龙门吊与电动葫芦安全检查专项培训

龙门吊与电动葫芦安全检查专项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重设备安全概述02设备基础认知03操作安全规范04设备检查要点CONTENTS目录05维护保养规范06风险防控措施07应急处理与案例分析01起重设备安全概述龙门吊与电动葫芦的应用范围龙门吊的典型应用场景龙门吊因其大起重量和大作业空间的特性，广泛应用于港口码头货物装卸、大型造船厂船体分段吊装、重型机械厂大型工件搬运、物流仓储中心集装箱转运以及建筑施工现场大型结构件安装等场景。电动葫芦的主要应用领域电动葫芦具有体积小、自重轻、操作简便的特点，主要用于工厂车间内中小型物料的定点吊运、仓库中货物的上下及短距离搬运、商场超市的货物装卸、建筑工程中室内小型构件的吊装以及一些特殊场所如料斗、闸门的升降操作。两者在不同行业的交叉应用在机械制造行业，龙门吊负责车间内大型设备的整体移位，电动葫芦则用于生产线旁零部件的精准配送；在物流仓储行业，龙门吊承担室外集装箱的堆垛，电动葫芦则在室内仓库配合单梁起重机完成货物的存取，二者协同提升整体作业效率。特种设备安全监管要求操作人员资质管理起重机司机、指挥人员等特种设备作业人员须取得市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，如Q2桥式/门式起重机司机证，证书有效期4年，每4年需提前复审。地面跟随式操作的电动葫芦等设备操作人员，按规定无需取证，但使用单位需加强内部培训和管理。设备定期检验要求龙门吊、电动葫芦等起重机械作为特种设备，必须按照《特种设备安全监察条例》要求，定期进行检验检测，确保设备安全性能符合标准。使用单位应建立设备台账，记录检验合格证明及有效期，严禁使用未经检验或检验不合格的设备。使用登记与备案制度特种设备使用单位需在设备投入使用前，向当地市场监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记信息发生变更（如停用、过户、报废等）时，应及时办理变更或注销手续，确保监管信息准确有效。安全技术档案管理使用单位应建立健全特种设备安全技术档案，包含设备出厂资料、安装验收记录、定期检验报告、维护保养记录、运行故障及事故记录等。档案应专人管理、长期保存，为设备安全监管提供追溯依据。01典型事故案例警示超载吊装导致设备倾覆事故某机械制造企业违规起吊超过电动葫芦额定负载的重物，导致钢丝绳断裂、重物坠落，同时引发设备倾覆，造成1人死亡、2人重伤，直接经济损失80余万元。事故原因系操作人员忽视"严禁起吊超过额定负载量的物件"规定，且未执行试吊程序。02钢丝绳磨损断裂伤人事故某物流仓库龙门吊因长期未检查维护，钢丝绳磨损量超过截面10%且存在断丝现象仍继续使用，起吊过程中钢丝绳突然断裂，吊物砸向地面作业人员，造成2人死亡。事后检查发现，该设备已超3个月未进行钢丝绳例行检查。03违章单人作业与指挥混乱事故某建筑工地电动葫芦操作人员未遵守"两人或两人以上协同作业"规定，单独进行吊装作业，因无人指挥且操作手柄失灵，吊物摇摆碰撞脚手架，导致脚手架坍塌，3名工人高空坠落受伤。该事故暴露了企业安全管理漏洞和人员违章操作问题。04吊物下方站人导致物体打击事故某厂矿企业天车吊运钢材时，地面人员未撤离至安全区域，站在吊物下方进行辅助作业，因吊具突然滑脱，钢材坠落将其砸伤致死。事故违反"起吊物件的下方严禁站人"的基本安全要求，反映出作业人员安全意识淡薄。02设备基础认知

龙门吊结构组成与工作原理01金属结构系统龙门吊核心承载部分，主要包括主梁（横向承载梁）、支腿（支撑主梁的门式框架结构）、下横梁（连接两侧支腿底部，增强整体稳定性），需定期检查是否存在整体或局部疲劳变形、严重腐蚀、裂纹、连接螺栓松动等缺陷。

02传动机构实现重物升降和大车/小车移动的关键部分，包含起升机构（如电动葫芦、卷扬机，由电机、减速器、卷筒、钢丝绳等组成）、运行机构（驱动大车沿轨道纵向移动、小车沿主梁横向移动的电机及传动部件），需重点检查钢丝绳状态、吊钩完整性、滑轮转动灵活性及制动性能。

03电气与控制系统由电源系统、控制柜、操作手柄/按钮、限位开关、安全保护装置（如超载限制器、紧急停止按钮）等组成，负责设备的动力供应和动作控制，需确保各电气元件清洁、电缆无损伤、安全装置灵敏可靠，主吊装口电动葫芦还需安装带电报警器。

04安全保护装置保障作业安全的重要组件，包括防超载装置、行程限位器（防止大车/小车超程运行）、吊钩防脱绳装置、紧急断电装置等，部分场景还需配备吊装口护栏，这些装置必须安装到位并定期检查其有效性。

05工作原理概述通过电气系统提供动力，驱动起升机构的卷筒转动，实现钢丝绳收放，从而完成重物的垂直升降；运行机构驱动大车和小车移动，实现重物在水平方向的位置调整。各机构协同工作，在控制系统操作下，完成指定吊装作业，作业过程需严格遵守“十不吊”等安全原则。起升机构：动力与传动核心电动葫芦核心部件解析起升机构是电动葫芦实现重物垂直升降的核心，主要由电动机提供动力，通过减速器（如齿轮变速箱）降低转速、增大扭矩，驱动卷筒或链轮转动，从而卷绕或释放钢丝绳/链条完成吊物动作。其性能直接影响电动葫芦的起升速度和额定负载能力。钢丝绳：承重与安全的关键载体钢丝绳是电动葫芦的重要承重部件，需符合设计规格，检查其是否存在腐蚀、断丝（1个捻距内断丝不得超过10%）、松股、扭结、磨损（绳径不得小于公称尺寸93%）、压扁等缺陷。吊具在下极限位置时，卷筒上钢丝绳安全圈数应不少于2圈，且固定装置需牢固可靠。吊钩装置：吊物连接的直接部件吊钩是直接连接吊物的部件，需检查有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷，及其相关销轴、套是否存在严重磨损情况。吊钩应设置防脱绳装置，确保吊物在起吊过程中不脱落。制动装置：安全运行的保障制动装置（如机械制动器）用于在电动葫芦停止运行或断电时，可靠地制动住起升机构，防止吊物坠落。需检查制动瓦与制动轮间隙是否合适，弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹，摩擦面是否清洁无污物，确保制动灵敏、可靠，无噪音和过热现象。电气控制系统：操作与安全防护中枢电气控制系统包括操作手柄、控制箱、电机、限位开关等，负责控制电动葫芦的启停、升降、运行方向。需检查所有电缆电线有无损伤，各安全装置（如行程开关）触点开闭是否可靠，确保控制信号准确，具备必要的短路保护、失压保护、零位保护等安全保护功能。安全保护装置功能介绍

超载保护装置用于防止起吊重量超过额定负载，当吊物重量接近或达到额定值时，能发出报警信号并切断向危险方向运行的动力源，避免设备因超载发生倾覆或结构损坏。

限位保护装置包括上升极限位置限制器和下降极限位置限制器，防止吊钩、取物装置等上升或下降超过极限位置，避免钢丝绳被拉断或卷筒、滑轮等部件损坏。

缓冲器与防风装置缓冲器安装在起重机运行轨道端部，用于吸收运行机构碰撞时的能量，减轻冲击；防风装置（如夹轨器、锚定装置）在大风等恶劣天气时固定设备，防止倾覆。

防脱绳与防护装置滑轮应设有防脱绳槽装置，防止钢丝绳从绳槽中脱出；各外露的旋转部件（如齿轮、联轴器）需安装防护罩，避免人员接触造成伤害；吊装口护栏必须安装到位，防止人员坠落。

力矩限制器（针对特定机型）主要用于塔式起重机、流动式起重机等，当起重力矩达到或超过额定值时，能自动切断动力源或发出报警，防止因力矩过大导致设备失稳。03操作安全规范

作业人员资质要求01核心资质凭证龙门吊、电动葫芦等起重机械操作人员需取得由市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，其中桥式/门式起重机司机项目代号为Q2，起重机指挥项目代号为Q1。

02证书管理规范证书有效期为4年，持证人应在复审期满3个月前提出复审申请。对2年内无违规记录且按时参加安全培训者，可按规定延长复审期限；复审不合格需重新参加考试。

03取证范围界定根据规定，采用地面跟随式操作的起重机械人员无需取证，仅空操人员需办理；从事司索作业、地面操作及桅杆式起重机、机械式停车设备司机等岗位，使用单位可自行培训管理。

04培训考核要求操作人员必须经专业培训并考试合格，考试包含理论知识（机考，70分及格）和实际操作两部分，考核内容严格依据《特种设备作业人员考核规则》执行。

劳保用品正确佩戴标准

基础防护装备佩戴要求操作人员必须按照相关规定穿戴工作服、安全帽、防砸鞋及劳保手套，确保身体关键部位得到有效防护，这是进入作业现场的首要安全准则。

安全帽的规范使用安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间距符合标准，无破损、裂纹等缺陷，在高空作业或物体打击风险区域必须全程佩戴，严禁随意取下。

防砸鞋与劳保手套的选用防砸鞋应具备抗冲击性能，鞋底防滑且无磨损；劳保手套需根据作业类型选择，接触钢丝绳等尖锐物体时应使用耐磨、防切割手套，避免手部直接接触。

特殊作业场景防护补充涉及电气操作或潮湿环境时，需配备绝缘手套与绝缘鞋；在粉尘、噪声超标环境作业，还应按要求佩戴防尘口罩、护目镜及耳塞等防护用品。

协同作业流程与沟通机制协同作业人员配置要求起吊作业严禁单独操作，必须配备两人或两人以上协同作业，明确司机、指挥、司索等不同岗位分工，确保作业各环节有人负责、相互监督。

作业前协同准备流程作业前，协同人员共同进行现场踏勘，确认吊装环境、被吊物状态及起重设备情况；明确吊装计划、指挥信号及应急措施，确保各方对作业方案达成一致。

作业中“上通下达”沟通规范作业过程中，指挥人员需使用标准、清晰的指挥信号（如手势、旗语、对讲机）与司机保持实时沟通，司索人员及时反馈吊物捆绑、受力等情况，确保信息传递准确无误，实现“上通下达”。

危险区域协同管控职责协同人员需共同划定吊装危险区域，设置警示标识，明确专人负责警戒，禁止无关人员进入；作业时相互提醒安全站位，确保吊物下方及摇摆范围内无人停留，形成安全管控合力。十不吊原则实操应用

无专人指挥或指挥信号不明不吊作业时必须由持有Q1指挥证的专人统一指挥，使用规范手势或旗语信号。指挥信号模糊、不明确时，司机应立即停止操作并与指挥人员确认，严禁凭猜测作业。设备安全缺陷或支撑不稳不吊起重机支腿未全部伸出、支撑地基不坚实，或吊具（如吊钩、钢丝绳）存在裂纹、磨损超标等缺陷时，禁止起吊。作业前需检查支腿梁伸出长度，确保符合额定负载要求。吊物固定不牢或有附着物不吊吊物未完全固定、存在松散部件（如未清空的液体容器）或有未清除的附着物时严禁起吊。例：吊装有积水的桶体前，需先排空液体并确认桶口封闭牢固。吊物未拴引绳或无人牵引不吊长度超过6米的吊物必须拴挂引绳，由专人牵引控制方向，防止吊物摇摆碰撞。严禁在无引绳情况下直接起吊长条状、不规则或重心偏移的物体。吊物上站人或危险区域有人不吊吊物本体及下方、回转半径内严禁站人。起吊前需确认危险区域已设置警戒线，无关人员全部撤离，指挥人员应站在安全视角位置。吊物内盛有过多液体不吊吊物内液体超过容器容积2/3时，需先倾倒至安全量或采取防泼洒措施。例：吊运装满机油的桶时，若液面高度超过桶高的2/3，必须先卸出部分液体。斜拉歪拽或超载不吊严禁斜拉吊物或超过起重机额定负载起吊。作业时需确认吊物重量（不明重量不吊），使用合适吊具，确保垂直起吊，避免因侧向力导致设备倾覆。吊物棱刃未加衬垫不吊吊物棱角处必须加设木质或橡胶衬垫，防止钢丝绳被割裂。例：吊运钢结构构件时，在锐角接触点处应垫入厚度不小于5cm的木块。与输电线路无安全距离不吊作业时需保持与输电线路的安全距离：6kV以下线路≥2.5m，220kV以上≥5.2m。无法确保安全距离时，必须先断电并设置接地保护。环境恶劣或光线不足不吊遇6级以上大风、暴雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气，或夜间照明不足导致视线不清时，必须停止作业。作业现场光照度应不低于30lux，确保吊物及周围环境清晰可见。04设备检查要点钢丝绳安全检查标准禁止使用情形判定当钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀，或断裂程度超过截面的10%、磨损量大时，严禁操作使用。结构与直径要求检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，卷筒上的安全圈数应保证有2圈以上。状态检查要点1个捻距内不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，且不得有露芯、扭结、弯折、松散等缺陷，固定必须牢靠。安装使用检查检查钢丝绳是否与结构碰擦，与各滑轮的借差状况，确保无明显磨损、压偏、松散现象，无跳槽情况。吊钩关键检查项目吊钩与吊具完好性判断

检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况。吊具安全判定标准

钢丝绳结构、直径应与设计相符，吊具在下极限位置时，卷筒上的安全圈数应有2圈以上。1个捻距内断丝不得超过10%，绳径不得小于公称尺寸93%，严禁有扭结、腐蚀、压扁等缺陷。滑轮组完好性检查

检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损，绳槽有无异常，是否设有防脱绳槽装置，滑轮转动是否灵活，压板及定位销轴是否松脱。卸扣使用规范要求

卸扣使用前需确认不超负荷、正确受力（不横向受力），螺纹旋足后回转半扣，不用时禁止高空抛掷或敲击螺纹。制动系统性能测试方法制动间隙检查与调整测量制动瓦与制动轮之间的间隙，确保符合设备技术要求，通常间隙值应在0.5-1mm范围内。通过调节螺杆或弹簧，使制动间隙均匀分布，保证制动时接触面积不小于80%。空载制动性能测试在设备空载状态下，操作制动装置，观察制动是否迅速、平稳，制动距离是否符合标准（如电动葫芦空载制动下滑量应不大于额定起升速度的1/100）。检查制动过程中有无异响或抖动现象。额定载荷制动测试加载至额定起重量，进行起升和下降制动试验。起升时制动后重物应无明显下滑，下降时制动应可靠停住，且制动轮温度不超过规定值（一般不超过环境温度50℃）。制动片磨损与接触检查检查制动片磨损程度，若厚度小于原厚度的50%或出现裂纹、油污等情况，需立即更换。观察制动片与制动轮的接触情况，确保接触均匀，避免偏磨影响制动效果。应急制动功能验证模拟突发断电或紧急停止情况，测试应急制动装置是否能迅速动作，使重物可靠制动。检查应急制动时的制动力矩是否满足安全要求，确保在意外情况下有效防止坠落。电气系统安全检查项目

清洁度检查及时清扫电器设备上的灰尘、污垢，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁。

电缆与电线检查经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换。

安全装置行程开关检查保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠，触点弧坑应及时磨光。

保护装置检查检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。05维护保养规范

日常保养作业指导传动机构保养要点检查钢丝绳是否有腐蚀、断丝（1个捻距内断丝超10%需更换）、扭结、磨损（外层钢丝磨损1/3禁止使用）等情况；吊钩应无裂纹、变形，开口度增加及销轴磨损需及时处理；滑轮确保转动灵活，防脱绳槽装置完好，绳槽、轮缘无破边裂纹。

制动与电气系统维护制动装置检查制动瓦与制动轮间隙，弹簧、拉杆有无疲劳变形，摩擦面需保持清洁，发现污物用汽油或稀料清洗；电气系统定期清扫配电箱、控制箱灰尘，检查电缆电线有无损伤，安全装置行程开关触点开闭可靠，确保短路、失压、过流等保护装置有效。

金属结构与安全装置检查金属结构重点检查主要受力构件有无整体或局部变形、裂纹、严重腐蚀，连接螺栓及焊缝是否松动开裂；安全保护装置（超载保护、力矩限制器、极限位置限制器等）需定期校验，确保运行灵敏可靠，能及时发出报警信号并切断危险方向动力源。

保养记录与周期要求建立完善的保养记录制度，详细记录检查项目、内容及结果，对发现的问题及时处理并跟踪闭环；根据《特种设备安全监察条例》要求，制定定期保养计划，传动机构、制动系统等关键部件建议每月检查，金属结构及电气系统每季度全面检查，确保设备处于良好运行状态。

定期检修周期与内容传动机构检修周期与内容每月检查钢丝绳固定装置、腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等情况，断丝超过截面10%或磨损严重时立即更换；检查吊钩断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度及销轴、套磨损；检查滑轮防脱绳槽装置、转动灵活性、绳槽轮缘状况。

制动装置检修周期与内容每月检查机构运转噪音、散热，调整制动瓦和制动轮间隙；检查制动器弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹；查看变速箱等润滑及液压油渗漏情况；清扫摩擦面污物，检查车轮踏面、轮轴疲劳裂纹及磨损，运行有无啃轨。

金属结构检修周期与内容每季度检查主要受力构件整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏；检查连接螺栓或铆固（特别是振动部件）有无松动、缺损；检查结构连接、焊缝有无明显变形开裂。运输中防止构件变形及碰撞损坏。

电气系统检修周期与内容每月清扫电器设备灰尘、污垢，保证配电箱、控制箱、电刷及接触面清洁；检查电缆、电线有无损伤并及时处理；确保安全装置行程开关触点开闭可靠，磨光触点弧坑；检查电源与各机构短路、失压、零位、过流等保护装置。

安全保护装置检修周期与内容每月检查超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求，运行是否灵敏可靠，能否及时发出报警信号并自动切断向危险方向运行的动力源。润滑系统维护要求定期检查润滑状况检查变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况，确保润滑油量充足、油质清洁无杂质，发现油位不足或油质恶化时及时补充或更换。按规范添加润滑油根据设备使用说明书的要求，选择合适型号和牌号的润滑油，按照规定的周期和用量进行添加，避免混用不同类型的润滑油。检查润滑系统密封性查看液压油是否漏油，检查输油管道、接头等部位有无渗漏现象，确保润滑系统密封良好，防止润滑油泄漏导致润滑不良和环境污染。清洁润滑系统部件定期对滤油器进行检查，如发现堵塞应及时清洗或更换，保证润滑油路畅通，避免杂质进入润滑系统影响润滑效果和损坏设备部件。01金属结构防腐处理措施定期外观检查与锈蚀等级评估在使用期间，必须定期检查龙门吊、电动葫芦等起重机械主要受力金属构件，查看是否存在整体或局部的严重腐蚀现象。根据锈蚀程度进行等级评估，对达到警戒级别的腐蚀区域及时处理。02表面清洁与预处理工艺清除金属结构表面的灰尘、污垢、旧漆层及锈蚀产物，可采用机械打磨、喷砂或化学除锈等方法。确保表面达到Sa2.5级或St3级除锈标准，为后续涂装提供良好基底。03防腐涂层选用与施工规范根据作业环境（如潮湿、腐蚀性气体等）选择合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆搭配氯化橡胶面漆或聚氨酯面漆。严格按照涂料说明书要求进行涂覆，保证涂层厚度均匀、附着力强，干膜厚度不低于设计值。04连接部位与焊缝的重点防护检查金属结构连接螺栓或铆固点、结构连接焊缝有无因腐蚀导致的松动、缺损或开裂。对这些关键部位应加强防腐处理，可采用涂覆防腐蚀膏、包裹防腐胶带等方式，防止腐蚀介质侵入。05运输与存放过程中的腐蚀预防在金属结构运输过程中，应采取措施防止构件变形及碰撞损坏涂层；存放时需选择干燥、通风的场所，避免长期露天堆放，必要时进行遮盖防护，减少自然环境对金属结构的腐蚀。06风险防控措施

吊装作业风险辨识方法基于设备状态的风险辨识重点检查吊索具/附件是否存在断裂风险，起重机支撑是否安全，吊具吊点选择是否正确，以及钢丝绳磨损、变形、腐蚀、断丝超标（如外层钢丝磨损达1/3、6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根等）等情形。

基于作业行为的风险辨识辨识是否存在无专人指挥或指挥信号不明、斜拉歪吊、超载起吊、吊物上站人或危险区域有人、吊物未拴引绳等违反“十不吊”原则的行为，以及单人单独作业、未协同配合等违规操作。

基于作业环境的风险辨识排查作业区域是否存在输电线路安全距离不足（如与不同电压等级线路未保持规定距离）、地埋物体、斜坡、空间限制等隐患，以及光线不足、气象条件恶劣（如6级以上大风、雷雨等）、高温或腐蚀环境对设备和人员的影响。

基于人员状态的风险辨识确认操作人员是否持证上岗（如空操需Q2证），是否经过专业培训，是否存在疲劳、酒后或情绪不稳定等影响操作判断的情况，以及指挥人员与操作人员之间的沟通是否畅通有效。

电气安全距离控制标准不同电压等级安全距离要求根据安全规范，6kV以下输电线路作业时，起重机吊臂及吊物与线路的安全距离应≥2.5m；220kV以上线路安全距离需≥5.2m，确保高压触电风险可控。

作业前电气环境勘查要点作业前需现场踏勘输电线路分布，使用测高仪确认线路电压等级及离地高度，划定警戒区域并设置明显标识，严禁在未确认安全距离情况下盲目起吊。

带电作业特殊管控措施吊臂距管线、设备、电线1.5m内作业时，必须制定专项安全计划，优先采取断电并接地措施，配备专人全程监护，使用绝缘吊具并实时监测距离变化。

恶劣天气作业应急处置停止作业标准与启动条件当遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雪、大雾（能见度低于10米）等恶劣天气时，必须立即停止龙门吊、电动葫芦等起重作业，严禁冒险操作。

现场应急处置流程立即切断设备电源，将吊物稳妥放置地面，不得悬停空中；收拢吊臂（如适用），锁定行走机构，拉设警戒线禁止人员靠近；操作人员迅速撤离至安全区域并向现场负责人报告。

设备防护与检查要求对暴露在外的电气系统、制动装置采取防雨、防潮措施；恶劣天气过后，必须全面检查设备结构、制动性能、钢丝绳状况及安全保护装置，确认无异常后方可恢复作业。

应急通讯与报告机制明确现场负责人、安全员及操作人员的应急联络方式，确保信息传递畅通；发生设备故障或险情时，立即启动应急预案，并按规定向利川市市场监督管理局等相关部门报告。

吊装口安全防护要求带电报警器安装规范各厂主吊装口电动葫芦，必须安装带电报警器，确保设备带电状态可被清晰识别，预防触电事故。

护栏安装标准吊装口护栏必须安装到位，护栏应具备足够强度和高度，有效防止人员、物料意外坠落，保障作业区域安全。

防护区域警示标识吊装口周边应设置醒目的安全警示标识，明确标注“禁止入内”“注意吊装”等提示，提醒非作业人员远离危险区域。07应急处理与案例分析

设备故障应急停机程序立即停机操作当龙门吊、电动葫芦等设备出现异响、振动异常、制动失灵或控制系统故障时，操作人员应立即按下急停按钮或切断设备总电源，停止一切作业动作。

现场安全警戒停机后，立即设置警戒线，禁止无关人员进入作业区域，特别是吊物悬停时，需安排专人监护，防止吊物坠落或设备二次损伤。

故障上报与记录操作人员需立即向现场安全管理人员或设备负责人报告故障情况，详细记录故障发生时间、现象、停机前操作状态等信息，严禁擅自拆卸或启动设备。

专业检修与重启由具备资质的维修人员对故障设备进