冷库专职安全员职责培训课件

冷库专职安全员职责培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冷库安全管理概述02安全管理体系构建与执行03安全检查与隐患排查治理04安全教育培训与应急演练CONTENTS目录05设备设施安全管理06个人防护与作业环境安全07事故应急处理与报告01冷库安全管理概述冷库的定义与功能冷库的基本定义冷库是通过制冷系统维持恒定低温环境，用于长期储存易腐物品的专用设施，广泛应用于食品、医药、化工等领域。食品保鲜与延长货架期通过降低温度减缓食品的微生物活动和酶反应，有效延长肉类、果蔬等食品的保质期和新鲜度，保障食品质量安全。医药和化工产品储存为特定医药（如疫苗、生物制剂）和化工产品提供符合要求的低温储存环境，确保其活性和稳定性，满足行业特殊保存需求。冷链物流关键节点作为冷链物流体系的核心环节，冷库连接生产、加工与销售，实现易腐物品从源头到终端的全程低温控制，保障供应链完整性。保障人员生命安全冷库安全管理的重要性

冷库内存在低温冻伤、制冷剂泄漏中毒、火灾爆炸等多重风险，有效的安全管理可预防此类事故发生，保护作业人员的身体健康与生命安全。确保存储货物质量

通过维持稳定的低温环境、规范货物堆放与管理，可有效防止食品、药品等易腐物品变质，保障存储物品的质量安全与市场价值。维护设备稳定运行

定期的安全检查与维护保养能及时发现并排除制冷系统、电气设备等故障隐患，延长设备使用寿命，确保冷库设施的长期稳定运行，降低运营成本。符合法规与社会责任

严格执行《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）等相关法律法规，不仅是企业合法经营的基本要求，更是履行社会责任、避免因事故造成不良社会影响的体现。

冷库专职安全员的角色定位01安全管理体系的核心执行者在冷库部长直接领导下开展工作，业务上受厂安全管理部门指导，是冷库安全管理制度、操作规程和应急计划的具体落实者与监督者，确保安全管理体系有效运行。

02法律法规与标准的践行者贯彻执行国家及行业有关安全生产的法规、制度和标准，如《冷库安全规程》（GB/T28009-2011），参与拟定、修订本单位安全规章制度，并监督检查执行情况，确保冷库运营合法合规。

03安全风险的防控者与隐患排查者负责制定并执行安全检查计划，深入现场进行安全监督检查，及时识别制冷系统、电气设备、货物堆放、个人防护等方面的潜在风险与安全隐患，对违章指挥和违章作业有权制止并上报。

04员工安全素质的培育者协助组织开展职工安全思想、安全技术教育和培训、考核工作，制定安全活动计划并组织实施，提升员工安全意识、操作技能和应急处置能力，是冷库安全文化建设的重要推动者。

05应急处置与事故管理的关键响应者参与编制和完善应急预案，组织应急演练，在发生安全事故时，负责伤亡事故的统计上报、参与事故调查分析，协调处理紧急状况，是冷库安全事故预防与减少损失的关键环节。国家安全生产核心法律相关法律法规与标准依据《中华人民共和国安全生产法》确立“安全第一、预防为主、综合治理”方针，明确生产经营单位主体责任及专职安全员职责，是冷库安全管理的根本法律依据。消防与特种设备专项法规《中华人民共和国消防法》规定冷库消防设施配置、防火防爆措施及应急疏散要求；《特种设备安全监察条例》规范制冷压力容器、压力管道的定期检验与安全管理。冷库行业专用国家标准《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）明确氨及卤代烃制冷系统安全要求，涵盖设备选型、温度管理、消防规范及应急预案，2025年修订版拟新增二氧化碳制冷系统条款。关联技术规范与设计标准《冷库设计规范》（GB50072-2010）规定冷库建设的保温材料燃烧性能（不低于B1级）、通风系统设置等技术参数；《制冷系统及安全管理规范》（GB9237-2001）细化制冷设备操作与维护标准。02安全管理体系构建与执行

安全管理制度的制定与优化安全管理制度体系构建依据《中华人民共和国安全生产法》《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）及2025年修订征求意见稿要求，建立覆盖日常操作、设备管理、应急响应等全流程的制度体系，包括安全操作规程、隐患排查治理、培训考核等核心制度。

制度动态修订机制结合冷库设备更新、工艺流程变更及法规标准更新（如2025年《冷库安全规程》拟新增的二氧化碳制冷系统条款），每年至少开展1次制度评审与修订，确保制度时效性与适用性，修订后需经安全生产委员会审议通过并全员培训。

制度培训与执行监督制定年度制度培训计划，新员工入职培训中制度学习不少于4学时，在职员工每半年组织1次制度复训；通过日常检查、专项督查等方式监督制度执行，对违章行为按《冷库安全生产管理制度》规定予以考核，确保制度落地见效。01安全操作规程的建立与完善操作规程的制定依据与原则依据《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）及修订动态，结合冷库实际设备、作业流程和潜在风险制定。遵循“安全第一、预防为主、可操作性强”原则，确保条款明确、步骤清晰。02核心操作流程的规范内容涵盖制冷设备启停（如压缩机启动前检查润滑油位、压力等参数）、温度监控（每小时记录运行数据）、货物装卸（严禁堵塞消防通道，堆垛顶部与顶板间距不小于0.3米）、个人防护用品佩戴（防寒服、防滑鞋、安全帽等）等关键环节的标准步骤。03操作规程的定期评审与更新机制每年至少组织一次评审，当国家法规标准更新（如2025年《冷库安全规程》修订版实施）、设备改造、工艺流程变更或发生安全事故时，应及时修订。修订后需对相关员工进行再培训，确保其理解新要求。04操作规程的培训与执行监督将操作规程纳入新员工入职培训（不少于24学时）和在职员工年度再培训（不少于8学时）内容，考核合格后方可上岗。通过日常巡查、视频监控、班组互查等方式监督执行情况，对违章操作行为及时纠正并与奖惩挂钩。安全责任体系的明确与落实安全管理组织架构的构建建立“决策-管理-执行”三级安全管理机构，决策层设安全生产委员会，管理层设安全管理部（配备专职安全员，10000平方米以上冷库增加1名），执行层各班组设兼职安全员，形成闭环管理链条。各层级岗位职责的划分明确主要负责人为安全生产第一责任人，履行制定制度、保障投入、组织检查等职责；分管安全负责人协助开展培训演练、隐患整改；部门负责人确保本部门安全措施落实；一线员工严格遵守规程，拒绝违章指挥并报告隐患。安全生产责任制的考核机制建立安全考核制度，将考核结果与绩效挂钩。对连续3年考核优秀的员工给予表彰奖励，对违反安全规定、造成事故的责任人进行追责，依法给予警告、罚款、降职等处罚，构成犯罪的移交司法机关处理。安全责任落实的监督与检查安全生产委员会每季度召开会议，安全管理部每月召开例会，班组每日开展班前安全喊话。通过定期检查、专项检查和日常巡查，监督各层级安全责任落实情况，对未落实的责任单位和个人督促整改并记录。

安全管理制度的培训与推行培训内容体系构建培训内容应涵盖冷库安全管理制度、安全操作规程、应急预案、个人防护用品使用、事故案例分析等核心模块，确保员工全面掌握安全要求。

分层分类培训实施针对新员工开展不少于24学时的入职安全培训，在职员工每年进行8学时再培训，特种作业人员需按规定参加复审培训并持证上岗。

多样化培训方法应用采用集中授课、现场实操、案例研讨、模拟演练等多种培训方式，结合冷库实际作业场景，提升培训的针对性和实效性。

制度推行监督机制通过日常巡查、专项检查、班组互查等方式，监督安全管理制度的执行情况，对发现的违章行为及时纠正并跟踪整改。

培训效果评估与改进通过理论考试、实操考核、应急演练评估等手段检验培训效果，建立培训档案，根据评估结果持续优化培训内容和方法。03安全检查与隐患排查治理

安全检查计划的制定与实施

安全检查计划的制定依据依据《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）及冷库安全生产管理制度，结合冷库设备特性（如制冷系统、电气设备）和作业风险（低温、湿滑、货物堆放）制定检查计划。

安全检查的类型与周期包括日常巡查（每日，由班组兼职安全员执行）、专项检查（每月，针对制冷系统、消防设施等）、季节性检查（如夏季防雷、冬季防冻）及年度综合检查，确保覆盖所有安全要素。

安全检查的核心内容涵盖设备设施（制冷机组运行参数、安全装置有效性）、环境管理（通道畅通、温湿度监控）、人员行为（防护用品佩戴、操作规程遵守）及应急准备（消防器材、疏散通道）等方面。

检查实施与隐患整改流程检查人员需填写《冷库安全检查记录表》，对发现的隐患分级（一般、重大）并明确整改责任人及期限，重大隐患需立即停机整改并上报安全生产委员会，整改完成后进行复查验收。日常安全检查的内容与方法

制冷系统安全检查每日检查制冷机组运行参数（温度、压力、电流）并记录，每小时1次；每周检查制冷剂泄漏情况，氨浓度报警装置每月校准1次，确保泄漏时能及时预警。

电气设备与线路检查每月检查电气线路绝缘电阻，确保不低于0.5兆欧；冷库内电气设备需选用防潮、防爆型，配电箱加装防雨罩，移动用电设备使用前检查电缆有无破损。

消防与应急设施检查每周检查消防器材（灭火器、消防栓）完好性，确保压力正常、在有效期内；应急出口标识、疏散通道每月检查，保持畅通无堵塞，消防通道宽度不小于1.2米。

作业环境与个人防护检查每日检查冷库地面防滑涂层摩擦系数，低于0.5时需重新涂装；监督员工正确穿戴防寒服、防滑鞋、安全帽等防护用品，严禁携带易燃易爆物品进入冷库。

货物堆放与存储规范检查货物堆垛顶部与顶板间距不小于0.3米，预留检测通道；严禁超重、超高堆码，通道宽度不小于0.8米，确保符合《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）要求。

专项安全检查的重点与要求01制冷系统安全检查重点检查制冷机组运行参数（温度、压力、电流）是否正常，制冷剂管道有无泄漏，安全阀、压力表等安全附件是否在检验有效期内并灵敏可靠。氨制冷系统需每月检查氨浓度检测报警装置，确保泄漏时能及时预警。

02电气设备安全检查检查电气线路是否老化、破损，配电箱、开关箱等是否加装防雨罩，移动用电设备电缆有无破损，电气设备是否符合防潮、防爆要求。每月测试电气线路绝缘电阻，确保阻值不低于0.5兆欧。

03消防设施与应急通道检查核查消防器材（灭火器、消防栓等）的配置数量、型号是否符合规定，压力是否正常，有无过期失效。确保应急出口标识清晰，安全通道畅通无阻，防火门能正常关闭，疏散指示标志和应急照明完好有效。

04货物堆放与作业环境检查检查货物堆放是否符合“不堵塞消防通道、不超重堆码”原则，堆垛顶部与顶板间距不小于0.3米，预留检测通道。地面防滑涂层摩擦系数是否达标（不低于0.5），作业区域照明是否充足，通风系统运行是否正常。

05个人防护用品配备与使用检查检查防寒服、防滑鞋、安全帽、防冻手套等个人防护用品是否按规定配备，是否完好无损。监督员工在作业时是否正确佩戴和使用防护用品，有无违规穿戴现象。

隐患排查治理流程与台账管理隐患排查实施流程制定并执行冷库安全检查计划，对设备设施、作业环境、安全防护等进行定期全面检查，每日开展班前隐患排查，确保及时识别潜在安全问题。

隐患分级与整改措施对排查出的安全隐患进行分级，明确整改责任人、整改时限及措施，重大隐患需立即采取临时防控措施并上报，确保隐患得到有效控制和消除。

隐患治理监督与验证监控隐患整改进度，对整改情况进行跟踪检查，整改完成后组织验证，确保纠正措施有效执行，形成“排查-整改-验证”闭环管理。

安全台账建立与管理建立健全安全档案记录制度，详细记录冷库安全检查、隐患排查整改、事故处理、安全培训等情况，台账需保存3年以上，以备查验。04安全教育培训与应急演练安全教育培训的内容与计划培训核心内容体系涵盖冷库安全法规标准（如《冷库安全规程》GB/T28009-2011）、低温作业危害防护、制冷系统安全操作、消防器材使用、应急处置流程（氨气泄漏/火灾/人员冻伤急救）及个人防护装备（防寒服/防滑鞋/安全帽）规范佩戴。分层培训周期要求新员工入职培训不少于24学时，考核合格方可上岗；在职员工每年再培训不少于8学时；特种作业人员（制冷工/电工等）每3年复审1次，需通过理论与实操考核。培训实施与效果评估采用集中授课、现场实操、事故案例分析结合季度应急演练（如氨气泄漏疏散演练）；通过闭卷考试（80分合格）、实操技能评估（90分合格）及年度安全绩效挂钩机制，确保培训实效。

新员工入职安全培训要求培训时长与考核标准新员工入职需接受不少于24学时的安全培训，内容涵盖冷库安全基础知识、岗位操作规程及应急处理流程，考核分为理论考试（80分合格）与实操考核（90分合格），合格后方可上岗。

培训核心内容模块培训内容应包括：冷库低温环境危害与防护、制冷剂特性及泄漏应急、个人防护用品（防寒服、防滑鞋、安全帽）正确使用、消防器材操作、应急疏散路线及救援流程、《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）关键条款解读。

培训档案管理规范需建立新员工安全培训档案，记录培训时间、地点、内容、讲师、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年，员工离职时随人事档案一并转移。在职员工安全再培训安排年度再培训学时要求在职员工每年需接受不少于8学时的安全再培训，确保持续更新安全知识与技能，适应法规与设备更新需求。再培训核心内容模块重点涵盖新修订安全法规（如2025年《冷库安全规程》修订内容）、近期典型事故案例分析、制冷系统新技术应用及应急处置流程优化。培训周期与频次采用季度分段培训模式，每季度开展2学时专题培训，可结合淡季集中组织或利用班前会、班后会分散进行，避免影响正常运营。培训考核与结果应用考核分为理论测试（80分合格）与实操评估（如灭火器使用、应急疏散演练），不合格者需补训补考；考核结果与员工绩效挂钩，连续优秀者给予表彰。

应急演练的组织与实施演练计划制定依据冷库潜在风险（如氨气泄漏、火灾、人员冻伤等），每季度至少组织1次专项应急演练，年度覆盖所有应急预案类型，明确演练主题、时间、参与人员及流程。

演练前准备工作制定详细演练方案，包括模拟场景设置、应急物资（如防护装备、通讯工具、急救设备）准备、参演人员角色分工及安全注意事项培训，确保演练安全可控。

演练实施流程按照“报警-启动预案-人员疏散-应急处置-现场恢复”步骤执行，模拟真实事故场景，检验应急响应速度、各小组协同配合能力及设备操作熟练度，全程做好过程记录。

演练后评估与改进演练结束后组织复盘会议，分析存在问题（如响应迟缓、操作不当等），形成评估报告并制定整改措施，更新应急预案及培训内容，持续提升应急处置能力。

演练效果评估与预案优化演练效果评估指标体系从响应时效、操作规范、协同配合、资源调配四个维度构建评估指标，如应急响应启动时间≤5分钟、关键操作步骤准确率≥95%、跨部门信息传递及时率100%、应急物资到位率100%。

演练过程记录与数据分析采用视频记录、签到表、操作评分表等工具，对演练全流程进行量化记录，重点分析超时环节、操作失误点、资源缺口等问题，形成《应急演练问题清单》及改进优先级排序。

应急预案动态修订机制根据演练评估结果及《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）修订要求，每年度至少对预案进行1次全面修订，补充新识别的风险点（如极端天气应对）、优化处置流程（如氨气泄漏隔离步骤），并经安全管理领导小组审批后发布。

演练经验固化与培训改进将演练中验证有效的处置方法纳入《安全操作规程》，针对高频失误环节（如防护装备穿戴不规范）开展专项复训，培训覆盖率需达到100%，确保员工掌握最新预案要求。05设备设施安全管理

制冷系统安全管理要点设备选型与资质审核制冷设备选型需符合《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）附录技术参数，禁止擅自拆除安全装置；压力容器及管道须由资质机构定期检验，安全附件每月检查一次。

日常运行监控与记录制冷操作人员需严格遵守操作规程，每小时记录设备运行参数（温度、压力、电流等）；氨制冷系统须配备氨浓度检测报警装置，每季度校准1次，确保泄漏时及时预警。

定期维护保养制度制定设备维护保养计划，定期对压缩机、冷凝器、蒸发器等关键部件进行清洁、润滑、紧固；停机超过30天须排空制冷剂，重启前进行72小时试运行，确保系统稳定。

检修作业安全规范设备检修必须由持证人员执行，严格执行“断电、挂牌、上锁”制度；检修前切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，更换零部件须使用原厂合格配件，严禁私自改装系统管线。电气设备安全检查与维护

设备选型与安装规范冷库电气设备须选用防潮、防爆型产品，配电箱、开关箱等加装防雨罩，符合《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）要求，禁止使用非防爆型电器。

定期检查与检测要求每月检查1次线路绝缘电阻，确保阻值不低于0.5兆欧；移动用电设备使用前检查电池密封性及电缆破损情况，严禁在低温潮湿环境中长时间充电。

维护保养与操作规范电气作业由持证电工执行，维修时严格执行“停电、验电、放电”程序，作业区域设置临时围栏并悬挂“正在检修”标识；建立设备台账，记录检修、保养情况。

防雷防静电与漏电保护冷库需采取防雷防静电措施，定期检查防雷设施有效性；所有电气设备安装漏电保护装置，每月测试1次确保功能正常，防止漏电引发触电或火灾事故。

消防设施与器材管理规范消防设施配置标准冷库应按《冷库安全规程》（GB/T28009-2011）要求配备足够的消防设施，包括干粉灭火器、消防栓、火灾自动报警系统等，且须设置独立的应急出口标识和火灾逃生通道。

器材日常检查与维护消防器材需每月检查一次，确保压力正常、无损坏、在有效期内；消防栓应保证水压充足，水带、水枪完好；报警装置需每季度校准，确保灵敏可靠。

消防通道与标识管理严禁堵塞消防通道及安全出口，货物堆垛与墙壁、消防设施间距不小于0.3米；应急疏散指示标志应清晰醒目，照明设备需定期检测，确保断电时不少于90分钟的应急照明。

动火作业消防管理冷库内动火作业需执行三级审批制度，作业时必须配备专职安全监护人员，清理作业点周围可燃物，备好灭火器材，作业后确认无火种方可离开。

安全防护装置的检查与维护制冷系统安全装置检查每月检查压力容器及管道安全附件，确保安全阀、压力表等灵敏可靠，每年由资质机构进行强制检验。氨浓度检测报警装置每季度校准1次，保证泄漏时能及时预警。

消防设施维护保养定期检查灭火器、消防栓、火灾报警系统等消防器材，确保压力正常、配件齐全，每年至少进行1次全面检测。应急照明和疏散指示标志每月检查1次，保证断电后持续照明≥90分钟。

个人防护装备管理每周检查防寒服、防滑鞋、安全帽等防护用品的完好性，破损或老化的及时更换。建立防护用品台账，记录发放、使用、更换情况，确保每人配备符合国家标准的防护装备。

安全设施检查计划制定月度、季度、年度安全设施检查计划，明确检查项目、负责人和完成时限。对检查发现的问题建立隐患整改台账，跟踪整改进度，确保整改措施落实到位。06个人防护与作业环境安全个人防护用品的种类与选用防寒保暖类防护用品包括防寒服、防冻手套等，用于抵御冷库低温环境，防止冻伤。应选择保温性能良好、透气舒适的材质，如羽绒、氯丁橡胶等。足部安全防护用品主要为防滑安全鞋，鞋底需具备良好抓地力，适应冷库内可能存在的积水、结霜地面，防止滑倒事故。鞋面材质应耐低温、防水。头部与眼部防护用品安全头盔可防止头部碰撞货架、设备等；防护眼镜能避免冷雾、冰屑对眼睛的刺激和伤害，尤其在进行设备检修或货物装卸时需佩戴。呼吸防护用品在存在制冷剂泄漏风险的冷库（如氨制冷系统），需配备相应的呼吸防护器，如防毒面具或正压式呼吸器，确保在有害气体环境下的呼吸安全。防护用品选用原则根据冷库作业环境（温度、湿度、潜在风险）、作业类型（操作、维修、装卸等）及个人身体情况选用合适的防护用品，确保其符合国家标准并定期检查维护。个人防护用品的正确佩戴要求

防寒服佩戴规范进入冷库作业前必须穿着具备防风防水功能的专业防寒服，确保拉链、魔术贴等闭合严实，无破损或保暖层外露，根据库内温度（如低于-18℃时）需加穿保暖内胆。防滑鞋与防护手套使用标准必须穿着鞋底摩擦系数≥0.5的防滑安全鞋，鞋面需具备防砸包头；佩戴防水防寒手套，接触低温金属表面时严禁徒手操作，手套破损或潮湿后应立即更换。安全帽与防护眼镜佩戴要求进入冷库区域必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间距保持20-50mm；进行设备检修或货物装卸时，需同时佩戴防雾防冲击防护眼镜，确保视野清晰无遮挡。呼吸防护装备使用场景在氨气等制冷剂泄漏风险区域作业时，必须佩戴正压式呼吸器，气瓶压力需≥25MPa；进入通风不良的密闭空间前，应检查氧气含量≥19.5%，并携带便携式气体检测仪。

作业环境安全管理标准01温湿度控制标准冷库温度应维持在-18°C至0°C区间，配备双重温度监控设备并定期校准。货物堆垛需预留检测通道，顶部与顶板间距不小于0.3米，确保温度均匀稳定。

02照明与标识规范冷库内工作区域照明亮度不低于50勒克斯，应急照明持续时间不少于90分钟。安全出口、疏散通道标识应采用荧光材质，间距不超过10米，确保低温环境下清晰可见。

03通风系统要求氨制冷冷库需配备每小时不少于8次换气的机械通风系统，通风设备每月检查1次，确保运行正常。进入封闭作业区域前，应先通风15分钟以上，防止有害气体积聚。

04货物堆放安全标准货物堆垛高度不超过货架设计限值，距消防设施、灯具、通风口间距不小于0.5米。通道宽度不小于1.2米，叉车作业通道宽度不小于3米，严禁堵塞安全通道和应急出口。

05地面安全管理冷库地面应采用防滑耐磨材料，摩擦系数不低于0.5，每半年检测1次。定期清理地面冰霜，作业区域设置防滑警示标识，湿滑区域及时铺设防滑垫或进行防滑处理。货物堆放安全规范

货物分类与分区堆放原则根据货物类型、重量、存储温度要求进行分类，不同类别货物分区存放，如食品与非食品、冷藏与冷冻货物严格分离，防止交叉污染与串味。堆码高度与间距要求货物堆垛顶部与冷库顶板间距不小于0.3米，与冷风机距离不小于0.5米，通道宽度不小于1.5米，确保通风良好及应急疏散畅通，禁止超高堆码导致坍塌风险。承重与稳定性保障措施遵循“重下轻上、大下小上”原则，底层货物承重能力需匹配堆码总重量，使用托盘等工具保证堆垛稳固，禁止倾斜堆放，定期检查堆垛状态防止倾倒。危险品与特殊货物管理危险品需单独存放于专用隔离区域，设置明显警示标识，严格遵守危险品存储规范；易腐、易压损货物需设置防护措施，避免挤压变形或损坏。07事故应急处理与报告应急预案的核心构成要素应急预案的编制与完善

应急预案应包含风险评估与识别、应急响应流程、组织机构与职责、应急资源保障、应急通讯联络、后期处置与恢复等关键模块，确保覆盖冷库各类突发事件。重点突发事件应急流程制定

针对氨气泄漏，需明确报警、疏散、泄漏控制、区域警戒、专业救援配合流程；针对火灾，需制定初期火情处置、人员疏散引导、消防设施启用、联动报警程序。应急资源的配置与管理

配备足量消防器材（如干粉灭火器、消防栓）、急救用品（防寒急救包、氧气袋）、通讯设备（防爆对讲机、应急广播系统），建立应急物资台账并定期检查补充。预案的动态修订机制

每年至少组织一次预案评审，结合设备更新、法规变化（如2025年《冷库安全规程》修订内容）、