掘进设备装卸车规范培训

掘进设备装卸车规范培训CONTENTS目录01规范概述与重要性02装卸车前准备工作03起吊作业安全规范04装车与封车作业规范CONTENTS目录05卸车作业安全规范06掘进机拆卸与运输管理07安全事故案例与应急处理08培训考核与管理要求01规范概述与重要性掘进设备装卸车作业特点作业环境复杂性

掘进设备装卸车作业常涉及井下巷道、井口等特殊环境，需考虑巷道断面尺寸、支护情况、照明通风及潜在的地质条件变化，环境因素对作业安全影响显著。设备自身特殊性

掘进设备体积大、重量重，部分核心部件如截割部可达8T，且结构精密，包含液压、电气等复杂系统，对装卸过程中的平稳性、防护措施要求极高，防止部件损坏。操作流程规范性

作业流程涵盖拆卸、起吊、装封车、运输、卸车等多个环节，每个环节均有严格操作规范，如起吊需试吊100-200mm检查索具，封车钢丝绳直径不得小于12.5mm，强调流程标准化。安全风险高发性

作业过程中存在起重伤害、物体打击、设备倾覆等多重风险，需设置警戒区域、专人指挥，严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近停留，安全管控贯穿全程。规范制定背景与目的行业发展需求随着现代化城市建设和工业化进程加快，掘进设备在矿山、地铁、隧道工程中应用广泛，其运输环节的安全性和高效性日益凸显，亟需标准化操作指导。事故预防需要掘进设备装卸过程中，因操作不规范易发生设备损坏、人员伤亡等事故。据行业统计，违规操作导致的装卸事故占设备相关事故总数的35%以上，规范制定可有效降低风险。安全保障目标确保装卸作业人员人身安全，防止设备在装卸过程中碰撞、滑落受损，保障运输环节的稳定性，避免因设备损坏影响工程进度。效率提升目标通过明确操作流程和技术要求，优化装卸环节衔接，减少无效作业时间，提高设备装卸及后续运输的整体效率，促进工程顺利推进。适用范围与核心原则

适用范围界定本规范适用于所有使用掘进设备的采矿企业，涵盖掘进机、发电机、输送机等设备的装卸作业，包括地面拆卸、装车、井下运输、卸车等全流程环节。

安全优先原则装卸作业必须以人员安全为首要前提，严格遵守国家安全生产法律法规，所有操作人员需经专业培训合格并持证上岗，严禁违规操作和冒险作业。

规范操作原则严格按照设备说明书及本规范规定的程序、方法进行操作，确保装卸过程有序、高效，禁止随意更改作业流程或省略关键安全步骤。

设备保护原则装卸过程中应轻拿轻放，避免设备碰撞、损伤，液压系统、电气设备等关键部件需采取防尘、防潮、防泄漏保护措施，确保设备完好。02装卸车前准备工作设备信息确认与方案制定设备基础参数核查需确认掘进设备重量、体积、外形尺寸及重心位置，如截割部（8T）等大件参数，为装卸工具选择和重心平衡提供依据。运输工具与场地检查检查平板车完好情况及承重能力，确保巷道断面尺寸满足运输要求，清理现场障碍物，设置警示标识。装卸方案编制要点明确拆卸顺序、吊装方法、封车要求及运输路线，方案需包含人员分工、安全措施及应急处置，报相关部门审批后执行。工具与人员准备配备10T、5T吊链、直径≥12.5mm无锈蚀断丝的钢丝绳等工具，操作人员需经培训合格，明确指挥人员及信号联络方式。人员资质与职责分工

操作人员资质要求装卸车作业人员必须经过专业技术培训并考核合格，持有相应操作证方可上岗；熟悉掘进设备装卸车技术流程及安全常识，具备应急处置能力。

指挥人员职责负责统一指挥装卸车作业，协调各方操作；确认起吊索具、运输车辆等安全状态，监督作业人员站位及操作规范性，及时制止违规行为。

安全员职责检查作业环境安全条件，如顶板支护、警示标识设置等；监督个人防护装备佩戴情况，对吊装、封车等关键环节进行安全确认，发现隐患立即要求整改。

协作人员职责配合指挥人员进行设备推移、挂钩、封车等辅助工作；作业中相互呼应，明确自身及他人位置，严禁在危险区域停留或进行无关操作。工具与设备检查要求01起吊工具检查标准起吊用钢丝绳套直径不得小于12.5mm，应无严重锈蚀、断丝；手拉葫芦等索具需检查挂钩、链条完好性，确保承重匹配设备重量。02运输车辆检查要点平板车需检查制动系统、掩木可靠性，有坡度位置装车时必须打好防跑车戗柱；车辆承重能力需匹配设备重量，严禁超载、超高、超宽、超长装载。03装卸设备功能验证吊车、起重机等设备开机前需检查钢丝绳、绳扣、绳卡、吊钩等部件，空载试运行确认升降、旋转机构灵活无卡顿，液压系统无泄漏。04辅助工具安全状态封车用铁棍必须用铁丝捆梆牢固；缓冲用木板、抹板等工具需完好无裂纹，确保吊装缓冲及设备定位校准有效。作业环境安全布置

作业区域警戒设置设置明显的警示标志，划分禁止通行区域，在装卸设备前后30米范围内设置专人警戒，严禁无关人员进入。

场地清理与平整清除作业现场杂物和障碍物，确保装卸区域宽敞、平整，地面承重能力符合设备重量要求，避免设备倾斜或下陷。

顶板支护安全检查起吊设备前必须派专人观察顶板支护情况，检查支护是否完好、牢固，发现隐患处理后方可进行装卸作业。

照明与通风保障确保作业区域照明充足，光线良好；井下作业时保证通风系统正常运行，防止瓦斯等有害气体积聚，符合安全作业条件。03起吊作业安全规范顶板支护与隐患排查起吊前顶板支护检查责任起吊设备前必须派专人负责观察顶板支护情况，确保支护完好、稳固，无松动、断裂等安全隐患。隐患处理原则发现顶板支护存在隐患时，必须立即停止起吊作业，采取有效措施处理隐患，确认安全后方可继续起吊。操作人员安全站位要求操作人员及指挥人员应站在支护完好，且设备、起吊索具、吊挂装置及手拉葫芦滑落波及不到的安全地点。起吊索具选择与检查起吊索具选型标准起吊用钢丝绳套直径不得小于12.5mm，应无严重锈蚀、断丝。根据设备重量、外形选择匹配索具，确保承重能力满足吊装要求。索具检查核心内容检查索具是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，绳卡、吊钩等连接部件是否牢固可靠。吊装前必须试吊100～200mm高，确认索具安全。索具使用安全要求严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业。起吊和下落部件时，要慢慢拉住拉链，以防降链打滑，物件突然下滑。试吊操作流程与要求

试吊前检查确认各部件起吊前，必须先慢慢拉紧索具，观察各处连接是否牢固、吊具受力是否正常，确认无误后方可进行试吊。

标准试吊高度控制试吊时，部件起吊高度必须控制在100～200mm范围内，在此高度悬停检查，确保索具挂牢钩头、安全可靠。

试吊后状态核查试吊过程中需检查索具有无变形、断裂，吊挂装置是否稳定，确认无异常情况后，方可正式起吊；如有问题立即停止作业并处理。起吊过程安全控制要点人员安全区域管控严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，操作人员及指挥人员应站在支护完好、设备及索具滑落波及不到的安全地点。起吊操作规范流程起吊时必须先慢慢拉紧索具观察各处，确认无误后试吊100～200mm高度，检查索具挂牢情况，确认安全可靠后方可正式起吊，过程中需均匀慢拉拉链。索具安全使用要求起吊用钢丝绳套直径不得小于12.5mm，应无严重锈蚀、断丝等缺陷，起吊过程中设专人观察索具状态，确保受力正常。特殊部件起吊防护重心较高的部件拆除联接件时，必须提前挂好起重钩头并预紧，防止部件倾倒；起吊和下落过程中要缓慢操作，避免降链打滑导致物件突然下滑。人员站位与警戒区域设置

01起吊作业人员安全站位要求操作人员及指挥人员应站在支护完好，设备、起吊索具、吊挂装置及手拉葫芦滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。部件在起吊过程中，严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业。

02装卸车作业警戒区域划分标准在装卸现场应设置明显的警示标志，划分安全警戒区域，严禁无关人员进入。重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。装卸车作业区域应保持干净整洁，消除障碍物和危险品，确保安全作业。

03装车与卸车时的禁止站位区域装车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。在有坡度的位置装车，不得摘钩头，并打好防跑车戗柱。卸车时，同样严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上，起吊过程中必须设专人观察起吊索具，统一指挥。04装车与封车作业规范平板车准备与掩车要求

平板车选用与数量准备掘进机大件采用平板车单车装运，需预先准备足够数量平板车，如综掘队应准备12个平板车，并对大部件标明入井顺序。

平板车完好性检查装车前必须检查平板车完好和可靠情况，确保平板车的制动系统、轮胎、照明设备等符合安全要求，能承载设备重量。

平板车掩车操作规范装车时平板车必须掩好，在有坡度的位置装车，不得摘钩头，并打好防跑车戗柱，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。设备重心找正与就位操作

重心找正基本原则装车时必须准确找正设备重心，确保部件在平板车上放置平稳，防止装偏或倾倒。重心位置应通过设备说明书或现场测量确定，必要时使用辅助支撑调整。

就位前的车辆固定平板车必须提前掩好车轮，在有坡度的位置装车时，严禁摘钩头并打好防跑车戗柱。严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上进行推移作业。

吊装就位操作要点推移部件时，操作人员需相互呼应，明确站位安全。部件吊装至平板车后，应先临时固定，确认重心平稳后再摘除钩头，避免在就位过程中发生滑动。

超限装载控制装车设备必须符合规定，严禁超高、超宽、超长。对于大型部件，需提前测量尺寸并制定专项方案，确保运输过程中不触碰巷道设施或引发安全隐患。封车材料标准与操作流程

封车材料规格要求封车钢丝绳直径不得小于12.5mm，应无严重锈蚀、断丝；封车用的铁棍必须用铁丝捆梆牢固。

封车操作基本流程推移部件时相互叫应，平板车掩好防跑车戗柱；部件就位后立即封牢再摘除钩头；找好重心防止装偏摔倒；严禁超高、超宽、超长装载。

封车安全操作要点封车时严禁将手脚放在封车钢丝绳附近；每车封完后指定专人检查，确认牢固可靠方准运出，不合格必须重新封车。超限装载控制与检查

装载尺寸限制标准装车设备必须符合规定，严禁超高、超宽、超长装载，确保运输过程中设备稳定性和巷道通行安全。

装载重心平衡要求所吊部件在平板车上放置就位后，必须找好重心，防止装偏或摔倒，确保车辆行驶平稳。

装载后安全检查要点每车封完后，必须指定专人检查封车情况及装载是否符合超限规定，确认牢固可靠且无超限问题，方准运出；不合格的必须重新处理。封车质量验收标准

封车材料规格要求封车钢丝绳直径不得小于12.5mm，应无严重锈蚀、断丝；封车用的铁棍必须用铁丝捆梆牢固。

封车牢固性检查要点所吊部件在平板车上放置就位后，必须首先将车封牢，各部件要找好重心，防止装偏或摔倒；封车时严禁将手脚放在封车钢丝绳附近。

装车尺寸合规性要求装车设备要符合规定，严禁超高、超宽、超长，确保运输过程中不发生碰撞等安全隐患。

验收流程及责任规定每车封完后，必须指定专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运出；封车不合格的必须重新封车，严格执行验收标准。05卸车作业安全规范卸车现场安全布置

作业区域警戒设置卸车作业前，需清理现场杂物，设置明显警示标志，划定安全作业区域，严禁无关人员进入。

场地平整与承重检查检查卸车场地是否平整，确保其承重能力满足设备重量要求，防止场地塌陷或设备倾斜。

照明与通风保障确保卸车现场照明充足，光线良好；若在井下等封闭环境，需保证通风系统正常运行，降低粉尘浓度。

安全防护设施配备现场应配备足够数量且完好的灭火器、消防水等消防设施，以及急救箱等应急防护用品，放置在显眼易取位置。起吊卸车操作要点

专人指挥与索具观察起吊过程中，必须设专人统一指挥，同时安排专人全程观察起吊索具状态，确保操作协调与索具安全。

起吊索具规格要求起吊用钢丝绳套直径不得小于12.5mm，且应无严重锈蚀、断丝等缺陷，确保承载能力符合安全标准。

重心较高部件的预紧措施对于重心较高的部件，在拆除联接件前，必须先挂好起重钩头并进行预紧，防止部件倾倒或坠落。

人员安全站位规范卸车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上，操作人员及其他人员应处于支护完好的安全地带。重心较高部件卸车注意事项

起重钩头预紧要求重心较高的部件在拆除联接件前，必须提前挂好起重钩头并进行预紧，确保部件在拆卸过程中始终处于稳定受力状态，防止倾倒。

专人观察与统一指挥起吊过程中必须设专人全程观察起吊索具的受力情况及部件稳定性，由专人统一指挥操作，确保信号清晰、动作协调一致。

钢丝绳套规格要求卸车起吊用钢丝绳套直径不得小于12.5mm，且应无严重锈蚀、断丝等缺陷，确保承重能力满足部件重量要求。

人员位置安全规范严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上进行卸车作业，所有人员必须站在支护完好、部件滑落波及不到的安全地带。卸车后设备检查与存放

01设备完整性检查检查设备各部件是否完好无损，有无变形、裂纹或损坏，重点关注液压管件、电气接头等精密部位，确保无磕碰损伤。

02连接部位紧固检查检查各部螺栓、销轴等连接件是否齐全、紧固，防松垫圈是否按要求安装，确保连接牢固可靠，符合设备安装标准。

03液压与电气系统检查检查液压管路有无泄漏，接头是否密封良好，电气线路是否绝缘完好、排列整齐，电缆有无破损、漏电现象。

04存放场地要求存放场地应平整坚实、排水良好，远离火源和易燃易爆物品，设置明显警示标志，严禁无关人员靠近和触碰设备。

05设备防护措施对未涂油漆的加工面、连接表面等外露部位涂抹润滑脂，并用防护罩或塑料布覆盖保护，防止锈蚀、磕碰和杂物进入。06掘进机拆卸与运输管理拆卸前准备与分解原则

技术文件学习与人员资质确认拆卸人员必须熟悉掘进机随机技术文件，了解各部件结构、连接关系及分解顺序；操作人员需经专业培训并持证上岗，严禁无证操作。

工具与设备检查准备10T、5T吊链各一个，6米叉杆、钢丝绳等配套工具，检查其完好性；运输车辆（如平板车）需提前检查承重能力及制动系统，确保安全可靠。

作业环境与安全确认清理拆卸现场障碍物，确保场地平整；检查顶板支护情况，确认无安全隐患；设置警戒区域，严禁无关人员进入作业区。

分解程度确定原则根据巷道断面尺寸、提升运输设备能力及井筒尺寸，最小限度分解设备；确保分解后部件重量、体积符合运输要求，避免超高、超宽、超长。

运输顺序规划设备各部件下井运输顺序应与井下安装顺序一致，避免二次搬运；大件（如截割部、本体部）需标明入井顺序，确保安装有序进行。关键部件拆卸流程与要求

拆卸前准备工作拆卸人员必须熟悉机器结构及连接关系，准备10T、5T吊链各一个，6米叉杆、钢丝绳等工具，并检查其完好性。同时清理现场障碍物，规划运输路线，确认巷道断面尺寸以确定分解程度。主体结构拆卸顺序按截割部（8T）、铲板部、本体部、行走部（2件）、刮板机、操作台、后支撑座、转载机的顺序拆卸，确保与井下安装顺序一致。拆卸液压管件时需编号并封堵，电气部件用塑料薄膜覆盖保护。精密部件防护要求液压管件口需用丝堵或盖帽密封，柱塞等精密件加包装保护。未涂油漆的加工面涂抹润滑脂，拆卸的螺栓、销子等小件用专用容器分类存放，防止混淆遗失。安全操作规范断电后卸除液压系统残压，使用专用工具拆卸，严禁强行敲打。吊装时设专人指挥，部件起吊后3米内禁止人员进入，有机加工面与钢丝绳接触处必须加垫木板。运输顺序与标识管理运输顺序规划原则机器各部件下井的运输顺序应与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，确保安装工作有序进行。运输车辆编号管理对运输车辆进行编号，根据安装的先后顺序确定运输车辆的次序，先安装的部分应先入井，后安装的部分后入井。部件方向标识要求充分考虑大机件的方向，在运输途中经过折返后，到工作面必须符合安装的顺序和方向要求，必要时进行明确标识。大件入井顺序标明掘进机大件全部采用平板车单车装运，并对大部件应标明入井顺序，确保井下按序卸车和安装。液压系统与电气设备防护液压系统管路防护措施拆卸液压系统高压胶管时，仅需拆开与液压缸或液压马达连接的一端，并用塑料布包扎好后卷捆在液压操作台上。断开的液压管路接口必须用大小合适的丝堵或盖帽封堵，防止异物进入。液压元件表面保护要求所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露连接面应使用防护材料包扎，防止运输过程中碰撞损坏。电气设备防潮防尘处理电气设备在运输过程中必须采用塑料薄膜覆盖严密，防止水分和粉尘侵入。电缆线断开后，接头处需进行绝缘保护处理，避免短路或漏电隐患。电缆与软管标识管理断开电缆和液压软管前，应在两端分别粘贴标签标明连接位置，防止安装时接错。电缆需排列整齐，避免被设备压住或卷入履带内造成损伤。07安全事故案例与应急处理典型装卸车事故案例分析

起吊索具断裂致人伤亡事故某矿在起吊掘进机截割部时，使用了直径10mm的非标准钢丝绳（规定≥12.5mm），起吊至1.5米高度时钢丝绳突然断裂，部件坠落砸中下方作业人员，造成1人死亡。直接原因：索具选型违规，未进行试吊检查。

封车不牢导致设备滑落事故某工程运输掘进机行走部时，未按规定使用12.5mm钢丝绳封车，仅用8号铁丝简单捆绑。车辆行驶至巷道转弯处时，部件因惯性滑落，撞坏巷道支护并导致运输车辆侧翻，造成设备严重损坏，直接经济损失20万元。

人员误入起吊区域挤压事故某工地在卸车作业中，指挥人员未有效隔离作业区域，一名辅助工擅自进入起吊部件（重心较高的本体部）下方调整垫木，此时起吊葫芦突然打滑，部件下落挤压其腿部，造成粉碎性骨折。违规行为：未设警戒区，人员进入危险区域。

斜坡装车防跑车措施失效