大米生产粉尘清扫制度

大米生产粉尘清扫制度一、大米生产粉尘清扫制度

大米生产过程中，粉尘的产生和积累是不可避免的，这不仅会影响生产环境的卫生状况，还可能对设备的正常运行和员工的生命安全构成威胁。因此，制定一套科学、规范、全面的粉尘清扫制度，对于保障大米生产的安全、高效、清洁具有重要意义。本制度旨在明确粉尘清扫的责任、范围、方法、频率、工具、安全要求以及监督检查等方面，确保粉尘清扫工作得到有效实施。

大米生产车间内的粉尘主要来源于原粮的接收、清理、破碎、碾磨、筛选、包装等各个环节。这些粉尘如果长期积聚，不仅会堵塞设备管道，影响生产效率，还可能成为火灾、爆炸的隐患。同时，粉尘的弥漫也会对员工的呼吸系统造成伤害，影响员工的身体健康。因此，定期清扫粉尘，保持生产环境的清洁，是大米生产企业管理中的一项重要工作。

本制度首先明确了粉尘清扫的责任主体，即生产车间的各级管理人员和员工。车间主任负责本车间粉尘清扫工作的全面组织和协调，确保各项清扫措施得到落实。班组长负责本班组清扫工作的具体实施，监督员工按照规定进行清扫。员工则是粉尘清扫的直接执行者，负责对自己工作区域内的粉尘进行及时清理。

在清扫范围方面，本制度涵盖了生产车间内的所有区域，包括原粮接收区、清理区、破碎区、碾磨区、筛选区、包装区、仓库、走廊、楼梯、设备表面等。此外，还包括生产设备、管道、通风系统、除尘设备等附属设施。所有这些区域和设施都必须定期进行清扫，确保无粉尘积聚。

粉尘清扫的方法主要包括干式清扫和湿式清扫两种。干式清扫主要采用吸尘器、扫帚、簸箕等工具，将粉尘收集起来，集中处理。湿式清扫则通过喷水或喷雾的方式，将粉尘湿润后进行清扫，以减少粉尘飞扬。具体采用哪种方法，应根据不同的区域和设备特点进行选择。例如，对于一些精密的设备，应采用湿式清扫，以避免干式清扫时产生的粉尘对设备造成损害；而对于一些大型地面，则可以采用干式清扫，以提高清扫效率。

粉尘清扫的频率应根据不同的区域和设备特点进行确定。一般来说，生产车间内的地面、设备表面等应每天进行清扫；对于一些易产生粉尘的区域，如原粮接收区、清理区等，应增加清扫频率，甚至进行班次间的清扫；而对于一些不易产生粉尘的区域，如仓库等，可以适当降低清扫频率。此外，在产生粉尘较多的操作过程中，如原粮破碎、碾磨等，应在操作结束后立即进行清扫，以防止粉尘积聚。

在清扫工具方面，本制度规定了应使用专门的清扫工具，不得使用日常使用的工具进行清扫。这些清扫工具应定期进行清洁和消毒，以确保其清洁卫生。同时，清扫工具的存放也应规范，不得与其他物品混放，以防止交叉污染。

安全要求是粉尘清扫工作中的一项重要内容。在进行清扫工作时，员工必须佩戴好个人防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等，以防止粉尘对自身造成伤害。清扫时应注意安全，避免碰撞设备、管道等，防止发生意外事故。此外，在进行湿式清扫时，应注意地面湿滑，防止滑倒摔伤。

监督检查是确保粉尘清扫制度有效实施的重要手段。车间主任应定期对粉尘清扫工作进行检查，检查内容包括清扫的频率、方法、工具使用、安全防护等方面。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。同时，员工也应相互监督，发现问题及时报告，共同维护生产环境的清洁和安全。

二、大米生产粉尘清扫制度

粉尘清扫制度的执行离不开明确的责任划分，这是确保清扫工作能够落到实处的基础。大米生产车间内的每个区域、每台设备都有其特定的清扫责任人，这种责任划分不仅明确了清扫工作的归属，也使得清扫工作不再是某个人的任务，而是每个员工的责任。责任划分的明确，使得清扫工作不再是被动接受的任务，而是主动承担的责任，从而提高了员工对清扫工作的重视程度。

在责任划分方面，本制度规定了生产车间内的每个区域都有其特定的清扫责任人。例如，原粮接收区的清扫责任人为原粮接收组的员工，清理区的清扫责任人为清理组的员工，破碎区的清扫责任人为破碎组的员工，碾磨区的清扫责任人为碾磨组的员工，筛选区的清扫责任人为筛选组的员工，包装区的清扫责任人为包装组的员工，仓库的清扫责任人为仓库管理员，走廊、楼梯的清扫责任人为值班员工，设备表面的清扫责任人为设备操作员。这种责任划分不仅明确了清扫工作的归属，也使得清扫工作不再是某个人的任务，而是每个员工的责任。

除了区域责任外，本制度还规定了设备的清扫责任人为设备操作员。设备操作员在操作设备的同时，也需要负责设备的日常清扫工作，确保设备表面的清洁。这种责任划分不仅提高了设备的使用寿命，也减少了设备故障的发生。此外，本制度还规定了班组长负责本班组清扫工作的具体实施，监督员工按照规定进行清扫。班组长在清扫工作中起着承上启下的作用，既需要执行车间的清扫制度，也需要将车间的清扫要求传达给员工，确保清扫工作得到有效实施。

在责任落实方面，本制度规定了车间主任负责本车间粉尘清扫工作的全面组织和协调，确保各项清扫措施得到落实。车间主任在清扫工作中起着领导作用，需要定期检查清扫工作的执行情况，及时发现并解决问题。同时，车间主任还需要组织员工进行清扫培训，提高员工的清扫意识和技能。通过培训，员工可以学习到正确的清扫方法、工具使用、安全防护等方面的知识，从而提高清扫工作的效率和质量。

责任的落实需要通过有效的监督机制来实现。本制度规定了车间主任应定期对粉尘清扫工作进行检查，检查内容包括清扫的频率、方法、工具使用、安全防护等方面。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。通过监督，可以确保清扫工作按照制度的要求进行，防止清扫工作流于形式。同时，监督还可以发现清扫工作中存在的问题，及时进行改进，提高清扫工作的效率和质量。

在责任追究方面，本制度规定了对于未按照规定进行清扫的员工，将进行相应的处罚。处罚的方式包括口头警告、书面警告、罚款等。通过处罚，可以提高员工对清扫工作的重视程度，确保清扫工作得到有效实施。同时，处罚还可以起到警示作用，防止其他员工出现类似的问题。责任追究不仅是对未按照规定进行清扫的员工的惩罚，也是对全体员工的警示，可以促使全体员工更加重视清扫工作，共同维护生产环境的清洁和安全。

除了责任划分和责任落实外，本制度还规定了清扫工作的记录制度。车间主任应定期对清扫工作进行检查，并记录检查结果。清扫记录应包括清扫的时间、地点、清扫责任人、清扫内容、检查结果等信息。通过记录，可以追踪清扫工作的执行情况，及时发现并解决问题。同时，清扫记录还可以作为考核员工清扫工作的重要依据，促使员工更加认真地进行清扫工作。

在责任意识的培养方面，本制度规定了车间应定期对员工进行清扫培训，提高员工的清扫意识和技能。培训内容包括清扫的重要性、清扫的方法、工具的使用、安全防护等方面。通过培训，员工可以学习到正确的清扫方法、工具使用、安全防护等方面的知识，从而提高清扫工作的效率和质量。同时，培训还可以提高员工的责任意识，使员工认识到清扫工作的重要性，从而更加认真地进行清扫工作。

责任的明确和落实不仅需要制度的约束，还需要员工的自觉执行。本制度鼓励员工积极参与清扫工作，提出改进建议，共同维护生产环境的清洁和安全。通过员工的积极参与，可以形成良好的清扫氛围，促使全体员工共同参与到清扫工作中，共同维护生产环境的清洁和安全。同时，员工的积极参与还可以发现清扫工作中存在的问题，及时进行改进，提高清扫工作的效率和质量。

在责任感的提升方面，本制度规定了车间应定期对清扫工作进行检查和考核，对清扫工作做得好的员工进行表彰和奖励。通过表彰和奖励，可以激发员工的责任感，促使员工更加认真地进行清扫工作。同时，表彰和奖励还可以起到示范作用，鼓励其他员工向做得好的员工学习，共同提高清扫工作的质量。通过表彰和奖励，可以形成良好的清扫氛围，促使全体员工共同参与到清扫工作中，共同维护生产环境的清洁和安全。

责任的明确和落实是确保粉尘清扫工作有效实施的基础。通过明确责任、落实责任、监督责任、追究责任、培养责任意识、提升责任感等措施，可以确保粉尘清扫工作得到有效实施，从而保障大米生产的安全、高效、清洁。

三、大米生产粉尘清扫制度

粉尘清扫的范围界定是大米生产过程中确保清洁卫生的关键环节。明确清扫的具体区域和对象，有助于合理安排清扫工作，避免遗漏和重复，提高清扫效率。大米生产车间的粉尘来源广泛，涉及多个环节和区域，因此，对清扫范围进行细致的划分和明确，是保障清扫工作有序进行的前提。

在生产车间内，清扫范围主要涵盖原粮接收区、清理区、破碎区、碾磨区、筛选区、包装区以及仓库等核心生产区域。原粮接收区是粉尘产生的主要源头之一，由于原粮在卸载、搬运过程中会产生大量粉尘，因此该区域的清扫工作尤为重要。清理区包括初清筛、去石机等设备，这些设备在运行过程中也会产生粉尘，需要定期清扫。破碎区和碾磨区是粉尘产生较为严重的区域，由于原粮在这里被破碎和碾磨成粉末状，粉尘弥漫，因此需要频繁清扫。筛选区包括振动筛等设备，这些设备在筛选过程中会产生粉尘，同样需要定期清扫。包装区是生产过程的最后环节，粉尘的产生相对较少，但仍需进行日常清扫，以保持环境整洁。仓库是原粮和成品储存的地方，也需要定期清扫，以防止粉尘积聚和虫害滋生。

除了生产区域外，走廊、楼梯、设备表面以及生产设备、管道、通风系统、除尘设备等附属设施也是清扫范围的重要组成部分。走廊和楼梯是连接各个生产区域的重要通道，容易受到粉尘的影响，因此需要定期清扫。设备表面是粉尘积聚的重要区域，定期清扫可以防止粉尘对设备造成损害，延长设备的使用寿命。生产设备、管道、通风系统、除尘设备等附属设施是保证生产过程顺利进行的重要保障，它们的清洁状况直接影响着生产效率和产品质量，因此也需要定期清扫和维护。

在清扫范围的具体划分上，本制度规定了每个区域和设备的清扫责任人，并明确了清扫的具体内容和要求。例如，原粮接收区的清扫责任人负责清扫卸载平台、搬运通道、接收设备表面等区域的粉尘。清理区的清扫责任人负责清扫初清筛、去石机等设备的表面和周围区域的粉尘。破碎区和碾磨区的清扫责任人负责清扫破碎机、碾磨机等设备的表面和周围区域的粉尘。筛选区的清扫责任人负责清扫振动筛等设备的表面和周围区域的粉尘。包装区的清扫责任人负责清扫包装机等设备的表面和周围区域的粉尘。仓库的清扫责任人负责清扫仓库地面、货架、存储设备等区域的粉尘。走廊和楼梯的清扫责任人负责清扫走廊和楼梯的地面、墙壁、楼梯扶手等区域的粉尘。设备表面的清扫责任人为设备操作员，负责清扫自己操作设备的表面和周围区域的粉尘。生产设备、管道、通风系统、除尘设备的清扫责任人为设备维护人员，负责清扫这些设备的表面和内部区域的粉尘。

除了上述区域和设备外，本制度还规定了清扫范围应包括生产车间的所有角落，包括难以清扫的区域和死角。例如，墙角、设备背面、通风口等区域容易积聚粉尘，但同时也难以清扫，因此需要特别关注。清扫责任人应定期对这些区域进行检查和清扫，确保粉尘不会在这些区域积聚。此外，本制度还规定了清扫范围应包括生产车间的所有空气流通区域，包括通风系统、除尘设备等。这些区域是粉尘传播的重要途径，因此需要定期清扫和维护，以防止粉尘在车间内弥漫。

在清扫范围的动态调整方面，本制度规定了应根据生产情况的变化对清扫范围进行动态调整。例如，当生产任务发生变化时，某些区域的使用频率可能会增加或减少，因此需要相应地调整清扫频率和清扫责任人。当新设备投入使用时，也需要将新设备纳入清扫范围，并明确清扫责任人和清扫要求。通过动态调整，可以确保清扫工作始终与生产情况相匹配，提高清扫效率和质量。

清扫范围的明确和落实需要通过有效的监督机制来实现。本制度规定了车间主任应定期对清扫范围进行检查，确保所有区域和设备都得到及时清扫。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。通过监督，可以确保清扫工作按照制度的要求进行，防止清扫工作流于形式。同时，监督还可以发现清扫工作中存在的问题，及时进行改进，提高清扫工作的效率和质量。

在清扫范围的宣传和培训方面，本制度规定了车间应定期对员工进行清扫培训，提高员工的清扫意识和技能。培训内容包括清扫的重要性、清扫的范围、清扫的方法、工具的使用、安全防护等方面。通过培训，员工可以学习到正确的清扫方法、工具使用、安全防护等方面的知识，从而提高清扫工作的效率和质量。同时，培训还可以提高员工的责任意识，使员工认识到清扫工作的重要性，从而更加认真地进行清扫工作。

四、大米生产粉尘清扫制度

粉尘清扫的方法选择是大米生产过程中确保清洁效果的关键环节。不同的清扫方法适用于不同的区域和设备，选择合适的方法能够提高清扫效率，降低清扫成本，同时也能更好地保护设备和环境。因此，根据不同的清扫对象和粉尘特性，选择合适的清扫方法至关重要。

在大米生产车间内，粉尘清扫的方法主要分为干式清扫和湿式清扫两种。干式清扫主要采用吸尘器、扫帚、簸箕等工具，将粉尘收集起来，集中处理。这种方法适用于一些较大颗粒的粉尘，以及一些不易受潮的粉尘。例如，原粮接收区、清理区等区域产生的粉尘颗粒较大，且不易受潮，因此可以采用干式清扫。干式清扫的优点是操作简单，效率较高，能够快速清除大量粉尘。缺点是容易产生二次污染，即清扫过程中粉尘飞扬，对环境和员工健康造成影响。

湿式清扫则通过喷水或喷雾的方式，将粉尘湿润后进行清扫，以减少粉尘飞扬。这种方法适用于一些细小的粉尘，以及一些对粉尘飞扬有严格要求的区域。例如，碾磨区、筛选区等区域产生的粉尘颗粒较小，且对粉尘飞扬有严格要求，因此可以采用湿式清扫。湿式清扫的优点是能够有效减少粉尘飞扬，降低对环境和员工健康的影响。缺点是操作相对复杂，需要额外的水源和设备，清扫效率可能不如干式清扫。

除了干式清扫和湿式清扫外，还有一些其他的清扫方法，如真空清扫、压缩空气清扫等。这些方法适用于一些特殊的区域和设备，例如，真空清扫适用于一些精密的设备，可以避免清扫过程中对设备造成损害；压缩空气清扫适用于一些难以触及的区域，可以有效地清除这些区域的粉尘。

在清扫方法的选择上，需要考虑多个因素，包括清扫对象、粉尘特性、清扫效率、清扫成本、安全防护等。例如，在清扫原粮接收区时，由于粉尘颗粒较大，且不易受潮，因此可以采用干式清扫。在清扫碾磨区时，由于粉尘颗粒较小，且对粉尘飞扬有严格要求，因此可以采用湿式清扫。在清扫一些精密的设备时，可以采用真空清扫，以避免清扫过程中对设备造成损害。

清扫方法的实施需要遵循一定的步骤和规范。例如，在采用干式清扫时，应先使用扫帚将地面上的大颗粒粉尘扫起，然后使用吸尘器将剩余的粉尘吸走。在采用湿式清扫时，应先对地面和设备表面进行喷水或喷雾，然后使用扫帚或吸尘器将湿润的粉尘清除。在采用真空清扫或压缩空气清扫时，应按照设备的操作规程进行操作，确保清扫安全有效。

清扫工具的选择也是清扫方法实施的重要环节。不同的清扫方法需要使用不同的清扫工具，选择合适的清扫工具能够提高清扫效率，降低清扫成本。例如，在采用干式清扫时，应使用吸尘器、扫帚、簸箕等工具；在采用湿式清扫时，应使用喷水器、喷雾器等工具；在采用真空清扫或压缩空气清扫时，应使用真空清扫机、压缩空气枪等工具。清扫工具的选择应考虑清扫对象、粉尘特性、清扫效率、清扫成本等因素。

清扫方法的实施还需要注意安全防护。在进行清扫工作时，员工必须佩戴好个人防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等，以防止粉尘对自身造成伤害。清扫时应注意安全，避免碰撞设备、管道等，防止发生意外事故。此外，在进行湿式清扫时，应注意地面湿滑，防止滑倒摔伤。在进行真空清扫或压缩空气清扫时，应注意防止吸入或喷射粉尘，防止对自身造成伤害。

清扫方法的实施还需要定期进行维护和保养。清扫工具在使用过程中会逐渐磨损，需要定期进行维护和保养，以确保其清洁和正常工作。例如，吸尘器的滤网需要定期清洗，以确保吸尘效果；喷水器的喷头需要定期检查，以确保喷水均匀；真空清扫机的吸头需要定期清理，以确保吸力强劲；压缩空气枪的喷嘴需要定期检查，以确保喷射效果。

清扫方法的实施还需要定期进行监督和检查。车间主任应定期对清扫方法的实施情况进行检查，检查内容包括清扫的频率、方法、工具使用、安全防护等方面。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。通过监督，可以确保清扫方法得到有效实施，防止清扫工作流于形式。同时，监督还可以发现清扫方法中存在的问题，及时进行改进，提高清扫工作的效率和质量。

清扫方法的实施还需要不断进行改进和创新。随着生产技术的发展，清扫方法也在不断改进和创新。例如，新型的吸尘器、喷水器、真空清扫机等设备的出现，为清扫工作提供了更多的选择和更高效的方法。车间应积极引进和应用新型的清扫设备和方法，不断提高清扫工作的效率和质量。同时，车间还应鼓励员工提出改进建议，不断优化清扫方法，提高清扫工作的效率和质量。

五、大米生产粉尘清扫制度

粉尘清扫的频率与周期是大米生产过程中确保持续清洁卫生的重要保障。合理的清扫频率和周期能够有效控制粉尘的积累，防止粉尘对生产环境、设备和人员造成不良影响。确定合适的清扫频率和周期，需要综合考虑粉尘产生的速度、粉尘的沉降特性、生产任务的轻重缓急以及设备的运行状况等因素。

在大米生产车间内，不同的区域和设备由于粉尘产生的速度和粉尘的沉降特性不同，其清扫频率和周期也存在差异。原粮接收区、清理区等区域由于粉尘产生速度快，且粉尘颗粒较大，容易在短时间内积累，因此需要较高的清扫频率。这些区域通常需要每天进行清扫，甚至需要进行班次间的清扫，以确保粉尘不会过多地积累。原粮接收区在卸载原粮的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘如果得不到及时清理，就会在地面、设备表面和空气中弥漫，影响生产环境的质量，甚至可能对设备的正常运行造成影响。

碎破区和碾磨区是粉尘产生较为严重的区域，由于原粮在这里被破碎和碾磨成粉末状，粉尘弥漫，因此需要频繁清扫。碎破区和碾磨区的清扫频率通常也需要每天进行，甚至需要进行班次间的清扫。在这些区域，粉尘不仅会在地面和设备表面积累，还会在空气中弥漫，形成粉尘云，影响员工的健康和生产效率。因此，这些区域的清扫工作尤为重要，需要确保清扫彻底，不留死角。

筛选区和包装区相对于碎破区和碾磨区，粉尘产生的速度较慢，粉尘颗粒也相对较小，因此清扫频率可以适当降低。筛选区和包装区通常也需要每天进行清扫，但可以不必进行班次间的清扫。在这些区域，粉尘主要会在设备表面和空气中弥漫，因此清扫工作重点在于清理设备表面和保持空气流通。

仓库是原粮和成品储存的地方，粉尘的产生相对较少，但仍需定期清扫，以防止粉尘积聚和虫害滋生。仓库的清扫频率可以根据库存情况和环境条件进行调整，一般可以每周进行一次清扫。在仓库中，粉尘主要会在地面、货架和存储设备上积累，因此清扫工作重点在于清理这些区域的粉尘，并保持仓库的通风干燥，以防止粉尘积聚和虫害滋生。

除了上述区域外，走廊、楼梯、设备表面以及生产设备、管道、通风系统、除尘设备等附属设施也需要定期清扫。走廊和楼梯是连接各个生产区域的重要通道，容易受到粉尘的影响，因此需要定期清扫，一般可以每天进行一次。设备表面是粉尘积聚的重要区域，定期清扫可以防止粉尘对设备造成损害，延长设备的使用寿命，一般可以每天进行一次。生产设备、管道、通风系统、除尘设备等附属设施是保证生产过程顺利进行的重要保障，它们的清洁状况直接影响着生产效率和产品质量，一般可以每周进行一次清扫，并根据需要进行维护和保养。

在清扫周期的确定上，还需要考虑生产任务的变化。当生产任务增加时，某些区域的粉尘产生速度可能会加快，因此需要相应地增加清扫频率和清扫责任人。当生产任务减少时，可以适当降低清扫频率，以节约清扫成本。此外，当新设备投入使用时，也需要将新设备纳入清扫范围，并明确清扫责任人、清扫要求以及清扫周期。通过动态调整，可以确保清扫工作始终与生产情况相匹配，提高清扫效率和质量。

清扫周期的执行需要通过有效的监督机制来实现。车间主任应定期对清扫周期的执行情况进行检查，确保所有区域和设备都按照规定的周期进行清扫。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并追究相关责任人的责任。通过监督，可以确保清扫周期得到有效执行，防止清扫工作流于形式。同时，监督还可以发现清扫周期执行中存在的问题，及时进行改进，提高清扫工作的效率和质量。

在清扫周期的宣传和培训方面，本制度规定了车间应定期对员工进行清扫培训，提高员工的清扫意识和技能。培训内容包括清扫的重要性、清扫的周期、清扫的方法、工具的使用、安全防护等方面。通过培训，员工可以学习到正确的清扫方法、工具使用、安全防护等方面的知识，从而提高清扫工作的效率和质量。同时，培训还可以提高员工的责任意识，使员工认识到清扫工作的重要性，从而更加认真地进行清扫工作。

六、大米生产粉尘清扫制度

粉尘清扫的工具与设备是大米生产过程中实现有效清扫的关键支撑。合适的工具和设备能够显著提升清扫效率，保证清扫质量，同时也能降低劳动强度，保障操作安全。大米生产车间环境复杂，涉及区域广泛，不同区域和设备的清扫需求各异，因此，配备适宜的清扫工具和设备，并确保其得到妥善管理和维护，对于维持生产环境的清洁至关重要。

在大米生产车间内，常用的清扫工具主要包括吸尘器、扫帚、簸箕、拖把、喷雾器等。吸尘器是干式清扫的主要工具，适用于清理地面、设备表面以及一些难以触及的角落的粉尘。吸尘器的使用能够有效收集粉尘，避免粉尘飞扬，减少对环境和人员的污染。扫帚和簸箕是较为传统的清扫工具，适用于清理较大颗粒的粉尘，尤其是在一些地面较为粗糙或难以使用吸尘器的区域。拖把主要用于清洁地面，特别是湿式清扫或需要深度清洁的地面。喷雾器则主要用于湿式清扫，通过喷洒水雾将粉尘湿润，便于清扫和收集。

除了上述基本清扫工具外，还有一些辅助工具，如铲刀、刷子、夹子等，用于清理粘附在设备或地面上的顽固污渍或大块粉尘。这些辅助工具在清扫过程中发挥着重要作用，能够帮助员工更有效地完成清扫任务。例如，铲刀可以用于清理地面上堆积的厚层粉尘，刷子可以用于清洁设备表面或难以触及的角落，夹子可以用于清理散落在地面上的包装材料或杂物。

在清扫设备的选择上，需要根据不同的清扫需求和粉尘特性进行选择。例如，在原粮接收区，由于粉尘量大且颗粒较大，可以选择