2025年掘进一队地面维修工岗位标准化作业标准考试卷及答案

2025年掘进一队地面维修工岗位标准化作业标准考试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.地面维修作业前必须确认设备处于（停机断电）状态，高压电气设备检修需执行（停电-验电-放电-挂牌上锁）四步程序。2.液压系统检修时，应先（释放系统压力），使用（专用工具）拆卸液压接头，严禁用锤子直接敲击。3.皮带机托辊更换时，需将皮带（完全松弛），拆除护罩后检查托辊（转动灵活性）及轴承磨损情况。4.电焊机一次侧电源线长度不得超过（5米），二次侧焊把线长度不超过（30米），且绝缘层无破损。5.气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于（5米），与明火间距不小于（10米），乙炔瓶必须安装（回火防止器）。6.齿轮箱检修时，需测量齿轮（齿侧间隙）和（接触斑点），标准间隙为（0.15-0.30倍模数），接触斑点应占齿面（60%以上）。7.设备润滑“五定”原则是（定点、定质、定量、定期、定人），滚动轴承润滑脂填充量一般为（轴承腔的1/3-2/3）。8.防爆电气设备检修后，隔爆面粗糙度应不大于（6.3μm），接合面间隙对于平面结构不超过（0.3mm）。9.砂轮机使用前应检查（砂轮片完整性）和（防护罩牢固性），操作时人员应站在（侧面），严禁戴手套操作。10.设备试运行时，需监测（温度、振动、声音）三项指标，轴承温度不超过（75℃），振动值不超过（4.5mm/s）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项不属于设备检修前的“三查”内容？（D）A.查设备运行记录B.查安全防护装置C.查工具完好性D.查作业人员考勤2.更换电机轴承时，加热轴承的温度应控制在（B）A.80-100℃B.100-120℃C.120-140℃D.140-160℃3.螺栓紧固时，正确的操作顺序是（C）A.从中间向四周对称紧固B.从一侧向另一侧顺序紧固C.按对角线分次逐步紧固D.任意顺序一次性紧固到位4.液压油更换时，新油与旧油的品牌（A）A.必须相同B.粘度相同即可C.型号相近即可D.无特殊要求5.电气设备接地电阻测量应使用（B）A.万用表B.接地电阻测试仪C.兆欧表D.钳形电流表6.皮带跑偏调整时，应先调整（A）A.承载托辊组B.回程托辊组C.驱动滚筒D.改向滚筒7.气焊作业时，乙炔瓶的放置角度应（C）A.水平放置B.倾斜45度C.垂直放置D.任意角度8.设备安装时，垫铁组的层数不超过（B）A.2层B.3层C.4层D.5层9.下列哪种情况可以进行设备带电检修？（D）A.紧急处理漏电故障B.更换照明灯泡C.清理电气柜灰尘D.无此情况，严禁带电检修10.滚动轴承游隙调整时，应使用（A）测量A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.百分表三、判断题（每题1分，共10分）1.检修时可以借用设备本身的动力系统进行部件拆卸（×）2.润滑脂添加越多，设备润滑效果越好（×）3.设备试运行时，只需观察运行状态，无需记录数据（×）4.电气设备检修后，恢复供电前应拆除所有临时接地线（√）5.气割时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰（√）6.皮带机张紧装置调整后，皮带挠度应控制在2%-4%（√）7.齿轮啮合时，齿顶间隙应为0.25倍模数（√）8.砂轮机更换砂轮片后，可直接启动使用（×）9.液压系统检修后，需进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍（√）10.设备检修完毕后，只需清理工具，无需恢复安全防护装置（×）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备日常巡检的主要内容及标准。答：日常巡检内容包括：①设备运行声音：无异常异响，轴承部位无杂音；②温度监测：轴承温度≤75℃，电机温度≤85℃；③振动检测：轴承座振动速度≤4.5mm/s；④润滑状态：油位在油标1/2-2/3之间，油质无乳化、变色；⑤连接部位：螺栓无松动，焊缝无裂纹；⑥密封情况：无漏油、漏水、漏气；⑦安全装置：防护罩、急停按钮、限位开关齐全有效。2.说明皮带机驱动滚筒胶面磨损后的处理流程。答：处理流程：①停机断电，挂牌上锁；②拆除驱动装置防护罩；③使用游标卡尺测量胶面磨损厚度，当磨损超过原厚度1/3或出现局部脱落时需更换；④使用专用工具拆卸滚筒两端轴承盖及连接螺栓；⑤将滚筒吊至维修平台，用角磨机清除残留胶层；⑥清洁滚筒表面，涂刷专用胶黏剂；⑦粘贴新胶板（厚度8-10mm），使用压辊排除气泡；⑧硫化机加热硫化（温度145±5℃，压力1.5-2.0MPa，时间30-40分钟）；⑨冷却后安装回原位，检查滚筒水平度（误差≤0.5mm/m）；⑩试运行，观察皮带跑偏情况并调整。3.列举液压系统常见故障及排查方法。答：常见故障及排查：①系统压力不足：检查溢流阀设定压力（调整至额定值）、液压泵磨损（测量排量）、油缸内泄（拆检密封件）；②动作缓慢：检查油液粘度（更换符合标号的液压油）、滤油器堵塞（清洗或更换滤芯）、管路泄漏（检查接头密封）；③振动噪声大：检查吸油管路漏气（涂抹肥皂水检测）、液压泵气蚀（清洗吸油过滤器）、油缸空气未排尽（多次往复动作排气）；④油温过高：检查冷却器堵塞（清理散热片）、系统卸荷不良（调整溢流阀）、油液污染（检测颗粒度并更换）。4.阐述防爆电气设备检修的特殊要求。答：特殊要求：①检修前确认设备型号、防爆标志，核对《煤矿机电设备检修质量标准》；②拆卸时保护隔爆面，严禁用钢质工具敲击，使用铜棒或橡胶锤；③隔爆面清理后涂抹204-1防锈油，不得有锈蚀、划痕（深度≤0.5mm，宽度≤0.5mm的伤痕每平方厘米不超过2条）；④防爆接合面间隙：平面结构≤0.3mm，转轴结构≤0.2mm（孔径≤150mm时）；⑤电缆引入装置必须使用合格的密封圈（内径与电缆外径差≤1mm，外径与进线装置内径差≤2mm），压紧螺母必须上紧；⑥检修后进行防爆性能测试（外壳防护等级IP54以上，绝缘电阻≥1MΩ），粘贴检修标识并记录。5.说明设备试运转的安全注意事项。答：安全注意事项：①试运转前确认所有人员撤离设备运转区域，安全防护装置恢复到位；②由专人指挥，操作人员持证上岗；③先进行点动测试（时间≤3秒），观察转向是否正确；④空载试运行30分钟，监测温度、振动、声音，记录数据；⑤加载试运行时，按额定载荷的25%、50%、75%、100%逐步递增，每级运行1小时；⑥试运行过程中若出现异常（如剧烈振动、冒烟、异味），立即停机断电；⑦试运行结束后，切断电源，清理现场，填写《设备试运转记录》。五、案例分析题（10分）某掘进队地面维修班在检修刮板输送机时，发生以下情况：维修人员张某未执行停电挂牌程序，直接进入机头部位拆卸链轮；李某使用已经开裂的梅花扳手拆卸螺栓，导致扳手断裂划伤手臂；王某在清理链条时，误触未完全停止的电机开关，造成链条突然启动拉伤手指。请分析事故原因并提出整改措施。答案：事故原因分析：（1）张某违反安全规程：未执行“停电-验电-挂牌上锁”程序，冒险作业；（2）李某工具管理不到位：使用不合格工具（开裂扳手），未进行工具日常检查；（3）王某安全意识薄弱：清理链条时未确认设备完全停机，误触开关；（4）现场监管缺失：班组长未监督作业人员执行安全措施。整改措施：（1）强化安全培训：组织全员学习《煤矿安全规程》，重点培训“停电挂牌”制度，开展事故案例警示教育；（2）加强