立井提升安全检查培训课件

立井提升安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：立井提升安全检查的重要性02立井提升系统概述03安全检查内容及标准04常见安全隐患及整改措施CONTENTS目录05检查方法与实操技能06应急预案与事故处理07安全法规与标准解读01引言：立井提升安全检查的重要性保障系统安全运行，预防事故发生安全检查的目的与背景立井提升系统作为矿井生产的咽喉，其安全运行直接关系到井下作业人员的生命安全和矿井的正常生产秩序。通过系统性的安全检查，及时发现和消除潜在隐患，是杜绝各类恶性事故（如坠罐、过卷、断绳等）的关键手段。延长设备使用寿命，降低维修成本定期对提升机、钢丝绳、罐笼等关键设备进行检查与维护，可以有效掌握设备的磨损状况和性能变化趋势，实现预知性维修，避免因突发性故障导致的高额维修费用和长时间停机，从而延长设备的整体使用寿命，降低运营成本。遵守国家法律法规，落实主体责任依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》（2025版）等相关法律法规要求，煤矿企业必须对提升系统实施严格的安全检查与管理。这不仅是企业履行安全生产主体责任的体现，也是保障员工生命安全和企业财产安全，确保生产经营活动合法合规的基本要求。

检查范围与对象立井提升系统及其附属设备包括提升机、钢丝绳、罐笼、箕斗、天轮、井架等核心设备，是立井提升的机械执行部分，承载着人员与物料的垂直运输任务。

电气设备及控制系统涵盖电动机、电控柜、传感器、开关、电缆等，为提升系统提供动力源和精确控制，保障提升过程的启停、调速及安全保护功能的实现。

安全防护设施包含防坠器、限速器、过卷保护装置、井口安全门、摇台、阻车器、井底托罐装置、防撞梁等，是防止提升事故、保障作业安全的关键屏障。

相关作业人员涉及提升机司机、信号工、把钩工、维修工等，他们的操作技能、安全意识和责任心直接影响提升系统的安全运行，需确保其持证上岗并规范作业。

检查方法与流程概述01常规检查方法通过目视、手摸、耳听等方式检查设备外观、运行状态及异常情况，及时发现明显的安全隐患。

02仪器检测方法使用专业仪器对设备关键部位进行精确测量和分析，如无损探伤、振动分析等，确保检测结果的准确性。

03功能性测试方法对设备的安全防护功能进行实际测试，如防坠试验、限速器动作试验等，验证其是否符合安全要求。

04专项检查方法针对特定问题或设备进行的深入检查，如钢丝绳专项检查、电控系统专项检查等，确保重点设备的安全性能。

05安全检查基本流程首先制定安全检查计划，然后组织安全检查人员，按照标准的内容进行逐项检查，对安全隐患进行排查，检查后发现的安全隐患必须及时报告并整改，直至消除安全隐患，同时对整改情况进行督查。02立井提升系统概述

系统组成：核心设备与辅助设施核心驱动设备提升机是立井提升的核心，由卷筒、减速器、电动机等构成，提供动力并实现容器升降。电动机驱动减速器和卷筒转动，通过钢丝绳连接提升容器，承受提升载荷。

物料运载设备容器包括罐笼、箕斗等，用于装载人员、物料或矿石。罐笼需符合《煤矿安全规程》要求，如进出口装设高度不小于1.2m的罐门或罐帘，罐底满铺钢板。

导向支撑设备井架和天轮支撑钢丝绳并引导其运动，天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角不应超过1°30′。罐道有木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道，确保容器平稳运行，如钢丝绳罐道直径不小于28mm。

安全防护设施包括防坠器、限速器、过卷保护等，专为升降人员和升降人员与物料的罐笼必须装设可靠的防坠器。井口安全门、摇台、阻车器等与罐位和提升信号联锁，确保井口作业安全。

控制与信号系统电气设备包括控制系统、电动机、电缆等，提供动力和控制。信号系统用于提升过程中的信号传递和联锁控制，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，还需装设直通电话。工作原理：动力传递与运行机制动力驱动与传递路径通过电动机提供动力，经减速器减速后带动卷筒转动，实现机械能的传递与转换，为提升系统提供核心驱动力。钢丝绳与容器的运动控制钢丝绳在卷筒上缠绕，随卷筒转动实现容器的升降；根据生产需求装载人员、物料或矿石，通过控制系统精确调节运行速度与位置。核心设备协同工作流程提升机作为核心，驱动钢丝绳连接容器；井架和天轮支撑引导钢丝绳运动；信号系统实现提升过程中的信号传递和联锁控制，确保各设备有序协同。

主要设备设施功能解析提升机：核心动力装置由卷筒、减速器、电动机等组成，是立井提升的核心设备，通过电动机提供动力，带动减速器和卷筒转动，实现容器的升降。

钢丝绳：承载连接关键用于连接提升机和容器，承受提升载荷，其性能直接关系到提升系统的安全运行，需定期检查磨损、断丝等情况。

容器：人员物料载体包括罐笼、箕斗等，罐笼用于装载人员、物料或矿石，箕斗主要用于提升矿石等大宗货物，需符合《煤矿安全规程》中关于载重量、乘人数等要求。

井架和天轮：支撑导向结构井架用于安装天轮等设备，天轮支撑钢丝绳并引导其运动，确保提升容器在井筒中平稳运行，天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角应不超过1°30′。

电气设备：动力与控制中枢包括控制系统、电动机、电缆等，为提升系统提供动力和控制，确保提升过程精确、安全，其绝缘、接地等需符合安全标准。

安全防护设施：多重保障屏障如防坠器、限速器、过卷保护等，防坠器用于防止提升容器坠落，过卷保护装置在提升容器超过正常停车位置时能自动断电并制动，保障提升安全。03安全检查内容及标准01井口及井筒安全检查井口周围环境检查检查井口周围20m范围内是否无杂物，保持清洁；井口是否设置明显的安全警示标志，并定期维护更新；井口周围照明设施是否齐全、完好，确保夜间作业安全。02井口安全门与闭锁装置检查检查安全门是否灵活、可靠，能否及时打开和关闭；井口安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开，安全门未关闭发不出开车信号，发出开车信号后安全门打不开。03井筒装备及内部环境检查检查井筒内的罐道、罐耳、扶手等是否完好，有无松动、变形等现象；井筒内是否存在杂物或积水，应定期清理保持内部清洁干燥；井筒内的照明设备是否齐全、完好，能否提供足够的照度。04井底装置安全检查检查井底托罐装置、防撞梁等是否完好，能否有效防止容器坠井事故；井底应设罐道钢丝绳的定位装置，拉紧重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离不小于1.5m；从井底车场轨面至井底固定托罐梁面的垂高应不小于过卷高度，此范围内不应有积水。提升机房安全检查机房环境检查检查机房内是否整洁，有无易燃易爆物品，照明和通风设备是否完好，温度是否适宜，应避免因环境问题影响设备运行或引发安全事故。提升机基础检查检查提升机的基础是否稳固，有无开裂、下沉等现象，基础是提升机稳定运行的重要保障，发现问题必须及时采取加固措施。机械设备检查对提升机的滚筒、减速器、电动机等关键部件进行检查，查看是否有裂纹、磨损、漏油等情况，确保各部件运行正常。润滑系统检查检查提升机润滑系统是否完好，油量、油压、油温等是否在正常范围内，保证各运动部件得到充分润滑，减少磨损。消防设施检查检查机房内消防设施是否齐全、完好有效，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时进行扑救。

提升装置安全检查钢丝绳安全检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象，断丝数或磨损量超过《煤矿安全规程》规定时必须立即更换；连接装置如楔形环、桃形环等受力部位需无裂纹、变形，确保连接牢固可靠。

提升容器安全检查罐笼、箕斗等容器需检查是否有变形、开焊，罐门或罐帘高度不小于1.2m，下部边缘至罐底距离不超过250mm；罐内阻车器必须完好，能有效防止矿车滑动；防坠器需定期进行不脱钩和脱钩试验，确保其灵敏可靠。

提升机制动系统检查检查滚筒制动装置，包括闸瓦磨损情况、制动间隙（盘形闸间隙应在0.8-1.5mm之间）、液压站压力（工作压力为5.0±0.2MPa）等，确保制动可靠；深度指示器、防过卷装置、限速器等保护装置需灵敏准确，动作正常。

连接与传动装置检查检查提升机与电动机、减速器的连接部位，如联轴器、齿轮啮合情况，无异常声响和振动；提升容器与钢丝绳的连接装置受力部位需无塑性变形，各紧固件齐全紧固；传动装置的润滑系统需油量、油压正常，无漏油现象。电气设备本体检查电气设备与保护安全检查

检查电动机、控制柜、电阻器等电气设备是否完好，有无破损、漏电现象；电缆有无老化、绝缘层破损，连接是否牢固可靠。电气保护装置检查

定期检查过卷保护、过速保护、限速保护、闸瓦磨损保护等电气保护装置是否灵敏、可靠，确保其动作准确无误。接地系统检查

检查接地系统是否完好，接地电阻值应符合规程要求，一般不大于2Ω，确保人身及设备安全。仪表指示检查

检查各仪表（电压、电流、转速、油压等）指示是否准确、清晰、可靠，能否正确反映设备运行状态，发现异常及时校验或更换。

信号与通讯系统安全检查01信号装置完整性检查检查井口、井底及各水平的信号装置是否齐全完好，包括工作执行信号、提升种类信号和事故信号等，确保信号传递准确无误。

02信号与提升机联锁功能测试井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。测试联锁功能，确保其灵敏可靠。

03通讯系统畅通性检查检查井底车场与井口之间、井口与绞车司机台之间的直通电话是否畅通，通话质量是否良好，确保紧急情况下能够及时沟通。

04多水平信号区别性检查一套提升装置服务多个水平时，从各水平发出的信号必须有明显区别，防止信号混淆导致误操作，检查各水平信号标识是否清晰。

05备用信号装置可靠性检查除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。检查备用信号装置是否完好，确保在常用信号装置失效时能够及时投入使用。04常见安全隐患及整改措施井口安全门缺失或失效井口及井筒常见隐患与整改井口未设置安全门或安全门损坏、联锁失效，可能导致人员或物料坠入井筒。整改措施：定期检查、维修安全门，确保其灵活可靠，并与罐位和提升信号有效联锁。井筒内存在杂物或积水井筒内有浮矸、工具、积水等杂物，可能阻碍提升容器运行或引发设备故障。整改措施：定期清理井筒，保持内部清洁干燥，对井底排水系统进行维护，确保无积水。井口周围照明不足井口及井筒照明设备损坏或亮度不够，影响操作人员观察，增加操作风险。整改措施：加强井口周围及井筒内照明设施的检查与更换，确保照明充足，符合《煤矿安全规程》要求。井口警示标志缺失或不清晰井口未设置明显的安全警示标志，或标志模糊、脱落，无法有效警示作业人员。整改措施：在井口设置符合规定的安全警示标志，如“严禁超载”“注意碰头”等，并定期维护更新，确保清晰醒目。罐道及罐耳磨损超标木罐道任一侧磨损量超过15mm或总间隙超过40mm，钢轨罐道轨头磨损超过8mm等，影响提升容器稳定性。整改措施：严格按照《煤矿安全规程》要求检查罐道和罐耳，磨损超标时立即更换。

提升机房常见隐患与整改

机房环境类隐患及整改机房内存放易燃易爆物品，违反安全规定。整改措施：严格禁止在机房内存放易燃易爆物品，清理现有违规物品并加强巡查。

通风散热类隐患及整改机房通风不良，导致设备运行温度过高，影响设备性能和寿命。整改措施：改善机房通风条件，安装或检修降温设备，确保机房温度控制在适宜范围内。

操作环境类隐患及整改提升机操作台摆放混乱，影响操作人员正常操作，易引发误操作。整改措施：合理规划并重新布置提升机操作台，确保操作人员操作方便、视线清晰，物品摆放有序。

消防设施类隐患及整改机房内消防设施缺失、过期或失效，无法应对突发火情。整改措施：定期检查消防设施，及时补充、更换或维修，确保灭火器、消防栓等完好有效，并组织人员培训使用。提升装置常见隐患与整改钢丝绳磨损、断丝超标应定期检查钢丝绳，发现磨损、断丝超标应及时更换。根据《煤矿安全规程》，专为升降人员用的钢丝绳安全系数小于7时必须更换。过卷、过放保护失效应定期检查过卷、过放保护装置，确保其有效性，发现失效应及时调整或更换。过卷保护装置应在提升容器超过正常停止位置0.5m时能自动断电并使保险闸制动。防坠装置失效应定期检查防坠装置，确保其有效性，发现失效应及时维修或更换。使用中的防坠器需按规定进行清洗、不脱钩试验和脱钩试验。制动系统不可靠应定期检查制动系统，确保其可靠性，发现不可靠应及时调整或维修。提升绞车的常用闸和保险闸每年必须进行1次完好检查，确保制动装置无断裂或其他缺陷。电气设备与信号系统隐患与整改电气设备常见隐患电气设备绝缘损坏，存在漏电风险；保护装置设置不当或失效；电气控制系统故障频发；供电电源不稳定，存在停电风险。电气设备整改措施定期检查电气设备绝缘情况，发现损坏及时更换或维修；根据设备实际情况合理设置保护装置，并定期测试其有效性；对电气控制系统进行全面检查和维修，确保系统稳定运行；采用可靠的供电电源，并配备备用电源。信号系统常见隐患信号系统不清晰、不准确；通讯设备故障频发，影响通讯质量；紧急停车信号失效；信号与通讯系统未与其他系统联动。信号系统整改措施定期检查信号系统，确保其清晰、准确；采用高质量的通讯设备，并定期检查和维修；定期检查紧急停车信号装置，确保其有效性；将信号与通讯系统与其他相关系统进行联动，实现信息共享和协同工作。05检查方法与实操技能常规检查：目视、手摸、耳听技巧目视检查要点与技巧检查设备外观有无裂纹、变形、锈蚀、漏油、紧固件松动等现象；钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、扭曲、变形，绳端固定是否牢固；安全防护装置如安全门、防护罩是否完好；仪表指示是否正常，刻度是否清晰；井筒内有无杂物、积水、结冰等情况。手摸检查要点与技巧在设备停机且确保安全的前提下，触摸轴承、电机外壳等部位，感知其温度是否正常，有无过热现象；检查连接部件、紧固件的紧固程度，有无松动；触摸钢丝绳，检查其润滑情况及有无局部硬伤、凸起等。耳听检查要点与技巧在设备运行过程中，仔细聆听提升机、减速器、电动机等运转声音是否平稳、均匀，有无异常的撞击声、摩擦声、尖叫声、轰鸣声等；信号系统声音是否清晰、准确；各部位有无因松动、摩擦等产生的异常声响。

仪器检测：专业工具与数据分析无损探伤技术应用对钢丝绳、连接装置等关键部件进行无损探伤，如超声波检测、磁粉检测，可发现内部裂纹、磨损等隐患，确保承载部件安全性。

振动分析与状态监测使用振动分析仪对提升机减速器、电动机等旋转设备进行振动频谱分析，判断轴承磨损、齿轮啮合不良等故障，提前预警设备异常。

钢丝绳张力与磨损测量采用张力检测仪测量钢丝绳张力差，确保各绳张力偏差不超过10%；使用钢丝绳磨损检测仪精确测量直径变化和断丝数量，严格执行《煤矿安全规程》更换标准。

数据采集与趋势研判通过传感器实时采集提升系统运行参数，如速度、加速度、温度等，结合历史数据进行趋势分析，运用智能诊断系统（如多维数据融合故障诊断系统）提升异常识别准确率，典型系统异常分析耗时可低至1.43秒，识别准确率达98.4%。

功能性测试：防坠、限速等保护试验防坠器性能测试定期进行防坠器不脱钩试验和脱钩试验，确保其在提升容器超速或断绳时能可靠动作，制动减速度符合《煤矿安全规程》要求，一般不大于5m/s²，且制动距离在规定范围内。

限速保护装置测试模拟提升容器超速运行场景，测试限速装置能否在速度超过设定值（如正常运行速度的115%）时发出报警并切断提升机电源，使提升机可靠制动。

过卷保护装置测试通过模拟提升容器过卷工况，检查过卷保护装置是否能在容器超过正常停车位置0.5m时，立即动作切断电源并实施安全制动，过卷高度需符合规定，如提升速度8m/s时过卷距离不小于8.25m。

制动系统联动测试测试安全制动与工作制动的联动性能，在紧急情况下，安全制动装置应能迅速投入，制动减速度和制动力矩满足设计要求，确保提升机在规定时间内停止运行。

专项检查：钢丝绳、电控系统等重点项目钢丝绳专项检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象，其安全系数需符合《煤矿安全规程》要求，如专为升降人员用的钢丝绳安全系数小于7时必须更换。同时检查连接装置（如楔形环、桃形环等）是否完好，有无裂纹、变形。

电控系统专项检查对电动机、控制柜、电阻器等电气设备进行检查，确保无破损、漏电。重点测试过卷保护、过速保护、限速保护等电气保护装置的灵敏性和可靠性，保障提升过程的精确控制与安全制动。

制动系统专项检查检查提升机的制动装置，包括液压站工作压力（如5.0±0.2mpa）、油温（15-65℃）及盘形闸间隙（0.8-1.5mm）。确保制动系统可靠，能在异常情况下迅速制动，防止跑车事故发生。

防坠器专项检查对防坠器进行检查，确保其灵活可靠，能及时动作。按规定进行不脱钩试验和脱钩试验，检查结果需详细记录，发现问题立即处理，保障人员升降安全。06应急预案与事故处理应急预案制定原则与要求

合法性原则应急预案必须符合国家法律法规、标准规范的要求，确保其制定和实施有法可依。

针对性原则针对立井提升可能出现的事故类型、特点和危害程度，制定相应的应急应对措施。

科学性原则应急预案应基于科学的分析和评估，采取合理、有效的应对措施，以保障应急处置的科学性和有效性。

可操作性原则应急预案应具有可操作性，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，确保应急人员能够迅速、准确地执行。

应急演练计划与实施流程制定演练计划根据应急预案内容和要求，结合实际情况制定年度、季度或月度演练计划，明确演练类型、时间、地点、参与人员及主要内容。

组织演练实施按照演练计划，组织相关人员如提升机司机、信号工、维修工等参与，模拟真实事故场景，确保演练过程的真实性和有效性。

演练评估与总结对演练过程进行全面评估，总结经验与不足，针对发现的问题提出改进措施，进一步完善应急预案和演练方案。

事故报告、调查与处理程序事故报告程序明确事故报告的程序、时限和责任人，确保事故信息及时、准确上报。发现事故后，现场人员应立即向当班负责人报告，负责人接报后须在规定时限内上报矿调度室及相关安全管理部门。

事故调查程序成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等情况进行调查分析，形成调查报告。调查组成员应包括安全、技术、设备等相关专业人员，严格遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

事故处理程序根据事故调查报告，按照“四不放过”原则对事故进行处理，并追究相关责任人的责任。处理结果应及时通报，同时将事故教训纳入安全培训内容，防止类似事故再次发生。典型事故案例分析与防范过卷蹾罐事故案例某矿副立井提升系统曾发生严重过卷蹾罐事故，因立井上下楔形罐道卡罐导致救援困难，造成13人死亡及设备严重损坏。此类事故多因过卷保护装置失效、制动系统不可靠及信号传递失误引发。坠罐事故案例某矿副井下放人员时，因摇台未抬起卡住罐笼，松绳长度达65.91m后摇尖劈开，罐笼坠落且防坠器失效，导致罐内13人全部死亡。直接原因包括摇台闭锁故障、防坠器未按规定检验及司机操作失误。人员物料混合提升事故案例某矿在同一层罐笼内混合提升人员与物料，罐笼运行中摆动导致矿车挤压伤人。违反《煤矿安全规程》严禁人员物料同层混提的规定，且信号工未有效制止违章操作。综合性防范措施针对以上案例，需严格执行《煤矿安全规程》，强化提升装置日常检查（如防坠器每半年1次不脱钩试验、每年1次脱钩试验），完善信号与安全门联锁系统，加强作业人员持证上岗和应急演练，确保过卷保护、制动系统等关键装置可靠运行。07安全法规与标准解读提升容器与载荷规定《煤矿安全规程》相关要求立井中升降人员必须使用罐笼或带乘人间的箕斗，严禁使用普通箕斗升降人员。提升容器的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载。专为升降人员和升降人员与物料的罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定，罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m²。安全装置配置要求起落人员或起落人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁，井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与