Q∕320302 HY001-2025 COC内置保温混凝土结构一体化墙体系统应用技术规程

江苏省工程建设企业技术标准CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统应用技术规程320302-R2882025Q/320302HYO012025主编单位:江苏淮洋建筑材料有限公司发布单位:江苏淮洋建筑材料有限公司公告单位:江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心2025北京江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心C2025第11号省住房城乡建设厅科技发展中心关于发布省工程建设企业技术标准《CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统应用技术规程》的公告江苏淮洋建筑材料有限公司发布的省工程建设企业技术标准《CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统应用技术规程》Q/ 320302HYOO12025,符合《江苏省工程建设企业技术标准认证公告规则》,现予公告,编号320302-R2882025,有效期截至2027年8月13日。江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心2025年8月14日江苏淮洋建筑材料有限公司企业技术标准发布令各有关单位、部门:本公司组织编制的企业技术标准《CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统应用技术规程》于2025年4月16日通过了专家组的审查,符合国家、行业和江苏省地方标准要求,符合江苏省工程建设技术政策要求。现批准发布,编号为Q/320302HYOO1 2025,自2025年4月20日起实施。此令。江苏淮洋建筑材料有限公司法定代表人:崔玉2025年4月16日前言本规程由江苏淮洋建筑材料有限公司(地址:江苏省徐州市北郊万寨原新华造纸厂旧址,邮编:221005,电话发布,负责解释管理,并对内容及实施结果承担责任。本规程共7章,主要内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4性能要求;5设计;6施工;7验收;附录A。本规程内容所涉及的商标、专利等知识产权已获得所有权人就本规程编制、生产和应用等授权许可。本规程涉及的全部产品、技术等由江苏淮洋建筑材料有限公司直接供应或授权许可供应。本规程主编单位、技术支持单位、主要起草人和主要认证专家:主编单位:江苏淮洋建筑材料有限公司技术支持单位:徐州瀚艺建筑设计有限公司主要起草人::许锦峰马莹洪伟沈中标刘立新1总则 2术语 3基本规定 4性能要求 5设计 5.1结构设计与构造 5.2建筑节能与热工设计 6施工 206.1一般规定 206.2施工工艺流程 6.3施工要点 216.4混凝土施工 7验收 7.1一般规定 7.2墙体保温分项工程 7.3混凝土分项工程 附录A建筑节点保温构造示意 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 总则1.0.1为规范CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统工程的应用,保证工程质量,做到因地制宜、技术先进、安全可靠、经济合理,制定本规程。1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为8度及以下地区新建、扩建、改建的民用和工业建筑墙体保温工程的设计、施工及验收。1.0.3CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统工程应用除应执行本规程外,尚应符合国家、行业和江苏省现行有关标准的规定。2术语2.0.1CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统CC内置保温混凝土结构一体化墙体系统由COC内置保温复合剪力墙系统和COC内置保温复合非承重墙系统组成,简称"COC系统"。COC内置保温复合剪力墙系统是通过COC单面限位连接件及钢筋连接杆将保温芯板外侧现浇混凝土防护层和内侧现浇钢筋混凝土结构层连接为一体而形成的墙体系统,简称"CC单网系统"。其基本构造见图2.0.1-1。图2.0.1-1COC单网系统基本构造1保温芯板;2钢丝网片;3COC单面限位连接件及钢筋连接杆;460厚现浇混凝土防护层;5防水及抹面和饰面层(按设计要求);6现浇钢筋混凝土结构墙体COC内置保温复合非承重墙系统是通过COC双面限位连接件及钢筋连接杆将保温芯板的内外侧现浇混凝土防护层连接为一体而形成的墙体系统,简称"COC双网系统"。其基本构造见图2.0.1-2。22.0.2COC钢丝网片组合保温板COC钢丝网片组合保温板分为COC单面钢丝网片组合保温板和COC双面钢丝网片组合保温板两种。简称"COC保温板"。11245外243图2.0.1-2COC双网系统基本构造1保温芯板;2钢丝网片;3COC双面限位连接件及钢筋连接杆;460厚现浇混凝土防护层;5抹面砂浆和饰面材料COC单面钢丝网片组合保温板是以模塑聚苯板(EPS)、石墨模塑聚苯板(SEPS)、挤塑聚苯板(XPS)或石墨挤塑聚苯板(SXPS)为保温芯板,由CC单面限位连接件将单面起构造作用的钢丝网片与保温芯板固定连接,按设计图纸在工厂加工生产而成的用于COC单网系统的组合保温板,简称"COC单网保温板",其基本构造见图2.0.2-1。图2.0.2-1COC单网保温板1保温芯板;2钢丝网片;3CC单面限位连接件34COC双面钢丝网片组合保温板是以模塑聚苯板(EPS)、石墨模塑聚苯板(SEPS)、挤塑聚苯板(XPS)或石墨挤塑聚苯板(SXPS)为保温芯板,由COC双面限位连接件将双面起构造作用的钢丝网片与保温芯板固定连接,按设计图纸在工厂加工生产而成的用于COC双网系统的组合保温板,简称"COC双网保温板",其基本构造见图2.0.2-2。图2.0.2-2COC双网保温板1保温芯板;2钢丝网片;3COC双面限位连接件及钢筋连接杆2.0.3现浇混凝土防护层处于COC单网保温板外侧或COC双网保温板两侧的对保温芯板起防护作用的现浇混凝土层,简称"防护层"。2.0.4钢筋连接杆由直径8mm钢筋加工而成,用于连接保温芯板内外侧混凝土层,并起支撑两侧模板作用的专用连接杆,分为单网钢筋连接杆和双网钢筋连接杆两种,分别用于COC单网系统和COC双网系统;为实现其在防护层内的有效锚固,其伸入防护层的端部配有端锚螺母。2.0.5COC限位连接件采用专用模具注塑而成的塑料件,用于限制钢丝网片与保温芯板及模板之间的相对位置,内孔可贯穿钢筋连接杆;按使用位5置的不同,分为COC单面限位连接件和COC双面限位连接件,其构造示意分别如图2.0.5-1和图2.0.5-2所示。图2.0.5-1CC单面限位连接件构造示意1卡帽;2套管限位盘;3限位盘;4防锈帽图2.0.5-2COC双面限位连接件构造示意1卡帽;2套管限位盘2.0.6钢丝网片由直径4mm冷拔低碳钢丝通过间距排列、机械化焊接而成的网片。2.0.7附加钢丝网片由网孔尺寸100mmX100mm、直径4mm的钢丝网片制成,用于板与板之间或者板端部位加强的连接,包含平面型、角型和U型等。其类型示意如图2.0.7所示。(a)平面型(b)角型(c)u型图2.0.7附加钢丝网片类型示意3基本规定3.0.1CC系统的保温、隔热和防潮设计应符合现行标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《民用建筑热工设计规范》GB50176、《工业建筑节能设计统一标准》GB51245和《居住建筑热环境和节能设计标准》DB32/4066等现行相关节能设计标准的规定。3.0.2COC系统的截面和配筋设计应符合《混凝土结构设计标准》GB,/T50010、《建筑抗震设计标准》GB,/T50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451等的规定。3.0.3CC系统应满足下列要求:1长期承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生有害的变形和破坏。2具有防水、抗渗和透气性能。3在抗震设防烈度范围内的地震发生时不应发生脱落。4具有物理、化学稳定性,所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。3.0.4COC系统的隔声性能应符合现行《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。3.0.5COC系统的耐火极限应符合国家标准《建筑防火通用规范》GB55037和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。3.0.6COC系统应用时,不应更改系统构造和组成材料,各组成材料应配套供应。3.0.7COC系统的外饰面层宜采用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料。64性能要求4.0.1COC保温板的外观质量应符合表4.0.1的要求。表4.0.1CC保温板的外观质量要求项目性能指标试验方法保温芯板板面平整,不得有明显翘曲、变形;保温芯板不得掉角、破损GB,/T26540钢丝网片焊点区以外不应有钢丝锈点,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、漏焊保温芯板对接在板长范围内,保温芯板的对接不应多于两处,且对接处需用胶粘剂粘牢4.0.2CC保温板的主要规格尺寸及其允许偏差应符合表4.0.2的规定。表4.0.2CC保温板主要规格尺寸及其允许偏差项目规格尺寸(mm)尺寸允许偏差(mm)试验方法长度28004000士3GB,/T26540宽度600、900、1200士2保温芯板厚度单面40~100由设计计算确定+2.0,0双面80220由设计计算确定对角线差/5注:1其他规格尺寸由供需双方协商确定。2单面和双面分别表示COC单网保温板和COC双网保温板。3COC保温板的尺寸允许偏差仅测试保温芯板。4.0.3CC保温板保温芯板的性能指标应符合表4.0.3的要求。表4.0.3保温芯板性能指标项目性能指标试验方法EPS板SEPSXPS板SXPS板密度(kg/m3)1822182228~3528~32GB/T6343压缩强度(kpa)≥100≥100≥200≥200GB/T8813导热系数(25℃)CW/(m·K)]≤0.039≤0.033≤0.0300.026GB,/T10294垂直于板面的抗拉强度(Mpa)≥0.10≥0.10≥0.20≥0.20GB/T29906尺寸稳定性(70℃士2℃,48h)(%)2.02.0≤1.2≤1.2GB/T8811体积吸水率(%)3.03.0≤1.5≤1.5GB/T8810氧指数(%)≥30GB,/T2406燃烧性能等级B1级GB86244.0.4钢丝网片采用CDW550冷拔低碳钢丝(代号b)加工,CDW550冷拔低碳钢丝的性能指标应符合表4.0.4-1的要求,钢丝网片的规格及性能指标应符合表4.0.4-2的要求。表4.0.4-1CDW550冷拔低碳钢丝性能指标项目性能指标试验方法直径(mm)4.0士0.08GB,/T33281抗拉强度(N/mm2)≥550GB,/T228.1伸长率(%)≥2.5表4.0.4-2钢丝网片规格及性能指标规格项目性能指标试验方法b4@10o网孔尺寸(mm)100x10oGB/T33281网孔尺寸偏差(mm)经向2.5;纬向2.5焊点抗拉力(N)≥5204.0.5钢筋连接杆应采用直径8mm的HPB300钢筋制成,表面应进行热镀锌防腐处理;两端应设置塑料防护帽,其性能指标应符合表4.0.5的要求;为实现其在防护层内的有效锚固,其伸入防护层的端部配有端锚螺母。表4.0.5钢筋连接杆性能指标项目性能指标试验方法直径尺寸偏差(mm)士0.05GB,/'T26540镀锌层质量(g/m2)≥95GB/T1839屈服强度(Mpa)≥335GB,/T228.1极限抗拉强度(Mpa)≥455单根钢筋连接杆锚固抗拉承载力标准值(KN)≥10.0JG/T561注:检测单根钢筋连接杆锚固抗拉承载力标准值时,将钢筋连接杆、限位连接件及钢丝网组合后浇入60厚C25混凝土内。4.0.6COC限位连接件应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等具有可靠机械强度和耐久性的材料,经专用模具注塑而成,套管作为钢筋连接杆的第一道防腐措施,其壁厚度不应小于1.omm;不得使用回收的再生材料制造。4.0.7CC系统的混凝土物理力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/'T50010及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定,且其强度等级不应低于C30。现浇混凝土防护层厚度一般为60mm,最薄不得小于50mm,所用9的混凝土应具有高流动性、均匀性和稳定性,粗骨料公称最大粒径不应大于20mm,初始坍落度不应小于200mm,90mi"坍落度损失不应超过20mm。4.0.8CC系统中冷热桥部位保温处理时所用的聚苯颗粒保温砂浆的性能指标应符合表4.0.8的要求。表4.0.8聚苯颗粒保温砂浆性能指标项目性能指标试验方法干密度(kg/m3)180280GB/T5486导热系数W/(m·K)]≤0.06GB,/'T10294抗压强度(Mpa)≥0.30GB/T5486抗拉强度(Mpa)≥0.10JGJ144干燥收缩值(mm/m)≤1.50GB/T11969吸水率(V/V)(%)GB/T5486软化系数≥0.8JGJ/T12燃烧性能等级A(A2)级GB86244.0.9COC系统中所用附加钢丝网片应满足4.0.4条的要求。5设计5.1结构设计与构造5.1.1COC系统适用于剪力墙结构、部分框支剪力墙结构、框架-剪力墙结构和框架结构的建筑。CC单网系统用于建筑中有节能保温要求的承重墙、梁和柱;COC双网系统用于有节能保温要求的填充墙。5.1.2对剪力墙结构及部分框支剪力墙结构的建筑,COC双网系统与主体结构(剪力墙、框架柱、梁)之间可采用刚性连接构造;对框架-剪力墙结构的建筑,CC双网系统与主体结构(框架柱、梁、剪力墙)之间宜采用柔性连接构造;对框架结构的建筑,CC双网系统与主体结构(框架柱、梁)之间应采用柔性连接构造。5.1.3主体结构可按普通钢筋混凝土结构进行计算及设计,并应符合现行标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010、《建筑抗震设计标准》GB/'T50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3和《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451等的规定,CC系统防护层不参与主体结构的计算。在计算地震力作用时,当COC双网系统与主体结构之间采用刚性连接构造,则应计入防护层的影响,结构自振周期折减系数可按下列规定进行取值:1框架剪力墙结构可取0.65~0.75。2剪力墙结构、部分框支剪力墙结构可取0.75~0.90。5.1.4COC系统中的防护层应按非结构构件进行抗震和抗风荷载设计,且应符合《建筑抗震设计标准》GB/T50011、《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定。115.1.5单根钢筋连接杆锚固抗拉承载力设计值取5.OKN。钢筋连接杆数量由计算确定,且每平方米不应少于6根,距保温芯板板边距离不应大于100mm,纵横向间距不应大于400mm,分布示意见图5.1.5。图5.1.5钢筋连接杆和限位连接件分布示意1钢丝网片;2COC限位连接件5.1.6在COC保温板拼缝处,钢丝网片与附加钢丝网片之间的搭接长度不应小于200mm,具体构造示意见图5.1.6。(a)Coc单网保温板(b)Coc双网保温板图5.1.6CC保温板拼缝构造示意1附加钢丝网片125.1.7COC单网保温板的墙体转角处应设置角型附加钢丝网片,其构造示意见图5.1.7(a)阴角(b)阳角图5.1.7外墙阴角和阳角构造示意1角型附加钢丝网片5.1.8COC双网系统与主体结构之间刚性连接的构造做法:1COC单网系统与CC双网系统厚度相同时,外侧防护层内附加钢丝网片沿接缝两侧的搭接长度不应小于200mm,内侧防护层内钢丝网片伸入结构层内长度不应小于200mm,具体构造示意见图5.1.8-1。图5.1.8-1COC双网系统与主体结构刚性连接构造一1现浇钢筋混凝土结构层(剪力墙或柱);2b4@100钢丝网片;3平面型附加钢丝网片2COC单网系统与COC双网系统厚度不同时,外侧防护层1314内附加钢丝网片沿接缝两侧的搭接长度不应小于200mm,内侧防护层内应附加长度不小于500mm的6@500短钢筋,短钢筋伸入结构层内长度不应小于250mm,具体构造示意见图5.1.8-2。图5.1.8-2COC双网系统与主体结构之间刚性连接构造二1现浇钢筋混凝土结构层(剪力墙或柱);2b4@100钢丝网片;3平面型附加钢丝网片;46@500短钢筋5.1.9COC双网系统与主体结构之间柔性连接的构造做法:1COC双网系统与现浇混凝土框架柱(剪力墙)柔性连接竖缝宽度不应小于罕遇地震作用下薄弱层弹塑性层间位移+10mm,且不应小于20mm,具体构造见图5.1.9-1。2CC双网系统与现浇混凝土框架梁之间柔性连接水平缝高度2不应小于相应框架梁的最大挠度+10mm,且不应小于20mm,具体构造见图5.1.9-2。3外门窗上口不应直接抵至主体结构的梁底或板底,门窗洞口上方应另设过梁,所设过梁应与其上主体结构的梁或板之间柔性连接,具体构造见图5.1.9-3。4COC双网系统与主体结构之间的U型连接卡构造大样见图5.1.9-4a;成品柔性隔离条所用原材料与限位连接件相同,由专用模具挤塑而成,构造示意见图5.1.9-4b。15图5.1.9-1COC双网系统与现浇混凝土框架柱(剪力墙)柔性连接构造1混凝土现浇框架柱(剪力墙);2外侧现浇混凝土外防护层;3内侧现浇混凝土外防护层;4成品柔性隔离条;5单网限位连接件及钢筋连接杆;6双网限位连接件及钢筋连接杆;7U型连接卡@400;1柔性连接竖缝宽度图5.1.9-2COC双网系统与现浇混凝土框架梁柔性连接构造1现浇混凝土框架梁;2外侧现浇混凝土外防护层;3内侧现浇混凝土外防护层;4成品柔性隔离条;5单网限位连接件及钢筋连接杆;6双网限位连接件及钢筋连接杆;7U型连接卡@400;2柔性连接水平缝高度图5.1.9-3门窗洞口过梁应与其上框架梁之间柔性连接构造1现浇混凝土框架梁;2外侧现浇混凝土外防护层;3内侧现浇混凝土外防护层;4成品柔性隔离条;5单网限位连接件及钢筋连接杆;6双网限位连接件及钢筋连接杆;7U型连接卡@400;8附加钢筋按设计;h过梁高度按设计;2柔性连接水平缝高度图5.1.9-4aU型连接卡构造大样18钢筋;24mm厚、60mm宽钢板弯折成U型图5.1.9-4b成品柔性隔离条构造示意5.1.10COC系统在每层楼板和外墙洞口上部部位应设置挑耳,挑耳部分混凝土的厚度不宜小于80mm,外挑至防护层外侧减20mm,并将楼面现浇板上部钢筋外伸。COC双网系统内侧防护层内应预埋6@200短钢筋,并锚入下部主体结构内,锚固长度不应小于250mm,具体构造示意见图5.1.10。图5.1.10CC保温板与楼板挑耳构造示意120厚聚苯颗粒保温砂浆;2楼面现浇板支座筋伸出;3y6@200短钢筋;4防水抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布5.1.11外墙窗洞口角部的混凝土防护层内应附加斜向抗裂钢筋,构造示意见图5.1.11。5.1.12COC系统应在墙体外立面设置竖向防裂引导缝,引导缝宜设置在COC单网系统与COC双网系统交接处,且不应影响建筑立面外观设计。同一平面内,引导缝水平间距不宜大于12m,宽度不宜大于10mm,嵌入防护层深度宜为10mm;可通过切割混凝土形成防裂引导缝,并采用建筑密封胶或弹性填缝材料填实,具体构造示意见图5.1.12。5.1.13COC双网系统应用于卫生间、浴室等潮湿环境时,宜将楼(地)面上150mm高度范围内的内侧防护层厚度加厚至120mm,具体构造示意见图5.1.13。17图5.1.11窗洞口角部抗裂加强措施1角部附加3b100斜向钢筋;2b4@100钢丝网片图5.1.12防护层防裂引导缝1背衬;2建筑密封胶图5.1.13COC双网系统应用于潮湿环境时构造示意1中6@200短钢筋5.2建筑节能与热工设计5.2.1COC系统的建筑节能和热工设计应符合现行标准《民用18建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《居住建筑热环境和节能设计标准》DB32/4066等现行相关标准的规定。5.2.2建筑热工计算时,COC系统的热工设计计算应考虑钢筋连接杆、保温芯材压缩等因素的影响,保温芯材导热系数的修正系数宜取1.30。5.2.3CC系统对材料和施工质量有特别要求时,应在设计文件中注明;当工程设计变更时,不得降低建筑节能效果,且不得低于国家和地方现行有关建筑节能设计标准的规定。5.2.4外墙勒脚处、外门窗洞口四周侧面、外墙变形缝、空调室外机搁板及雨篷等出挑构件、女儿墙等部位应采取热桥保温构造措施;管线穿外墙时,必须设置穿墙套管。相应的建筑节点构造示意见附录A。6施工6.1一般规定6.1.1COC系统的施工应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451的有关规定。6.1.2CC系统的施工应建立可靠的技术、质量、安全、检验、职业健康和环境保护制度,并应制定专项施工方案。施工前应对施工人员进行技术交底和实际操作培训。6.1.3CC系统大面积施工前,应先采用相同工艺与相同材料制作出样板间,征求各方同意后,再进行大面积施工。6.1.4CC系统的施工应符合《建设工程施工现场消防安全技术标准》GB50720的要求,并应符合下列规定:1施工现场CC保温板的存放量不宜大于1层的用量,贮存中应防晒、防雨,且不宜露天堆放,并应远离火源。砂浆类材料应防潮、防雨,且在保质期内使用。2COC保温板安装开始后,施工作业面严禁进行电焊等明火作业。3CC保温板的存放场地和施工作业面应配备足够的消防器材。4COC保温板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇注。6.1.5当CC系统的一道工序完成后,应先交付检验,通过检验方可开始下一道工序。206.1.6进场材料应分类存放并有标识,应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。6.1.7COC系统的防护层与墙体、梁柱部分的连接应安全可靠。钢筋连接杆伸入主体结构构件时,应与主体结构中的受力钢筋绑扎固定。6.1.8COC系统施工期间以及完工后24h内,环境温度不应低于0℃,平均气温不应低于5℃,也不应高于35℃。夏季应避免阳光暴晒,雨天、雪天和5级以上大风等天气不得施工。6.1.9COC系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷(穿墙套管、脚手眼、孔洞等)应按照施工方案采取保温隔热、防水及密封等措施。6.1.10施工人员应佩戴好劳动防护用品,应及时清理脚手板上的废弃物,不得在窗台、栏杆上放置施工工具等物品。6.1.11涂料、饰面砂浆和柔性面砖等轻质饰面材料的施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的相关规定。6.2施工工艺流程6.2.1COC系统的施工工艺流程可按图6.2.1的要求进行,并应结合工程实际情况合理调整。其中,COC单网系统安装前应先做好结构层钢筋绑扎定位。6.3施工要点6.3.1CC系统施工前的准备工作应符合下列规定:1对墙身构造、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能、施工方法等进行会审,确保安全可靠。2开展混凝土配合比设计及试配工作。21233进行材料准备,并应明确COC保温板、钢筋连接杆等材料的供应计划。4施工现场应留设CC保温板存放场地,且应进行平整、硬化,并应有排水措施;场地宜设在吊装设备工作范围内,面积应满足施工要求。6.3.2水平和垂直运输设备及专用机具应齐全可靠,并应制定专项运输方案。6.3.3COC保温板进场前,应根据设计图纸进行深化设计,宜优先使用主规格尺寸产品,并绘制安装排板图;安装前应复核COC保温板规格尺寸,并进行编号,应表述其规格、几何尺寸、所在楼层和单元等具体信息。6.3.4COC保温板应根据施工进度提前进场,装卸时严禁摔震、踩踏,存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧。6.3.5材料进场时,应对其品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,核查质量证明文件,形成验收记录,并应按检验批进行复检。6.3.6COC保温板安装前,施工平面应逐层引测墙身、洞口等的垂直和水平控制线;竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网、边缘构件及墙身钢筋应安装完毕。6.3.7结构层钢筋安装完成后方可进行COC保温板的安装,安装时应按逐间封闭、顺序连接的方式进行,就位后应立即按设计要求进行连接固定,将钢筋连接杆与剪力墙钢筋绑扎牢固。6.3.8COC保温板的拼缝应严密,在拼缝、外墙阴阳角及不同墙体交接处,应按设计要求进行加强连接。6.3.9COC保温板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件等的敷设和安装。246.4混凝土施工6.4.1CC系统的模板施工应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。6.4.2混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。6.4.3COC系统结构层与防护层的混凝土应同时连续浇筑,浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件处,保温芯板两侧混凝土的浇筑面高差不应大于400mm。6.4.4混凝土浇筑时,入模温度宜控制在5℃~35℃;在降雨或降雪期间,不得露天浇筑混凝土。6.4.5在同一混凝土浇筑点,宜采用推移式连续浇筑;在多个混凝土浇筑点之间切换时,应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。6.4.6防护层混凝土浇筑时,采用振动棒振捣,确保防护层混凝土的浇筑质量。6.4.7COC系统的模板拆除后,应及时采取覆盖或涂刷养护剂等养护措施。6.4.8外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵;封堵时应先填入与保温层等厚的保温材料,再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞填实,并应在外表面涂刷防水涂层。25验收7.1一般规定7.1.1CC系统子分部工程可划分为COC保温板安装、墙体钢筋、墙体模板、墙体混凝土分项工程。7.1.2对CC系统子分部工程的质量验收,应在各分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451附录A的相关规定;墙体钢筋分项工程、墙体模板分项工程和墙体混凝土分项工程的质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。7.1.3检验批质量验收合格,应符合下列规定:1检验批应按主控项目和一般项目验收。2主控项目应全部合格。3一般项目应合格;当采用计数检验时,除有专门要求外,至少应有80%的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷。4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.4分项工程施工质量验收合格,应符合下列规定:1所含检验批的质量均应验收合格。2所含检验批的质量验收记录应完整。7.1.5子分部工程施工质量应按下列要求进行验收:1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。3所含分项工程质量均应验收合格。4应有完整的质量控制资料。5对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料,应在进场时或施工中按规定进行见证取样复检,检验结果应满足现行相关标准的规定。6隐蔽工程在隐蔽前应进行验收,并应形成验收文件,验收合格后方可继续施工。7工程的观感质量应由验收人员现场检查,并应共同确认合格。7.1.6子分部工程施工质量验收,应提供下列文件和记录:1设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件。2COC系统材料的质量证明文件、出厂合格证、进场验收记录及进场复验报告、型式检验报告等。3COC保温板保温芯层厚度;COC保温板在拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位的加强措施;外门窗洞口四周侧面、阳台楼板的上下表面及出挑构件等特殊热桥部位处理。4钢筋接头的试验报告;钢筋连接杆数量及布置位置。5施工记录。6隐蔽工程验收记录和相关图像资料。7混凝土试件的性能试验报告。8子分部工程、分项工程和检验批验收记录。9重大质量问题处理记录。10其他必须提供的资料。7.1.7当COC系统子分部工程施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理:1经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行26验收。2经检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收。3经返修或加固处理能满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理方案和协商文件进行验收。7.2墙体保温分项工程I主控项目7.2.1COC系统材料应进行进场验收,验收结果应经监理检查认可,并形成相应的验收记录。各种材料和构件的质量证明文件与相关技术资料应齐全,且应符合设计要求和现行有关标准的规定。检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。7.2.2COC系统材料进场时应对主要组成材料进行复检,复检应为见证取样检验。复检项目见表7.2.2。表7.2.2CC系统材料进场复检项目材料名称复检项目保温芯板密度、压缩强度、导热系数、垂直于板面的抗拉强度、体积吸水率、氧指数、燃烧性能等级钢丝网片焊点抗拉力钢筋连接杆镀锌层质量、屈服强度、极限抗拉强度聚苯颗粒保温砂浆干密度、导热系数、抗压强度、吸水率、燃烧性能等级抹灰砂浆凝结时间、14d拉伸粘结强度检验方法:检查质量证明文件;随机抽样检验,检查复验报2728告,其中导热系数和密度(或干密度)须在同一个报告中。检查数量:同厂家、同品种产品,按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量,在5000m2以内时应复验1次;面积每增加5000m2应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程,可合并计算抽检面积。当符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411第3.2.3条的规定时,检验批容量可以扩大一倍。7.2.3COC系统各层构造应符合设计要求,并应按照经过审批的专项施工方案施工。检查方法:对照设计和专项施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:全数检查。7.2.4CC系统的工程施工质量,应符合下列规定:1保温芯板厚度不得低于设计要求。2钢筋连接杆的数量、位置应符合设计和施工方案的要求。检查方法:观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。保温芯板厚度采用现场尺量检查。检查数量:每个检验批应抽查3处。7.2.5COC保温板的安装位置应正确,固定牢固,接缝应严密,附加钢丝网片设置应满足设计要求,在混凝土浇筑过程中不应发生移位、变形。检查方法:观察、尺量检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:隐蔽工程验收记录全数核查;其他项目按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定抽检。7.2.6外墙和门窗洞口四周墙的侧面,墙体上凸窗四周的侧面,应按设计要求采取节能保温措施。检查方法:对照设计观察检查,采用红外热像仪检查或剖开检查;核查隐蔽工程验收记录。29检查数量:按国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定抽检,最小抽样数量不得少于5处。7.2.7施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管和螺栓孔、脚手架眼、孔洞、外门窗框或附框与洞口之间的间隙等,应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能,并应采取防水防渗和封堵措施。检验方法:对照施工图设计图纸和施工方案检查施工记录。检查数量:全数检查。7.2.8保温工程饰面层的基层及面层施工,应符合设计且应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定,并应符合下列规定:1饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱落层、空鼓和裂缝,并应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求。2饰面层不得渗漏。3饰面层与其他部位交接的收口处,应采取防水措施。检查方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录和检验报告。检查数量:全数检查。I一般项目7.2.9COC系统的组成材料与构件进场时,其外观应完整无破损。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。7.2.10COC保温板安装前应按照设计要求在相应部位标注中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。检验方法:观察、尺量检查。检查数量:全数检查。307.2.11COC系统外墙保温工程中的钢丝网片搭接及保温板拼接应符合设计和专项施工方案的要求。检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:每个检验批抽查不少于5处,每处不少于27.2.12CC保温板的外观质量应符合表7.2.12的规定。检查数量:在同一检验批内,抽检网架板数量的10%,且不少于3块。检验方法:观察。表7.2.12CC保温板外观质量要求项目要求钢丝网片平整,无明显变形,焊点漏焊率≤0.8%,脱焊点不应多于2点保温板无破损、掉角,拼接处粘接牢固7.2.13CC保温板的尺寸偏差应符合表7.2.13的规定。检查数量:在同一检验批内,抽检10%,且不少于3块。检验方法:观察检查;尺量检查。表7.2.13COC保温板尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检查数量检验方法长度、宽度十5.0长、高各取3个点钢尺检查总厚度十5.0周边选取6个点游标卡尺检查钢丝网片直径士0.08任取3处千分尺检查钢丝网片间距2.5任取3处钢尺检查保温层厚度十2.0周边选取6个点游标卡尺检查保温板距钢丝网片间距十5任取3处钢尺检查7.2.14COC保温板的安装允许偏差应符合表7.2.14的规定。检查数量:在同一检验批内,按有代表性的自然间抽查3110%,不少于3间。检验方法:观察检查;尺量检查。表7.2.14CC保温板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查数量检验方法表面平整度5任取3处2m靠尺、钢尺检查垂直度5任取3处吊线、钢尺检查保温板距轴线位置4任取3个点钢尺检查距门窗洞口保护层厚度十5任取3个点钢尺检查7.3混凝土分项工程I主控项目7.3.1混凝土的强度等级及工作性能应符合设计要求。检查数量:相同配合比的混凝土每100m3取样一次,每工作台班不足100m3时取样不得少于一次。检验方法:检查施工记录及试件强度检验报告。7.3.2混凝土的外观质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。I一般项目7.3.3混凝土的外观质量对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。327.3.4防护层混凝土的尺寸偏差应符合表7.3.4的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对有代表性的部位抽查10%,且不少于3段墙。表7.3.4防护层混凝土尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法垂直度层高6m经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查厚度留设检查孔或钻芯、钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查7.3.5防护层上的防裂引导缝设置应满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。7.3.6防护层混凝土外装饰层施工前,应对施工穿墙孔洞进行清理,应填塞保温材料,两端应采用水泥砂浆封堵,并应涂刷防水涂层。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。33附录A建筑节点保温构造示意A.0.1有地下室外墙勒脚处构造示意见图A.0.1-1,无地下室外墙勒脚处构造示意见图A.0.1-2。图A.0.1-1有地下室外墙勒脚构造1防水保护层按设计;2挑耳配筋按设计;3散水按设计;4地下室外墙防水上翻;5发泡聚氨酯;6背衬;7建筑密封胶;8板底保温按设计图A.0.1-2无地下室外墙勒脚构造1散水按设计;2挑耳配筋按设计;3发泡聚氨酯;4背衬;5建筑密封胶;6地坪保温按设计34A.0.2当采用组合式断热桥窗附框时,窗洞口部位构造示意见图A.0.2-1~图A.0.2-3。图A.0.2-1窗下口保温构造一1b4@100钢丝网片弯折;2组合式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶;4成品批水板图A.0.2-2窗上口保温构造一1b4@100钢丝网片弯折;2组合式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶图A.0.2-3窗侧口保温构造一1b4@100钢丝网片弯折;2组合式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶A.0.3当采用一体式断热桥窗附框时,窗洞口部位构造示意见35图A.0.3-1~图A.0.3-3。图A.0.3-1窗下口保温构造二1b4@100钢丝网片弯折;2一体式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶;4成品批水板图A.0.3-2窗上口保温构造二1b4@100钢丝网片弯折;2一体式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶图A.0.2-3窗侧口保温构造二1中b4@100钢丝网片弯折;2一体式断热桥窗附框;3背衬、建筑密封胶A.0.4窗上口滴水线做法见图A.0.4。A.0.5雨篷构造示意见图A.0.5。图A.0.4窗上口滴水线构造图A.0.5雨篷构造1防水按设计;230厚聚苯颗粒保温砂浆;3防水抗裂砂浆压耐碱玻纤网A.0.6空调室外机搁板构造示意见图A.0.6图A.0.6空调室外机搁板构造1防水按设计;230厚聚苯颗粒保温砂浆;3防水抗裂砂浆压耐碱玻纤网;4栏杆做法详单体设计A.0.7管线穿外墙时,必须设置穿墙套管,具体构造示意见36图A.0.7图A.0.7穿墙管道构造1穿外墙管道;2套管;3防水抗裂砂浆;4硅酮耐候胶封堵A.0.8屋顶女儿墙构造示意见图A.0.8-1和图A.0.8-2。图A.0.8-1女儿墙构造示意一1屋面做法按设计;2屋面防水上翻;330厚聚苯颗粒保温砂浆;4防水抗裂砂浆压耐碱玻纤网;5压顶按设计3738图A.0.8-2女儿墙构造示意二1屋面做法按设计;230厚聚苯颗粒保温砂浆;3防水抗裂砂浆(压耐碱玻纤网);4屋面防水上翻;5压顶按设计;6雨水斗按设计A.0.9外墙变形缝部位保温构造示意见图A.0.9-1、图A.0.9-2和图A.0.9-3,其中”表示变形缝宽度。图A.0.9-1变形缝部位保温构造一1铝合金基座;2止水胶条;3不锈钢滑竿@500;46塑料膨胀螺栓@400;5止水带;6A级防火保温材料填缝39图A.0.9-2变形缝部位保温构造二1铝合金基座;2铝合金(不锈钢)