增强反应型自粘橡胶止水带(征求意见稿)

ICS

CCS

T/GLYH

中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准

T/GLYH×××-202×

增强反应型自粘橡胶止水带

ReinforcedReactiveself-adhesiverubberwaterstop

（征求意见稿）

202×-××-××发布202×-××-××实施

中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体发布

I

前  言

橡胶止水带主要用于混凝土分次浇筑时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，

如隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝等，是影响隧道止防水质量的重要因素。橡胶止水带的物理力学性能、

与后浇混凝土的结合能力是橡胶止水带的关键控制指标。为了对橡胶止水带实施精准控制，提高橡胶止

水带止水效果，本标准在橡胶止水带止水功能区设置反应胶层，制备增强反应型自粘橡胶止水带。为规

范增强反应型自粘橡胶止水带的生产、检验，本标准在参考GB/T18173.2《高分子防水材料第2部分

止水带》技术要求基础上，规定了以下内容：

1)规定了增强反应型自粘橡胶止水带的适用范围；

2)规定了增强反应型自粘橡胶止水带的分类和标记；

3)规定了增强反应型自粘橡胶止水带设计、原材料等基本要求；

4)规定了增强反应型自粘橡胶止水带结构形式及偏差、外观质量、物理力学性能等技术要求；

5)规定了增强反应型自粘橡胶止水带的试验方法；

6)规定了产品出厂检验和型式检验的检验项目、检验频次和检验结果的判定；

7)规定了标志、包装、运输和贮存；

8)规定了增强反应型自粘橡胶止水带的安装方法。

是本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件主要起草单位：………。

本文件主要起草人：……

本文件版权归……所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。

I

引  言

增强反应型自粘橡胶止水带由基材（橡胶、钢边橡胶、钢板）与反应层组成。增强反应型自粘橡胶

止水带采用新型止水机理，防窜水性能得以大幅度提升，止水效果突出，具有良好的应用前景。为进一

步规范增强反应型自粘橡胶止水带的质量要求，促进产品标准化、系列化和产业化，特制定本标准。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本标准的发布机构提请注意，声明符合本标准时，可能涉及“5.1结构形式及偏差”和“5.3物理力

学性能”相关的专利的使用。涉及专利为：ZL201510191958.8《一种免揭自粘橡胶止水带及其制备方

法》。

该专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。相关信息可通过以下联系

方式获得：

专利持有人姓名：河北省同创交通工程配套产品产业技术研究院

地址：河北省衡水市桃城区北方工业基地橡塑路1号

邮编：053000

请注意除上述专利外，本标准的某些内容仍可能涉及其他专利。本标准的发布机构不承担识别这些

专利的责任。

II

增强反应型自粘橡胶止水带

1范围

本标准规定了增强反应型自粘橡胶止水带的分类和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检

验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于全部或部分浇捣于混凝土中或外贴于混凝土表面的增强反应型自粘橡胶止水带。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T328.22建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T12830硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法

GB/T15256硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）

GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材

GB18173.2高分子防水材料第2部分：止水带

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB/T23457-2017预铺防水卷材

JC1066建筑防水涂料中有害物质限量

3分类和标记

3

3.1分类

3.1.1增强反应型自粘橡胶止水带按用途分为两类：

a)适用于变形缝用止水带，用B表示；

b)适用于施工缝用止水带，用S表示。

3.1.2增强反应型自粘橡胶止水带按设置位置分为两类：

a)中埋式止水带，用Z表示；

b)背贴式止水带，用T表示。

3.1.3增强反应型自粘橡胶止水带按材料分为三类：

a)橡胶止水带,用FR表示；

b)钢边橡胶止水带,用FG表示；

c)钢板止水带,用FGB表示。

3.2产品标记

增强反应型自粘橡胶止水带本体上应有永久性标记，标记内容包含：产品用途代号－设置位置

代号－材料代号－规格（宽度×厚度）-制造厂标志。

示例1：宽度为300mm，公称厚度为6mm的施工缝用背贴式橡胶止水带标记为：S－T－FR－300×6-XX。

示例2：宽度为350mm，公称厚度为10mm的变形缝用中埋式橡胶止水带标记为：B－Z－FR－350×10-XX。

4基本要求

4.1设计

根据设计单位的技术要求，具备止水带产品的设计开发能力。

4.2原材料质量要求

4.2.1橡胶材料

橡胶材料不得采用再生橡胶。

4.2.2热镀锌钢板

钢边橡胶和钢板止水带的金属基材应采用热镀锌钢板。

4

4.2.3反应层物理性能和有害物质限量

止水带中反应层的环保性能应符合GB18583和JC1066的规定。

5技术要求

5.1结构形式及偏差

5.1.1变形缝用止水带结构形式

5.1.1.1变形缝用中埋式止水带

变形缝用中埋式止水带包括：

a)变形缝用中埋式橡胶止水带，见图1；

图1变形缝用中埋式橡胶止水带结构示意图

b)变形缝用中埋式钢边橡胶止水带，见图2；

图2变形缝用中埋式钢边橡胶止水带结构示意图

5.1.1.2变形缝用背贴式止水带结构形式

a)变形缝用背贴式橡胶止水带，见图3；

图3变形缝用背贴式橡胶止水带结构示意图

5.1.2施工缝用止水带结构形式

5

5.1.2.1施工缝用中埋式止水带

施工缝用中埋式止水带包括：

a)施工缝用中埋式橡胶止水带，见图4；

图4施工缝用中埋式橡胶止水带结构示意图

b)施工缝用中埋式钢边橡胶止水带，见图5；

图5施工缝用中埋式钢板止水带结构示意图

c)施工缝用中埋式钢板止水带，见图6；

（备注b=b1+2b2）

图6施工缝用中埋式钢板止水带结构示意图

5.1.2.2施工缝用背贴式止水带

a)施工缝用背贴式橡胶止水带，见图7；

图7施工缝用背贴式橡胶止水带结构示意图

5.1.3尺寸极限偏差

橡胶和钢边橡胶止水带的尺寸极限偏差见表1。

6

表1橡胶和钢边橡胶止水带尺寸极限偏差

单位为毫米

厚度δ、δ1、δ2

项目宽度b反应层宽度L反应层厚度t

4≤δ≤66＜δ≤1010＜δ≤20δ＞20

+1.0+1.3+2.0+10%

极限偏差±3%b≥30≥0.5

0000

钢板止水带的尺寸极限偏差见表2。

表2橡胶和钢边橡胶止水带尺寸极限偏差

单位为毫米

项目宽度b厚度δ反应层宽度L反应层厚度t

极限偏差±3%b±0.25≥30≥0.5

5.2外观质量

5.2.1止水带在供货状态下不应有接头。橡胶及钢边橡胶止水带表面不应有开裂、缺胶、海绵状等

缺陷。钢边橡胶止水带的热镀锌钢边以及钢板止水带的热镀锌钢板基材表面不应有漏镀、镀层脱落、

肉眼可见裂纹等缺陷。

5.2.2止水带产品的外观质量具体要求应符合表3规定。

表3外观质量要求

编号缺陷类型工作面

1气泡橡胶及钢边橡胶止水带：直径不大于1mm的气泡，不超过3处/m；

2杂质面积不大于4mm2的杂质，不超过3处/m。

3凹痕表面深度不大于2mm、面积不大于10mm2，不超过3处/m。

5.2.3止水带中反应层表面应连续平顺无间断。

5.3物理力学性能

5.3.1橡胶和钢边橡胶止水带物理力学性能应符合表4规定。

表4自粘止水带物理力学性能

要求

序号项目

B型S型

1硬度（邵尔A）/度60±560±5

2拉伸强度/MPa≥12≥10

3扯断伸长率/%≥400≥380

4压缩永久变形/%70℃×24h，25%≤35≤35

7

23℃×168h，25%≤20≤20

5撕裂强度/kN/m≥30≥30

6脆性温度/℃≤－45≤－45

硬度变化（邵尔A）/度≤+8≤+8

7热空气老化（70℃×168h）拉伸强度/MPa≥10≥9

扯断伸长率/%≥320≥300

8臭氧老化[50×10-8，20%，（40±2）℃×48h]无裂纹

9a橡胶与金属粘合橡胶间破坏

无处理≥8.0

水泥粉污染表面≥6.0

与水泥砂浆剪切强度/

10泥沙污染表面≥6.0

（N/mm)

热老化≥6.0

浸水后≥6.0

11防窜水性无处理0.6MPa，不窜水

12b双面镀层重量（g/m2）≥60

a仅钢边橡胶止水带要求。

b仅钢边橡胶止水带和钢板止水带要求。

5.3.2钢板止水带热镀锌钢板双面镀层重量、与水泥砂浆剪切强度、防窜水性应符合表4的规定，

其他物理力学性能应符合GB/T2518的规定。

6试验方法

6.1尺寸测定

用游标卡尺测量，厚度精确到0.02mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作

为样品，然后自其两端起在制品表面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。反应层厚度采用厚

度计测量，精确到0.01mm。

6.2外观质量

凹痕、气泡和杂质用游标卡尺测量。

6.3物理力学性能

6.3.1试样制备

在规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试样，按GB/T2941的规定制备试样，并在标准状

态下静置24h后按表4的规定进行测定。

6.3.2硬度测定

8

硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。

6.3.3拉伸强度、扯断伸长率测定

拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，橡胶及钢边橡胶止水带采用II型哑铃试

样，拉伸速度(500±50)mm/min，初始标距20mm。

6.3.4压缩永久变形测定

压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。

6.3.5撕裂强度测定

撕裂强度的测定按GB/T529中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶及钢边橡胶止水带拉

伸速度（500±50）mm/min。

6.3.6脆性温度测定

脆性温度的测定按GB/T15256的规定进行，试验采用程序C，试样类型为A型。

6.3.7热空气老化测定

热空气老化的测定按GB/T3512的规定进行。

6.3.8臭氧老化测定

臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行。

6.3.9橡胶与金属粘合测定

橡胶与金属粘合的测定按GB/T18173.2的规定进行。

6.3.10与水泥砂浆剪切强度测定

与水泥砂浆剪切强度的测定按附录A的规定进行。

6.3.11防窜水性测定

防窜水性的测定按附录B的规定进行。

6.3.12双面镀层重量

双面镀层重量的测定按GB/T2518的规定进行。

9

7检验规则

7.1检验分类

检验分类分为出厂检验、型式检验及进场检验。

7.1.1出厂检验

7.1.1.1组批与抽样

检验批每批为5000m，不足5000m的按5000m检验。每批逐一进行规格尺寸和外观质量检验，

并在上述检验合格的样品中随机抽取试样，进行物理力学性能检验。

7.1.1.2检验项目

应逐批对止水带进行出厂检验：

a)橡胶及钢边橡胶止水带出厂检验项目包括尺寸极限偏差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯

断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、橡胶与金属粘合、与水泥砂浆剪切强

度（无处理）；

b)钢板止水带出厂检验项目包括镀层重量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、与水泥砂浆

剪切强度（无处理）。

7.1.2型式检验

7.1.2.1在下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定；

b)产品的结构、工艺、材料、生产设备等有重大改变；

c)停产6个月后复产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.1.2.2型式检验项目为本部分规定的全部要求，脆性温度和热空气老化每3个月至少进行一次检

验，其余各项为每年进行一次检验。

7.1.3进场检验

进场检验组批、抽样及检验项目与出厂检验相同。

7.2判定规则

10

规定的检验项目全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行

该项复检，复检结果全部合格为合格品。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

产品包装上应有下列标志：

a)厂名、地址；

b)产品名称和规格；

c)生产日期和批号；

d)执行标准号。

8.2包装

止水带应使用不影响其性能的材料进行包装。

8.3运输

止水带在运输过程中不应受到损伤。

8.4贮存

贮存时，止水带应放置于通风、干燥、温度在-15℃～30℃的室内，并应避免阳光直射，且隔

离热源；不应与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。

在遵守上述规定的条件下，自生产之日起12个月内，产品性能应符合本部分的规定。

9安装

（1）根据施工图确定增强反应型自粘橡胶止水带的位置，其中间变形孔应与变形缝的中心重合，

在绑扎钢筋和支模时，增强反应型自粘橡胶止水带必须采取可靠地固定措施，避免在浇筑混凝土时

发生位移，并检查现场已绑扎好的钢筋与止水带留设的位置是否准确。

（2）为安装增强反应型自粘橡胶止水带而特制模板时，要求模板能根据施工图的要求保证止水带

的镶入。

11

（3）用吊车将特制模板吊起并接近增强反应型自粘橡胶止水带，然后将止水带的保护板去掉，把

即将埋入砼中的那部份止水带伸入钢筋预留的间隙内，伸入时应避免钢筋划伤止水带。将模板就位

后，把止水带移到施工图所需位置。

（4）中埋式增强反应型自粘橡胶止水带先施工一侧混凝土时，撕掉一侧反应层上的隔离膜，其端

模应支撑牢固，并应严防漏浆，止水带应在转角处做成直角形。

（5）浇注砼时，不允许直接对着止水带布料，振捣棒也不允许碰到止水带和其附近的钢筋，其间

距至少离开200mm以上，以避免造成止水带的错位或弯折。另外，止水带附近的砼应仔细振捣，

以确保它均匀密实地包住止水带。

（6）增强反应型自粘橡胶止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处。现场止水

带的焊接接头外观应平整光洁，接头抗拉强度不低于线材的80%（现场接头除外）。

（7）一段砼浇注完毕后，余下的还未安装就位的止水带应加以保护。具体方法如下：用两块木板

将止水带夹住，并用小木条把两块木板连成整体，然后绑扎在钢筋上加以固定,待下一阶段的模板就

位时，拆去木板，撕掉另一侧反应层上的隔离膜，即可进行止水带的安装就位。

（8）施工完每一阶段都应对增强反应型自粘橡胶止水带上的混凝土及油脂和其它污染物进行及时

清理，并做到工完场清。

（9）钢板止水带，采用上下两排直径12的钢筋电焊固定止水钢板，止水钢板搭接50mm，且应

满焊。焊缝应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等质量缺陷。

12

BAA

附录A

附录B（规范性附录）

附录C与水泥砂浆剪切强度试验方法

C.1一般要求

按GB/T23457-2017和GB/T328.22规定,采用成品取样，试件长度为300mm，试件宽度为（40

±0.5）mm，试件数量为5个。反应层与止水带基材粘合的宽度为40mm，试件断面结构如图A.1所示。

标引序号说明：

1反应型复合止水带本体材料；

2反应层。

图A.1与水泥砂浆剪切强度试验试件断面结构示意图

C.2无处理

试验用水泥砂浆由强度等级42.5普通硅酸盐水泥、标准砂及水组成，配合比：水泥：标准砂：

水=1：2：0.4。

将试件反应层表面的隔离层除去并保证试件粘结长度为100mm，将试件平放在模具的底部，反

应层朝上，然后将水泥砂浆拌合物倒入模具，在振动台上振实，厚度约50mm。在（20±2）℃放置

24h后脱模，在标准养护条件养护7d。试件在（23±2）℃下放置4h，将水泥砂浆板装在试验机一

端的夹具上，将试件夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重

合，如图A.2所示。夹具间距离至少100mm，不承受预荷载。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100

±10）mm/min。连续记录拉力直至试件分离。按GB/T328.22的规定计算平均剪切强度，单位为N/mm。

单位为毫米

13

a）主视图b)侧视图

标引序号说明：

1水泥砂浆试板；

2止水带试样；

F拉力。

图A.2与水泥砂浆剪切强度示意图

C.3水泥粉污染表面

将强度等级42.5普通硅酸盐水泥粉满撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的

水泥粉，再按A.2进行。

C.4泥沙污染表面

将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的试件粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的沙土，

再按A.2进行。

C.5热老化

将试件水平放入（70±2）℃烘箱中7d，取出在（23±2）℃条件下放置24h，然后裁取（300

×50）mm的五个试件，再按A.2进行。

C.6与或水泥砂浆浸水后剪切强度

按B.2养护制备试件，浸入（23±2）℃的水中28d。然后试件在（23±2）℃下放置4h，再按

A.2进行。

14

CB

附录D

附录E（规范性附录）

附录F防窜水性试验方法

F.1一般要求

采用成品取样，试件长度为140mm，试件宽度为140mm，试件数量为3个。在试件中心开一直径

10mm的通孔，如图B.1所示。

1止水带试样；

2反应层；

3止水带凸肋。

图B.1止水带防窜水性试验试件结构示意图

F.2试件制备

将试件放入混凝土抗渗性模具中，将混凝土浇注在试件的粘结面上，混凝土配比满足抗渗压力

0.6MPa，在（20±2）℃放置24h脱模，再于标准养护条件养护28d。

F.3试验步骤

15

将抗渗性试件装入混凝土抗渗仪，止水带面迎水，加压到0.4MPa，保持24h，以后每加压0.1MPa，

保持4h，直至混凝土渗水，或达到规定的试验压力。

F.4试验结果

试验结束将试件取下，揭去止水带，观察止水带粘结面有无明水渗出，无明水渗出为不窜水。

D

16

目次

前  言...............................................................................I

引  言..............................................................................II

1范围.................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................3

3分类和标记...........................................................................3

4基本要求.............................................................................4

5技术要求.............................................................................5

6试验方法.............................................................................8

7检验规则............................................................................10

8标志、包装、运输、贮存..............................................................11

9安