炼钢安全生产管理制度

炼钢安全生产管理制度一、炼钢安全生产管理制度

1.1总则

炼钢安全生产管理制度旨在规范炼钢生产过程中的安全行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和健康，维护企业财产安全，促进企业可持续发展。本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况制定，适用于企业炼钢生产相关的所有部门和人员。本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持全员参与、持续改进的原则，确保炼钢生产安全管理工作有效开展。

1.2管理范围

本制度适用于企业炼钢车间的所有生产区域、设备设施、作业活动和人员行为。具体包括但不限于：炼铁炉、转炉、电弧炉、LF炉、RH炉等冶炼设备；钢水转运、精炼、连铸、热轧等生产环节；安全管理组织机构、职责权限、安全操作规程、安全检查、隐患治理、应急管理等各个方面。

1.3管理职责

1.3.1企业主要负责人

企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，组织制定并实施安全生产管理制度，确保安全生产投入，督促落实安全生产责任制，依法参加生产安全事故应急救援和调查处理。

1.3.2安全管理部门

安全管理部门负责制定和完善炼钢安全生产管理制度，组织安全生产教育培训，开展安全检查和隐患排查治理，监督安全操作规程的执行，参与生产安全事故的调查处理。

1.3.3炼钢车间负责人

炼钢车间负责人对本车间安全生产工作负总责，组织落实企业安全生产管理制度，制定车间安全生产操作规程，安排安全生产检查，督促员工遵守安全操作规程，及时消除生产安全事故隐患。

1.3.4班组负责人

班组负责人对本班组安全生产工作负直接责任，组织员工学习安全生产知识和技能，监督员工执行安全操作规程，及时报告和处置生产安全事故隐患，参与生产安全事故的应急处置。

1.3.5员工

员工应当遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产教育培训，及时报告生产安全事故隐患，参与生产安全事故的应急处置。

1.4安全生产目标

企业炼钢生产安全生产工作目标是：杜绝重特大生产安全事故，降低一般生产安全事故发生率，实现员工零重伤、零死亡，确保炼钢生产安全稳定运行。企业应当根据实际情况制定年度安全生产控制指标，并分解落实到各部门和班组。

1.5安全生产投入

企业应当依法保证安全生产投入，用于完善炼钢生产安全设施设备、更新改造老旧设备、加强安全生产教育培训、开展安全检查和隐患治理、配备劳动防护用品、建立应急救援体系等方面。安全生产投入应当纳入企业年度预算，并优先保障。

1.6制度执行与监督

企业应当建立健全安全生产管理制度执行监督机制，定期开展安全生产检查，及时发现和纠正违反安全生产管理制度的行为。安全管理部门应当对炼钢生产安全管理工作进行监督检查，对发现的问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。

1.7制度修订与更新

企业应当根据国家安全生产法律法规、行业标准和企业实际情况的变化，及时修订和完善炼钢安全生产管理制度。制度修订应当经过企业主要负责人批准，并组织相关人员进行培训，确保制度得到有效执行。

二、炼钢安全生产操作规程

2.1岗位安全操作规程

2.1.1炼铁炉岗位安全操作规程

炼铁炉岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保炼铁生产安全稳定运行。操作前，应当检查炉体、炉顶、炉底、冷却系统等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。加料时，应当均匀分布，防止堆积和偏载。调整风量时，应当缓慢进行，防止炉体温度急剧变化。观察炉况时，应当使用防护眼镜和面罩，防止高温熔渣和飞溅物伤害。发现异常情况时，应当立即停炉并报告车间负责人。

2.1.2转炉岗位安全操作规程

转炉岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保炼钢生产安全稳定运行。操作前，应当检查转炉炉体、倾动机构、冷却系统、除尘系统等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。吹炼前，应当检查吹炼枪的安装和密封情况，防止漏气。吹炼过程中，应当密切观察炉况，根据需要进行调整。倾炉时，应当缓慢平稳，防止倾炉过快或过慢导致事故。出钢前，应当检查钢水罐的状况，确认安全可靠后方可进行出钢作业。

2.1.3电弧炉岗位安全操作规程

电弧炉岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保炼钢生产安全稳定运行。操作前，应当检查电弧炉炉体、电极、冷却系统、供电系统等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。熔炼过程中，应当控制好电流和电压，防止电极过热或短路。加料时，应当均匀分布，防止堆积和偏载。观察炉况时，应当使用防护眼镜和面罩，防止高温熔渣和飞溅物伤害。发现异常情况时，应当立即停炉并报告车间负责人。

2.1.4LF炉岗位安全操作规程

LF炉岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保炼钢生产安全稳定运行。操作前，应当检查LF炉炉体、搅拌系统、冷却系统、供电系统等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。精炼过程中，应当控制好搅拌速度和温度，防止钢水飞溅和炉体损坏。添加合金时，应当均匀分布，防止堆积和偏载。观察炉况时，应当使用防护眼镜和面罩，防止高温熔渣和飞溅物伤害。发现异常情况时，应当立即停炉并报告车间负责人。

2.1.5RH炉岗位安全操作规程

RH炉岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保炼钢生产安全稳定运行。操作前，应当检查RH炉炉体、真空系统、搅拌系统、冷却系统等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。抽真空时，应当缓慢进行，防止钢水沸腾和喷溅。添加合金时，应当均匀分布，防止堆积和偏载。观察炉况时，应当使用防护眼镜和面罩，防止高温熔渣和飞溅物伤害。发现异常情况时，应当立即停炉并报告车间负责人。

2.1.6钢水转运岗位安全操作规程

钢水转运岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保钢水转运安全。操作前，应当检查钢水罐、转运车、吊装设备等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。转运过程中，应当平稳行驶，防止颠簸和倾斜。吊装时，应当缓慢平稳，防止钢水罐摇摆和碰撞。观察周围环境，防止人员误入危险区域。发现异常情况时，应当立即停运并报告车间负责人。

2.1.7连铸岗位安全操作规程

连铸岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保连铸生产安全稳定运行。操作前，应当检查连铸机、结晶器、二次冷却系统、拉矫机等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。浇铸过程中，应当控制好拉速和冷却水流量，防止铸坯缺陷和设备损坏。观察铸坯成型情况，防止铸坯粘连和断裂。发现异常情况时，应当立即停机并报告车间负责人。

2.1.8热轧岗位安全操作规程

热轧岗位操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保热轧生产安全稳定运行。操作前，应当检查热轧机、加热炉、卷取机等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。轧制过程中，应当控制好轧制速度和温度，防止轧机过载和设备损坏。观察轧制过程，防止钢卷粘连和断裂。发现异常情况时，应当立即停机并报告车间负责人。

2.2特种作业安全操作规程

2.2.1电焊作业安全操作规程

电焊作业人员应当严格按照操作规程进行作业，确保电焊作业安全。操作前，应当检查电焊机、焊枪、防护用品等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。作业时，应当选择合适的焊接电流和电压，防止触电和火灾。穿戴好防护用品，防止电弧光和飞溅物伤害。作业结束后，应当切断电源，清理现场，防止安全隐患。

2.2.2气焊作业安全操作规程

气焊作业人员应当严格按照操作规程进行作业，确保气焊作业安全。操作前，应当检查气瓶、焊枪、防护用品等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。作业时，应当控制好火焰温度和位置，防止火灾和烫伤。穿戴好防护用品，防止火花和高温气体伤害。作业结束后，应当关闭气瓶阀门，清理现场，防止安全隐患。

2.2.3吊装作业安全操作规程

吊装作业人员应当严格按照操作规程进行作业，确保吊装作业安全。操作前，应当检查吊装设备、吊索具、作业环境等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。作业时，应当选择合适的吊装方法和设备，防止超载和碰撞。指挥人员应当明确指挥信号，防止误操作。穿戴好防护用品，防止高空坠落和物体打击伤害。作业结束后，应当拆除吊索具，清理现场，防止安全隐患。

2.2.4压力容器作业安全操作规程

压力容器作业人员应当严格按照操作规程进行作业，确保压力容器作业安全。操作前，应当检查压力容器、安全阀、压力表等设备状况，确认安全可靠后方可开始作业。作业时，应当控制好压力和温度，防止超压和泄漏。穿戴好防护用品，防止高温和高压伤害。作业结束后，应当关闭阀门，泄压，清理现场，防止安全隐患。

2.3安全检查与隐患治理

2.3.1安全检查制度

企业应当建立健全安全检查制度，定期开展安全检查，及时发现和纠正生产安全事故隐患。安全检查应当包括设备设施、作业环境、安全管理制度等方面。安全检查应当由安全管理部门组织，相关部门和人员参与。安全检查应当填写检查记录，对发现的问题及时整改。

2.3.2隐患治理制度

企业应当建立健全隐患治理制度，对发现的生产安全事故隐患及时进行整改。隐患治理应当坚持“谁主管、谁负责”的原则，明确责任人、整改措施和整改期限。隐患治理应当按照“三定”原则，即定整改责任人、定整改措施、定整改期限。隐患治理完成后，应当进行检查验收，确保隐患彻底消除。

2.3.3隐患治理流程

隐患治理流程包括隐患报告、隐患确认、制定整改方案、落实整改措施、检查验收等步骤。隐患报告应当及时、准确、完整。隐患确认应当由安全管理部门组织，相关部门和人员参与。制定整改方案应当明确责任人、整改措施、整改期限。落实整改措施应当严格按照方案执行。检查验收应当由安全管理部门组织，相关部门和人员参与。检查验收合格后，方可投入生产使用。

2.4应急管理

2.4.1应急管理体系

企业应当建立健全应急管理体系，制定应急预案，配备应急物资，开展应急演练，提高应急处置能力。应急管理体系应当包括应急组织机构、应急预案、应急物资、应急演练等方面。

2.4.2应急预案

企业应当根据实际情况制定应急预案，明确应急处置的组织机构、职责权限、处置程序、应急物资等方面。应急预案应当定期修订，确保其有效性和可操作性。

2.4.3应急演练

企业应当定期开展应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性，提高员工的应急处置能力。应急演练应当包括模拟事故场景、应急处置程序、应急物资使用等方面。

2.4.4应急处置流程

应急处置流程包括事故报告、事故确认、启动应急预案、组织应急处置、事故调查等步骤。事故报告应当及时、准确、完整。事故确认应当由应急组织机构组织，相关部门和人员参与。启动应急预案应当由应急组织机构负责人决定。组织应急处置应当按照应急预案执行。事故调查应当由企业主要负责人组织，相关部门和人员参与。事故调查应当查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

三、炼钢安全生产教育培训

3.1安全教育培训制度

企业应当建立健全安全教育培训制度，对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训应当包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全检查、隐患治理、应急管理等方面的内容。安全教育培训应当定期开展，确保员工掌握必要的安全知识和技能。

3.2安全教育培训内容

3.2.1安全生产法律法规

安全生产法律法规是员工必须掌握的基本知识，包括《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》等。企业应当组织员工学习这些法律法规，提高员工的法律意识和法制观念。

3.2.2安全操作规程

安全操作规程是员工进行作业必须遵守的规则，包括各岗位的安全操作规程。企业应当组织员工学习这些操作规程，确保员工掌握正确的作业方法，防止生产安全事故发生。

3.2.3安全检查

安全检查是发现和消除生产安全事故隐患的重要手段，企业应当组织员工学习安全检查的方法和技巧，提高员工的安全检查能力。

3.2.4隐患治理

隐患治理是消除生产安全事故隐患的关键环节，企业应当组织员工学习隐患治理的方法和步骤，提高员工的隐患治理能力。

3.2.5应急管理

应急管理是应对生产安全事故的重要措施，企业应当组织员工学习应急管理的方法和程序，提高员工的应急处置能力。

3.3安全教育培训方式

3.3.1课堂培训

课堂培训是安全教育培训的主要方式，企业应当组织员工参加课堂培训，学习安全生产法律法规、安全操作规程、安全检查、隐患治理、应急管理等方面的知识。

3.3.2实操培训

实操培训是提高员工安全技能的重要手段，企业应当组织员工进行实操培训，实际操作设备设施，掌握正确的作业方法。

3.3.3案例分析

案例分析是提高员工安全意识的重要方法，企业应当组织员工进行案例分析，学习生产安全事故的案例，吸取教训，防止类似事故再次发生。

3.3.4专题讲座

专题讲座是提高员工安全知识的重要方式，企业应当组织专家进行专题讲座，讲解安全生产的最新动态和先进经验，提高员工的安全知识水平。

3.4安全教育培训考核

安全教育培训考核是检验员工学习效果的重要手段，企业应当对员工进行安全教育培训考核，考核合格后方可上岗作业。安全教育培训考核应当包括笔试和实操考核，考核内容应当与安全教育培训内容相符。

3.5安全教育培训记录

安全教育培训记录是员工接受安全教育培训的证明，企业应当建立安全教育培训记录，记录员工接受安全教育培训的时间、内容、考核结果等信息。安全教育培训记录应当妥善保管，作为员工上岗作业的依据。

四、炼钢安全生产劳动防护

4.1劳动防护用品管理制度

企业应当建立健全劳动防护用品管理制度，确保员工在作业过程中得到有效的劳动防护。管理制度应当包括劳动防护用品的采购、验收、发放、使用、维护、报废等各个环节。

4.1.1劳动防护用品采购

企业应当根据员工的作业岗位和作业环境，采购符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。采购应当选择正规的生产厂家，确保产品质量可靠。

4.1.2劳动防护用品验收

企业应当对采购的劳动防护用品进行验收，确保产品符合国家标准或行业标准，并具有合格证和相关检测报告。验收不合格的劳动防护用品不得发放使用。

4.1.3劳动防护用品发放

企业应当根据员工的作业岗位和作业环境，为员工配备相应的劳动防护用品。发放劳动防护用品时，应当检查用品的完好性，并指导员工正确使用。

4.1.4劳动防护用品使用

员工应当按照劳动防护用品的使用说明书正确使用劳动防护用品，不得随意拆卸、改装或废弃。企业应当监督员工正确使用劳动防护用品，对不正确使用劳动防护用品的员工进行批评教育。

4.1.5劳动防护用品维护

企业应当建立劳动防护用品维护制度，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态。维护应当由专业的维修人员进行，维修过程中应当使用符合标准的维修材料和工具。

4.1.6劳动防护用品报废

劳动防护用品达到使用期限或者损坏严重的，应当及时报废。报废的劳动防护用品应当进行登记和销毁，防止被再次使用。

4.2特种作业劳动防护

4.2.1电焊作业劳动防护

电焊作业人员应当佩戴防护眼镜、面罩、手套、防护服等劳动防护用品。防护眼镜和面罩应当符合国家标准，能够有效防护电弧光。手套应当绝缘性能良好，防止触电。防护服应当耐高温、防辐射，防止高温和辐射伤害。

4.2.2气焊作业劳动防护

气焊作业人员应当佩戴防护眼镜、手套、防护服等劳动防护用品。防护眼镜应当能够有效防护火花和高温气体。手套应当耐高温、防烫伤。防护服应当耐高温、防辐射，防止高温和辐射伤害。

4.2.3吊装作业劳动防护

吊装作业人员应当佩戴安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等劳动防护用品。安全帽应当能够有效防护高空坠落物伤害。防护眼镜应当能够有效防护物体打击伤害。手套应当耐磨损、防割伤。安全鞋应当防砸、防刺穿，防止脚部受伤。

4.2.4压力容器作业劳动防护

压力容器作业人员应当佩戴防护眼镜、手套、防护服等劳动防护用品。防护眼镜应当能够有效防护高温和高压伤害。手套应当耐高温、耐高压、防腐蚀。防护服应当耐高温、耐高压、防腐蚀，防止高温和高压伤害。

4.3职业病防治

4.3.1职业病防治制度

企业应当建立健全职业病防治制度，采取有效的职业病防治措施，防止员工职业病的发生。职业病防治制度应当包括职业病危害因素识别、职业病危害因素监测、职业病防治措施、职业病检查、职业病治疗等方面。

4.3.2职业病危害因素识别

企业应当对生产现场进行职业病危害因素识别，识别出可能对员工健康造成危害的因素，并采取相应的防治措施。职业病危害因素识别应当由专业的职业卫生人员进行。

4.3.3职业病危害因素监测

企业应当定期对生产现场进行职业病危害因素监测，监测内容包括粉尘、噪声、高温、高湿、有毒有害气体等。监测结果应当及时告知员工，并对超标情况进行整改。

4.3.4职业病防治措施

企业应当采取有效的职业病防治措施，控制职业病危害因素，防止员工职业病的发生。职业病防治措施包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施等。

4.3.5职业病检查

企业应当定期对员工进行职业病检查，检查内容包括内科、外科、眼科、耳鼻喉科、职业性健康检查等。检查结果应当及时告知员工，并对发现的问题进行处理。

4.3.6职业病治疗

员工患有职业病的，企业应当负责进行治疗，并承担治疗费用。治疗期间，企业应当安排员工休息，并支付工资。

4.4健康监护

4.4.1健康监护制度

企业应当建立健全健康监护制度，对员工进行健康监护，及时发现和治疗员工的健康问题。健康监护制度应当包括健康检查、健康档案、健康咨询等方面。

4.4.2健康检查

企业应当定期对员工进行健康检查，检查内容应当与员工的作业岗位和作业环境相适应。健康检查结果应当及时告知员工，并对发现的问题进行处理。

4.4.3健康档案

企业应当建立员工健康档案，记录员工的健康检查结果、职业病防治情况等信息。健康档案应当妥善保管，作为员工健康管理的依据。

4.4.4健康咨询

企业应当设立健康咨询室，为员工提供健康咨询服务。健康咨询室应当由专业的医务人员负责，为员工提供健康咨询、健康指导等服务。

五、炼钢安全生产检查与隐患治理

5.1安全检查制度

企业应当建立健全安全检查制度，定期开展安全检查，及时发现和消除生产安全事故隐患。安全检查是安全管理的重要手段，通过检查可以发现生产过程中的不安全因素，并采取相应的措施进行整改，防止生产安全事故的发生。

5.1.1安全检查类型

安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查四种类型。日常检查由班组负责人负责，每天对作业现场进行巡查，发现并及时消除安全隐患。定期检查由车间负责人组织，每月对作业现场进行全面的检查，发现并及时消除安全隐患。专项检查由安全管理部门组织，针对特定的设备设施或作业活动进行检查，发现并及时消除安全隐患。季节性检查由企业主要负责人组织，针对季节性特点进行检查，发现并及时消除安全隐患。

5.1.2安全检查内容

安全检查的内容包括设备设施、作业环境、安全管理制度三个方面。设备设施检查包括设备设施的安全状况、安全防护装置、安全标识等。作业环境检查包括作业现场的整洁程度、安全通道、消防设施等。安全管理制度检查包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训等制度的落实情况。

5.1.3安全检查流程

安全检查的流程包括检查准备、现场检查、问题整改、复查验收四个步骤。检查准备包括确定检查时间、检查内容、检查人员等。现场检查包括对作业现场进行实地检查，发现安全隐患。问题整改包括对发现的安全隐患制定整改措施，并指定责任人进行整改。复查验收包括对整改后的安全隐患进行检查，确认隐患已经消除。

5.2隐患治理制度

企业应当建立健全隐患治理制度，对发现的生产安全事故隐患及时进行整改。隐患治理是安全管理的关键环节，通过隐患治理可以消除生产安全事故隐患，防止生产安全事故的发生。

5.2.1隐患排查

隐患排查是隐患治理的第一步，企业应当组织员工进行隐患排查，发现生产安全事故隐患。隐患排查应当全面、细致，不留死角。隐患排查可以采用日常检查、定期检查、专项检查等多种方式进行。

5.2.2隐患登记

对排查出的生产安全事故隐患，企业应当进行登记，建立隐患台账。隐患台账应当包括隐患的内容、发现时间、整改责任人、整改措施、整改期限等信息。隐患台账应当妥善保管，作为隐患治理的依据。

5.2.3隐患评估

企业应当对排查出的生产安全事故隐患进行评估，确定隐患的等级。隐患评估应当根据隐患的可能后果和发生概率进行，一般分为重大隐患、较大隐患和一般隐患三个等级。重大隐患是指可能造成人员死亡或者重大经济损失的隐患。较大隐患是指可能造成人员重伤或者较大经济损失的隐患。一般隐患是指可能造成人员轻伤或者较小经济损失的隐患。

5.2.4隐患整改

企业应当对排查出的生产安全事故隐患及时进行整改。隐患整改应当按照“三定”原则，即定整改责任人、定整改措施、定整改期限。重大隐患和较大隐患应当立即整改，一般隐患应当在规定期限内整改。

5.2.5隐患复查

隐患整改完成后，企业应当进行复查，确认隐患已经消除。隐患复查应当由安全管理部门组织，相关部门和人员参与。复查合格后，方可投入生产使用。隐患复查不合格的，应当重新整改。

5.3隐患治理流程

隐患治理的流程包括隐患排查、隐患登记、隐患评估、隐患整改、隐患复查五个步骤。隐患排查是隐患治理的第一步，通过隐患排查可以发现生产安全事故隐患。隐患登记是对排查出的生产安全事故隐患进行登记，建立隐患台账。隐患评估是对排查出的生产安全事故隐患进行评估，确定隐患的等级。隐患整改是对排查出的生产安全事故隐患及时进行整改，消除隐患。隐患复查是隐患整改完成后，对隐患进行复查，确认隐患已经消除。

5.4隐患治理责任

企业主要负责人对本单位生产安全事故隐患的治理负总责。安全管理部门负责生产安全事故隐患的日常治理工作。车间负责人对本车间生产安全事故隐患的治理负直接责任。班组负责人对本班组生产安全事故隐患的治理负直接责任。员工应当积极参与生产安全事故隐患的治理，发现隐患及时报告。

5.5隐患治理奖惩

企业应当建立健全隐患治理奖惩制度，对在隐患治理工作中表现突出的集体和个人进行奖励，对在隐患治理工作中表现不好的集体和个人进行处罚。奖励和处罚应当公开、公正、公平。

六、炼钢生产安全事故应急管理

6.1应急管理体系

企业应当建立健全应急管理体系，明确应急管理的组织机构、职责权限、应急处置程序、应急物资储备等，确保在发生生产安全事故时能够迅速有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

6.1.1应急组织机构

企业应当成立应急管理领导小组，由企业主要负责人担任组长，相关部门负责人担任成员。应急管理领导小组负责应急管理的组织、协调和指挥。企业应当设立应急管理机构，负责应急管理的日常工作和应急演练的组织实施。

6.1.2职责权限

应急管理领导小组负责应急管理的组织、协调和指挥。应急管理机构负责应急管理的日常工作和应急演练的组织实施。各部门负责本部门的应急处置工作。员工发现事故隐患或者不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者企业负责人报告。

6.1.3应急处置程序

应急处置程序包括事故报告、事故确认、启动应急预案、组织应急处置、事故调查等步骤。事故报告应当及时、准确、完整。事故确认应当由应急管理机构组织，相关部门和人员参与。启动应急预案应当由应急管理领导小组负责人决定。组织应急处置应当按照应急预案执行。事故调查应当由企业主要负责人组织，相关部门和人员参与。

6.1.4应急物资储备

企业应当储备必要的应急物资，包括应急照明、应急通讯、应急救援等物资。应急物资应当定期检查，确保处于良好的使用状态。

6.2应急预案

企业应当根据实际情况制定应急预案，明确应急处置的组织机构、职责权限、处置程序、应急物资等方面。应急预案应当包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。

6.2.1综合应急预案

综合应急预案是企业应对各类生产安全事故的预案