2025年塑料打火机制作工安全规范考核试卷及答案

2025年塑料打火机制作工安全规范考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.塑料打火机生产车间丁烷储存区应设置______（安全色）警示标识，其浓度检测报警装置的报警阈值应设定为爆炸下限的______%。2.注塑机操作前需检查______系统压力是否符合规定（标准值：12-15MPa），模具闭合时严禁将______伸入合模区域。3.燃料加注工序中，丁烷钢瓶与加注设备的连接软管应每______个月进行压力测试，测试压力为工作压力的______倍。4.静电防护要求：装配车间地面应铺设______材料，操作员工需穿戴______（材质）工服及______（类型）鞋。5.设备检修时，需执行“______”制度，即在切断电源后悬挂“______”警示牌，并由______人以上确认。6.丁烷泄漏应急处置中，现场人员应首先______（操作），再使用______（类型）检测仪确认泄漏范围，严禁使用______（材质）工具敲击设备。7.塑料颗粒烘干温度需控制在______℃（误差±5℃），超温报警装置应在温度超过______℃时触发。8.点火装置装配区需设置______（设施），用于收集金属弹簧、火石等小部件，防止______（风险）。9.消防器材检查周期为______（时间），其中二氧化碳灭火器压力指针应指向______（区域）方为有效。10.新入职员工安全培训时长不得少于______学时，其中实操考核需涵盖______（至少2项）等关键环节。二、判断题（每题2分，共30分。正确填“√”，错误填“×”）1.丁烷储存仓库可与塑料颗粒仓库相邻设置，只需用防火隔墙分隔。（）2.注塑机运行中发现模具异常震动，可直接用手调整模具位置。（）3.燃料加注工佩戴普通棉质手套即可操作丁烷钢瓶。（）4.车间内临时堆放的塑料边角料应每日清理，不得超过24小时。（）5.设备漏电保护装置测试周期为每季度一次，测试时需记录动作电流值。（）6.丁烷泄漏时，为快速通风可直接打开非防爆排风扇。（）7.点火测试区应设置独立排风系统，排风口需高于车间屋顶2米以上。（）8.员工操作注塑机时，需同时佩戴护目镜和耐高温手套。（）9.丁烷钢瓶剩余压力低于0.1MPa时，可直接更换新瓶，无需记录剩余量。（）10.车间安全通道宽度应不小于1.2米，且不得堆放任何物料。（）11.静电接地装置的接地电阻应小于10Ω，每年需检测一次。（）12.燃料加注设备的密封垫片需每3个月更换，无论是否破损。（）13.发现同事未佩戴防护口罩作业，应立即报告班长，无需当场制止。（）14.灭火器使用后，需在24小时内送专业机构重新充装。（）15.夜间加班时，车间照明亮度需达到500lux（正常班次为300lux）。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.丁烷的爆炸极限为（），储存区域需严格控制浓度。A.1.5%-8.5%B.2.1%-9.5%C.3.0%-10.0%D.4.2%-12.0%2.注塑机模具加热温度超过（）℃时，需启动自动降温程序。A.120B.150C.180D.2003.燃料加注过程中，若丁烷泄漏量超过（）L/min，应立即启动紧急停机程序。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.04.下列哪项不属于静电防护措施？（）A.设备接地B.空气湿度控制在60%以上C.使用塑料工具D.穿戴防静电鞋5.消防演练中，员工需在（）分钟内撤离至安全集合点。A.1B.2C.3D.56.丁烷钢瓶搬运时，严禁（）。A.使用专用推车B.佩戴防割手套C.滚动钢瓶D.检查瓶阀密封性7.注塑机操作中，若出现异常声响，正确的处理是（）。A.继续观察10分钟B.立即按下急停按钮C.调整模具参数D.通知维修人员2小时后处理8.点火装置测试时，应在（）环境中进行。A.密闭房间B.通风良好的独立隔间C.原料仓库旁D.车间主通道9.安全培训档案应至少保存（）年。A.1B.3C.5D.1010.丁烷泄漏后，现场人员正确的行动顺序是（）。①报告班长②关闭泄漏源③疏散至安全区④启动排风扇（防爆型）A.①→②→④→③B.②→①→④→③C.③→①→②→④D.④→②→①→③四、简答题（每题6分，共30分）1.简述塑料打火机生产中丁烷储存的安全要求（至少5项）。2.列举注塑成型工序的主要安全风险及对应的预防措施（各3项）。3.燃料加注工在操作前需进行哪些安全检查？（至少5项）4.车间发生丁烷火灾时，应如何正确使用灭火器？（需区分初期火灾与扩大火灾）5.简述新员工安全培训的主要内容（至少6项）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某车间夜班期间，燃料加注工王某发现丁烷钢瓶接口处有轻微泄漏，未关闭设备电源即试图用扳手紧固阀门，导致火花引燃泄漏气体，引发小型爆炸，造成王某手部烧伤。问题：分析事故直接原因与间接原因，并提出整改措施。案例2：注塑工李某在清理模具时，未关闭注塑机电源，误触操作按钮导致模具闭合，右手被夹伤。问题：指出违规操作行为，说明正确的模具清理流程。答案一、填空题1.红色；252.液压；手/身体部位3.3；1.54.防静电；防静电棉质；防静电5.断电挂牌；禁止合闸；26.切断电源；便携式可燃气体；金属7.80-100；1108.收集盒；部件丢失引发设备卡阻9.每月；绿色10.48；燃料加注、注塑机操作二、判断题1.×（丁烷为易燃易爆品，需独立储存）2.×（严禁手触运行中的模具）3.×（需佩戴防静电手套）4.√5.√6.×（非防爆排风扇可能引发火花）7.√8.√9.×（需记录剩余压力）10.√11.×（接地电阻应小于4Ω）12.√13.×（需当场制止并纠正）14.√15.√三、单项选择题1.B（丁烷爆炸极限为2.1%-9.5%）2.C（注塑机模具超180℃需自动降温）3.A（泄漏超0.5L/min需停机）4.C（塑料工具易产生静电）5.C（3分钟内撤离）6.C（严禁滚动钢瓶）7.B（立即急停）8.B（独立通风隔间）9.C（保存5年）10.B（先关泄漏源，再报告）四、简答题1.丁烷储存安全要求：①独立仓库，与其他物品间距≥5米；②温度≤30℃，安装防爆空调；③通风量≥12次/小时；④设置可燃气体报警装置，联动排风；⑤禁止使用非防爆电气设备；⑥钢瓶直立存放，固定防倾倒。2.注塑成型风险及预防：风险①高温烫伤（模具表面≥150℃）；措施：佩戴隔热手套，设置防护挡板。风险②机械伤害（合模装置挤压）；措施：设备安装急停按钮，设置联锁保护。风险③塑料粉尘吸入；措施：安装除尘设备，员工佩戴防尘口罩。3.燃料加注前检查：①丁烷钢瓶有效期及外观（无凹陷、锈蚀）；②连接软管无老化、裂纹；③加注设备压力表、阀门灵敏度；④静电接地装置连接牢固；⑤个人防护装备（防静电服、手套、护目镜）齐全；⑥车间可燃气体浓度低于报警阈值。4.丁烷火灾处理：初期火灾（≤0.5m²）：使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，站在上风方向，距离火源1-2米，对准火焰根部喷射。扩大火灾（＞0.5m²）：立即撤离至安全区，拨打119，报告火灾位置及丁烷量，禁止返回取物。5.新员工培训内容：①丁烷等危险化学品特性（易燃易爆、毒性）；②注塑机、加注设备安全操作规程；③个人防护装备使用（防静电服、护目镜）；④应急处置（泄漏、火灾、受伤）；⑤安全标识识别（禁止烟火、当心触电）；⑥车间安全通道及疏散路线；⑦设备“断电挂牌”制度；⑧事故案例分析。五、案例分析题案例1：直接原因：王某未切断电源即使用金属扳手操作，产生火花引燃丁烷。间接原因：①安全培训不到位，员工未掌握泄漏处置流程；②现场未配备防爆工具；③班长未巡查夜班操作规范。整改措施：①立即更换加注工具为防爆型；②加强夜班安全巡查，每小时记录设备状态；③开展专项培训，强调“断电-报告-关阀-通风”的泄漏处置流程