机电运输安全考核细则培训课件

机电运输安全考核细则培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01考核办法概述02考核内容与标准要求03考核检查办法04各专业考核细则CONTENTS目录05图牌板与台账管理规范06考核评分与结果应用07常见问题与整改案例01考核办法概述

考核目的与原则考核目的旨在促进机电、运输安全管理的规范化、科学化，确保企业生产经营过程中机电设备和运输工具的安全可靠运行，减少事故发生，保护员工生命财产安全。

考核原则以国家相关法律法规为依据，结合企业实际情况，坚持公平、公正、公开的原则，注重考核的科学性和可操作性，确保考核结果真实反映机电运输安全管理水平。考核总体结构与分数设置考核内容模块划分考核内容主要涵盖现场图牌板等基础管理（15分）、各岗位工种操作及表达（30分）、安全质量标准化目标实现（20分）等核心模块，形成完整的安全管理评价体系。标准分数分配原则总标准分数设定为100分，其中操作与表达类考核占比最高（30分），体现对人员实操能力的重视；安全质量标准化目标（20分）与现场基础管理（15分）确保管理流程与实际效果并重。关键考核项目权重月度标准化得分达标（91分以上）与问题整改率（100%）共占20分，直接关联安全管理核心目标；现场操作规范性与记录完整性分别占30分和15分，强化过程管控与责任落实。问题整改率目标安全质量标准化工作目标

查出问题整改率需达到100%以上，每旬逢9机运标准化检查中发现的问题，必须在限期内完成整改，到期未整改的每条扣5分，直至本项分数扣完为止。月度标准化得分目标

月度标准化得分保证不低于91分，若得分低于91分，每低一分扣本项2分，以此确保机电运输安全管理水平稳定达标。考核标准分数

本项目标准分数为20分，旨在通过明确量化目标，推动机电运输安全质量标准化工作的持续改进与提升。02考核内容与标准要求固定场所值班人员操作规范现场各岗位操作及表达机电固定场所值班人员须熟练掌握本工种岗位操作规程，严格按照规程要求进行设备监控与操作，确保设备运行状态稳定。皮带运输司机及维护要求皮带运输司机需严格执行安全操作规程，进行启动前检查、运行中监控及停机后的维护工作；维护人员应定期对皮带、滚筒等部件进行检修，及时处理跑偏、撕裂等隐患。运搬斜巷把钩工、信号工操作标准把钩工负责正确连接车辆、挂钩，确保连接牢固可靠；信号工须准确发送信号，做到信号清晰、准确无误，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。掘进与采煤工区设备操作要点掘进工区综掘设备及运输设备操作人员需按规程进行截割、支护、运输作业，确保设备协同运行；采煤工区采煤设备及运输设备操作人员应规范操作采煤机、刮板输送机等，保障采运环节安全高效。现场提问与操作考核标准各工种人员须能按规定回答本岗位安全知识及操作流程问题，回答不准确每项扣5分；现场操作不按规定执行每次扣5分，直至本项分数扣完。01井下现场图牌板管理在用设备台帐管理建立在用设备台帐，无设备台帐的不得分；台账需及时更新，更新不及时每次扣5分。02工作面设备布置图规范配备工作面设备布置图，无设备布置图不得分；图与实际不相符的每处扣5分。03设备管理牌板及记录本设置设置设备管理牌板及记录本，确保在用设备图牌板帐卡物相符，不相符的扣5分。04技术特征卡与安全设施牌板配备技术特征卡及安全装置、设施牌板，明确设备技术参数及安全注意事项，保障操作安全。

设备管理制度建设设备全生命周期管理制度制定涵盖设备采购、验收、安装调试、使用维护、定期检修、报废处置等全环节的管理制度，确保各环节有章可循，责任明确。

设备安全操作规程针对机电固定场所值班人员、皮带运输司机及维护、运搬斜巷把钩工、信号工等各工种，制定详细的岗位安全操作规程，明确操作步骤、注意事项及禁止行为。

设备维护保养制度建立掘进工区综掘设备及运输设备、采煤工区采煤设备及运输设备等的定期维护保养制度，规定维护保养周期、项目、标准及责任人，确保设备处于良好工作状态。

设备台账与图牌板管理制度规范设备台账管理，要求台账信息准确、更新及时；明确工作面设备布置图、设备管理牌板及记录本、技术特征卡、安全装置及设施牌板等图牌板的设置、内容更新与管理要求，确保账卡物相符。

基于法规与矿规的制度制定根据国家相关法律法规、公司文件及矿管理制度，结合实际情况制定机电运输设备管理制度，确保制度的合规性与可操作性，无实施办法扣5分，实施办法不具体扣5分。

问题整改与标准化得分问题整改率要求机电运输安全管理中，查出问题的整改率需达到100%以上，确保各类安全隐患得到及时消除，保障生产安全。

问题整改检查办法每旬逢9日进行机运标准化检查，对查出的问题明确限期整改要求，到期未整改的每条扣5分，直至本项分数扣完为止。

月度标准化得分目标月度标准化得分保证不低于91分，这是衡量机电运输安全管理水平的重要指标，确保整体安全工作达标。

标准化得分考核办法若月度标准化得分低于91分，每低一分扣本项2分，以此激励相关部门和人员持续提升安全管理质量。03考核检查办法

现场提问考核方式

考核内容与范围覆盖各工种岗位操作规程、安全规章制度、设备维护检修流程、应急处置措施等核心知识，如机电固定场所值班人员的本工种岗位操作规程、皮带运输司机及维护要求等。

评分标准各工种不能按规定回答问题扣5分/项，扣完为止。通过量化扣分确保考核的严肃性和对知识掌握程度的准确评估。

考核实施要点由考核小组在作业现场随机抽取操作人员进行提问，注重考察其对本岗位安全知识的熟悉程度和理解深度，确保回答内容与实际工作要求一致。

现场操作考核标准通用操作规范考核检查操作人员对机电固定场所值班人员岗位操作规程、皮带运输司机及维护、运搬斜巷把钩工、信号工维护检修等工种操作规程的执行情况，凡不按规定操作的每次扣5分，扣完为止。

设备操作专项考核针对掘进工区综掘设备及运输设备、采煤工区采煤设备及运输设备的操作进行专项考核，重点检查设备启动、运行、停机等关键环节的规范性，违规操作一次扣5分。

特殊作业操作考核对通防科风电、瓦斯电闭锁试验等特殊作业的操作流程和安全措施执行情况进行考核，操作不规范或安全措施不到位的，每项扣5分，直至本项分数扣完。

操作表达能力考核通过现场提问方式，考核各工种对本岗位操作规程、安全注意事项的掌握程度，不能按规定回答问题的扣5分/项，扣完为止。记录台账审查要点设备台账完整性与更新检查是否建立在用设备台账，无台账的不得分；台账信息需与现场设备保持一致，更新不及时每次扣5分。检修与巡视记录规范核查设备检修、巡视检查记录是否完整，无记录每项扣10分；记录不全或未按规定填写的，每处扣5分；巡视及交接班记录未及时填写或填写不规范的，每处扣5分。图牌板与技术资料一致性检查工作面设备布置图是否存在，与实际不相符每处扣5分；设备管理牌板、技术特征卡及安全装置设施牌板需与实物对应，帐卡物不符扣5分。管理制度与记录匹配性根据公司文件及矿管理制度，审查是否制定相应管理制度；核对奖罚管理规定执行记录，不一致的扣5分；确保问题整改记录与每旬检查结果对应，到期未整改每条扣5分。

定期检查与问题整改机制检查周期与频次每旬逢9日开展机电运输标准化专项检查，形成常态化检查机制，确保隐患及时发现。

检查内容与标准重点核查设备检修记录、巡视检查记录、交接班记录的规范性与完整性，以及图牌板帐卡物的一致性。

问题整改要求对检查发现的问题实行限期整改，到期未整改的每条扣5分，直至本项分数扣完为止，确保问题整改落实到位。

整改率目标严格要求查出问题整改率达到100%以上，保障机电运输系统持续符合安全质量标准。04各专业考核细则运搬斜巷把钩工、信号工考核

岗位操作规程掌握考核考核把钩工、信号工对本工种岗位操作规程的熟悉程度，包括挂钩连接、信号发送、安全防护等关键环节的规定。现场提问时，各工种不能按规定回答问题扣5分/项，扣完为止。

现场操作规范性考核评估把钩工在斜巷运输中挂钩、摘钩、连接装置检查等操作的规范性，以及信号工发送信号的准确性、及时性。各工种凡不按规定操作的每次扣5分，扣完为止。

维护检修与记录考核检查把钩工、信号工对相关设备（如连接装置、信号装置）的日常维护检修情况及记录填写。查现场设备检修、巡视检查记录，无记录每项扣10分，记录不全或没按规定进行记录的，每处扣5分，扣完为止；巡视及交接班记录未及时填写或填写不规范的，每处扣5分。

掘进工区设备管理考核01综掘设备维护检修考核考核综掘机、刮板输送机等核心设备的定期维护、故障排查及检修记录完整性。查现场设备检修记录，无记录每项扣10分，记录不全或没按规定进行记录的，每处扣5分，扣完为止。

02运输设备安全运行考核针对掘进工作面运输设备（如胶带输送机、矿车等）的日常巡检、安全装置有效性（如防跑偏、急停装置）及运行状况进行检查。现场操作不按规定每次扣5分，扣完为止。

03岗位人员操作与表达能力考核现场提问掘进工区各工种（如综掘机司机、维护工）对本工种岗位操作规程的掌握情况，不能按规定回答问题扣5分/项，扣完为止；同时考核实际操作规范性。

04图牌板及记录管理考核检查掘进工作面是否有在用设备台帐、设备布置图、设备管理牌板及记录本、技术特征卡等。无设备台帐不得分，更新不及时每次扣5分；图牌板帐卡物不相符扣5分。采煤工区设备管理考核

采煤设备及运输设备维护检修考核采煤工区采煤设备（如采煤机、液压支架等）及相关运输设备的日常维护、定期检修情况，确保设备处于良好运行状态，预防因设备故障引发安全事故。设备操作规范执行情况检查采煤工区各工种操作人员是否严格遵守本工种岗位操作规程，对不按规定操作的行为每次扣5分，扣完为止；现场提问操作人员，不能按规定回答问题扣5分/项。设备图牌板及记录管理考核是否有在用设备台帐、工作面设备布置图、设备管理牌板及记录本、技术特征卡和安全装置及设施牌板。无设备台帐不得分，更新不及时每次扣5分；图牌板帐卡物不相符或与实际不相符每处扣5分。问题整改与标准化达标每旬逢9机运标准化检查中涉及采煤工区的问题需限期整改，到期不整改的每条扣5分；月度标准化得分保证不低于91分，每低一分扣本项2分，确保实现安全质量标准化工作目标。

通防科风电、瓦斯电闭锁试验考核01考核标准与内容确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置功能完好，动作灵敏可靠，严格按照《煤矿安全规程》及矿方制定的实施办法进行定期试验。

02检查办法与扣分细则现场检查试验记录，无记录每项扣10分；记录不全或未按规定记录的，每处扣5分；未制订实施办法扣5分，实施办法不具体扣5分。

03试验操作规范性要求试验人员需熟悉闭锁装置原理及操作规程，现场操作不按规定执行的每次扣5分，扣完为止；现场提问不能按规定回答问题的扣5分/项。

04问题整改与闭环管理每旬逢9机运标准化检查中查出的闭锁试验问题，需限期整改，到期不整改的每条扣5分，确保问题整改率达100%。05图牌板与台账管理规范设备台账建立与更新要求设备台账建立的基本要素设备台账应包含在用设备的基本信息，如设备名称、型号规格、购置日期、生产厂家、所在位置、责任人等，确保设备信息全面可追溯。设备台账的动态更新机制设备台账需根据设备增减、变动、检修等情况及时更新，做到账物相符。无设备台账的不得分，更新不及时每次扣5分。台账与图牌板的一致性管理在用设备图牌板、台账、实物必须保持一致，若出现不相符情况，每处扣5分，确保现场管理的准确性和规范性。

工作面设备布置图绘制标准图面要素完整性要求必须包含采煤设备（如采煤机、刮板输送机）、运输设备（如带式输送机）、辅助设备（如转载机、破碎机）的平面及相对位置关系，标注设备型号、规格及关键技术参数。

设备定位与比例规范采用1:50或1:100等标准比例绘制，设备轮廓线清晰，坐标定位准确，与现场实际布局偏差不得超过50厘米，确保帐卡物相符，避免因图实不符导致的操作风险。

安全装置与设施标注需明确绘制风电闭锁、瓦斯电闭锁等安全装置的安装位置，设备管理牌板、技术特征卡、消防设施及紧急避险通道的具体布置，标注文字清晰、图例规范。

更新与审核管理要求设备布置图应随工作面推进或设备调整同步更新，更新周期不超过7天，更新后需经机电技术负责人审核签字，无及时更新或与实际不相符的每处扣5分。设备管理牌板及记录本规范

设备管理牌板设置要求设备管理牌板应包含设备技术特征卡、安全装置及设施牌板，确保在用设备图牌板帐卡物相符，与实际情况一致。

记录本规范化填写标准巡视及交接班记录需及时、规范填写，内容完整准确；设备检修、维护保养记录应按规定详细记录，不得遗漏关键信息。

检查与考核办法无设备管理牌板或记录本的不得分；记录不全、填写不规范或与实际不符的，每处扣5分；未按规定更新或管理的，每次扣5分。技术特征卡与安全装置牌板要求技术特征卡基本内容规范技术特征卡应包含设备型号、主要技术参数（如额定功率、载重、速度）、生产日期、制造厂家等核心信息，确保与设备实际情况一致，为操作和维护提供准确依据。安全装置及设施牌板设置标准安全装置及设施牌板需明确标识设备安全防护装置（如制动系统、限位装置）的功能、检查要求和完好标准，同时标注紧急停止按钮、安全警示标识等设施的位置及使用方法。图牌板帐卡物一致性要求在用设备的技术特征卡、安全装置牌板与设备台帐、现场实物必须保持一致，若存在不相符情况，每处扣5分，确保管理信息的准确性和有效性。图牌板更新与维护管理设备技术参数发生变更或安全装置进行改造后，技术特征卡与安全装置牌板应及时更新；牌板应保持清晰、完好，无破损、模糊现象，定期检查维护，确保信息时效性。06考核评分与结果应用扣分标准及执行细则

现场操作与表达扣分各工种不按规定操作每次扣5分；不能按规定回答问题扣5分/项，扣完为止。记录管理扣分无设备检修、巡视检查记录每项扣10分；记录不全或未按规定记录每处扣5分；巡视及交接班记录填写不及时或不规范每处扣5分。图牌板与制度扣分无设备台帐不得分，更新不及时每次扣5分；图牌板帐卡物不相符扣5分；无设备布置图不得分，与实际不符每处扣5分；未制订实施办法或实施办法不具体各扣5分。问题整改与标准化得分扣分查出问题到期不整改每条扣5分；月度标准化得分低于91分，每低1分扣本项2分。月度标准化得分计算方法基础分值设定月度标准化考核基础总分为100分，涵盖机电运输各关键管理环节，包括现场操作、设备管理、制度执行等方面。扣分项目计算规则采用逐项扣分制，如现场操作不规范每次扣5分，无设备检修记录每项扣10分，记录不全每处扣5分，扣分累计不超过对应考核内容的标准分数。月度得分达标要求月度标准化得分需保证不低于91分，每低于1分从“实现安全质量标准化工作目标”项目（20分）中扣2分，直至本项分数扣完。问题整改率影响每旬检查查出的问题需限期整改，到期未整改每条扣5分；问题整改率需达100%，未达标按规定扣分，扣完为止。

考核结果等级划分优秀等级标准设备和车辆运行状态良好，各项安全记录完整规范，员工安全意识和操作技能达到较高水平，完全符合安全管理要求。

合格等级标准设备和车辆运行基本正常，安全记录基本齐全，员工安全意识和操作技能基本达到规定要求，无重大安全隐患。

不合格等级标准设备和车辆运行存在较大问题，安全记录不完整或不规范，员工安全意识薄弱或操作技能欠缺，存在明显安全隐患。

奖惩措施与整改要求考核结果等级划分考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级，优秀等级需设备和车辆运行良好，员工安全意识和技能达到要求；合格等级要求设备和车辆运行基本正常，员工安全意识和技能基本达到要求。

奖励措施对考核优秀的部门或个人进行表彰奖励，可包括精神奖励和物质奖励，以激励其持续保持良好的安全管理状态和操作规范。

惩罚措施对不合格的考核对象，应进行再培训并进行考核补测，直到达到合格标准为止；对于多次不合格的，可酌情采取暂停工作、降低职位级别等处罚措施。

问题整改要求查出问题整改率需达100%以上，每旬逢9机运标准化检查查出的问题要限期整改，到期不整改的每条扣5分，扣完为止；月度标准化得分低于91分的每低一分扣本项2分。07常见问题与整改案例设备管理记录问题检查中常见问题分析

无设备检修、巡视检查