。降低运营成本，减少经济损失及时发现并处理设备早期故障，避免小隐患扩大为大事故，从而降低设备维修成本和因停产造成的经济损失，同时延长设备使用寿命。符合法规要求，落实安全责任日常安全检查是执行《选煤厂安全规程》（GB43203-2023）等法规的具体体现，有助于企业落实安全生产主体责任，规避因违规操作导致的法律风险和处罚。营造安全文化，增强安全意识通过常态化的检查工作，强化员工“安全第一”的意识，促使员工自觉遵守操作规程，主动参与安全管理，形成人人关注安全、重视安全的良好氛围。设备安全防护通用规定《选煤厂安全规程》核心要求

所有机械设备的传动部分必须安设可靠的防护装置，网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。设备的安全防护装置在非维修状态下必须保持原位，维修后需重新安装完好方可启动。电气安全基本准则

电气设备必须定期进行绝缘测试和维护，接地牢固且接地电阻符合规定。在易燃易爆区域使用防爆电气设备，电缆敷设应符合标准，严禁乱拉乱接。操作人员需具备相应资格并严格遵守操作规程。作业环境与个体防护要求

作业场所需保持整洁，做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备达到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。升降口、孔洞等需加设不低于105cm的栏杆，员工必须按规定穿戴劳保用品，长发盘入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋等进入作业现场。检修作业安全管理规范

设备检修或进入机器内作业时，必须办理停电安全锁电手续，挂停电作业牌。检修完毕解锁启动前，需确认所有人员、工具已撤离，并清理周边环境后试车。严禁在未停机停电情况下清理运转部件积煤或进行维修操作。重点区域消防安全标准

原煤车间、各类煤仓、油脂库等重点防火区必须配备足够消防器材并由专人管理，定期检查更换。严禁在这些区域吸烟或使用明火，确需动火作业时必须经防火部门批准并采取严格防范措施。煤尘集中地点需定期清理，空气中煤尘含量不得超过10mg/m³。

检查原则与责任体系01检查基本原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，遵循全面覆盖、责任到人的原则，确保检查无死角、无遗漏。

02检查责任主体厂长为安全检查第一责任人，各车间主任负责本车间设备检查组织，岗位操作工承担设备日常点检直接责任。

03检查执行要求严格执行《选煤厂安全规程》（GB43203-2023），检查过程需认真记录，发现隐患立即上报并跟踪整改，重大隐患必须停机处理。

04责任追究机制建立安全检查考核制度，对未按规定执行检查、隐瞒隐患或整改不力的人员，依据《选煤厂安全隐患排查治理制度》严肃追责。02通用设备检查标准

设备结构与外观检查要点

设备结构完整性检查检查设备主体结构是否完整，有无明显变形、开裂或断裂现象。重点关注承重部件、连接部位及焊缝，确保无松动、脱落或严重磨损情况。

设备外观清洁度检查检查设备外部是否干燥、清洁，无油污、积尘、煤泥等杂物堆积。设备表面应无明显锈蚀、划痕或漏油痕迹，铭牌标识清晰可见。

连接部位紧固性检查检查设备各部位螺栓、螺母、销钉等紧固件是否齐全、紧固，有无松动、滑丝或缺失。特别注意传动部件、防护罩等关键部位的连接牢固性。

进排风口通畅性检查检查设备外壳及机体上的进风口、出风口是否畅通，无杂物堵塞。确保通风散热良好，防止因通风不良导致设备过热或性能下降。

电气连接与线路安全规范电气连接紧固性检查检查设备电气连接处是否紧固，有无松动或脱落现象，确保电路畅通，无漏电、接地和短路等问题。

电线连接及绝缘状况检查检查电线连接处是否正常，有无松动、腐蚀现象；电线绝缘层是否良好，无破损、老化、裂纹等问题。

接地与漏电保护装置检查检查电气设备接地是否牢固，接地电阻符合规定；漏电保护装置是否灵敏可靠，定期进行测试确保有效。

电气线路敷设与标识检查电气线路应按标准敷设，无乱拉乱接现象；线路及设备警示标识清晰可见，周围设置必要安全距离。传动装置与轴承维护标准传动装置检查要点检查齿轮、皮带、链条等是否紧固，有无开裂、变形、断裂等问题；检查传动装置是否有过度磨损、腐蚀等现象。轴承密封性与旋转检查检查轴承的密封性是否正常，是否存在渗漏等现象；检查轴承是否旋转灵活，摩擦力是否正常。轴承温度控制标准运转中轴承的温度：滚动轴承最高温度不得超过75℃；钨金轴承最高温度不得超过60℃；铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。润滑系统维护要求检查设备的润滑油是否充足，润滑油中有无杂质；检查润滑系统是否正常运行，确保轴承润滑良好，油脂适合、油质清洁、油量适宜。

安全防护装置检查细则防护罩完整性与有效性检查检查设备防护罩是否完好，有无松动、破损、变形等问题，确保其能有效限制人员接触设备的运转部位。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。

安全锁与防止误操作装置检查检查安全锁装置、防止误操作装置等是否正常使用，有无破损、变形、松动等现象，确保其功能可靠，避免意外启动或操作失误。

紧急停止装置检查检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠，标识是否清晰，确保在突发情况下能够迅速切断设备电源，停止运转。

防护栏与走台检查检查设备操作平台、防护栏杆是否完好，高度是否符合规定（至少125cm），行走路面是否防滑，确保人员作业安全。

安全警示标志检查检查设备及作业区域安全警示标志是否清晰、醒目，包括禁止标志、警告标志、指令标志等，确保能有效提醒作业人员注意安全。设备清洁与润滑管理要求设备清洁标准与检查要点保持设备内外清洁，无积煤、粉尘及油污。重点检查设备外壳进风口、出风口是否堵塞，确保通风散热良好，如计量皮带秤称重托辊架周围需保持清洁。润滑油品管理规范检查润滑油量是否充足，油质是否清洁无杂质。不同设备按规定选用合适牌号润滑油，如减速机圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根。润滑系统运行状态检查确保润滑系统油路畅通，无泄漏现象。检查油泵、油嘴等部件工作正常，轴承润滑良好，滚动轴承运转中无异声，温度不超过75℃，钨金轴承不超过60℃。清洁与润滑周期要求制定设备清洁和润滑周期表，如胶带输送机滚筒下积煤需停机停电清理，轴承润滑按设备说明书定期加注或更换，确保设备处于良好润滑状态。03筛分车间设备专项检查皮带运输机安全检查规范

岗位操作安全距离检查胶带输送机岗位工在皮带运行时，必须站在距皮带30cm以外的安全距离进行检查，严禁近距离接触运转部件。

安全保护装置完好性检查检查胶带输送机的拉绳开关、跑偏开关、堵溜槽开关、防撕裂开关、失速开关“五大保护”是否完好灵敏，确保其能在紧急情况下有效动作。

积煤清理与停机安全检查严禁皮带岗位工在未停机停电的情况下清理胶带输送机滚筒下积煤；停机清理卫生时，101原煤岗位工必须佩戴防尘口罩。

溜槽与计量装置检查检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；确保计量皮带秤称重托辊架周围清洁，避免影响计量准确性。

运转中禁止行为检查严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒，严禁跨越和乘坐运转中的胶带，严禁在胶带上站、行、坐、卧。

刮板运输机操作安全要点运行状态监测与调整检查刮板机是否存在漂链现象，链条松紧度是否适宜，避免过松或过紧影响运行安全；确保失速保护或断链保护装置正常工作，实时监测设备运行状态。

安全防护装置检查刮板机盖板观察门在非观察时必须保持封闭，防止人员接触运转部件；确认设备传动部分防护罩完好无破损、松动，能有效隔离危险区域。

停机与检修安全规范进入设备检修或清理时，必须严格执行挂牌停电上锁制度，确保设备完全断电；清理刮板机滚筒下积煤等作业前，务必停机并确认安全后进行。

定期巡检与故障处理每隔2小时检查刮板机来料和下料溜槽是否堵塞，发现堵塞及时处理；运行中若出现异常声响、振动或链条异常，立即停机检查，排除故障后方可重启。

筛分设备运行状态监测01筛面及筛缝状态检查检查筛面是否存在堵塞、破损或过度磨损现象，筛缝间隙需符合工艺要求，若超过规定标准应及时更换筛板。

02减振系统及紧固件检查重点监测减振弹簧是否完好、有无断裂，各连接紧固件是否牢固可靠，确保设备运行时振动在正常范围。

03喷水管路及喷嘴检查检查各段喷水管是否畅通，喷嘴有无堵塞或损坏，确保喷水均匀，满足筛分脱水及降尘需求。

04传动及防护装置检查检查传动装置的齿轮、皮带等是否紧固，有无开裂、变形；防护罩是否完好，能否有效防止人员接触运转部位。

05运行参数及异响监测监测设备运行时的电流、转速等参数是否稳定，倾听有无异常声响，发现振动异常或异响时应立即停机检查。04主洗车间设备安全检查

齿辊破碎机安全操作要求运行中机盖与紧固件检查齿辊破碎机运行时，机盖必须关闭且完好，各紧固件需牢靠，防止物料飞溅或人员接触运转部件引发事故。

破碎辊间隙与齿板磨损检查定期检查破碎辊间隙是否在正常值范围，同时关注齿板磨损状况，确保破碎产品粒度符合工艺要求，避免因过度磨损导致设备故障。

检修安全操作规范进入破碎机内维修时，必须严格执行停电、上锁、挂牌程序，并在齿辊间塞入止转销，防止设备意外启动造成人员伤害。

危险性认知与安全意识操作人员需充分了解齿辊破碎机的危险性及安全隐患，严禁在设备运行时触摸机盖或进行清理等危险操作，确保作业安全。振动筛类设备检查维护减振弹簧检查检查减振弹簧是否完好，有无断裂现象，确保设备运行平稳，减少振动对机体的损害。筛板与筛缝检查检查筛板筛缝是否满足工艺要求，筛面有无堵塞或磨损严重情况，筛缝间隙是否超过规定要求，以保证筛分效率和产品质量。档皮与喷水管检查检查档皮是否完好，有无溅料，判断是否需要更换；同时检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常，确保喷水降尘和物料湿润效果。筛面杂物清理检查筛面是否有杂物，及时清理以防止堵塞筛孔，确保物料正常通过筛面进行有效筛分。

重介旋流器系统安全监测旋流器入料压力监测定期检查重介旋流器（如MAX800-20-1/A-XA/320型）入料压力是否在规定范围内，避免压力波动过大影响分选效果及设备安全。

悬浮液密度与磁性物含量监测检查密度控制仪指示是否正常，确保悬浮液密度稳定在设定值±0.03范围内，磁性物含量及煤泥含量符合工艺指标要求。

旋流器及连接管路检查检查旋流器本体有无裂纹、磨损，各连接管路是否紧固、有无泄漏，确保物料输送畅通，防止压力骤升引发安全事故。

相关阀门与执行机构检查检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠，阀门位置是否正确，确保根据工艺要求精准调节悬浮液参数。05压滤车间设备检查规程01压滤机安全运行检查项目操作界面与报警系统检查检查压滤机屏幕上有无油压、油位、电源等报警信息，确保各限位开关位置合适、运作灵敏，相关阀门位置正确。02滤布与滤板状态检查检查滤布是否平整，滤板之间煤饼是否卸净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。03液压系统检查检查液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适，必须保证其风压正常。04搅拌桶与阀门检查检查搅拌桶的液位是否正常，开时打料，并观察入料阀是否打开，放料阀是否关闭。05安全防护与操作规范检查检查压滤机的机架、机顶、大梁上的开关按钮是否完好，严禁随意触摸。清理滤饼时所用工具应规范放置，严禁随意挥动。液压系统管路密封性检查液压系统与滤布状态检查检查液压系统管路是否有泄漏现象，确保连接处紧固，无破损、变形等问题，保证液压油不外漏。液压油位与油质检查检查液压油是否充足，油位应在规定范围内；同时观察润滑油中有无杂质，确保油质清洁，避免影响系统正常运行。压力表状态与风压检查检查液压系统压力表是否打开，指示是否正常；必须保证其风压符合规定要求，以确保系统压力稳定。滤布平整性检查检查滤布是否平整，有无褶皱、破损等情况，确保滤布能有效进行过滤作业，防止影响过滤效果。滤板间煤饼卸净情况检查检查滤板之间煤饼是否卸净，避免残留煤饼影响下次压滤操作，确保设备正常循环运行。加压过滤机操作安全规范启动前安全检查检查屏幕有无油压、油位、电源等报警信息，确认各限位开关位置合适、运作灵敏，相关阀门位置正确。运行中安全监控监控滤布是否平整，滤板之间煤饼是否卸净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。液压系统安全要点检查液压系统管路有无泄漏，压力表是否打开、油位是否合适，确保风压符合规定要求。搅拌桶与阀门操作确认搅拌桶液位正常，开时打料，入料阀打开，放料阀关闭，防止物料泄漏或倒流引发安全事故。故障停机与应急处理故障停机时，立即将转换开关由“程控”旋至“调试”，并挂上停止作业标识牌，严禁在未断电情况下进行检修。安全防护与个人操作严禁跨越设备周围防护栏，不得随意触摸机架、机顶、大梁上的开关按钮，清理滤饼时规范使用工具，避免挥动伤人。06特殊作业安全防护停机申请与审批设备检修安全锁电流程

检修前，作业人员需向当班调度或负责人提交书面停机申请，明确检修设备名称、部位及预计时长，经审批后方可执行停机操作。设备停机与电源切断

严格按照设备操作规程停机，确认设备完全停止运转后，断开主电源开关，并将转换开关旋至“断开”位置，确保切断所有可能的动力源。上锁挂牌与安全告知

在已切断的电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并使用个人专用锁锁定开关。同时，通知相关岗位及周边作业人员设备已进入检修状态。验电与放电确认

使用合格的验电器对设备电源端进行验电，确认无电压后，对电容等储能元件进行放电处理，防止残余电荷造成触电伤害。检修过程监护与记录

检修期间，设专人监护，严禁非检修人员擅自靠近或操作设备。检修人员应规范作业，详细记录检修内容、发现的问题及处理情况。解锁送电与试运转

检修完毕，确认所有人员、工具撤离，防护装置恢复原位后，由上锁人移除警示牌并解锁。送电前需进行全面检查，无误后进行空载试运转，确认设备运行正常。高空作业与有限空间防护高空作业安全防护要求高空作业（离地面2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，作业平台及走桥需铺设防滑材料，栏杆高度不低于125cm。严禁在高空作业时抛掷工具或物料，作业下方设置警戒区并有专人监护。有限空间作业许可管理进入煤仓、溜槽、浮选机等有限空间作业前，必须办理作业许可，进行通风、气体检测（氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体<1%LEL），落实停电挂牌上锁措施，并安排专人在外监护，严禁单人作业。防护装备配备与使用规范高空作业人员需配备合格的安全帽、防滑鞋、全身式安全带；有限空间作业需携带四合一气体检测仪、防爆照明设备、应急通讯工具及自救呼吸器。防护装备使用前必须检查完好性，严禁使用失效或损坏的装备。应急处置与救援预案制定高空坠落和有限空间窒息、中毒事故专项应急预案，配备应急救援器材（如救生绳、三脚架、急救箱）。定期组织演练，确保作业人员熟悉应急撤离路线和救援程序，发生事故时严禁盲目施救。

个人防护用品使用规范基础防护装备配备要求选煤厂作业人员必须配备安全帽、工作服、安全鞋等基础防护用品。女工需将长发盘入帽内，禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋或赤脚作业。

粉尘作业防护措施原煤岗位、破碎车间等粉尘浓度较高区域，作业人员必须佩戴防尘口罩，空气中煤尘含量不得超过10mg/m³。停机清理卫生时，防尘口罩佩戴率需达100%。

特殊作业防护要求进行高空作业或清扫煤仓时，必须系好安全带并设专人监护；进入低矮狭窄场所、设备检修区域必须佩戴安全帽；接触电气设备的操作人员需使用绝缘防护用品。

防护用品使用与管理作业人员应熟悉各类防护用品的正确佩戴方法，严禁擅自取下或不用防护装置。防护用品需定期检查，损坏或失效的应立即更换，确保防护性能完好。07常见隐患识别与整改

机械伤害隐患典型案例

未停机清理滚筒积煤导致卷入伤害某选煤厂皮带岗位工在未停机停电情况下，直接用手清理胶带输送机滚筒下积煤，被卷入运转滚筒，造成手臂骨折。违反《选煤厂安全规程》中"严禁未停机停电清理转动部件"的规定。

防护罩缺失致人员接触旋转部件齿辊破碎机运行中因防护罩松动脱落未及时修复，操作人员靠近检查时衣物被旋转齿辊卷入，造成多处软组织挫伤。设备安全防护装置失效是直接原因。

违章跨越运转皮带引发坠落事故原煤车间员工图方便跨越运行中的胶带输送机，脚下打滑坠入皮带与溜槽间隙，导致腰椎压缩性骨折。现场未设置安全过桥，违反"严禁跨越运转中的输送设备"规定。

刮板机漂链导致链条甩出伤人刮板运输机因链条过松发生漂链，未及时停机处理，运行中链条突然甩出，击中附近巡检人员腿部，造成胫骨骨折。设备日常检查未发现链条张紧度异常。

电气安全隐患排查方法绝缘性能检测定期对电气设备进行绝缘测试，使用绝缘电阻表检测设备及线路的绝缘电阻值，确保其符合相关标准，防止因绝缘老化、破损导致漏电事故。

线路敷设规范检查检查电气线路是否按照标准敷设，有无乱拉乱接、导线裸露、过热老化等现象，电缆桥架、穿线管等保护措施是否完好，确保线路安全运行。

接地系统可靠性检查检查电气设备接地是否牢固，接地电阻是否符合规定（一般应小于4Ω），接地体有无腐蚀、断裂，接地线连接是否紧密，确保接地保护有效。

防护装置完好性检查检查电气设备防护罩、绝缘垫、隔离开关等安全防护措施是否完好，有无破损、缺失、松动等情况，防止人员直接接触带电体引发触电事故。